滚齿机工作原理功能分析介绍
滚齿机加工原理【解析】
滚齿机的工作原理？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.今天本小编想给大家介绍一种新的机器——滚齿机。
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
那么滚齿机要怎样进行来操作呢？原理是什么？它又有什么特点呢？接下来就让小编给大家分别介绍。
滚齿加工是在滚齿机上进行的，图8-70为滚齿机外形图。
滚刀安装在刀架上的滚刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。
工件则安装在心轴上。
滚齿时滚齿机必须有以下几个运动：1．切削运动（主运动）即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。
2．分齿运动即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。
其运动关系由分齿挂轮的传动比来实现。
对于单线滚刀，当滚刀每转一转时，齿坯需转过一个齿的分度角度，即1/z转（z为被加工齿轮的齿数）。
3．垂直进给运动即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。
在滚齿时，必须保持滚刀刀齿的运动方向与被切齿轮的齿向一致，然而由于滚刀刀齿排列在一条螺旋线上，刀齿的方向与滚刀轴线并不垂直。
所以，必须把刀架扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调。
滚切直齿轮时，扳转的角度就是滚刀的螺旋升角。
滚切斜齿轮时，还要根据斜齿轮的螺旋方向，以及螺旋角的大小来决定扳转角度的大小及扳转方向。
齿轮滚刀是一种专用刀具，每把滚刀可以加工模数相同而齿数不等的各种大小不同的直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮。
在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外，也可以加工蜗轮、链轮。
但不能加工内齿轮。
对于加工双联齿轮和三联齿轮它也受到许多限制。
数控滚齿机工作原理
数控滚齿机工作原理
数控滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，其工作原理主要包括以下步骤：
1. 设计加工轮廓：根据齿轮的设计要求，使用专业的
CAD/CAM软件设计出齿轮的加工轮廓。
2. 编写数控程序：将设计好的齿轮轮廓转化为数控程序，编写G代码，包括齿轮尺寸、齿数、模数等参数。
3. 加工准备：安装工件（齿轮原料），将其固定在滚齿机工作台上，并校准工件位置和刀具位置。
4. 设置加工参数：根据加工要求，设置滚齿机的加工参数，包括滚齿速度、压力、进给速度等。
5. 加工操作：启动数控滚齿机，机床按照预先编写的程序，控制刀轮进行自动滚齿加工。
刀轮与工件之间通过机械传动系统实现独立运动，其中一只刀轮作为主导刀进行转动，另一只刀轮则通过传动与主导刀同步运动。
6. 检测和调整：完成加工后，使用测量工具（如齿轮测量仪）对加工后的齿轮进行检测，对不合格齿轮进行调整或修正。
7. 加工结束：将加工好的齿轮从滚齿机上取下，进行后续的装配或其他加工工序。
总之，数控滚齿机通过数控编程和机械运动控制技术，实现对齿轮的精确加工，提高了加工效率和加工质量。
滚齿机(Y3150E)的工作原理介绍
滚齿机（Y3150E）的工作原理介绍一、Y3150E的意义Y——齿轮加工机床；3——滚齿机及铣齿机；1——小模数齿轮滚齿机；50——φ500（取1/10为50）；E——第五次改进。
二、滚齿机的刀具：齿轮滚刀1.切削部分的材料：作为刀具切削部分的材料，应具有下列几个方面的基本性能：（1）较高的常温和高温硬度；（2）必要的强度和韧性；（3）较高的耐磨性；（4）良好的热导性和耐热性；（5）较好的化学惰性。
2.刀体材料由于硬质合金材料比较昂贵，烧结和加工也比较困难，所以滚刀一般都做成非整体式结构。
材料应考虑到滚到的结构形式和工艺要求，并应具有较高的硬度。
可选用中碳合金钢40Cr、40CrNiMo、50CrV或工具钢T10A、T12A、9SiCr等。
对于焊接式滚刀，不仅应具有硬度高，变形小的性能，还应当有较好的可焊性，通常可用9SiCr等工具钢。
3.结构形式分为机夹式、焊接式和机夹——焊接式。
机夹式一般用于m10以内的滚刀。
结构比较复杂，加紧的可靠性较差。
焊接式结构简单，连接强度高，刀片烧结容易、材料节省，因此应用较广泛。
但焊接工艺复杂，焊接应力大，刀片和刀体易焊裂。
4.基本尺寸滚刀具有外径、孔径、长度等基本尺寸。
这些基本尺寸要根据滚刀的规格、用途、结构形式和机床条件等因素进行确定。
由于滚刀的结构形式和设计原则不同，各厂生产的滚刀的基本尺寸也不尽相同，没有统一标准。
为了避免刀杆的弯曲振动，滚刀应具有较大的孔径。
滚刀的长度由切削部分和轴台部分组成。
滚刀工作长度较短，为了便于制造，基本长度可按三圈完整螺纹计算。
5.刀齿的角度（1）前角试验和使用情况表明：随着滚刀负前角的增大，滚齿过程变得平稳。
刀齿的耐用度明显提高。
但是，负前角值越大，保证滚刀的齿形精度就越困难。
一般选用-30°左右的前角。
（2）后角由于刀刃切入齿面比较困难，而且刀齿具有负前角，为了使刀齿保持较好的锋利性，应采用较大的后角。
而且试验表明：刀具的耐用度随后角的增大而成比例的提高。
滚齿机加工原理【详解】
滚齿机加工原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．滚齿机介绍滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。
二．滚齿加工的工艺特点（1）加工精度高属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工8~7级精度的齿轮。
（2）生产率高滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一般比铣齿、插齿高。
（3）一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。
但一般不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的双联齿轮。
滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。
三．滚齿加工原理根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。
滚齿加工是按照展成法的原理来加工齿轮的。
用滚刀来加工齿轮相当于一对交错轴的螺旋齿轮啮合。
在这对啮合的齿轮副中，一个齿数很少、只有一个或几个，螺旋角很大，就演变成了一个蜗杆状齿轮，为了形成切削刃，在该齿轮垂直于螺旋线的方向上开出容屑槽，磨前、后刀面，形成切削刃和前、后角，于是就变成了滚刀。
滚齿机工作原理-功能分析-介绍
功能原理设计随着现代设计方法的发展及应用越来越广泛，人们对系统原理设计时常采用一种“抽象化”的方法---“黑箱法”。
之所以称为“黑箱法”是因为对于待设计产品来说，在求解之前，犹如一个看不见部结构的“黑箱子”。
这种“黑箱”只能用来描述系统的功能目标，“黑箱”的部结构需要设计人员进一步构思的设计。
由此可知，“黑箱法”是根据系统的输入、输出关系来研究实现系统功能目标的一种方法，即根据系统的某输入及要求获得某种输出要求，从中寻找某种原理来实现输入---输出之间的转化，得到相应的解决办法，从而推求出“黑箱”的功能结构，使“黑箱”变成“白箱”的一种方法。
1、黑箱法寻找总功能的转化关系物料流包括材料、毛坯半成品、成品，液体、气体等各物体；能量流包括电能、光能、机械能、热能、核能等；信号流包括数据、测量值、控制信号、波形等。
通过对Y38滚齿机的综合分析，可得以下“黑箱”示意图通过黑箱法分析，滚齿机是将轮坯通过一定的加工过程，最终得到所需产品—齿轮的机器。
该过程有各种能量的交换、损失，同时还与外界的环境密切相关。
2、滚齿加工原理齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。
从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。
随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工加床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。
为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也不相同，齿形加工可按在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。
无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等，无屑加工生产率高，材料消耗少，故成本低，但加工精度不高。
（1）冷轧冷轧是能在圆柱形零件上生产出齿轮的齿、花键、细齿、油槽或螺纹的一种很简单的方法。
生产率很高，用此方法扎制一个齿轮仅需3～5秒钟，但它受轧制形状和材料的限制较大。
滚齿机的工作原理介绍
滚齿机的工作原理介绍滚齿机（Y3150E）是一种常用的金属加工机械设备，主要用于齿轮的滚齿加工。
它通过滚压的方式将切割刀具与工件接触，使工件上形成连续的齿槽。
下面将详细介绍滚齿机的工作原理。
滚齿机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.工件夹持与定位：将待加工的工件夹在工件夹持装置上，并通过定位装置使工件的位置确定，以确保加工的准确性。
2.刀具的切入：滚齿机上装有切割刀具，切割刀具的形状和尺寸根据齿轮的要求进行选择。
切割刀具一般为模块化的构造，能够根据加工要求进行更换或调整。
3.刃部切削：当工件上来到切割刀具的位置时，刀具开始与工件接触，然后通过切削轴向运动，切削齿槽的初始形状。
4.刀具回程：当刀具切削齿槽的一侧完成后，刀具会回程，回到初始的位置，准备下一次切削。
5.工件的转动与齿轮滚压：刀具回程后，工件开始进行自转运动。
在自转运动的同时，滚齿器（齿轮）也开始进行旋转，并与工件的齿槽相互咬合。
6.切割刀具滑动与齿轮形成齿廓：滚齿器与工件的咬合使得刀具发生滑动，这种滑动共同作用下，工件的齿槽得以形成精确的齿廓，并达到所需的要求。
通过上述步骤，滚齿机能够对工件进行高精度的滚齿加工。
与传统的切削加工相比，滚齿机具有以下优点：1.加工效率高：滚齿技术能够在一次循环中完成整个齿轮的加工，大大提高了加工效率。
2.加工质量好：滚齿加工能够保证工件的尺寸精度和齿廓质量，降低了工件的噪声和振动，提高了齿轮的使用寿命。
3.适用范围广：滚齿机适用于多种类型的齿轮加工，包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等。
4.操作简单：滚齿机的操作相对简单，只需要进行合适的夹持与定位，然后调整切割刀具和滚齿器的位置即可。
总之，滚齿机（Y3150E）是一种非常重要的金属加工设备，通过滚压的方式对工件进行齿轮加工。
它的工作原理可以通过夹持与定位、切割刀具的切入与回程、工件与滚齿器的滚压等步骤来概括。
滚齿机具有高效、高质量、适用范围广和操作简单等优点，被广泛应用于齿轮加工领域。
简述滚齿机工作原理
简述滚齿机工作原理
滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它的工作原理是通过切削来实现齿轮的加工。
它具有高效、精度高、适应性强等特点，被广泛应用于制造业中。
滚齿机的工作原理可以简单地描述为：通过齿轮与插齿刀的配合来实现齿轮的切削加工。
在滚齿机的工作过程中，齿轮被放置在滚齿机的工作台上，插齿刀则固定在滚齿机的刀架上。
当滚齿机开始运转时，工作台和刀架会以一定的速度和方向进行相对运动。
在滚齿机开始工作后，齿轮会与插齿刀进行啮合。
插齿刀上的切削刃会逐渐切入齿轮的齿槽中，并将齿轮的材料切削下来，形成新的齿槽。
同时，齿轮会随着工作台的转动，使得插齿刀沿着齿轮的齿廓进行移动，从而完成整个齿轮的加工过程。
在滚齿机的工作过程中，为了保证齿轮的加工质量，需要控制好插齿刀的切削参数。
例如，插齿刀的切削速度、进给速度和切削深度等参数都需要严格控制，以确保齿轮的加工精度和表面质量。
此外，还需要使用合适的冷却液来冷却插齿刀和齿轮，以防止过热和磨损。
滚齿机的工作原理基于齿轮与插齿刀的啮合和切削，通过合理的运动和控制来实现齿轮的加工。
它在制造业中的应用非常广泛，可以用于加工各种类型和规格的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。
滚齿机的工作原理的理解对于学习和应用滚齿机都具有重要意义。
简述滚齿机工作原理
简述滚齿机工作原理滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它能够高效、精确地加工出各种类型的齿轮。
滚齿机的工作原理可以简述如下。
滚齿机的工作基础是齿轮的相互啮合。
齿轮是一种常见的机械零件，它由一系列齿形规则的齿来组成，齿轮之间通过齿的啮合传递动力和扭矩。
而滚齿机的任务就是通过滚压的方式将齿轮的齿形加工出来，以确保齿轮的精度和质量。
滚齿机的工作过程可以分为以下几个步骤。
首先，需要将待加工的齿轮和滚轮装夹在机床上，并进行调整，使得两者之间的距离和角度达到所需的要求。
然后，滚齿机会通过电机驱动滚轮旋转，同时将齿轮和滚轮之间施加一定的压力。
这样，滚轮的齿形就会与齿轮的齿形进行啮合，并通过滚动的方式将齿形逐渐加工出来。
滚齿机的工作原理可以简单概括为滚压加工。
在滚压过程中，滚轮的齿形会与齿轮的齿形进行啮合，通过滚动的方式将齿轮的齿形逐渐加工出来。
与传统的切削加工相比，滚压加工具有以下几个优点。
滚压加工可以提高齿轮的加工精度。
由于滚轮的齿形与齿轮的齿形直接啮合，因此可以减少因加工误差而引起的齿形误差。
其次，滚压加工可以提高齿轮的表面质量。
由于滚轮的齿形在滚动过程中与齿轮的齿形进行啮合，因此可以减少因切削引起的表面粗糙度。
最后，滚压加工可以提高齿轮的强度和耐磨性。
由于滚轮的齿形在滚动过程中与齿轮的齿形进行啮合，因此可以提高齿轮的内部结构和力学性能。
滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它通过滚压的方式将齿轮的齿形加工出来。
滚齿机的工作原理是滚轮的齿形与齿轮的齿形直接啮合，并通过滚动的方式将齿形逐渐加工出来。
滚齿机的工作原理具有高效、精确、提高齿轮加工精度和表面质量等优点，被广泛应用于齿轮加工领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
展成法加工齿轮齿形是利用一对齿轮啮合的原理来实现的。即把其中一个转化为具有切削能力的齿轮刀具,另一个转化为被切工件，通过专用齿轮加工机床,强制刀具和工件作严格的啮合运动（展成运动)，在运动过程中，刀具切削刃的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形（图２－2）。
图2－５电火花加工齿数控机床
齿形切削加工按其加工原理可分为仿形法和展成法加工。
(1）成形法
成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具,其切削刃形状与被切齿轮齿槽的截面形状相同。成形刀具有单齿廓和多齿廓两种。成形法加工齿轮齿形的原理是利用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具,在齿坯上加工出齿形的方法。成形法加工齿轮的方法有铣齿、拉齿、插齿及磨齿等,其中最常用的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿形。当齿轮模数m<8时，一般在卧式铣床上用盘状铣刀铣削,见图２-1a;当齿轮模数m≥8时，在立式铣床上用指状铣刀铣削,见图2-１b
图2-1 密西根齿条轧制原理
（2）热轧
所谓热轧是在轧制之前将毛坯加热，使之较易轧制，是冷轧的补充。对加工要求精度要求不高以及要求表面质量光洁度为6~8级的齿轮,可以用热轧法而不再经过机械加工。热轧加工出来的齿轮与铣削出来的比较，除加工方法简易外，齿形的金属材质未被切断,质量较好，硬度较高,沿齿形有一层0.5~0.６公厘的压实金属层,硬度较高，疲劳极限也较高,寿命较长,此外,还大大节约了被铣削掉的金属。图2－2为热轧齿轮示意图。图２－３热轧与铣削所的齿轮比较。
1、黑箱法寻找总功能的转化关系
物料流包括材料、毛坯半成品、成品，液体、气体等各物体；能量流包括电能、光能、机械能、热能、核能等;信号流包括数据、测量值、控制信号、波形等。通过对Y3８滚齿机的综合分析,可得以下“黑箱”示意图
通过黑箱法分析,滚齿机是将轮坯通过一定的加工过程,最终得到所需产品—齿轮的机器。该过程有各种能量的交换、损失，同时还与外界的环境密切相关。
图2-2 热轧示意图
图2-3热轧齿轮与铣削齿轮材质比较
（3）粉末冶金
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，需要其他后处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少,它是体现粉末冶金特点的典型产品。粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计,但无论是按重量还是按零件数量,粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。因此,从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出,粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于飞速发展的地位。图2－４为粉末冶金齿轮加工。
齿轮加工机床的种类繁多，构造各异,加工方法也不相同，齿形加工可按在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。
无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等,无屑加工生产率高，材料消耗少，故成本低,但加工精度不高。
（1）冷轧
冷轧是能在圆柱形零件上生产出齿轮的齿、花键、细齿、油槽或螺纹的一种很简单的方法。生产率很高,用此方法扎制一个齿轮仅需3~5秒钟,但它受轧制形状和材料的限制较大。密西根RoTo-Flo冷轧机是应用较早的齿轮冷轧机之一。它用齿条作轧制工具。其原理如２-1所示。其中俩轧辊齿条被弄成斜面，最开始的轧制量小，当齿条运动时,轧制量逐渐增加，金属开始流动。这种轧制方法,齿轮受到的弯曲负荷大，因而仅适用于轧制压力角大和齿形短的齿轮。(压力角25度或25度以上)。因此,ＲoＴo-Flo设备通常用于轧制SＡＥ型压力角30度的齿深5０%的和渐开线花键型的零件。
2、滚齿加工原理
齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械,从重工业机械到轻工业机械,无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展,对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高,滚齿机是齿轮加工加床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工,因此受到广泛的应用。为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向
图2-4 粉末冶金齿轮加工
(4）电火花加工齿轮
下面介绍用电火花线切割加工直齿锥齿轮机床的基本结构和机床参数首先将机械加工齿轮毛坯安装在数控转台回转中心。倾斜调整回转中心轴(大型机床调整丝线）,使丝线与数控转台轴线夹角为直齿锥齿轮锥度角。调整丝线位置,使丝线（钼丝或铜丝）一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点（即锥齿轮回转球心）,另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为进给基点，这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径,启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。启动数控系统,使数控转台转动角度与直齿锥齿轮齿面大端丝线进退，按直齿锥齿轮设计当量模数编制程序执行旋转与进退联动。当电极丝处在齿顶时，数控转台转动,电极丝线不动，这是加工出的轨迹是直齿锥齿轮的齿顶;转过齿顶圆心角后,大端处电极丝线随工件转动进行相应进给即加工齿型部分,当到达齿根时电极丝线停止进给,工件继续转动，此时加工的是齿根部分;当转过齿根圆心角时电极丝线回退加工同齿的另半个齿型，到达齿顶时完成一个齿的加工。下面依次加工出全部齿。在数控系统的控制下电极丝线按大端当量齿轮的标准渐开线生成齿型。丝线经高频放电产生电火花蚀除工件生成缝隙,加工出标准直齿锥齿轮。当丝线与数控转台中心线平行即夹角为零度时,电极丝线沿齿轮中心方向平行进退,数控合成加工出的齿轮为标准直齿轮。下图为电火花加工加床。
滚齿机工作原理-功能分析-介绍
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
功能原理设计
随着现代设计方法的发展及应用越来越广泛,人们对系统原理设计时常采用一种“抽象化”的方法--－“黑箱法”。之所以称为“黑箱法”是因为对于待设计产品来说，在求解之前，犹如一个看不见内部结构的“黑箱子”。这种“黑箱”只能用来描述系统的功能目标,“黑箱”的内部结构需要设计人员进一步构思的设计。由此可知,“黑箱法”是根据系统的输入、输出关系来研究实现系统功能目标的一种方法,即根据系统的某输入及要求获得某种输出要求，从中寻找某种原理来实现输入--－输出之间的转化,得到相应的解决办法，从而推求出“黑箱”的功能结构,使“黑箱”变成“白箱”的一种方法。