电厂给煤系统优化
输煤系统程序控制的优化与改进
２台） Ａ（ ２台皮 带秤 ， Ｂ） ， Ｂ） Ａ（ ２台采 煤 样 装 置 ， Ａ
（ ２个 电动 三通挡 板 ， 台 ２ ５ 一 Ｂ） 两 ２ Ｍ ４型 ３Ａ（ 皮 Ｂ）
２ ２ 运 行设 备不允 许解锁 ．
带来 了极大不便 。例如 ： 运行 中的 ２Ａ皮带侧某一
设备 （ 粗碎机） 发生故障需停机检修 ， 煤仓煤位又较 低的情况下， 必须启动 ２Ｂ侧设备上煤 ， 而运行 中的
设备 又不 允许 解 锁 （ 锁运 行 安 全 系数 低 《 料 运 解 燃 行规 程》 中有 规 定 ） 。这样 就无 法 实 现对 ２ Ａ侧 皮
流化 床锅 炉 ， 台炉 每 小 时 设计 耗 煤 量 １３ｔ两 台 单 ２ ， 炉每 小时 总耗 煤量 ２ ６ｔ 日耗 量 ４９０ｔ ４ ， ２ （日运 行 按 ２ ） 因此决定 了电厂输 煤 系统在 日常生产 中的 重 ０ｈ ， 要性及 担负 的繁重 任务 。电厂安 装 了 ２条 输煤 生 产 线， 设计 单 条皮带 输送 能力 为 ４ ０ｔｈ 难燃 Ｅ ０ （ ／ Ｐ聚脂
和 改进 ， 输煤 系统 在 实际 生产过程 中取 得 了良好 的 实用效果 。 使
关键 词 ： 注重 实用 ； Ｌ￣进 ； ４ Ｌ４ 安全运 行 ； 效果
中 图分 类 号 ：Ｍ６ １ ６ Ｔ ２ ．
文献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：６ １ ４ Ｘ（０ ０ ０ １ ７ —７ ９ ２ １ ）４—０ ０ ０ １３— ２ １Ｔ ０ １的带式 除铁 器 ， 台 Ｒ Ｄ 两 Ｃ Ｂ一１ Ｔ ０ ２型 的盘 式
火电厂燃料采制化管理及优化措施研究
火电厂燃料采制化管理及优化措施研究摘要：对于燃煤电厂来说，煤炭、石灰石、尿素等都是保证环境保护的重要组成部分，因此，搞好煤炭开采的管理对于企业的经济发展具有十分重要的意义。
然而，由于其自身的特殊性，目前的火力发电企业的经营模式仍存在诸多问题。
因此，火电厂亟需改善和优化燃煤采收率的管理措施，以实现可持续的经济运行。
关键词：火电厂；燃料采制化管理；问题；优化措施1燃料采制化管理的意义1.1提高火电厂整体管理效率在火力发电的同时，燃煤的管理也成为了一项重要的日常管理工作。
缺少燃煤或不精确的燃煤检验都会对火力发电厂的生产、操作参数进行调整、判断，甚至造成机组的不合理停机，对火力发电企业的总体经营造成很大的影响。
完善火力发电厂的燃料采制管理体系，制定科学的管理体系，将有助于提高火力发电企业的经营效率，促进企业的持续发展。
1.2节约火电厂运营开支由于火力发电厂所处的地理位置和严格的环境保护要求，许多火力发电厂都建在远离市区的地方。
同时，燃煤价格也会受到购买渠道、运输方式、燃煤类型等因素的制约。
因此，必须严格控制燃煤生产的管理体系，简化和优化其生产流程，才能保证燃煤价格的合理控制，从而在电力行业开展价格竞争，增强公司的核心竞争能力。
因此，优化燃煤采收率管理，减少燃煤费用，对于节省火力发电厂的运行费用具有重要意义。
2燃料采制化管理中存在的问题2.1采制化设备系统精度不高火力发电厂的煤炭开采工艺非常复杂，而且生产工艺对温度、湿度、净度等都有严格的要求，稍有差池，就会导致最终的结果与实际情况背道而驰。
在满足外部环境因素的干扰条件下，采煤设备的精确度是影响分析结果准确性的重要因素。
2.2采制化人员素质不高无论是取样、制样、化验，都是由人工干预的，员工的专业素质和工作能力将直接影响到采制化管理的品质。
当前，由于采煤技术水平低、应急应变能力差等原因，导致了采制过程中不能按常规的生产工艺规程进行生产，造成了不必要的经济损失。
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用发布时间：2022-10-13T02:15:52.356Z 来源：《当代电力文化》2022年6月11期作者：王博[导读] 系统应用目的是通过最大化且合理的混烧低价煤种，从而降低电厂运行的燃料成本，提高全厂的经济效益；提供混烧状态下的优化运行建议王博中电（商丘）热电有限公司河南省商丘市476000摘要：系统应用目的是通过最大化且合理的混烧低价煤种，从而降低电厂运行的燃料成本，提高全厂的经济效益；提供混烧状态下的优化运行建议，从而保障锅炉混烧的安全，保证排放达标；提供信息化和自动化的煤场管理方法，从而规范燃料调度，保证混烧工作高效进行。
系统实现了煤场的可视化、网络化、数字化的管理，电厂节约了成本，提高了经济效益。
本文主要分析火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用。
关键词：数字化煤场；掺配烧，优化；决策模型；煤种引言为降低电厂能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，推进优化全过程成本管控工作，围绕节能降耗的要求，采取多项精细智能化管理方式，实现节能、自动化管理。
当锅炉入炉煤种多变、各煤质指标偏离设计值时，将影响锅炉燃烧的经济性和安全性。
数字化煤场智能掺配烧优化系统是一套关于燃煤机组多煤种混烧优化运行的软件系统，系统实现对电厂燃煤从进厂到燃烧的全流程管理，能对堆煤、存煤、配煤、取煤、燃烧、购煤等做出全自动的决策，此外，系统还能够对实现电厂煤场的数字化管理起到重要的支持作用。
1、建立煤场管理系统及多煤种掺配决策系统(1)煤场管理系统。
收集Mogens发电公司的煤场分布数据，结合煤场管理和运营方法，建立适合文发电公司的煤场管理系统，对煤量、热值、煤场数据、堆积场等进行全面有序的管理。
根据煤炭质量、数量、堆积位置，建立能够方便有效地完成煤炭运输人员煤炭运输工作的三维仿真。
结合配煤决策系统，对煤仓中不同煤种和煤质进行实时了解。
(2)各种配煤决策系统。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
火电厂热动系统节能优化思路及策略
火电厂热动系统节能优化思路及策略火电厂是能源生产的重要设施，但在其生产过程中存在能源的浪费和环境污染等问题。
其中热动系统是火电厂重要的能源消耗系统，其节能优化对于整个火电厂的环保和经济效益具有重要意义。
本文将就火电厂热动系统节能优化思路及策略进行探讨。
一、火电厂热动系统的能源消耗现状火电厂热动系统主要包括锅炉、汽轮机、冷却塔等设备，其能源消耗主要体现在煤炭、燃油的燃烧过程中以及汽轮机的发电过程中。
在这个能源转换的过程中，存在着能源的浪费和能效低下的问题。
主要表现在以下几个方面：1. 锅炉燃烧效率低下：由于锅炉内部燃烧不充分和燃烧过程中的热损失等因素，导致燃料的能量无法充分利用，从而造成能源的浪费。
2. 汽轮机效率不高：汽轮机在发电过程中存在能量转换的损失，尤其是在汽轮机负荷调整不当和部分负荷运行时，能效下降明显。
3. 冷却塔能效低下：冷却塔在散热过程中存在水量不足和散热效率低等问题，导致系统整体散热效果不佳，能源的浪费较为严重。
火电厂热动系统在能源消耗方面存在较大的优化空间，需要通过节能优化思路和策略来解决这些问题。
1. 提高锅炉燃烧效率：通过优化燃烧设备和控制系统，提高燃烧的稳定性和燃烧效率，减少燃料在燃烧过程中的损失，从而降低能源的消耗。
2. 提高汽轮机效率：通过改进汽轮机运行参数和优化汽轮机的运行方式，提高汽轮机的机械工作效率和发电效率，减少能源转换损失。
3. 提高冷却塔能效：通过改善冷却塔的设计和运行控制，提高冷却塔的散热效率，减少冷却水的使用量，从而降低整个系统的能源消耗。
4. 应用先进的节能技术：如余热利用技术、变频调速技术等，提高火电厂热动系统的能源利用率，降低能源消耗，实现节能优化。
1. 加强设备维护和管理：进行定期检查和维护锅炉、汽轮机、冷却塔等设备，确保设备的正常运行和良好的工作状态，减少因设备故障造成的能源浪费。
2. 优化运行控制策略：通过智能化监控系统和先进的控制技术，对火电厂热动系统进行优化调度和控制，提高系统的整体运行效率，减少能源的消耗。
火电厂给煤机控制回路优化与应用
火电厂给煤机控制回路优化与应用摘要：在我国经济实力逐渐壮大，火电厂迅猛发展的今天，在我国大型火电机组中比较普遍地采用电子称重式给煤机，其控制系统多为单片机或者PLC进行控制，在日常的运行中发现此两种控制方式故障率较高，同时当故障出现时无法快速准确的处理故障。
关键词：火电厂；给煤机；控制回路；优化；应用引言我们通常情况下所阐述的所谓的电子称重式给煤机是火电厂的重要辅机设备之一，通过自身的自动调节和控制功能将原煤定量输送到磨煤机，形成给煤率信号，满足锅炉自动控制的需要，并定时记忆进入锅炉的燃煤量，同时形成累计煤量信号。
1给煤机目前的发展状态目前已在使用的给煤机种类较多，过去国产中小型机组普遍采用的给煤机有皮带式、圆盘式、振动式、刮板式等，控制简单计量精度低。
随着机组容量的不断增大和自动化程度的不断提高，特别是直吹式中速磨煤机的迅速发展，电子称重式给煤机得到迅速的发展和广泛的应用。
其采用微机控制，带有精确的称重装置，可以根据燃烧的要求实时控制给煤量，精确地计量煤耗。
目前，在我国大型火电机组中普遍采用电子称重式给煤机，其中美国施道克公司占有量最大，国内给煤机的技术工艺与世界领先水平差距较大。
2火电厂给煤机控制回路优化与应用2.1电流平衡电流平衡是现在最常用的平衡回路。
以送风机为例：当两台风机同时在运行时希望它们的出力尽量一致，而风机的工作电流的大小则最能直接反映设备的出力情况。
电流平衡回路的设计思想是当两台风机均处于自动控制时根据各自的工作电流的大小调整各自的出力，使得每台风机的工作电流基本一致从而达到出力一致的目的。
值得注意的是电流平衡的调整量不宜过大，一般限定在5%的变化范围内，且其调节速率也比较缓慢，以免对系统造成大的扰动。
使用电流平衡回路必须注意的是平衡量引入退出时的切换问题。
当两台设备只有一台处于自动控制状态或两台均处于手动时电流平衡回路是不起作用的。
当两台设备均处于自动控制状态时，电流平衡回路进入工作状态，电流平衡回路PID根据两台设备的电流大小自动调节两台设备的出力。
燃煤电厂输煤控制系统的设计与优化的开题报告
燃煤电厂输煤控制系统的设计与优化的开题报告一、选题背景及意义燃煤电厂是我国主要的电力生产方式之一，其中输送煤炭的控制系统是燃煤电厂的重要组成部分。
随着电力需求的增加，燃煤电厂的规模和数量也不断增加，对输煤控制系统的可靠性和性能提出了更高的要求。
因此，对燃煤电厂输煤控制系统的设计和优化具有重要的理论和应用价值。
二、主要研究内容本课题旨在研究燃煤电厂输煤控制系统的设计和优化，具体内容包括以下方面：1.燃煤电厂输煤控制系统的现状分析及存在问题的分析。
2.燃煤电厂输煤控制系统的设计原则及方法，包括控制策略的选取、控制器的设计以及控制系统的组成等。
3.基于MATLAB/Simulink软件对输煤控制系统进行建模与仿真，并进行性能分析和参数优化。
4.针对现有问题和仿真结果，提出相应的解决方案和改进措施，以提高输煤控制系统的可靠性和性能。
三、预期研究成果通过对燃煤电厂输煤控制系统的设计和优化研究，预期达成以下研究成果：1.明确当前燃煤电厂输煤控制系统存在的问题，并提出相应的解决方案。
2.提供一种可行的燃煤电厂输煤控制系统的设计原则和方法，从理论上提高系统的可靠性和性能。
3.基于MATLAB/Simulink软件对输煤控制系统进行建模与仿真，并进行性能分析和参数优化，以验证设计原则和方法的有效性。
4.针对现有问题和仿真结果，提出改进措施和建议，以提高输煤控制系统的可靠性和性能。
四、研究实施方案1.文献调研：对国内外与本课题相关的文献进行收集和整理。
2.系统分析：对当前燃煤电厂输煤控制系统进行分析，明确存在的问题和原因。
3.系统设计：基于分析结果，设计可行的控制策略、控制器和系统组成，提高系统的可靠性和性能。
4.系统仿真：采用MATLAB/Simulink软件对系统进行建模与仿真，以验证设计原则和方法的有效性。
5.性能优化：根据仿真结果，对系统参数进行优化，提高系统的性能与稳定性。
6.改进措施：根据仿真结果和实际应用效果，提出改进措施和建议，进一步提高输煤控制系统的可靠性和性能。
浅谈火力发电厂输煤系统环保工作
浅谈火力发电厂输煤系统环保工作作为火力发电厂的重要辅助系统，输煤系统存在着点多、线长和面宽的特点，其主要作用在于控制输煤系统相关设施设备，令其依照一定工艺流程运行，进而完成卸煤、储煤、上煤以及配煤工作，但是输煤系统在工作的过程中会产生污染物，因此需要对火力发电厂的输煤系统进行优化。
1 火力发电厂输煤系统运作过程中产生的环境污染问题1.1 输煤系统运作中产生煤尘污染火力发电厂的输煤系统在运作过程中主要进行煤料的筛选、破碎、装卸、输送等工作，在该过程中会不断散发粉尘，这受到我国火力发电的科技水平和经济水平的共同制约。
例如，当碎煤机的鼓风量和落煤管中煤流的诱导风量严密性不足时，会造成煤槽出口处以及周边的煤尘向外溢出，而且溢出的煤尘还会因设备的自然震动而向外扩散，因此空气中的粉尘污染将更加严重。
具体而言，是卸煤设施、转运站以及碎煤机室三者的共同作用导致输煤系统扬尘问题，其中转运站是最主要的煤尘产生源头：就卸煤设施而言，燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差大，因此倾卸速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，极易造成煤尘飞扬；在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落到下级皮带时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅；物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽的密封性能受到影响，在诱导空气作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内；碎煤机室的碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风，导致皮带导料槽内产生40帕以上的高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。
1.2 输煤系统运作中产生噪声污染噪声污染是整个输煤系统在运作过程中难以避免的一项环境污染，因为输煤系统中含有较多的机械设备，而且系统工序较多、复杂繁琐，因此不可避免地产生较大的噪声污染。
1.3 输煤系统运作中产生煤泥水污染输煤系统的运作过程中会排放污水，如果不及时进行清理则易造成泥煤污水的堆积，进而产生二次污染。
火力发电厂翻车机下给煤设施的优化
火力发电厂翻车机下给煤设施的优化作者：李国锋来源：《华中电力》2014年第01期摘要：通过对国内火力发电厂输煤系统特点的分析，利用技术经济比较的方法，提出了输煤系统翻车机下给煤设备的优化配置方案。
关键词：卸煤系统翻车机活化给煤机1火力发电厂卸煤系统简介目前，中国电厂均以火力发电厂为主，大型火力发电厂燃煤供应全部采用火车来煤的方式，卸煤系统一般考虑采用翻车机卸煤的方式。
对机组容量不大于2X350MW的火力发电厂火车卸煤装置采用1套折返式C型翻车机系统。
2翻车机下给煤设备介绍给煤设备用于将仓、斗、槽、沟等贮煤装置中的煤连续、均匀地在受控状态下排送到带式输送机上。
给煤设备可分为固定式和移动式，可供电厂选用的，且适用于上述卸煤系统布置的给煤设备种类繁多，如电机振动给煤机、叶轮给煤机、带式给煤机、活化给煤机、螺旋给煤机等。
2.1振动给煤机的主要介绍该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。
该设备的特点是结构简单，重量较轻，安全可靠，不需润滑，物料在料槽上跳跃前进，无滑动，故料槽磨损和维护工作量小，且驱动功率小，安装方便，给料连续均匀，适宜于输送物料颗粒较大的块料和粉状物料。
其缺点是调整应适当，若调整不好，运行中将产生噪音，且达不到预计效果，并且出力较小。
2.2叶轮给煤机的主要介绍叶轮给煤机是一种主要用于缝式煤沟的拨煤机械，分桥式、门式、双侧三种形式，分别满足不同的工作需求。
主要由驱动装置、叶轮传动装置，行车传动装置、电气控制及机架组成。
通过放射状叶轮的旋转和纵向轨道的移动，将煤沟平台上面的原煤拨落到输煤皮带子上。
叶轮拨煤机构采用变频无级调速实现给煤量的调节，达到连续、定量的给煤目的。
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电厂给煤系统优化
给煤线频繁断煤已经成为我厂300MW机组违约电量产生的两大重要原因，本文结合平时工作中总结的经验及在网上收集的资料试图找出我厂给煤系统中存在的缺陷及问题，并针对其加以解决。
1. 给煤系统存在的问题
1.1 煤仓堵煤
由于我厂使用煤质具有水分高、粘结性强、矸石成分大、粒度较粗的特点，在使用过程中频繁发生煤仓下煤不畅，时有堵煤的现象。
为解决该问题，我厂在煤仓内壁加装超高分子聚四氟乙烯衬板，并在锥段加装煤仓疏松机，当时效果明显。
但在降雨较多的时节和掺烧褐煤时，堵煤现象更加频繁，现多依靠人工敲击煤仓来解决。
1.2 刮板机故障
我厂刮板给煤机在运行一段时间后电机电流会明显增大，刮板链条拉长，并经常有卡涩现象发生，导致发生刮板电机电流大或零转速跳闸。
经检查发现刮板机底部积煤为最主要原因。
为解决该问题，我厂在刮板上部加装角钢压板，同时将部分刮板更换为清扫刮板（下部为刀口板，并焊接间隔不等的梳齿），以图彻底破坏其积煤的形成。
但事实证明刮板机底部积煤依然发生。
2. 问题原因分析
2.1 煤质
CFB机组有煤质适应性广的优点，但显然，CFB机组给煤系统并没有锅炉的煤质适应性那么广。
从网上论坛及论文中不难发现，因煤质原因造成给煤系统故障时有发生。
大部分CFB机组选用的煤都有水分高，灰分大，硫含量较高，热值低的特点，许多CFB机组都有掺烧矸石。
煤质原因使得煤易粘结、要达到所需负荷煤量大、煤破碎困难、石子较多，对给煤系统影响较大。
而由于煤中的灰分在遇水后，其粘度增大，流动性相应的降低，这样就会导致原煤进仓后发生通常的“挂壁”、“棚煤”现象，雨季时尤其厉害。
2.2 煤仓结构等
我厂煤仓用钢板制造，其形状为上口大、下口小的圆锥，煤仓下煤口变为方锥。
煤在仓内靠自重自上而下流动，越向下，流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因；同时，在煤仓到皮带称重机之间有手动针型阀，此阀门开关都必须用人力采用大锤敲击的方式，因开关困难，阀门开度不到位，造成下煤口通流面积进一步减小。
因煤仓料位计不可靠，控制盘不能精确监视煤仓料位，及时通知燃运进煤，造成某时段内某一个或几个煤仓内存煤少。
因为煤块是从十几米的高度落下来，煤仓的深度越深，加速度越大，随之其冲击动量也越大，所以一定块度的煤块在重力作用下，逐渐把煤仓底部的存煤冲击压实，当再次放煤时，就很可能发生堵塞。
煤仓锥段设有煤仓疏松机，但实际运行中发现其作用有限，并不能很好的解决煤仓堵煤的现象，存在作用范围小，且有变形现象等问题。
2.3 刮板机
我厂给煤机平台位于汽机房21M，刮板机尾端就在给料平台地面，而#1#4刮板机给料口却位于锅炉26.1M的给煤平台，这之间存在高达5.1M的高度差，#2#3刮板机稍低。
在此爬坡过程中造成刮板给煤机链条爬坡堵煤、刮板起拱、跑偏。
由此降低了给煤机实际出力，加重了刮板链条负担，并造成煤中石子落入刮板缝隙造成卡涩。
个人分析，刮板机爬坡是造成刮板机故障最主要成因。
其实针对刮板机爬坡造成的问题，在上文中提到过，我厂我厂在刮板上部加装角钢压板，同时将部分刮板更换为清扫刮板。
但次问题仍未彻底解决。
#1#4刮板给煤机过长也是造成刮板机故障的原因之一，过长的刮板链条造成电机负担重，且故障率增加。
3. 优化方案分析
3.1 对煤仓的改进
3.1.1 疏松机
煤仓疏松机其实是一种很好的解决煤仓堵煤的方法，但我厂煤仓疏松机动作范围较小，特别是横向动作范围小，时常发生疏松机洞穿整个堵煤层，但煤仓仍然堵塞。
我厂煤粒度大、水分大、灰分高、并掺有矸石、流动能力较煤粉炉差了许多，所以对煤仓疏松机的要求更高。
对煤仓疏松机进行改进，增加其动作范围
能更好的解决煤仓堵煤的发生。
3.1.2 煤仓下煤口针型阀
我厂下煤口针型阀的存在是由于以前电动闸板门动作不可靠而产生的无奈之举，但其人力消耗大，动作到位困难，也是造成煤仓堵煤的原因之一。
在网上查得STOCK公司在煤仓下煤口闸板门有电动和气动两种方式，其中气动闸板门是针对煤粉炉设计，而电动闸板门更适合我厂实际情况。
电动闸门具有如下技术特点：（1）采用齿轮驱动闸板两侧的齿条的驱动方式，驱动力施加在闸板两侧使其均衡受力，避免了中间丝杠驱动，受力不均偏载的情况发生。
（2）采用带翼的U形闸板，驱动闸板开关的齿条位于U形闸板顶部的两侧，落煤管伸到U形闸板底部，因此煤流不与驱动闸板开关的齿条接触。
（3）驱动闸板开关的齿条是位于U形闸板顶部水两侧平翼上精确冲压出齿孔，采用从美国STOCK公司进口的模具冲制，齿孔设计合理、制造精确，与驱动齿轮啮合良好。
运行平稳。
（4）齿条板采用耐磨材料，精确冲压出的齿孔相当于自清洁齿条，即便有飘扬的煤粉也不会沉积在齿条（齿孔）上，保证了与齿轮的良好啮合和使用寿命。
（5）采用输出扭矩为400Nm的电动装置，并配置1：9的两级减速保证大扭矩、低转速驱动。
STOCK技术的这种进口煤闸门在我国有近1000余台在电厂使用，未发现开关不灵活现象。
安装运行在山西阳泉二电厂的我公司的这种进口煤闸门甚至没有采用电动装置，而采用链轮手动驱动，仍然开关灵活。
3.2 对刮板给煤机改进
针对我厂刮板给煤机爬坡问题，如将刮板机改为水平甚至稍微有下倾角则应能解决此问题，我厂在建600MWCFB机组给煤系统即采用水平布置刮板给煤机的方式。
我厂给煤机层位于汽机房21M，给煤机平台位于锅炉26.1M，实际播煤口位于锅炉回料器平台，标高18.9M给煤机层与回料器平台有2.1M的高差，若稍稍垫高刮板机尾部，实现刮板机水平布置完全没有问题，此举还可以缓解刮板机因底部钢板磨穿而造成的漏煤问题。
#1#4刮板给煤机过长也是影响刮板机稳定运行的原因之一，部分电厂采用皮带给煤机来解决传送距离长的问题，皮带机相对刮板机运行更加可靠，但其耐高温能力不如刮板机，不宜直接到达落煤口，在皮带称重机与落煤口刮板机之间
以一传送皮带相连或可行，但增加了传送步骤，有增加故障机率的风险。
4. 总结
本文针对我厂300MW机组给煤系统常见故障提出了改进煤仓疏松机，更换可靠煤仓下煤口电动闸板门，水平布置给煤线刮板机等建议，希望能为降低给煤系统断煤所造成的违约电量，提高我厂经济效益作出一定贡献。