钢结构零部件加工技术交底
钢结构技术交底
钢结构技术交底一、钢结构制作技术交底1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清第 1 页共7 页除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
钢结构制作技术交底
一、生产准备⒈详图设计和审查图纸钢构厂负责进行详图设计和图纸审核。
发现问题应报原设计单位处理。
⒉对料核对来料的数量和品种是否与订货单符合，规格尺寸是否超差，表面质量是否完好，表面质量文件是否齐全。
来料应分垛堆放，不得与钢构厂其它材料混杂、代用。
如需复验，按要求提取试件。
注意余料收集，成堆存放，制作完成后过磅拉回。
⒊编制制作工艺规程如无生产经验，需做相关试验，包括焊接试验，摩擦面的抗滑移系数和工艺性试验。
通过相关试验获得的技术资料和数据是编制制作工艺规程的重要依据。
试验结束后，应将试验数据纳入制作工艺规程，用于指导、控制制作的全过程。
制作工艺规程的内容应包括：①根据执行的标准编写成品技术要求。
②为保证成品达到规定的标准而制定的措施：a、关键零件的精度要求、检查方法和检查工具b、主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采取的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）c、采用的加工设备和工艺装备⒋其它工艺准备工作①根据安装要求，划分若干个生产工号（或生产单元），如E-HI段，E′-H′2段和A-E2段。
②根据工艺要求，准备的工艺装备（胎、夹、模具等）调拨或添置必需的机器和工具。
③用作计量长度依据的钢板尺、拐尺、盒尺、钢盘尺.均需经有资质的计量单位校验合格。
④根据生产能力和安装要求，安排生产作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。
对于薄弱环节和关键工序，会视情况安排人员加班加点。
⑤上岗作业人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。
二、零件加工大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序图1 大流水作业生产的工艺流程⒈放样表1 样板、样杆制作尺寸的允许偏差表2 焊接结构中各种焊缝的预放收缩量⒉号料表3 号料允许偏差表4 切割余量表⒊切割表5 气割的允许偏差表6 机械剪切的允许偏差4、平直表7 钢板矫正的允许偏差5、边缘加工表8 边缘加工的允许偏差6、制孔表9 C级螺栓孔的允许偏差表10 孔距的允许偏差7、摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本一、工程概述本次钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
该工程的钢结构部分主要包括钢梁、钢柱、钢桁架等构件的制作与安装。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工工艺和技术要求。
进行技术交底，将施工技术要点、质量标准、安全注意事项等向施工班组进行详细交底。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2、材料准备钢材：根据设计要求选用合适的钢材，其质量应符合国家标准。
钢材应具有质量证明书，并进行复验，确保其性能符合要求。
焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，其质量应符合国家标准。
螺栓：高强螺栓应符合设计要求，并进行复验，确保其性能符合要求。
3、施工机具准备主要施工机具包括吊车、电焊机、切割机、钻孔机等，应确保其性能良好，满足施工要求。
对施工机具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4、作业条件准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
施工道路应畅通，便于材料运输和设备进出。
临时用电、用水应接通，满足施工要求。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸进行放样和号料，确保构件尺寸准确。
放样和号料时应预留焊接收缩余量和加工余量。
2、切割钢材的切割方法包括气割、等离子切割等，切割质量应符合要求。
切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
钢材的成型应采用冷弯或热弯的方法，成型后的构件尺寸应符合要求。
4、焊接焊接人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程进行焊接。
焊缝的质量应符合设计要求和相关标准，进行焊缝外观检查和无损检测。
5、制孔采用钻孔的方法制孔，孔的尺寸和位置应符合设计要求。
高强螺栓孔应采用钻模制孔，确保孔的精度。
6、表面处理对钢结构表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求。
除锈后应及时进行涂装，防止钢材生锈。
钢结构加工安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写施工部位]三、交底时间：[请填写交底时间]四、参与人员：1. 施工管理人员2. 施工技术人员3. 施工操作人员4. 特种作业人员五、交底内容：一、安全注意事项：1. 施工人员基本要求：- 所有施工人员必须经过安全技术培训，了解钢结构加工的相关安全知识。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服，并按要求穿着防护鞋。
- 施工人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能。
2. 施工现场管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、禁止堆放等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或造成伤害。
3. 个人防护用品：- 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 从事电焊、切割等作业时，必须佩戴防尘口罩和耳塞。
二、机械设备安全操作：1. 机械设备检查：- 机械设备在使用前必须进行全面的检查，确保其处于良好状态。
- 发现设备异常，应立即停止使用，并及时上报维修。
2. 机械设备操作：- 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。
- 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式。
3. 电气安全：- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止漏电事故发生。
- 电气设备操作人员必须持证上岗，遵守电气安全规程。
三、材料与物品管理：1. 材料堆放：- 钢结构材料应按照规定的区域堆放，不得随意堆放。
- 堆放材料应整齐有序，留出通道，方便运输和操作。
2. 物品运输：- 物品运输过程中，应使用合适的运输工具，确保物品安全。
- 物品运输过程中，应保持车辆平稳，防止物品滑落或摔落。
四、高处作业安全：1. 高处作业许可：- 高处作业必须办理高处作业许可证，并采取相应的安全措施。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。
2. 安全防护设施：- 高处作业区域应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
- 安全防护设施应定期检查，确保其完好有效。
(完整版)钢结构技术交底范本.doc
(完整版)钢结构技术交底范本.doc(正式风格)一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
本文档旨在对钢结构的相关技术进行交底，确保施工过程中的顺利进行。
1.3 施工单位：承建单位：xxx建筑工程有限公司1.4 项目负责人：项目经理：xxx二：钢结构建设方案2.1 结构设计：根据项目需求，经过结构工程师的设计，确定采用xxxx结构形式，以满足建筑的承重要求和稳定性。
2.2 材料选用：钢结构主要采用优质的Q345B钢材进行制作，其具有良好的强度和韧性，适用于建筑承重。
2.3 施工方案：根据钢结构施工图纸，结合实际施工情况，制定详细的施工方案，包括：材料采购、制作加工、检验验收、运输、安装等各个环节。
三：施工技术要求3.1 材料要求：3.1.1 钢材：Q345B钢材应符合GB/T 1591-2008的相关标准要求。
3.1.2 钢板：钢板的厚度、尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 加工要求：3.2.1 钢材加工：钢材应按照设计要求进行裁剪、切割、锯割等加工，加工尺寸要准确、精细。
3.2.2 焊接工艺：焊接应采用符合设计和施工图纸要求的焊接工艺，并进行焊缝外观检查和焊缝强度检测。
四：质量控制4.1 施工检验：对钢结构在各个施工阶段进行检验，包括：材料检验、制作加工检验、安装验收等。
4.2 质量验收标准：钢结构的质量验收应符合《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）的有关规定要求。
五：施工安全措施5.1 安全技术措施：针对钢结构施工中的高空作业、吊装作业等危险环节，应采取相应的安全技术措施，确保施工过程中的人身安全。
5.2 安全防护设施：在施工现场应设置相应的安全警示标识、防护栏杆等设施，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
六：附件本文档涉及附件详见附件列表。
七：法律名词及注释1. xxx：xxxx2. xxx：xxxx（简洁风格）一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本1. 简介钢结构作为一种轻质、高强度、经济、快速建设的结构形式，被广泛应用于建筑、桥梁、机车库、管道架等领域。
然而，钢结构的施工与安装需要专业的技术人员进行指导和交底，以确保工作的质量和安全。
本文档旨在提供一份钢结构技术交底范本，供施工人员参考使用。
2. 交底内容2.1 钢结构材料•钢材的牌号、规格、质量标准•钢材的编号、热处理状态•焊丝、焊条、焊剂的品牌、型号、质量要求2.2 钢结构零部件加工•零部件的尺寸、表面光洁度、拼装要求•桥梁梁体关键节点的加工方法、尺寸公差•拼装节点的钢板加工、钻孔、组装、校直方法2.3 钢结构安装•钢柱、脚手架的支撑方法、支架方案•钢梁、桥墩的吊装、定位方法•钢构件的临时支承、组装拼装、校正方法2.4 钢结构焊接•焊接工艺、参数、熔道宽度和形状要求•焊缝的检查、评定标准、焊缺陷处理2.5 钢结构表面处理与防腐•表面清理方法、处理效果、粗糙度要求•涂层选择、施工方法、厚度要求、检验标准2.6 钢结构安全•施工现场安全措施、安全设备•吊装、拼装时的行车、人员安全•焊接、钻孔时的防护措施、作业人员的防护用品3. 交底方式钢结构技术交底应采取有效的方式进行，包括但不限于以下几种：•现场交底：施工现场指导人员在现场现场讲解，配合手绘图或样板展示技术流程和细节。
现场交底必须符合相关安全要求和现场管理规定，及时、准确、全面、详细的传达技术要求和安全注意事项。
•书面交底：书面交底应当详实、准确、全面，并附有示意图、深化设计等相关资料，以确保施工人员快速、准确、无误地理解技术要求。
书面交底应及时更新，反馈施工现场实际情况，并及时纠正问题和提出修改意见。
4. 总结钢结构施工是一项技术密集、风险高的工程，技术交底是保证钢结构施工质量与安全的有效手段。
本文档提供了一份可供参考的钢结构技术交底范本，合理有效地开展技术交底，有助于确保项目顺利完成，并提高施工质量和安全水平。
版钢结构零部件加工安全技术交底
版钢结构零部件加工安全技术交底钢结构在建筑、桥梁等工程中具有广泛的应用，为了保证施工过程的安全性，对于钢结构零部件的加工安全技术必须进行交底。
以下是关于钢结构零部件加工安全技术的交底内容，详细说明了在加工过程中应注意的安全事项。
一、安全准备工作1.建立安全生产意识：工人在进行加工作业前，必须具备安全意识，了解加工作业中的危险因素和安全要求，严格遵守安全操作规程。
2.安全设备准备：确保钢结构加工区域内的各类安全设施齐全、有效。
包括必要的警示提示标识、应急照明等，为工人提供良好的工作环境。
二、安全操作规程交底1.加工设备操作：确保工人掌握和理解操作设备的使用规范，例如切割机、焊接机等设备的使用方法和操作步骤，避免因操作失误导致的伤害事故。
2.个人防护措施：对工人进行个人防护设备的佩戴要求，包括头盔、防护眼镜、防护鞋等必要个人防护装备的使用以及合理佩戴方法。
3.加工作业区域划定：明确加工作业区域，确保区域内的人员、设备和材料有序布置，避免交叉作业和擦身而过引发的意外伤害。
三、机械设备安全操作规程1.切割机使用：在切割机操作过程中，要求工人严格按照操作规范进行操作，确保工件牢固固定，切割方向正确，防止切割时产生的碎片伤人。
2.焊接机使用：焊接操作必须经过专门的技术培训，并获得相应的证书，焊接过程中需佩戴防护面具，避免电弧光对眼睛造成伤害。
同时，电焊操作需要保证明火焊接的消防措施，有效防止火灾事故的发生。
3.搬运与起吊：在搬运和起吊钢结构零部件时，要严格按照机械设备的额定载荷进行操作，确保操作规范和信号传达的准确性，防止起吊过程中出现倒塌、滑落等情况。
四、应急措施和应急预案1.灭火设备：钢结构加工区域内应配备必要的灭火设备，如灭火器等，以备发生火灾时进行初期扑救。
2.应急疏散通道：钢结构加工区域内需要设置明确的应急疏散通道，并保持畅通，确保在紧急情况下可以迅速疏散人员。
3.应急预案：制定钢结构加工区域的应急预案，明确各种应急情况下的应对措施和责任分工，确保事故发生时能够迅速做出反应，减小事故损失。
钢结构技术交底内容
引言：钢结构技术交底是指在工程建设过程中，对使用钢材构建的建筑物和结构进行技术交底，确保施工人员能够正确理解和执行施工方案，保证工程质量和安全。
钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为了保证钢结构施工的准确性和效果，钢结构技术交底成为必不可少的环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构技术交底的内容，包括材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收。
一、材料及设备准备1.确定钢材的种类和规格，包括钢板、钢梁、钢柱等。
2.确保钢材的标识清晰可辨，材质符合设计要求。
3.对于大型的钢构件，进行起吊计算和吊装方案的确认。
4.确定所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，并进行设备检查和维护。
二、施工方案交底1.确定施工的整体方案和步骤，包括拆卸、安装和焊接等。
2.交底施工人员需要明确各个工序的要求，包括固定件的安装、焊缝的处理等。
3.强调施工人员的注意事项，包括安全操作、防火措施等。
三、现场安全措施1.确保施工现场的安全和整洁，如设置警示标志、划定施工区域等。
2.合理安排施工顺序，避免不同工序之间的交叉作业。
3.确保施工人员熟悉和正确使用安全设备，如安全帽、安全绳等。
四、图纸解读1.详细解读结构施工图和钢结构图，理解设计意图和技术要求。
2.确认结构各部位的尺寸、位置和连接方式。
3.掌握钢构件的编号和标识，保证施工的准确性和一致性。
五、质量验收1.进行焊缝的外观质量检查，包括焊缝的尺寸、均匀性和无缺陷等。
2.对焊接点进行抽检与力学性能测试，确保焊接质量达到要求。
3.对结构构件的垂直度、水平度和尺寸进行检查，确保符合图纸要求。
总结：钢结构技术交底在施工工程中起到至关重要的作用，能够确保施工人员正确理解和执行施工方案，并保证工程的质量和安全。
本文从材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收等五个大点出发，详细阐述了钢结构技术交底的内容。
合理的技术交底可以提高工程的施工效率和质量，降低施工风险和事故的发生率，对于保证工程项目的顺利进行具有重要意义。
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单位工程名称4号皮带输煤钢栈桥分部工程钢结构工程分项工程零部件加工工程
1.2 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。
1.3 用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数。
2、号料
2.1号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。
2.2 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
2.2.1 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
2.2.2 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
2.3 接料尽量采用大板接料形式。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。
壁厚小于6mm时可不开坡口。
下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
2.4 接料坡口形式：
2.4.1钢板接料坡口形式：
2.4.2 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
技术负责人施工员班组长
单位工程名称4号皮带输煤钢栈桥分部工程钢结构工程分项工程零部件加工工程
4、制孔
4.1高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。
4.2 制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。
4.3 安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。
5、接料
5.1 接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。
接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
5.2 H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
5.3 板材接料焊缝要求焊透。
采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。
接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
6、端部加工
6.1 端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。
对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。
端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。
调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。
6.2 端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：
6.2.1结构端面不得有气孔凹痕。
6.2.2确定总长度时应校核温差。
6.2.3长度有出入时，以隔板位置为准。
6.2.4进刀量以板厚为准。
端铣后进行检查。
6.2.5垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。
6.2.6工件长度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000
三，质量要求
1、气割时应控制切割工艺参数，如下表
技术负责人施工员班组长
单位工程名称 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 钢结构工程
分项工程 零部件加工工程
自动、半自动切割工艺参照系数 割咀 号码 板 厚 （mm ） 氧气压力 （Mpa ） 乙炔压力 （Mpa ） 气割速度
（mm/min ） 1 6-10 0.69-0.78 ≥0.3 650-450 2 10-20 0.69-0.78 ≥0.3 500-350 3 20-30 0.69-0.78 ≥0.3 450-300 4
30-40
0.69-0.78
≥0.3
400-300
2、坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。
坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。
3、机械切割质量标准
4、气割的质量标准
注: t 为钢板厚度
项 目
允许偏差 零件宽度、长度
+ 1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
+ 6'
加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
项 目 允许偏差(mm)
零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0
项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3
切割面平面度 0.05t 且不大于2.0
割 纹 深 度 0.3 局部缺口深度 1.0
技术负责人 施工员 班组长。