电磁无损检测
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点无损检测技术是一种在不破坏被检物理性能的情况下，对物体的内部或表面进行检测、评价和控制质量的方法。
它被广泛应用于工程、制造业、航空航天、能源、交通运输等各个领域。
本文将介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点。
首先，超声波检测是一种常见的无损检测技术。
这种技术通过将超声波的脉冲传递到被检测物体中，然后测量超声波反射或传播速度的变化来检测物体的内部缺陷。
超声波检测具有检测深度大、分辨率高、对不同材料具有良好适应性等优点。
然而，它也存在着检测速度慢、对被检材料有一定要求等缺点。
其次，射线检测是另一种常见的无损检测技术。
射线检测主要利用X射线或γ射线穿透被检材料，通过感光材料或电子束探测器来测量射线的衰减情况，以检测物体的缺陷。
射线检测具有检测速度快、可以检测多种材料、对内部缺陷有较高的分辨率等优点。
但是，由于射线具有辐射危害，对操作人员保护要求较高。
电磁检测是第三种常见的无损检测技术。
电磁检测基于电磁感应原理，通过改变磁场来检测被测物体的内部缺陷。
这种技术具有非接触性、检测速度快、对复杂几何形状具有良好适应性的优点。
然而，电磁检测也存在着对导电材料的限制、对操作环境的电磁干扰敏感等缺点。
另外，磁粉检测是一种常用的无损检测技术。
这种技术通过在被检测物体表面涂覆磁粉或将磁粉溶解在液体中，在外部施加磁场的作用下，通过观察或测量磁粉在缺陷区域的积聚情况来检测缺陷。
磁粉检测具有对各种材料适用、操作简便、成本低等优点。
然而，它只能检测表面缺陷，对缺陷深度的评估能力较弱。
最后，涡流检测是一种常用的无损检测技术。
涡流检测基于涡流感应原理，通过感应导体中的涡流来检测被检测物体的缺陷。
这种技术具有对导电和磁性材料适用、对小缺陷具有高灵敏度、无需接触被检材料等优点。
然而，涡流检测也受到导体材料和几何形状的限制，对操作人员的技术要求较高。
总而言之，无损检测技术在各个领域中发挥着重要的作用。
超声波检测、射线检测、电磁检测、磁粉检测和涡流检测是常见的无损检测技术，每种技术都有其独特的优点和缺点。
电磁超声无损检测的原理及其应用
电磁超声无损检测的原理及其应用电磁超声无损检测（Electromagnetic Acoustic Testing, EMAT）是一种无需使用传统的耦合介质（如水或液体）来传输超声波的方法。
它主要利用电磁感应原理，结合材料的电磁性质，实现材料的检测。
电磁超声无损检测的原理是利用了磁控制超声波生成和接收。
当电流通过线圈时，它会产生一个交变磁场。
在存在交变磁场的情况下，如果材料是导电材料，磁场就会感应出涡流。
涡流在材料中产生耗散，从而导致材料局部温度的上升。
当涡流与材料界面处有超声波传播时，超声波会被热膨胀效应产生的热波所表面耦合，从而发生辐射声波。
这样就可以通过磁控制超声波的辐射和接收来检测材料的状态。
1.金属材料的缺陷检测：电磁超声无损检测可以用来检测金属材料中的缺陷，如裂纹、腐蚀等。
通过波束聚焦技术，可以对材料内部进行高分辨率的检测。
与传统的耦合超声检测相比，电磁超声无需使用耦合介质，能够更好地适应复杂几何形状的材料。
2.管道的检测：电磁超声无损检测可以应用于管道的检测。
在管道内表面涂覆电磁超声薄膜或埋设电磁超声传感器，可以检测出管道中的缺陷和腐蚀情况。
这对于防止管道爆裂、泄露等问题具有重要意义。
3.铁路轨道的检测：电磁超声无损检测可以用于铁路轨道的检测。
通过在轨道上安装电磁超声传感器，可以实时检测轨道的变形、裂纹等缺陷，及时进行维修和保养，确保铁路的安全运行。
4.混凝土结构的检测：电磁超声无损检测可以用于混凝土结构的健康监测。
通过在混凝土结构表面激发电磁超声波，并接收散射和透射的信号，可以检测到混凝土中的缺陷和裂纹，提前预警可能发生的结构问题。
5.材料的杂质检测：电磁超声无损检测可以用于材料中杂质的检测。
例如，在铸造过程中，若有金属杂质混入，可以使用电磁超声无损检测方法进行快速检测，以防止产品质量问题。
总的来说，电磁超声无损检测由于其无需使用耦合介质、能够适应复杂几何形状的材料等优点，被广泛应用于各个领域的材料检测中。
道路桥梁检测中无损检测技术概述
道路桥梁检测中无损检测技术概述道路桥梁检测是确保道路桥梁的安全性和可靠性的重要步骤。
其中，无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，通过对桥梁结构材料进行无损检测，可以及时发现桥梁结构中的隐患和缺陷，以及评估桥梁的健康状况。
本文将对道路桥梁无损检测技术进行概述。
无损检测技术主要分为四大类：声波无损检测技术、超声波无损检测技术、电磁无损检测技术和光学无损检测技术。
声波无损检测技术是利用声波的传播特性来检测道路桥梁中的缺陷。
通过将声波信号从一侧传输到另一侧，观察声波在材料中的传播情况，可以识别出材料中的裂纹、锈蚀等缺陷。
声波无损检测技术适用于钢结构和混凝土桥梁等材料的检测。
超声波无损检测技术是利用超声波的传输和反射特性来检测材料中的缺陷。
超声波无损检测技术可以获取材料的声速、声阻抗、散射等信息，通过分析这些信息可以检测材料中的缺陷大小和位置。
超声波无损检测技术适用于金属材料和混凝土桥梁等材料的检测。
电磁无损检测技术是利用电磁波在材料中的传播特性来检测材料中的缺陷。
电磁无损检测技术可以通过测量电磁波的幅度、相位等参数来判断材料中的缺陷。
电磁无损检测技术适用于金属材料和混凝土桥梁等材料的检测。
光学无损检测技术是利用光学原理来检测材料中的缺陷。
光学无损检测技术可以通过观察材料表面的颜色、形状等变化来判断材料中的缺陷。
光学无损检测技术适用于混凝土桥梁等材料的检测。
总结起来，无损检测技术是道路桥梁检测中非常重要的一个环节。
通过应用各种无损检测技术，可以及时发现桥梁结构中的缺陷和隐患，为桥梁维护和修复提供依据，确保道路桥梁的安全和可靠性。
无损检测技术中的电磁感应检测方法
无损检测技术中的电磁感应检测方法无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，它通过不需要破坏或破坏很小的方式对被测物体进行检测。
电磁感应检测方法是无损检测技术中常用的一种方法，通过测量被测物体中电磁场的变化，来判断被测物体的性质、缺陷或其他特定的目标。
电磁感应检测方法利用了电磁学的基本原理，即电流在导体内产生磁场的现象。
当被测物体中存在缺陷或特定目标时，其导体部分的电磁特性会发生变化，进而引起磁场的畸变。
通过测量这种磁场变化，可以推断出被测物体的性质和存在的缺陷。
电磁感应检测方法可以应用于多种材料的检测，包括金属、塑料、陶瓷等。
其原理是基于被测物体的导电性和磁性特性来实现的。
具体而言，电磁感应检测方法可以分为以下几个步骤：首先，通过施加一定频率和强度的电磁场，激发被测物体中的感应电流。
这个电磁场可以是交流电磁场或者脉冲电磁场，根据不同的需要选择合适的电磁场参数。
其次，利用传感器或者探头测量感应电流引起的磁场变化。
这个传感器可以是电磁感应传感器、霍尔传感器或者磁阻传感器等。
通过测量磁场的变化，可以得到被测物体的电磁特性。
然后，通过对测量得到的电磁特性进行分析，判断出被测物体的性质和存在的缺陷。
常用的分析方法包括时域分析和频域分析。
时域分析可以用来判断缺陷的位置和形状，频域分析可以用来判断缺陷的类型和大小。
最后，根据分析结果进行判定和评估。
根据不同的应用需求，可以将检测结果与相关标准进行比较，评估被测物体的质量和可靠性。
电磁感应检测方法在工业领域有着广泛的应用。
例如，它可以用来检测金属管道中的腐蚀和裂纹；在航空航天领域，可以用来检测飞机机翼和发动机中的缺陷；在电力行业，可以用来检测输电线路中的接触不良和缺陷等。
由于电磁感应检测方法具有非破坏性、高效性和准确性的特点，因此得到了广泛的应用和推广。
总结来说，电磁感应检测方法作为无损检测技术中的一种重要方法，通过测量被测物体中电磁场的变化，可以准确判断出被测物体的性质、缺陷或其他特定目标。
电磁无损检测技术浅析
电磁无损检测技术浅析电磁无损检测是无损检测的重要分支，具备设备简单、方便操作、检测高灵敏度及自动化等优点，本文浅析了几种关键的电磁检测技术以及各技术在工业领域广泛的应用。
标签：电磁；无损检测；技术应用1 技术概述无损检测（Nondestruetive Testing，NDT）是指在被检测件状态和性能不被影响和破坏的情况下，根据热、声、光、电、磁等对材料的内部缺陷或结构异常产生反应变化的原理，通过对被测件的检测，判断和评价其内部与表面缺陷的形状、位置、大小、分布、类型、性质、数量及变化，进而评估被检测件的质量、性能和状态等[1]。
电磁无损检测是无损检测中的重要分支，其是利用材料在电磁场作用下呈现出的电学或磁学性质的变化，判断材料内部组织及有关性能的试验方法。
通常包括涡流检测、磁粉检测、漏磁检测等技术。
在不断的技术创新中，近年来电磁无损检测技术获得了较大发展，逐渐具备了设备简单、方便操作、检测高灵敏度及自动化等优点[2-3]。
2 关键技术2.1 涡流检测涡流检测技术主要根据电磁感应原理，在变交磁场作用下导电材料产生涡流，材料表面层与近表面层缺陷影响涡流的形态，进而引起线圈阻抗变化，通过测量阻抗变化以达到研究、分析导电材料的缺陷和损伤。
近年来涡流检测技术主要分为以下几类：（1）单频涡流检测技术，激励信号是选取单一频率的正弦波电流或电压，通过得到复阻抗平面图以观察缺陷对检测信号的影响进而分析被测工件的电磁特性；（2）多频涡流检测技术，激励信号采用两个或两个以上频率的正弦波电流或电压，由于不同频率的激励信号在被测工件中具有不同的穿透深度，能够获得工件多个深度的信息减少信号失真，提高检测的准确度；（3）远场涡流检测技术，通以低频激励交流电流，可对碳钢或其它强铁磁性管进行有效检测，对检测管内、外壁缺陷及壁厚减薄具有相同的灵敏度，可不受趋肤深度的限制；（4）脉冲涡流检测技术，激励信号为宽频窄脉冲，宽频窄脉冲包含丰富的频率成份在被测工件中激起不同频率的交变涡流场，且低频率成份在工件中的穿透深度较大，可以获得工件中不同深度的缺陷信息。
电磁检测原理
电磁检测原理
电磁检测原理是通过测量电磁场的参数来识别、检测、定位和分析目标物体的一种无损检测技术。
电磁检测利用传感器感知目标物体的电磁场，并将其转化为电信号进行分析处理。
电磁场是物质运动带来的电荷和电流的产物，具有特定的电场和磁场特性。
在电磁检测中，常用的电磁参数有电场强度、磁场强度、电磁波的频率和相位等。
通过测量这些参数的变化，可以推断目标物体的性质、形状、位置等信息。
电磁检测的原理是基于麦克斯韦方程组和电磁感应定律。
根据这些定律，当物体和电磁场相互作用时，它们会发生相应的电磁效应。
通过测量这些效应，可以获得目标物体的电磁特征。
在具体的电磁检测应用中，常见的技术包括电磁波的发射和接收、电磁波的反射和散射、电磁波在物体中的穿透和吸收等。
根据不同的目标物体和检测需求，可以选择不同的电磁检测方法和设备。
电磁检测广泛应用于工业、军事、医疗、环境等领域。
它可以实现对金属、非金属、生物体等各种物体的无损检测和分析，具有非接触、快速、精确的特点。
综上所述，电磁检测原理是通过测量目标物体的电磁场参数来实现目标识别和检测的一种无损检测技术。
它是基于电磁场和
电磁感应原理，利用电磁参数的变化来推断目标物体的性质、形状、位置等信息。
电磁无损检测技术及应用
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三、常规涡流无损检测
目的1
寻求消除被测体电磁特性对传感器输出影 响的基础理论，并研究其实现方法
目的2
研究探头几何结构及其参数对传感器性能 的影响，对提高传感器性能提供指导
三、常规涡流无损检测
线圈
一级磁场
输入
二级磁场
被测体
涡流
Z ,L ,Q F (x ,,,f)
三、常规涡流无损检测
涡流等效电路
电磁无损检测及应用
周德强 联系方式:
内容
一．个人基本情况 二．电磁无损检测 三．常规涡流无损检测 四．远场涡流无损检测 五．多频涡流无损检测 六．脉冲涡流无损检测 七．漏磁无损检测
一、个人基本情况
学习经历
✓2007.4-2010.6 南京航空航天大学 测试计量技术及仪器 博士学位
✓2008.9-2009.9 受国家留学基金委资助在英国纽卡斯尔大 学
分离变量
AR(ρ)Z(z)
法
(R 1 2R 2R 1 R 1 2)(Z 1 2 zZ 2ki2)0 (2)
f ()
g(Z) 2
2 2R 2 R (221)R0
(3)
2R 2 R (21)R0 SL型本征值问题方程
三、常规涡流无损检测
t=λρ
内无 边限 界远 条边 件界
条 件
t2 (2tR 2rtu2)R t(u 2 (t2r u11))R( ur20rB)E(uS2SELru方1)程e2u2c
电磁无损检测
电磁无损检测电磁无损检测技术是利用电磁感应原理对试件进行无损伤检测的一系列检测技术，该技术主要包括涡流检测、磁粉检测、漏磁检测、电位检测等。
并且涡流和磁粉检测是两种最常用的电磁无损检测技术。
涡流检测一般是将通有交流电的线圈放置在金属板上或套在被测试件外，线圈附近将会产生交变的磁场，变化的磁场在试件中感应出涡流。
试件中涡流的大小和分布，不仅跟线圈的尺寸、交流电大小以及频率有关，还与试件的电磁属性、线圈的形状、线圈与试件之间的距离以及试件表面的完整性有关。
如果试件中产生缺陷或者不连续，将会引起检测线圈附近磁场的变化产生异常，这种变化将在检测线圈中反映出来，从而达到缺陷检测的目的，当传感器在被检测试件表面移动时，如果遇到试件中产生不连续或者不均匀时，就会引起涡流检测仪器检测线圈中阻抗的变化。
通过涡流检测技术不仅可以实现金属材料中缺陷的检测，还可以解决测厚等问题。
但通常涡流检测技术受到趋肤效应的限制，只能检测试件表面和次表面的缺陷，无法对多层材料中的深层缺陷实现检测，对形状复杂的试件也存在一定的局限性，传统的涡流检测方法只能对试件进行逐点式扫描检测，检测速度慢，并且无法给出缺陷的具体尺寸参数。
现代无损检测技术的发展趋势是可视化、快速、大范围以及多类型缺陷的分类识别。
因此，学者们对涡流无损检测技术进行了大量的改进研究，以提高该技术的缺陷检测能力，如通过脉冲激励方式的脉冲涡流无损检测技术，通过脉冲涡流和热成像相结合后的脉冲涡流热成像无损检测技术，通过磁屏蔽和低频激励的远场涡流检测技术等，这些都是新兴的电磁无损检测技术，并在无损检测领域中表现出独特的优势和广阔的应用前景。
1涡流热成像无损检测技术研究和发展状况涡流热成像是热成像无损检测技术的一种，热成像无损检测技术分为主动式和被动式两种，主动式是通过主动加热被检测材料，然后通过热成像探测器观察并记录材料表面温度的分布，进而达到对材料中缺陷检测的目的。
加热被检测材料的方式主要包括超声、微波、热气流、高能闪光灯、激光和电流等。
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1、自比差动式与他比差动式线圈对不同类型缺陷的响应特征？自比差动式：采用同一检测试件的不同部分作为比较标准称为自动式。
将两个线圈差动连接，微小变化的影响便几乎被抵消掉，如果试件存在缺陷，当线圈经过缺陷时将输出相应急剧变化的信号，且第一个线圈或第二个线圈分别经过同一缺陷时所形成的涡流信号方向相反。
他比差动式：也称标准比较式。
采用两个检测线圈反向连接成为差动形式。
由于这两个线圈连接成差动形式，当被检试件不同于标准试件时，检测线圈就有信号输出，因而实现对试件检测的目的。
2、涡流对比样的通孔、平流孔、轴（周）向槽、分别对那些自然缺陷有对比性？通孔形人工缺陷能较好地代表穿透孔洞。
2）平底盲孔缺陷对于管壁的腐蚀具有较好的代表性。
3）槽形人工缺陷能更好的代表管棒材制造过程产生的折叠及使用过程中出现的开裂条状缺陷和各种机械零件使用过程产生的疲劳裂纹。
3、铁磁材料探伤前为什么进行磁饱和？如何实施退磁处理？1铁磁性金属经过加工处理后，会引起金属内部μ分布不均匀。
在涡流探伤中，金属磁导率的变化会产生噪声信号；也有一些非铁磁性不锈钢在进行强制性加工后，A组织转变为M而带有磁性，探伤时同样也会引起噪声。
磁噪声对线圈阻抗的影响远大于缺陷的影响，给缺陷的检出带来困难。
另外，铁磁性金属或非铁磁性金属带有磁性后，趋肤效应很强而投入深度很浅，铁磁性金属大而变化的μ对探伤有害无益，克服铁磁性金属μ对擦伤影响地方法是对试件进行饱和磁化。
2退磁方法：多用通有交流电的退磁线圈进行消磁。
有时，合并使用直流线圈进行退磁。
让剩磁工件通过退磁线圈，在试件逐渐远离线圈的过程中，工件上各部件都受到一个幅值逐渐减小，方向在正负之间反复变化的磁场的作用。
在这个磁场作用下，材料的磁化状态将沿着一次比一次小的磁滞回线，最后回到未磁化状态零点。
4、零件与热交换管经常出现的缺陷：腐蚀、磨损、震动、挤压、泄露。
5、涡流测厚与电磁测厚的区别？影响精度的因素。
1)区别：涡流测厚适用于基本材料为非铁磁性材料。
覆盖层为非导电的绝缘材料。
利用涡流检测中的提离效应，磁性法适用于基体材料为铁磁性材料，覆盖层为非铁磁性材料。
2)因素：检测步骤，基体的导电性，基体的厚度，检测部位的形状，尺寸及表面粗糙度，校准膜的厚度的测量选择，覆盖层的刚性，操作的一致性。
6，电磁分选和涡流分选有何不同？1）电磁分选：铁磁性材料，很低的频率，根据电磁响应信号幅度和相位的不同实现对不同铁磁性材料的鉴别，是一种定性比较的测试方法。
2）涡流分选：非铁磁性材料，利用电导率标准试块校准仪器的测量范围，直接测量出材料的零件和导电率值，并根据此进行牌号，状态的识别或分选7，填充系数的物理意义，y上升，灵敏度上升？为什么？导体半径a的平方与螺线管内径b的平方之比8，放置式线圈有哪几种？饼式探头，平面探头，弹簧探头，笔式探头9，确定检测频率的方法及适用性管材：1.利用表征线圈内金属棒材尺寸和电磁特征的频率fg，进行非铁磁性棒材检测频率计算2.利用频率选择圈进行非铁磁性棒材的检测频率的选择3.利用放置式线圈半无限大平面导体上的涡流透入深度，近视估算探头非铁磁性材料的检测频率fg4.利用对比式样上不同人工缺陷的涡流响应情况而定10，热交换管实行多频率检测时，如何使用多频技术清除干扰信号？利用坐标转换法（坐标旋转）清除干扰信号两个阻抗圈频率F1F2，保持F1不变，将F2图形经过因子变频，把F2图形上的轨迹调节成与F1图形轨迹一致，将两图形相减，即可消除干扰信号，而缺陷信号TB可以保留。
1、简述涡流检测原理和特点答：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，当导体置于交变磁场之中，导体中就会产生感应电流，由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等）的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象来判知导体性质、状态及有无缺陷的检测方法，叫做涡流检测方法。
优点：①对金属管、棒、线材的检测不需接触，无须耦合介质，检测速度高，易于实现自动化监测，特别适合在线检测②对于表面缺陷的检测灵敏度高，且在一定范围内具有良好的线性指示，可对大小不同的缺陷进行评价③采用特定电路可对影响涡流的某一单独因素进行有效检测④可进行高温下检测，可对工件狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测⑤采用电信号显示，可存储、再现及进行数据比较和处理缺点：①对象必须是导电材料，且只适用于检测金属表面缺陷，不适用于检测金属材料深层的内部缺陷②金属表面感应的涡流渗透深度随频率而异③采用穿过式线圈进行检测时，获得的信息是管、棒或线材一段长度的圆周上影响因素的累积结果，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定④旋转探头式涡流探伤可准确探出缺陷位置，灵敏度和分辨率也很高，但检测区域狭小，全面扫查检验速度较慢⑤涡流探伤至今处于当量比较检测阶段，对缺陷做出准确的定性定量判断尚待开发2、什么是线圈的折合阻抗、视在阻抗和归一化阻抗？归一化阻抗有何作用？折合阻抗是将副边线圈的感应电流对原边线圈的影响以阻抗的形式表达。
视在阻抗是折合阻抗与原边线圈本身的阻抗之和。
原边线圈的视在阻抗通过归一化消除原边线圈自身阻抗的变化对其产生的影响而得到的阻抗称为归一化阻抗。
作用：归一化阻抗图形象而定量地表示出影响阻抗各因素的效应大小和方向，为涡流检测时选择检验的方法和条件，减少各种效应的干扰提供了参考依据3、简述涡流检测报告应包括的主要内容答：涡流检测报告应包括的主要内容：A．试验日期B．试验名称C．试验的型号、规格、尺寸及数量等D．仪器的型号、线圈的形式E．试验条件（试验频率、灵敏度、相位、滤波器、抑制器、磁饱和电流等）F、验收标准（如探伤判废标准）和对比试件编号、标准伤的形式和尺寸G、试验结果，包括各种数据、图表及验收结论H、有关人员签字：操作者、报告签发者、审核者等I、对试验中出现的事故、异常现象也要给予记录4、简述有效磁导率、特征频率的物理意义有效磁导率的物理意义：把实际工件中各点具有不同的磁场强度和具有相同磁导率等效地假设成工件中各点具有相同的磁场强度和不同的有效磁导率。
特征频率的物理意义：对和工件紧密耦合的工作线圈，当撤去外加能量时，线圈与工件的组合系统依靠本身贮存的电磁能量而发生电振荡的频率。
5、检测线圈分为哪几类？其主要用途是什么？答：主要分为三种类型：1.探头式线圈：放置在试样表面进行检测的线圈。
不仅适用于形状简单的板材、板坯、方坯、圆坯、棒材及大直径管材的表面扫描探伤，也用于形状较复杂的机械零件的检查2.外穿过式线圈：将被检试样放在线圈内进行检测的线圈。
用于线、棒、管材的探伤3.内插探头式线圈：插在孔内或管材内壁进行探伤的。
专门用来检查厚壁管子内壁和钻孔内壁的缺陷，也用来检查成套设备中管子的质量。
6、涡流试验相似律及其用途两个不同试件，只要频率比相同，那么它们相同部位的有效磁导率，场强分布和涡流分布也相同。
用途：试验相似律是进行模型试验的基础。
对于涡流检测中某些不能用数学计算提高理论分析结果，也不能精确的直接用实物加以测量的问题，可以根据涡流试验相似律，通过模型试验来判断检验结果。
8、涡流检测有哪些典型的应用？主要体现在探伤和材料测试两方面。
涡流探伤主要分为管棒材的在线检测与入厂复验检测，管道的在役检测和非规则零件制造与使用过程的检测；还可用于材料或零件电磁特性的测量，如材质分选、电导率测量、防护层厚度测量、电阻、温度、厚度测量、振动和转速测量等领域。
9. 穿过式线圈阻抗影响因素。
试件的电导率有效磁导率几何尺寸缺陷试验频率10、放置式线圈阻抗影响因素工件电导率提离效应磁导率试验频率工件厚度探头直径12、涡流膜厚测量和板厚测量的区别何在？在频率选择上各有什么要求？区别：膜厚测量基于提离效应，板厚测量基于基于集肤效应；膜厚测量与表面覆盖层的刚性和弯曲性能有关，而板厚测量是直接进行测量，不涉及表面覆盖层问题。
膜厚测量时选用较高频率且通常使用固定的检测频率，在测试过程中不需要也不能够进行频率选择；板厚测量通常采用检测频率较低的涡流仪器，如探伤仪和电导仪。
13、涡流检测时，有哪些主要因素会影响线圈阻抗？如何影响？答：涡流检测时，影响试验线圈阻抗的主要因素可从如下特性函数中表现出来：1－η＋ημrμeff 式中：η--填充系数；μr--相对磁导率；μeff--有效磁导率。
即影响试验线圈阻抗的主要因素有：电导率、磁导率、试件的形状尺寸、缺陷及试验频率等。
电导率：随电导率的增加，阻抗值延阻抗曲线向上移动；磁导率：非磁性材料，因为μr近似为1，所以对阻抗无影响；磁性材料，因为μr远大于1，所以直接影响有效磁导率值、特征函数值和阻抗值。
磁性材料试件的阻抗随相对磁导率μr值的增大而增大。
试件几何尺寸：试件几何尺寸通常以直径（或半径）描述。
试件直径的变化，不仅影响有效磁导率（分析参见电导率分析），而且影响填充系数。
因此，试件几何尺寸对试验线圈阻抗的影响是双重的。
缺陷：缺陷对试验线圈阻抗的影响可以看作是电导率、几何尺寸两个参数影响的综合结果。
试验频率：试验频率对试验线圈阻抗的影响表现在频率比ｆ/ｆg上，由于有效磁导率是以频率比ｆ/ｆg为参变量的，随着试验频率的降低穿透深度增加阻抗值延曲线上升14、试述多频涡流中坐标旋转法抑制干扰的原理？它与单频中的相敏检波有什么异同？坐标旋转法按照正弦余弦函数一同变化，通过坐标旋转（即旋转信号的相位），使干扰参数信号位于水平方向，来实现参数分离。
单频中的相敏技术是使相敏检波器的检测方向（即输出信号方向）与某一干扰参数的信号方向垂直，这样便能抑制干扰参数的影响。
15、何谓提离效应、危害、应用应用点式线圈检测时，线圈与工件之间距离变化，会引起检测线圈阻抗变化，这种距离影响称为提离效应。
危害：对涡流检测影响很大，必须用适当的电学方法予以抑制。
应用：利用提离效应可以测量金属表面涂层或绝缘覆盖层的厚度。
16、简述涡流检测时，标准试件的用途及制作注意事项用途：评价检测系统的性能。
制作时的注意事项：标准对系统测试用标准样管的规格、尺寸及材料做了统一规定；建议采用外径为25mm、壁厚为2mm、长度为2000mm的铜（SF-Cu）、奥氏体不锈钢（X－10，1Cr18Ni9Ti）、铜－锌合金（CuZn20Al）和铁磁性钢管（St35.2）制作。
不同材料的选用是根据测试的频率范围和所期望的内部缺陷与表面缺陷信号间相位角的差异所决定的。
17、涡流检测时，对比试件的用途及制作注意事项对比试件的用途主要有三个：①调节和检验设备：试验前，使用对比试件调节试验参数，确定试验状态；试验过程中，使用对比试件检验设备工作是否正当可靠。
②确定质量验收标准：试验中，根据对比试件上指定的人工缺陷的指示信号为基准，确定受检试件是否合格。
③检查设备性能：主要性能有灵敏度、分辨力、末端效应长度、人工缺陷的重要性等。