原油的精炼
精炼的意思
精炼的意思精炼的基本释义
拼音
[ jīnɡ liàn ]
注音
[ ㄐ一ㄥㄌ一ㄢˋ ]
繁体
精煉
五笔
og oanw
精炼的意思详解
词语解释
⒈除去杂质，提取精华。
例精炼原油。
英fining;
⒉精练；文章等简练、扼要。
例英国挽歌中最精炼和完善的挽歌。
英wrought;
引证解释
⒈提取精华或去除杂质，使之纯净。
例如：精炼原油；精炼黄金。
⒉见“精练”。
⒊精美凝练。
引鲁迅《南腔北调集·＜木刻创作法＞序》：“由此发展下去，路是广大得很。
题材会丰富起来的，技艺也会精炼起来的。
”
⒋精鍊：精于修炼。
引汉袁康《越绝书·计倪传》：“愿君王公选於众，精鍊左右，非君子至诚之士，无与家居，使邪僻之气，无渐以生。
”
唐皎然《兵后早春登故鄣南楼望昆山寺白鹤观》诗：“隳形捨簪紱，烹玉思精鍊。
”
⒌精采简练。
引明高启《匡山樵歌引》：“余读其诗，见其词语精鍊，音调谐畅，有唐人之风。
”
《唐人小说·李娃传》汪辟疆附记：“然行简辞赋精鍊，文辞亚於居易。
”
⒍见“精练”。
国语辞典
⒈去除杂质，提取精华。
例如：「精炼原油，做成各种能源。
」
⒉精通熟练。
也作「精练」。
例如：「他操作机器的工夫十分精炼。
」。
石油精炼厂如何将原油转化为有用的燃料和化学品？
石油精炼厂如何将原油转化为有用的燃料和化学品？一、原油到燃料原油经过精炼工艺，可以被转化为各种类型的燃料，满足不同需求。
1. 原油的分离炼油厂通过物理分离的方法，将原油按照沸点分成不同的组分，如石脑油、汽油、柴油、液化气等。
这一过程被称为精馏。
由于不同组分的沸点不同，炼油厂可以通过控制温度，将原油分成不同的馏分。
2. 催化裂化对于重油等高沸点组分，炼油厂采用催化裂化工艺。
在高温和催化剂的作用下，大分子链被裂解成较短的烃链。
这些短链烃可以进一步加工，成为高质量的汽油和柴油。
3. 加氢处理为了降低汽油和柴油中硫、氮等有害成分的含量，炼油厂通常采用加氢处理。
在高温和催化剂的作用下，硫、氮等杂质会被氢气还原成无害的化合物。
这一过程被称为加氢脱硫。
二、原油到化学品除了燃料，原油还可以转化为各类化学品，用于制造塑料、肥料、润滑油等。
1. 裂解和聚合原油中的烃类可以通过裂解和聚合反应，变成更复杂的有机化合物。
例如，乙烯可以通过裂解反应，转化为丙烯、丁烯等化学品。
这些化学品可以用于制造塑料、橡胶等。
2. 催化剂的应用催化剂在石油精炼过程中起着重要的作用。
在转化为化学品的过程中，炼油厂会使用不同类型的催化剂，以控制反应速率和选择性。
通过合理选择催化剂，可以提高反应效率和产物质量。
3. 合成气原油中的甲烷、乙烯等可以通过合成气的过程，转化为更多的化学品。
合成气是一种混合气体，由一氧化碳和氢气组成。
在高温和催化剂的作用下，合成气可以转化成甲醇、氨等重要的化工中间体。
总结：石油精炼厂通过精炼工艺将原油转化为各种类型的燃料和化学品。
针对不同需求，原油可以通过分离、裂化、加氢处理等工艺被分解成不同组分的馏分，满足不同用途的燃料需求。
此外，原油中的烃类还可以通过裂解和聚合反应，转化为化学品，如塑料、润滑油等。
催化剂的应用在石油精炼过程中起到重要的作用，通过合理选择催化剂，可以提高产物质量和反应效率。
合成气也是一种重要的转化工艺，可以将原油中的甲烷、乙烯等转化为更多的化学品。
提炼原油最简单的方法
提炼原油最简单的方法原油是一种天然资源，它是从地下产出的混合了多种化合物的液体。
提炼原油是将原油中的各种成分分离出来，得到各种有用的产品，如汽油、柴油、航空燃料等。
在过去的几十年中，科学家和工程师们开发了多种不同的方法来提炼原油，其中一些方法非常复杂。
然而，在这篇文章中，我们将介绍最简单的提炼原油方法。
1. 沉降和过滤提炼原油的第一步是将原油沉降，并通过过滤来除去其中的杂质。
这是一种简单但有效的方法。
最初的原油通常会含有大量的砂、泥和水。
为了去除这些杂质，原油被存储在大型的沉淀罐中，让其中的杂质沉淀下来。
随着时间的推移，杂质会沉积在罐底，并形成沉淀物。
然后，通过使用过滤设备，将原油从沉淀物中过滤出来，得到相对纯净的原油。
2. 蒸馏接下来的步骤是蒸馏。
这是通过在高温下将原油加热来实现的。
原油中的不同成分具有不同的沸点，因此他们会在不同的温度下蒸发。
在一个特定的温度范围内进行蒸馏，可以分离出汽油、柴油等不同的成分。
这个过程通常在一个称为蒸馏塔的大型设备中进行，该设备可以根据沸点的不同将原油分离成不同的组分。
3. 精炼和加工在蒸馏之后，得到的各种产品还需要进一步的精炼和加工。
这种精炼和加工的过程对应着不同的石油产品。
例如，汽油需要通过加入一些添加剂来提高其性能和抗爆能力。
柴油和航空燃料还需要通过一系列的化学处理来减少有害物质的含量。
这些目标可以通过使用各种化学品和工艺流程来实现。
4. 产品分离最后一步是将不同的石油产品分离开来。
在精炼和加工过程中，会得到多种不同的产品，如汽油、柴油、航空燃料等。
这些产品需要根据其特定的性质和用途进行分离和储存。
一种简单的方法是使用密度的差异来进行分离。
不同的产品具有不同的密度，所以可以通过将原油放置在沉淀罐或密度分离器中，使不同的产品自然分离出来。
结论提炼原油是一个复杂的过程，涉及多个步骤和工艺流程。
然而，通过使用沉降和过滤、蒸馏、精炼和加工以及产品分离等简单方法，我们可以得到各种不同的石油产品。
石油发展的历程
石油发展的历程
石油开采和运输的历程贯穿了人类现代工业化的进程。
以下是石油发展的主要历程：
1. 原始采集阶段
人们最初通过挖掘和具体的方式采集原油，这个阶段被称为“油井时代”。
最早的石油开采可追溯到公元前347年，当时中国人用竹管采集燃料，用于灯笼照明。
2. 精炼阶段
在18世纪晚期，人们开始开发炼油技术来生产燃料。
炼油技术的推广使石油的市场需求不断增长。
3. 工业化阶段
20世纪初，随着汽车、舰船和飞机的问世，石油需求急剧增加。
工业化的大规模生产仿佛预示着石油开发的快速发展。
4. 石油垄断阶段
在20世纪初期，欧美公司积极开采石油，逐渐形成石油垄断。
美国洛克菲勒家族的标准石油公司成为全球最具威望和影响力的石油公司之一。
5. 国有化阶段
20世纪下半叶，石油的国有化逐渐成为趋势，并在世界各地推广。
各
国政府在石油生产和运输上加大投资，使得石油产量不断上升。
6. 可持续发展阶段
21世纪初，石油行业面临着日益增长的环境和社会压力，导致社会对可持续发展的需求不断增加。
因此，各国石油公司加强环保意识，逐步转向可持续发展和低碳经济。
皂类生产原油精炼工艺探讨
皂类生产原油精炼工艺探讨制皂油脂的精炼是皂类行业的原料预处理过程，其结果好坏直接影响产品质量，油中的杂质如不除去，既影响了肥皂的外观色泽和质量，又影响到毛废液的颜色，直至精甘油的颜色，因此制皂用的动、植物油脂必须经过精炼。
文章对原油（动、植物油）的精炼过程做了分析。
标签：皂类生产；动植物油；精炼1 概述制皂用的动植物油脂，由于原料本身及加工、包装、贮藏等过程中氧化、分解的作用，使油脂含有不同种类及数量的杂质，大概有如下几种：机械杂质，如混入油中的油料壳屑、铁质、泥沙等；磷脂、蛋白质及其分解物、胶质；色素，如棉酚、类胡萝卜素等；游离脂肪酸。
制皂油脂的精炼应根据毛油内所含杂质的性质、数量及精炼后油脂的用途而采用不同的方法，如用于生产白色香皂的油脂与生产普通洗衣皂的油脂精练的程度不同。
油脂精炼的方法可根据炼油时的操作特點及炼油时用的材料和杂质相互作用的不同而分为：机械方法，包括沉降、过滤等，主要用以分离悬浮在油脂中的机械杂质。
化学方法，主要包括酸炼、碱炼、氧化等；酸炼是用酸处理，除去胶溶性杂质、色素；碱炼是用碱处理，除去游离脂肪酸；氧化主要用于脱色。
物理化学方法，主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏等；水化主要是除去磷脂、胶质；吸附是除去色素；水蒸气蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。
2 原油精炼工艺2.1 酸炼用酸处理油脂，脱除其中的胶溶性杂质的操作过程称为酸炼。
水化脱胶除掉的大都是容易水化的α-磷脂，而β-磷脂不易水化。
酸炼则是使磷脂、蛋白质、粘液质及其类似的杂质焦化、沉淀。
酸炼常用的是硫酸、磷酸等，制皂厂酸炼一般都采用硫酸处理。
2.1.1 硫酸脱胶机理。
浓硫酸具有强烈的脱水性，能使油脂中胶质炭化，使胶质与油分开。
浓硫酸也是一种强氧化剂，可使部分色素氧化破坏。
稀硫酸是强电解质，电离出的负离子能中和胶体质点的电荷，使之聚集成大颗粒沉降下来，稀硫酸还有催化水解作用，促使磷脂等胶质水解。
2.1.2 硫酸脱胶操作方法。
炼油厂中使用的主要设备有哪些？
炼油厂中使用的主要设备有哪些？炼油厂是将原油转化为可使用的燃料和化学品的关键设施。
它是现代社会的重要组成部分，为能源供应和经济发展提供了重要保障。
炼油厂中的设备起着至关重要的作用，它们通过一系列物理和化学过程将原油分离、转化和精炼，最终得到各种不同品质的石油产品。
一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油厂中最常见的设备之一。
它基于原油中不同组分的沸点差异，将原油分离为不同温度范围内的馏分。
蒸馏塔通常由塔顶、塔底和数个塔板组成。
原油在塔内上升时，通过不同温度下的冷凝器和再沸器进行多次冷凝和蒸发，从而得到不同馏分。
二、催化转化装置催化转化装置是炼油厂中用于转化原油中较低价值组分为高价值产品的重要设备。
它通过加热和注入催化剂来引发化学反应，从而将原油中的烃类转化为更有价值的产品，如汽油、柴油和润滑油。
催化转化装置的设计和催化剂的选择对产品质量和产量起着重要作用。
三、裂化装置裂化装置是炼油厂中用于将重质烃类转化为轻质烃类的关键设备。
这种装置利用高温和催化剂，将较大分子量的烃类分解成较小分子量的烃类，从而增加轻质产品的产量。
裂化装置对于提高汽油和煤油的产量至关重要，尤其是在需求高峰期。
四、加氢装置加氢装置是炼油厂中用于改善燃料品质和减少污染物排放的设备。
通过将氢气注入到原油中，加氢装置可以去除硫、氮等污染物，并减少产生的有害废气和颗粒物。
加氢装置还可以将较重的烃类转化为较轻的产品，如汽油和柴油，提高产品的产量和质量。
五、脱硫装置脱硫装置是炼油厂中用于去除原油中硫化物的设备。
硫化物是一种有害物质，会对环境和人体健康造成污染和危害。
脱硫装置使用不同的方法，如氢气气体吸附、触媒反应等，将中硫化物转化为无害的化合物，保护环境和减少硫化物排放。
综上所述，炼油厂中的设备种类繁多，每个设备都承担着不可或缺的作用。
通过蒸馏塔，原油可以分离为不同温度范围内的馏分；催化转化装置将原油中的低价值组分转化为高价值产品；裂化装置将重质烃类分解为轻质烃类增加产量；加氢装置改善产品质量和减少污染物排放；脱硫装置去除原油中的有害硫化物。
油脂精炼工艺与技术
（二）影响因素 1、颗粒大小及均匀程度 2、颗粒形状及均匀程度 3、颗粒可压缩性（机械特性） 4、过滤推动力及过滤方式 按推动力分：重力过滤、压滤、真空过滤、离心
过滤 按过滤速率是否变化分：恒压过滤、恒速过滤 5、过滤温度 6、溶剂
第二章 脱胶
胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油 脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加 脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应 用（加热时起泡末）。
水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成 的磷脂为PC、PE、PI、PS。
非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要 形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁 盐（30%）。
水化脱胶；酸性条件下转变为水化磷脂去除
四、脂溶性杂质
（一） 游离脂肪酸：一般含量为0.5%～5%，米糠油 或棕榈油甚至高达20%左右。
解度增加、含量增加。 水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。采用
减压干燥的方法脱水。成品油<0.05%。 微量水分（0.1%左右）有利于油脂储存
三、胶溶性杂质
组分：磷脂、蛋白质、糖类等。
磷脂：主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、 磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸 （ PS）、 磷 脂 酰 肌 醇 （ PI）、 磷 脂 酰 甘 油 （PG）及溶血磷脂等。
2、操作温度
毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度， 称其为凝聚临界温度。
精炼石油的碱
精炼石油的碱全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精炼石油是一项十分复杂的工艺过程，其中涉及到许多种不同的化学物质，其中之一就是碱。
碱在精炼石油中扮演着非常重要的角色，对石油的处理和生产起着至关重要的作用。
让我们来了解一下碱在精炼石油中的作用和用途。
碱主要用于中和石油中的酸性物质，如硫化氢和硫酸等。
石油中含有一定量的硫化氢和硫酸，这些物质会对设备和管道造成腐蚀，同时也会影响石油产品的质量。
通过向石油中添加碱来中和这些酸性物质，可以有效减少设备的腐蚀，提高石油产品的质量。
除了在中和酸性物质方面，碱还可以在精炼石油的脱硫和脱盐过程中起到重要作用。
在炼油过程中，石油中的硫化氢和硫酸是两种常见的有害物质，它们不仅会导致设备腐蚀，还会对环境和人体健康造成危害。
通过加入碱，可以将硫化氢和硫酸中和掉，从而降低石油产品中的硫含量，减少对环境的污染。
碱还可以用于调节石油产品的PH值。
石油产品的PH值对于其稳定性和流动性有着重要影响，通过合适的碱性调节，可以提高石油产品的品质，使其更容易被市场接受。
在精炼石油过程中，碱除了用于中和酸性物质和调节PH值外，还可以用于去除石油中的杂质和杂质。
石油中常常含有一些杂质，如树脂、沉淀物和水分等，这些杂质会影响石油产品的质量和稳定性。
通过加入碱，可以与这些杂质发生化学反应，形成水溶性盐类，从而将杂质从石油中移除。
碱在精炼石油中的作用是非常重要的。
它可以中和酸性物质、调节PH值、去除杂质等，为提高石油产品的质量和稳定性提供了重要的保障。
在精炼石油的过程中，科学合理地使用碱是至关重要的，只有这样才能确保石油产品的质量和市场竞争力。
虽然碱在精炼石油中有着重要的作用，但是在使用过程中也需要注意一些问题。
碱的种类和用量需要根据具体情况进行合理选择，过量或不足都会对石油产品的质量和设备的运行产生不良影响。
碱在使用过程中需要严格控制温度和湿度，以防止发生化学反应不完全或产生不良反应。
碱在使用过程中需要严格控制pH值，否则会导致产品质量下降或设备受损。
精炼工艺原理
油脂精炼理论知识一、油脂原理定义：油脂加工中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的未经精炼的动植物油脂，称为原油。
原油属胶体体系，其中磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油酯等，和甘油三脂组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。
这种胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂的精炼和深度加工。
例如：毛油在碱炼过程中，会促使乳化，增大毛油炼耗、辅料耗用量。
因此，原油在精炼过程中必须首先脱除胶溶性杂质：杂质：油脂中主要成份是由多种甘油三酸酯的混合物组成。
此外，还存在非甘油三酸酯的成份（其中包括水化磷脂、非水化磷脂、蛋白质、黏液质、铁屑、残留农药、尘土等），这些成份统称为杂质。
二、水化磷脂脱除：利用磷脂等胶溶性杂质亲水性，将一定量的热水、稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入加热的毛油中便其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降的一种脱胶法。
影响水化脱胶因素：1、加水量：水是磷脂水化必要条件，作用是润湿磷脂分子，使其它亲水胶质吸水后絮凝、膨胀，然后分离。
①水量不足，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好②水量过多，可能出现乳化现象，难以分离。
2、操作温度：原油中的胶体在外界条件影响下，开始凝聚时的温度，称胶体凝聚临界温度，分散胶体吸水膨胀越多，凝聚临界温度也就越高，为了有利凝聚，操作中稍高于临界温度。
3、温度与作用时间：混合强度过大尤其在低温下会带来油水/水油乳化可能性。
连续式水化脱胶的作用时间短，混合强度可以提高60-70r/min。
4、其他因素：原油中胶体分散的均布程度，影响脱胶效果。
三、非水化磷脂脱除：未脱胶油中含有不同类型的磷脂，通常大体分为水化磷脂（HP）和非水化磷脂（NHP）。
目前车间原料油中已经脱除水化磷脂，主要存在于油中是一些非水化磷脂，一般不单独分离，而是和后续的碱炼工艺中的皂脚一起分离。
将毛油预热到85-90℃时向油中添加一定比例的磷酸（柠檬酸），并搅拌混合反应，在酸的作用下，非水化磷脂分子结构发生变化，形成具有亲水性的水化磷脂，从而吸收酸/碱中的水分而膨胀，被皂脚吸附，最后和皂脚一起通过离心机进行分离。
生物原油化学法精炼生物质油技术综述_彭锦星
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2010年第29卷第6期·1034·化工进展生物原油化学法精炼生物质油技术综述彭锦星，范志华，陈冠益（天津大学环境科学与工程学院，天津大学内燃机燃烧学国家重点实验室，天津 300072）摘要：生物质快速热解制取的生物原油，经过精制提质，具有柴油或汽油的特点，可用于车用燃料。
生物原油制取技术发展较快，技术较可控，但其精制提质过程复杂，需要突破的技术障碍明显。
本文对国内外的生物原油精制提质研究进展与技术发展进行了系统的综述，认为生物油水相制氢和油相制油的技术路线更具发展前景，并提出了生物原油分级利用的建议。
关键词：生物原油；生物质油；精制；改性；综述中图分类号：TK 6；TQ 35文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2010）06–1034–07Progress in upgrading or refinery of bio-oilPENG Jinxing，F AN Zhihua, CHEN Guanyi（Faculty of Environment Science and Engineering，State Key Laboratory of Engines，Tianjin University，Tianjin 300072，China）Abstract：Through upgrading, bio-oil by biomass fast pyrolysis is promising technology for diesel or gasoline substitute. Biomass to bio-oil is considered extensively a controllable technology with a fast progress. But the upgrading or refinery of bio-oil is complex. The paper summarized recent development of the technology of bio-oil upgrading or refinery, and the research way of aqueous of bio-oil for hydrogen and the unaqueous for oil is a promising scheme，and some suggestion for using bio-oil by classification is put forward.Key words：raw bio-oil；refinery of bio-oil；refinery；modified; review生物质能是唯一可替代车用油的可再生能源，因此备受关注。
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废旧轮胎炼油
1废旧轮胎综合利用
旧轮胎翻新再制造，废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解
原油―洗处理―(减压真空精馏)加热精馏冷凝―成品油(汽油,柴油,燃料油) ―调和―成品油(汽油,柴油,燃料油).
在催化剂作用下，加热常压催化裂解为汽油、柴油、重油。
此混合油称为原油。
原油经脱色除味，再经分馏，分馏出汽油、柴油馏份，再加入适当的调整剂，调合出符合国家标准的汽油、柴油和燃料
机油的再生,就是利用沉降,蒸馏,酸洗,碱洗,过滤等方法
热解油化技术
2催化热裂解反应釜
该装置在设计上，彻底克服了国内目前立式及卧式釜受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等缺点。
我公司设计的旋转釜克服了以上缺点，采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转1.2或1.0转，可使釜体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度。
由于是低温裂解，没有产生有毒气体二噁英的条件，因此不会产生有毒气体。
3废气燃烧器
4 增加油品分馏塔系统
增加了该系统，不但可以加工本装置生产的油品，还可以承接外来废油的加工精制。
经过分馏塔系统加工，生成了重油、柴油、轻油三种半成品，再经过配制，成为每种牌号的柴油、汽油。
5将废旧轮胎转化为约45%燃料油、35%炭黑、10%可燃气和10%钢丝，没有废弃物和二次污染，达到国家二类区环境标准，同时达到欧盟排放标准。
其中，可燃气体经高效回收技术，使其直接通入热裂解反应器中作为热源再利用，废钢丝由于其材质佳，是冶金行业抢手的原材料
6(机油)润滑油的成分
饱和烃(烷烃-环烷烃)-轻烷烃(单环芳烃),中环芳烃(双环芳烃),重环芳烃(三环及多环芳烃)及胶质(极性物质)
7废机油成分
一机油中混入了水分,灰尘,其他油和机件磨损产生的金属粉末等杂质;
二指机油逐渐变质,生成有机酸,胶质和沥青状物质.
废机油精炼
一、硫酸—白土精制工艺
原理
1利用密度不同沉淀的方法让水、金属粉末、灰尘等不溶物自然沉淀出来
2它们原来的悬浮射微粒或胶体微粒的形态存在于废油中，硫酸能起絮凝作用使这些胶体微粒及总浮粒絮凝成较大的粒子沉降下来，与油分离。
在絮凝的同时，还有对胶质沥青质之类的物质的溶解作用。
溶解时符合一般的溶解度公式：C0=KCsN，式中，C0—胶质沥青质类物质在废油中的浓度；Cs—胶质沥青质类物质在硫酸中的浓度；K、N—常数。
在溶解及絮凝的同时，还发生氧化、缩合、磺化等复杂的化学反应。
并放出二氧化硫。
缩合、磺化、氧化反应会持续到很长时间。
温度升高时，化学反应更激烈一些。
硫酸能使噻吩类起磺化反应，使氢化噻吩及硫化物氧化，使硫醇变成二硫化物。
这些化合物也都能溶解于硫酸中碱性化合物能与硫酸很快反应，生成
溶于硫酸的络合物，中性化合物也能被硫酸磺化。
芳烃与硫酸反应生成磺酸或硫酸氧化缩成多环稠环的胶质沥青物质。
烯烃能与硫酸发生加成反应，生产酸性硫酸酯、烯烃也能在硫酸作用下发生叠合和异化物
由上述可见，硫酸能与废油中存在的上述非理想组分发生反应。
对于非烃有很强的脱除能力。
对烯烃也能相当彻底地除去，在适量的酸作用下时，不饱和烃不会反应，就是少环长侧链的芳烃也有少量的反应，因而使再生油具有近似于天然基础的组分。
但精制深度比天然基础油又深了一点儿。
所以对添加剂有良好的感受性。
碱洗怎么洗?
3白土接触:白土又名陶土,分为酸性白土和活性白土两种。
白土表面有无数小孔,具有很大的吸附力。
为了提高白土的吸附力,可在使用前,将白土在110℃下烘干几小时。
然后将酸洗后的油加温至120～140℃,再往油中加入10%～15%的白土,搅拌30～40min,白土便能将残余的酸渣、沥青质等吸除。
此后静止沉淀4～8h ,油温降至80～110 ℃以下时可用机油泵和细滤器进行过滤。
(白土是经酸处理过的天然粘)
废汽油的精炼
采用蒸汽间接加热,减压蒸馏获得了好的效果
废柴油精炼
将盛有100g废柴油和适量石油破乳剂(石油破乳剂DPA2031是一种树脂缩合
型聚氧丙烯聚氧乙烯醚)的烧杯置于恒温水浴锅中,搅拌混合一定时间,恒温絮凝沉降2h,倾出上层净化油。
取此净化油100g及适量硅酸钠于烧杯中,加热混合使硅酸钠溶解后,再加入白土混合一定时间,真空抽滤,滤液为精制油。
油透光率测定:用721型分光光度计,检测光波长为660nm,2cm比色槽,蒸馏水作参比。
经测定废柴油的透光率为0%。
透光率大小粗略表征油品质量。
摘要以石油破乳剂DPA2031为絮凝剂、活性白土为吸附剂,经絮凝、吸附再生处理了废柴油。
考察了影响絮凝、吸附的各种因素。
确定最佳絮凝条件:温度80 ℃、混合时间45min、100g废柴油所需石油破乳剂2g;净化油收率82%、透光率39.5%。
最佳吸附条件:每100g净化油活性白土用量15g、硅酸钠3g、温度75 ℃、时间40min;精制油收率89%、透光率83%。
精制油的一些理化指标符合国家标准。