SIMOVERT卷取机张力控制系统
张力控制系统

张力控制系统MAGPOWR(美塞斯MC01/400/830/1898)往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成,目前主要应用于冶金,造纸,薄膜,染整,织布,塑胶,线材等设备上,是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统,其作用主要是实现辊间的同步,收卷和放卷的均匀控制。
工作原理这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下,也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。
一套典型的张力控制系统主要由张力控制器,张力读出器,张力检测器,制动器和离合器构成。
根据环路可分为开环,闭环或自由环张力控制系统;根据对不同卷材的监测方式又可分为超声波式,浮辊式,跟踪臂式等,下图为一个典型的闭环张力控制系统。
人工控制MAGPOWR <1ll人工张力控制系统是适合于收卷,点到点和一些特定的放卷应用场合使用的低成本解决方案.我们的手动电源供应器可以让f~ 淌除剩磁,15可以通过莫独特的皮向电流性能而用到制动器或离合器的完整的功率范围。
该系统最适合应用于:( 1 )需要自然锥角的收卷场合( 2 )卷装成形保持不变的点到点应用场合( 3 )从满卷到卷芯的放卷过程中允许有少量张力变化的场合人工电源供给采用电流调节方式,当离合器或制动器从环境温度变化到工作温度时,莫输出仍保持不变。
可选用带有跳结器的90VDC 和24VDC 电压供给,额定电流可以调节,还可匹配磁粉制动器满足榕的应用需求。
可选安装方式DIN 标准导轨(C E) .撞墙式安装,印刷电路板。
张力控制系统(3张)控制方式1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩,从而获得所需的张力,这就要求用户必须随时检查被控材料的张力,随时调节输出力矩,若用气动制动器或离合器时,手动控制器可直接选用精密调压阀,可使用户节约一定的设备成本,但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。
冷轧卷取机张力自适应控制器的研制

摘
要 :针对 现有 的张力控制器采有 PD参数调整 ,在 工艺参数变化时 ,引起张力波 动问题 ,研 I
制了基于单片机和神经网tb软件进行仿真 ,验证 了 l 张力 自适 应控制技术能够有效消除系统张力误差。 关键词 :卷取 机 ;张力 控制系统 ;参 数 自适应 ;神 经元 网络
的要求 本 文在 分析原 有 张力 系统 的特 点后 提 出 .
右导 向辊等 组成 ,电动机经 减速 箱后 带 动 卜 辊 轧 和卷筒 对轧 件进行 轧 制和输 送 力控 制系统 埘 、张
左 、右 卷取 机进 行 张 力控 制
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庄卷
于 卣接 张力控制模式 下的参 数 自适应 控制方 法 、
中 图 分 类 号 :T 34 9 G 3 . 文 献标 识码 :A 文章 编 号 :10 —16 2 1 )4— 0 8— 4 0 1 9 X(0 10 0 6 0
De eo m e to e i n da tv o t o l r i o d m i e o l r v lp n ft nso a p i e c n r le n c l l r c ii l e
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6 ・ 8
重 型 机 械
冷 轧卷 取 机 张力 自适 应控 制器 的研 制
区兴华 ,管 园园 ,张 东 ,贾 涛 悦 ,焦 ,商亚丹
( .中国重型机械研究 院有 限公 司 ,陕西 1 2 .西安科技大学 ,陕西 西安 西安 70 3 ; 10 2
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日 I J画
它承担 着 向轧机输 送 原料 卡 收集 成 1 u L的仃 务 ,¨ 『 时保证 轧制 的连续 进 行和 成 品质量 系统 组 成
基于重卷机组的开卷取恒张力控制系统

基于重卷机组的开卷取恒张力控制系统基于重卷机组的开卷取恒张力控制系统【摘要】本文以宝钢五冷轧冷卷准备机组为工程实例,介绍了基于西门子传动工艺控制板T400的开卷取恒张力控制系统,并对其中的关键技术进行了深入分析。
【关键词】开卷取;恒张力控制;T400开卷取是带钢生产线中不可缺少的设备,相对于其他辅传动而言,其工艺过程更加复杂,控制要求也更高。
对于卷取过程来说,钢卷的卷径是由小到大变化的,为了保证张力恒定就要求电机的输出转矩随卷径的变化而随时改变。
另外,机组在不同的运行状态下电机的输出转矩也不一样,为了得到平稳的卷取过程还需对电机转矩进行一系列的补偿。
因此,卷径计算与转矩补偿就成为了开卷取恒张力控制系统中必须要处理好的两个关键环节。
一、卷径计算1.卷径计算概述。
(1)随着每转的卷绕,初始直径在现有基础上增加/减少两倍的平均带钢厚度,通过此种方式计算出的卷径称之为计数卷径DCNT。
这个值对于随后的计算而言至关重要,因为它不受外界条件的约束相对独立,在卷径计算的初期可以提供一个大致的参考值。
(2)为了校正和监视计数卷径DCNT,实际的卷径因而至少要有一种附加的方法来对实际卷径进行测量。
可以用下列方法来确定比较卷径:一是通过计算带钢线速度和卷绕转速的比率来计算直径。
带钢线速度VL用设定值或实际线速度值(激光测速)都能被使用。
二是通过外部传感器直接测量卷径。
三是在转向辊上通过路径映射来获得卷径。
(3)为了消除外部干扰(例如辊子打滑),来自于路径映射或其他两种方法的比较直径要进行严格的检测。
为此,每个测量周期测量直径改变的Δ的平均值和平均值方差要计算出来。
如果方差或者卷径变化值在容许范围内,测量结果被认为是准确的。
通过比较标准偏差,来对哪个卷径被使用做出选择。
(4)在较低的带钢速度或较大的卷径时,在两个测量周期的时间间隔时相对较大时,为了不让卷径在测量周期末尾时阶跃变化,实际卷径Dact应该通过一个积分器来确定。
热轧卷取机的张力控制_于长志

$" 控制系统的组成
卷取机为了满足 “ 恒张力卷取” 这一要求, 自 动控制系统由 12.*345 6 和 12.789:( ;*<(9:6:289 变频器组成。12.*345 6 是 0" 位工程设计系统参 / /
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作者简介: 于长志 ( !&-&=) , 男, 内蒙古包头人, 高级工程师, 现从事设备管理工作。
, 同时给
《 冶金自动化》 %##= 年 >%
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式中, ! 为钢卷直径,& ( 为芯轴张力, ( 为芯轴的 减速比 ( % )弯 曲 力 矩。由 于 带 钢 弯 曲 后 的 应 力 作 用, 使得带钢的张力增加, 因此卷取机的力矩给定 值必须克服这一部分转矩。由于带钢钢种不同热 屈服强度不同, 因此弯曲力矩也不同。弯曲力矩 % ) 计算公式: % ) " )% *+ *+,& - ! 屈服强度。 (.) ) 为带钢厚度; * 为带钢宽度; + *+,& 为带钢热 式中,
[ !]
。由
于速度和转矩的计算使用了实测数据, 因此卷取 机设定值的计算过程是一个闭环控制过程。速度 设定计算和张力设定计算都涉及到带卷直径这一 变量, 带卷直径的测量是通过实测的芯轴转速来 进行计算的。其基本公式如下: ! " !# $ % "
# $& #
#
#
式中, ! 为带卷直径, !# 为芯轴直径, " 为带钢厚 度, $ 为芯轴实测转速。 卷取机自动控制系统通过有效的控制转矩, 快速准确地跟踪指令值, 满足系统提出的各种性 能指标, 包括卷取张力恒定。然而, 在实际的控制 中, 由于转速的变化很可能引起张力的波动, 实现 精确的转矩补偿是跟踪设定值的关键。在卷取机 张力控制中, 根据控制电机的参数, 在自动力矩控 制环节采用了有效的力矩补偿, 使得控制精度和 控制效果满足了系统的要求。系统力矩设定值计 算包括以下几个部分: (’) 带钢张力力矩, 等于电机转矩。为了使带 钢在卷取过程中, 能够形成良好的卷形, 必须在带 钢上施加一定的张力, 张力力矩即是为了给带钢 施加张力而设定的力矩值。张力力矩公式: % ( " &( ( ( ! ’ %) ・ ! < ;・ (%)
复卷机退卷张力控制系统外文文献翻译

卷绕控制系统的张力控制1 一般说明卷绕控制系统需要有SMT-I3-BD1 板和X.X 6 EEPROM。
在此配置中,SMT-BD1/I 放大器控制线轴电机的速度,以维持一个恒定的材料张力、线速度和线轴直径。
材料张力是由张力传感器所提供的10伏模拟信号通过放大器来控制。
那个线轴直径的测量也是由0-10伏的模拟信号通过放大器所获得的。
这些信号由命令连接器X4输入至放大器。
材料的线速度由编码器测得,其正交的微分信号A, /A 和B, /B是由放大器的命令连接器X2提供。
系统的结构图如下图所示:图1-1 系统结构图2 规格说明书2.1 主要技术数据表1-1技术数据表2.2 放大器方框图图2-1 放大器方框图3 输入-输出3.1 X4命令连接器3.1.1 管脚分配表3-1X4管脚分配表3.1.2 X4的模拟输入图3-1 X4模拟输入图3.1.3 X4的逻辑输入/输出图3-2 X4的逻辑输入/输出3.2 X2命令连接器3.2.1 管脚分配表3-2X2管脚分配表管脚功能I/O 标记1234567,10,1112131415242516,1718823919202122 CZ/CZCA/CACB/CB0VIA/IAIB/IB+5V0V保留的TERDER0V I/OTS1TS2JOG+JOG-TDIOOOOOOIIIIOOIIIO电机编码器标记脉冲输出(5V,20mA)电机编码器标记脉冲输出电机编码器通道A输出(5V,20mA)电机编码器通道A输出电机编码器通道B输出(5V,20mA)电机编码器通道B输出GND主编码器输入通道A(5V,2mA)主编码器输入通道A主编码器输入通道B(5V,2mA)主编码器输入通道B5%300mA。
提供给主编码器(如果可用)保留的逻辑输出:张力测量出错逻辑输出:直径测量出错输入/输出0V逻辑输出>0:张力参考选择逻辑输出>0:张力参考选择逻辑输出>0:电机旋转方向+逻辑输出>0:电机旋转方向-逻辑输出>0:张力不可用3.2.2 X2编码器输入图3-3 X2编码器输入图3.2.3 X2的逻辑输入/输出图3-4 X2的逻辑输入/输出3.3连接器测试表3-3测试表管脚功能描述1,6 2345 0VDAC 1 输出速度输入命令CV速度信号GTDAC 2 输出+/-10V,分辨率:8位,线性度:2%+/-10V对应于+/-最大速度+/-8V对应于+/-14000rpm+/-10V,分辨率:8位,线性度:2%* 见手册“BPCW Options”, 部分“Digital oscilloscope”线性度 = 10 % 在逻辑板 01612A, 01612B 和 01612C。
卷绕机张力控制系统3页word

卷绕机张力控制系统
一、设备概述
本装置完通过西门子200PLC控制西门子变频器实时根据卷径变化改变收卷电机速度,使收卷线速度恒定保证印染质量。
二、工艺过程
1.装置起动前,通过触摸屏设置收卷线速度,初始卷径等参数,当系
统启动后,编码器计算收卷圈数,通过PLC计算出实时卷径,随着
收卷径的由小到大,PLC控制变频器使收卷电机的转速由快到慢相
应变化达到线速度恒定,同时通过另一编码器实时反馈线速度值,
与设定值比较进行微调。
三、模块组成和参数(电气)
希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:
1、常自认为是福薄的人,任何不好的事情发生都合情合理,有这样平常
心态,将会战胜很多困难。
2、君子之交淡如水,要有好脾气和仁义广结好缘,多结识良友,那是积蓄无形资产。
很多成功就是来源于无形资产。
3、一棵大树经过一场雨之后倒了下来,原来是根基短浅。
我们做任何事都要打好基础,才能坚固不倒。
Simovert ML2在武钢二冷轧轧机卷取控制系统中的应用

S MADYN , 个 C I D) 两 CU控 制 器 , 全 数 字 化控 制 其 系 统 不 仅 提 高 了设 备 的传 动 能 力 , 少 维 护 量 , 减 提 高 可 靠性 , 且 具 有快 速 动 态 响应 性 , 载 能 力可 达 而 过
关键词 : 卷取 交流 同步电机 矢量控制
S mo e tM I2 i v r
及 考 虑 到 费 用 等 综 合 问题 ,因而 选 用 1 台TDC和 1 台
Abs r t Th s a tce d s rbe I tac . i r il e c i s S EM ENS S m o e t i v r M L2 AC— DC. AC o r ls t m he t nso e 1 c nto ys e by t e i n r c
现 场 实例 的 研 究 , 西 门子 Smo et L 交- 对 i vr M 2
统结构简单、 坚固耐用、 经济可靠、 安装维修方便等优
点 , 证 出口卷 取 稳 定 可 控 的速 度 和 张 力 , 保 优 良 保 确 的板 型 和 产 品质 量 , 为轧 制 A级 轿 车用 汽 车 面板 提 供
了 良好 的硬 件 平 台。
直- 变频整 流控 制 系统 进行 系统的分 析, 交 并 针 对其 控 制处理 器和元 器件及 矢量控制 原理 进行介 绍。
2系统构成
每个 卷取机 控制 部分 由1 DC 1 I 台T 和 台SMAD YN D
( 虽然 T DC是 S MADYN D的 硬 件 升 级 , 们 的 功 I 他 能 作用 差 不 多 , 由于 S MADYN D无 GDM接 口, 但 I
《基于PLC的卷取张力控制与高精度排丝系统的设计(含全套CAD图纸)》

《基于PLC的卷取张力控制与高精度排丝系统的设计(含全套CAD图纸)》毕业设计论文任务书一、题目及专题:1、题目基于PLC卷取张力的控制与高精度排丝系统的设计2、专题二、课题来源及选题依据本课题源自金属制品生产线的卷取过程控制,电气传动采用先进的交流变频调速器,实现卷径恒值张力控制;高精度伺服电机与速度传感器实现高精度排丝控制;PLC逻辑时序控制与LCD人机界面触摸屏实现参数修正与监控。
排丝机系统在以纺织和纺纱的工厂里应用已经较为广泛和普遍了,研究的比较早,现在排丝机也广泛的应用于塑料、金属、印刷等行业。
在这些行业中,发现排布的那些材料比较细,而且没有张力,把他们进行高精度的排丝是有一定的困难的,因此需要一个高精度排丝系统来解决这种问题。
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:①设计卷绕系统完成焊丝的成形;②设机排丝系统完成排丝器的往复运动;③设计控制系统的电路完成实际运用中的接线;④设计PLC梯形图完成编程输入,进行自动控制;⑤设计仿真图完成稳定性的证明。
四、接受任务学生:机械94 班姓名张娴菁五、开始及完成日期:自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要排丝系统是焊丝生产的关键系统之一,其控制的好坏直接影响到焊丝的质量。
目前的排丝机多采用零角度排丝,可靠性低。
本文根据现有的排丝设备及现有的制备条件,从方便性及实用性的角度出发设计一套符合自身条件的自动排丝系统。
整个系统由西门子系列S7-200可编程序控制器作为控制核心。
改造以后,可以实现整个制备过程及排丝的自动化控制。
本文首先介绍了排丝机机械结构的组成和工作原理。
其次,为实现焊丝的自动排丝,设计了硬件控制系统和软件控制系统。
硬件由模拟量采集模块来处理张力传感器输入的张力信号,由可编程序控制器对模拟量模块的信号操作和计算,模拟量输出传给变频器,变频器可以实现对电机速度的控制,以实现焊丝的高精度排丝。
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控制工程C ontrol Engineering of China Mar .2005V ol.12,N o.22005年3月第12卷第2期文章编号:167127848(2005)022******* 收稿日期:2004208209; 收修定稿日期:2004210210 作者简介:马美娜(19682),女,辽宁东港人,工程师,硕士,主要从事工业企业自动化等方面的研究工作。
SIMOVERT 卷取机张力控制系统马美娜(本溪钢铁公司热连轧厂,辽宁本溪 117000)摘 要:论述了西门子SI M OVERT M ASTER DRI VE 在本钢热连轧厂平整分卷机组卷取机控制上的应用,重点分析了SI M OVERT M ASTER DRI VE 交流矢量控制中卷取机张力恒定控制原理及自动转矩控制特点。
在卷取张力控制中,由于采用了西门子全数字多处理控制系统SI M A 2DY N D 与主传动相联的SI M O LI NK 网络,通过Profibus DP Lan 网络联接的P LC S imatic S7系统以及与管理系统相联接的以太网通讯完成各种数据快速传输,使得SI M OVERT M ASTER DRI VE 高精度高质量的转矩动态控制效果满足了精品板材的生产工艺要求。
关 键 词:张力;自动转矩控制;矢量控制中图分类号:TP 273 文献标识码:ASIM OVERT Reel T ension C ontrol SystemMA Mei 2na(H ot S trip M ill of Ben G ang ,Benxi 117000,China )Abstract :The application of SI M OVERT M ASTER DRI VE for reel tension control is discussed.The princple for the constant tension control in the SI M OVERT AC vector control and the automatic torque control are analyzed in detail.The high quality and accuracy dynamic torque is satis fied for the need of the fine strip because of all data quick delivery by SI M ADY N D ,including SI M O LI NK,Profibus and ETHERNET 1K ey w ords :tension ;automatic torque control ;vector control1 引 言本钢热连轧厂于2002年6月引进的平整分卷机组是由意大利MI NO 公司设计安装的。
其电气自动控制部分由意大利E DM 公司完成,采用西门子的“SI MOVERT MASTER DRI VE ”可调速矢量控制传动系统。
平整分卷机组从工艺上是对板材的再加工,一方面可以根据用户需求生产出大小不同的钢卷;另一方面是对钢卷的平整重卷,使生产出来的钢卷更具精品质量。
在生产过程中,卷取机与开卷机之间必须保持恒张力。
特别是进行平整时,由于带材存在弹性变形,很可能因为张力的波动,影响带材断面尺寸改变或使带材产生波浪形裂边,严重时断带。
张力波动,还可能造成带材在卷筒上的层间串动。
可见,卷取机张力控制系统调节品质的好坏,直接影响带材的产品质量。
SI MOVERT MASTER DRI VE 卷取机,除了具有高动态响应精度及在每个方向上精确的电机速度控制外,其恒张力控制的良好效果保证了板材平整及分卷的质量。
2 控制原理和特点1)张力控制原理 平整分卷机组中,卷取机采用SI MOVERT MASTER DRI VE 交流调速矢量控制方式。
矢量控制原理的出发点是,考虑到异步机是一个多变量、强耦合、非线性的时变参数系统,很难直接通过外加信号准确控制电磁转矩,但若以转子磁通这一旋转的空间矢量为参考坐标,利用静止坐标系到旋转坐标系之间的变换,可以把定子电流中的励磁电流分量I sd 与转矩电流分量I sq 变成标量独立开来,进行分别控制。
这样异步机与直流电动机有相同的转矩产生机理,即回到磁场与其相垂直的电流I sq 的积为转矩这一基本原理进行张力分析。
张力T 和电动机转矩之间关系为M =DT Π2i(1)式中,M 为电动机转矩,Nm ;D 为钢卷直径,m ;T 为卷取机张力,N ;i 为卷取电动机与卷筒的减速比。
电动机转矩M 与磁通Φ及产生转矩的电流分量I sq 关系为M =C m ΦI sq(2)由式(1)及式(2)得出张力T 与Φ,D 及I sq 的关系:T =K 3ΦΠD 3I sq式中,K =2C m i 。
可见,基频以下时,Φ恒定,电流I sq 和转矩成正比。
根据卷径的变化,通过预设转矩参考值的变化,使在恒定的预设定点上转矩的变化是卷径变化的函数,即电流I sq 变化是卷径变化的函数,即保持I sq ΠD =常数,实现T 为恒定值的控制;基频以上工作时,有进行恒功率控制的磁场给定器,磁场电流与速度成反比例减少。
随着磁通Φ的逐渐减小,即产生磁场的电流分量I sd 减小,由于异步电动机的定子电流是在电动机内部,利用电磁感应作用在电气上被分解为磁场电流和转矩电流,根据其原理,定子最大电流I max 保持恒定,I sd 减小,产生转矩的电流分量I sq 相应地增大。
SI MOVERT 卷取机系统设计使得在基速以上时,电机电流变化与卷取机电机磁场弱磁程度协调一致,据此计算转矩设定值,在限幅范围内,转矩设定点和电机电流之间相对进行调整,使得ΦΠD 3I sq 恒定,即实现了张力T 恒定控制。
在平整机组分卷、平整过程中,卷取机与开卷机、卷取机与平整机之间的张力是靠卷取机建立的,为保证在平整分卷过程中,带材张力恒定,对张力卷取机动态性能控制要求很高,卷取机系统不仅要随时跟随开卷机及平整机的速度变化,而且必须能够控制电动机的转矩M 随着卷筒上带材直径D 的变化而变化。
考虑到卷径的变化,张力卷取机工艺上要求转矩作为参考值。
卷取机张力控制,其基本思想是利用对卷径的各个测量值和预设定的带钢张力来计算转矩的设定值。
2)自动转矩控制 SI MOVERT 卷取机采用转子磁场定向矢量控制。
它是一个多环控制系统,转矩环和磁通环属于内环,转速环属于外环。
对于转矩调节器,其输入为转速调节器的输出,输出为电压量。
该系统通过有效地控制转矩,快速准确地跟踪指令值,满足系统提出的各种性能指标,包括卷取张力恒定。
然而,在实际控制中,由于转速的变化,很可能引起张力波动,实现精确的转矩补偿是跟踪设定值的关键。
在SI MOVERT 卷取机张力控制中,根据控制电机的参数,在自动转距控制环节,采用了有效的转矩补偿,使得控制精度及控制效果满足了系统的要求。
该系统转矩设定值计算包括以下部分:①带钢张力的扭矩,等于电动机转矩:M T =D 3T Π2i②电机和机械损耗补偿的扭矩:M F =M static +M sliding =M static +K f 3v ΠD式中,K f 为常数;v 为线速度。
这部分转矩由静磨擦转矩和滑动磨擦转矩构成,M static 在调试时,根据机械参数,随机找出一些位置,实测其值,然后根据变化规律绘出曲线,在系统中根据曲线进行设定。
而滑动磨擦转矩可由上式进行动态控制。
③惯性补偿的扭矩 卷取机加减速时,由于本身G D 2将产生大的张力变化,大的过渡张力变动在产品质量上是不允许的,因此要进行修正:M I =M m otor inertial +M coil inertialM I =K m 3d v Πd t +K c 3[D 2-D m in 2]3πΠ43w 3d v Πd t式中,K m ,K c 为常数;v 为线速度;w 为钢卷宽度。
由此,转矩设定值为M R =M T +M F +M I上述补偿输入到CFC “补偿数据调节值”功能块后,输出至“张力调节功能块ST 2213”参与张力调节计算。
这样加在电机上的每一点转矩参考值在克服了机械及惯性阻转矩后,其张力转矩正好等于电动机输出转矩,通过系统各功能块的模型控制,实现了卷取机张力恒定的精确控制。
3 控制的实现分卷机组卷取机动态控制要求很高,生产工艺上要求卷取机随时跟踪轧机或开卷机各种变化,及时响应,保持同步。
SI MOVERT 卷取机的自动化控制正是基于这一工艺要求配置的,如图1所示。
SI MOVERT 卷取机控制与平整分卷机组其他主传动一样,主要由全数字多处理的控制系统SI MA 2DY N D 完成。
SI MADY N D 系统尤其适用于对动态性能和数学精度要求高的各种应用,实时操作最短的基本取样时间是100μs ,对于数字传输和调整可・621・ 控 制 工 程 第12卷以与处理器模块同步。
图1 卷取机自动控制SI MOVERT MASTER DRI VE 卷取张力控制系统中,通过Profibus 2DP 将主传动耦合到上一级自动化系统,运行SI MOVIS 软件可以启动程序,进行主传动参数设置和诊断监控;对于卷取机而言,必须跟随开卷机进行控制,为使这种跟随更加快速、更加可靠,不同传动设备之间的数据快速交换通过SI MO LI NK 光纤环路完成。
SI MADY N D 使用SI MAT 2IC S7设计工具CFC (连续功能流程图)和D72SY S (块功能库)实现主传动控制配置。
用于SI MOVERT MASTER DRI VE 控制的CFC 编辑器,可根据控制原理在各种功能块上进行参数分配,并通过联接进行两个或多个块的通讯。
SI MOVERT 卷取机控制系统除了使用西门子块库中的一些固有功能块外,E DM 公司还利用CFC 创建了自定义的功能块,如图2所示。
图2 卷取机张力控制功能块在该功能块上,将各种用于张力控制的参数作为输入,根据张力控制原理,在块内进行计算后,输出传动转矩及张力。
4 控制应用SI MOVERT MASTER DRI VE 张力卷取机控制系统在实际生产中得到了很好的应用,在恒速状态下张力控制精度达到1%(指卷取15圈以上的平均值),轧机以正常加速度加速(10s ),速度高于额定速度50%,测定张力精度为2%,由此反映了自动转矩控制过程中,通过各种参数优化配置、数据网络高效稳定传输,很好地实现了轧制过程中卷取机张力恒定控制。
运行SI MOVIS 工程工具软件,可以得到现场实际力矩控制波形,如图3所示。
图3 卷取机张力控制实测波形图3中,转矩为设定值的百分数,100%=16384,标定比率为010********。