砼路面施工技术

4． 3 二灰稳定碎石基层与施工中的质量监控

（ 1）首先是对材料进行检验，杜绝不合格材料进入拌合现场； （ 2）严格控制配合比， 每天进行 2 次碎石含水量分析，以便确定拌合水的最佳用量； （ 3）彻底清除垫层表面的浮

砂、浮土和杂物，如局部地段垫层损坏，则清理干净后用二 灰混合料填补并碾压，经洒水 后再正式摊铺二灰层； （ 4）对拌好的混合料进行压实试验，以便确定压缩系数或松散系数， 以此确定每个断面的 松铺厚度，由于配合比和材料的差异，每天应首先做松散系数的试验， 然后再进行大面积摊 铺；

（5）摊铺时对宽度、高度、平整度和横坡度进行质量监控； （6） 采用饱和洒水碾压，25 t （250 kN ）振动压路机第一天压 6?8遍，第二天再压 4?6遍， 灰稳定碎石基层即成型； （7）通过 7 天的湿式养生后，工程处进行质量自检，整理有关技 术资料，请监理进行检查并 请求弯沉测试。在监理认可的情况下，可以申请下一工序的施 工。

4． 4 混凝土面层施工中的质量监控

对材料的质量监控和对配合比的监控前面已论述，此处不再重复。下面主要论述施工过 程中 的质量监控。

4.4.1 模板安装的质量监控

首先对中、边桩进行测量放样，按照设计 高程安装模板，安装完毕后再对模板进行实地 复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、 边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，确 认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。第二步是 对浇注厚度进行检查，以每 10 m 为一个 断面，每个断面随机检查 3 个点，如浇注厚度达不到 设计要求，则要把二灰基层凿低，以 满足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂 。

该工序中最应注意如下 2 个方面： （1）模板外侧一定要有多个支撑环，以便能用它来支稳 模板。避免在振捣时挤歪甚至挤垮模 板，从而影响混凝土的宽度和平直度； （2）应尽量选

用高度与混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小时， 应用砂浆认

真封堵模板底部空隙，待砂浆有一定强度后才能浇注混凝土，不然在振捣时会严

重漏浆， 从而降低混凝土面板的标号。

4.4． 2 现场清理

模板安装结束后，应认真清理浇注现场内的泥砂、浮 现场

监理工程师对模板安装、浇注厚度、材料、设备和 格并在检

查表上签字后方可进行混凝土浇注。 4.4.3 拌合

在混凝土拌合现场必须有质量监控人员跟班，其职责除严 格控制材料按配合比投放外， 还要控制搅拌时间，防止结块水泥袋碎屑、树皮、草根、泥块

等杂物进入料斗，以及负责 测试粗细集料的含水量和不定期校正手推车容量，负责做塌落度

试验和做试块等工作。可

以讲它是除材料测试以外的第二道关口。 4.4.4 混凝土浇注过程中的质量监控

石和杂物，并且洒一次透水，再请 施工准备等情况进行检查，检查合

（1）摊铺与振捣：由于每5?7 km才设一个搅拌站，所以混合料在运输过程中多少会出现

类似离析的不均匀现象，因此，简单的摊平振捣，在靠近模板处往往会出现蜂窝现象。而模板旁采用人工用铁铲送料并且翻铲拍紧，使模板旁充分填满混合料，再经振捣后就没有蜂窝现象了。

采用1 ．1 kW 的插入式振捣器振捣时要尽量均匀，不能局部漏振，不能碰到模板和传力杆，并且不断摸索，掌握在不同气温、不同水泥品种、不同水灰比情况下的不同振捣时间。它是确保混凝土质量的关键工序之一。

（2）提浆与整平：首先使用2．2?2.8 kW 的平板振捣器，以及电动磨盘进行提浆，然后用

1 ．1 kW 的振捣梁和滚筒进行整平，在最后整平时采用拉动滚筒使其滑行的办法，这种整平效果较好。它是混凝土表面“美容”的第一道工序。

（3）钢筋安装及检查：纵缝拉杆及施工缝传力杆都必须严格控制其直径、长度和安放间

距，拉杆应与路中心线垂直，使传力杆与路中心线平行，拉杆与传力杆必须安置水平，振捣时尽量避免碰撞，以免变位而影响其发挥应有的作用。

（4）胀缝角隅及边缘钢筋补强：主筋、结构钢筋的材质、直径、数量、各部位尺寸、弯折捆扎均要符合设计要求，安装时要留有足够的保护层，安装完毕立即请现场监理工程师检查，当场填写钢筋安装检查表，双方签字确认后才能进行混凝土浇注。是防止胀缝两侧产生裂缝的关键工序之一。

（5）涵洞顶补强钢筋和由于二灰弯沉不合要求而需设钢筋网进行补强的，按监理工程师专门下的通知进行。

（6）表面整修与防滑；掌握好表面抹平和抓毛的时间；一般应在混凝土终凝前、表面基

本干水后用长45 cm、宽20 cm的木抹反复抹平抛光。在表面抹平的基础上，用手试压混凝土表面，认为已达到比较理想的凝结效果后再用抓毛器在混凝土表面拉出深2?3 mm、间隔1.5?2 cm的横向防滑槽。这是混凝土表面“美容”的最后一道工序。

（7）养生：湿式养生以铺草袋最好，由于钦—陆公路两边均为稻田，因此全路段均采用稻草覆盖湿式养生。在抹平拉毛后2 h 马上洒水，并随后覆盖稻草，再均匀洒水，每日的洒水次数随天气变化而变化。总之要保持混凝土湿润，保证水泥的水化反应，按规定应连

续养生14天，期间严禁各种车辆通行，它是确保混凝土路面达到规定强度的关键工序之

一。

（8）切缝：一般应在浇注完后的第二、三天进行，总之应控制在混凝土终凝后36?48 h 内进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间太长，一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困

难。切割采用金刚石锯片，切缝间距一般为4?6 m，切缝深度一般为混凝土板厚度的

1/5?1/4，缝宽3?5 mm。

胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一，因为一旦切缝与胀缝稍有偏差，在行车和热胀冷缩的作用下，局部混凝土面板会被挤裂、挤碎，因此，在施工中胀缝两头应作好记号，以便切缝和胀缝完全对齐，使胀缝真正起到作用。

(9)拆模：当混

凝土达到一定强度后即可拆模，大体的控制时间是：当气温高于25C

时，为36?48 h;温度在10?25C时，要超过48 h;温度低于10C时，要超过60 h。拆模要按顺序进行，不能强撬硬顶，以防损坏混凝土面板的边和角，拆下后的模板要放平，以防变形。

( 10)填缝：应在混凝土初步结硬后及时进行，首先用小扁钩认真清理切缝中的泥土和石屑等杂物，并用水清洗干净，待切缝干后浇填缝料，填缝料品种由监理工程师指定，一般是沥青砂或沥青麻筋。

( 11)路肩：为了保护水泥路面，两边应按监理的规定培路肩，其种类有沥青碎石肩、土路肩等，路肩高度与面板高度相同，土路肩还要按规定压实并达到密实度要求。

( 12)收缩裂缝的处理：在施工期间，由于气温的骤变、刮大风或切缝不及时等原因，均有可能产生横向细小裂缝的轻度病害，处理的办法是在裂缝中灌沥青砂。另一办法是在裂隙两侧割深10?12 cm、宽20?30 cm、垂直于路中心线的平行割缝，凿去中间部分后，放置主筋为$ 10 mm的螺纹钢、水平钢筋为 $ 6 mm圆钢、间距为10 cmx 10 cm的钢筋网补强，然后重新浇注混凝土。

5混凝土面层质量自检

在每道工序进行质量监控的情况下，还应对已完工的路面外观进行检查，测量几何尺寸与设计文件进行核对。检查外观在养生达到设计强度后进行，检查项目及允许偏差为：(1)路拱横坡度每隔50 m量测一次，允许偏差为土0.15% ; (2)路面平整度用3 m直尺量测，每隔100 m测一次，最大离地间隙》5 mm; (3)路面标高每100 m测一次，允许偏差为土2 mm; (4)相邻两块面板高低差》3 mm; (5)路面宽度和厚度，每隔50 m量测一次，允许偏差宽度为土3?5 cm,厚度为+10?-5 mm ;⑹纵坡应无波浪，允许偏差为土0.2%; (7)28

天试块强度偏差，抗压强度不得低于设计强度的95%，抗折强度不得低于设计要求；(8)钢筋安装位

置偏差》1 cm，传力杆间距和高低偏差》1 cm而且必须与面板平行。

在自检打分合格的基础上,整理出竣工资料,即可请交通部门的质检站会同业主和监理

组进行试验收或正式验收。

6结语

我们地矿队伍以前从未涉足过高等级公路混凝土路面施工,是名副其实的外行。但是, 只要我们虚心向内行学习,认真贯彻执行公路施工的各种规程规范,坚持开展全员、全过程的质量管理,切实把好质量管理这一关,我们就能逐步由外行变成内行,就一定能抓出成效来。钦—陆一级公路路面工程竣工后,经权威部门广西壮族自治区交通工程质量监督站鉴定,整个工程被评为优良工程,成为广西地方高等级公路中唯一一个优良工程。

二：裂缝的原因分析、修补及防治措施

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。混凝土裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝三种。贯穿裂缝，无论对坝体的整体受力，还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝体的抗风化能力和耐久性有一定影响。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的

生命、财

关键词：混凝土裂缝；混凝土裂缝的原因分析；混凝土裂缝的修补；混凝土裂缝的防治措施

一、裂缝的原因分析由于混凝土的组成材料、微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因很多，水工建筑物产生裂缝主要有以下几种：

1、混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

2、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。

3、在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

4、当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

6、在炎热的大风天气，混凝土表面水分蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。

7、构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

8、当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

9、当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。而在施工过程中，我们最为常见的多是因温度而引起的裂缝。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10 左右，短期加荷时的极限拉伸变形

只有（0.6?1.0）X 104, 长期加荷时的极限位伸变形也只有（ 1.2?2.0）X 104.由于原材

料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀

的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。二、裂缝的修补措施国内外修补裂缝的方法很多，归纳起来主要有以下三大类：

（一）开槽法修补裂缝

该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，材料的配合比为：采用环氧树脂：聚硫橡胶：水泥：砂=10: 3: 12.5: 28?首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（二）低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm 的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆

液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（三）表面覆盖法修补裂缝

这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂

缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。

表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。三、裂缝的防治措施

由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应

力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此，为防治水化热引起的裂缝，施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量（一）降低混凝土入模

温度

（1）降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。

（2）夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。

（3）混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。

（二）降低混凝土水化热

（1）选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。

（2）利用混凝土后期强度用，R60 或R90 替代R28 作为设计强度。

（3）掺人一定比例的粉煤灰。

（4）掺人高效减水剂。

（5）掺加缓凝剂。

（三）掺UEA 膨胀剂

掺人UEA 膨胀剂，在最初14 天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。

四）采用二次抹压技术

混凝土大模振捣，表层刮平抹压1~2 小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

（五）混凝土自然养护

1、保湿养护混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA 膨胀剂的混凝土，在最初14 天内，必须潮湿养护，方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

2、保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。

保温养护的目的：①减少混凝土表面热扩散，减少内外温度；②延缓散热时间，控制降

温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于15 天。

3、在常温季节，混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝

土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。

结束语：虽然目前学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。