煤矿重大安全风险源清单

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通风科
安全科
通风队
1．拆除前必须检查气体，严禁措施不到位或违反《煤矿安全规程》擅自启封密闭；
2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题，立即整改。
4
瓦斯检查
未有效检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限爆炸，导致人员伤亡。
瓦斯事故
1．所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人作业的地点都应纳入测定范围；
3．单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）。
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安全科
生产技术科
采煤队
定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设的，立即进行支护。。
7
过断层
采煤工作面过断层，遇围岩破碎，顶板冒落，导致人员伤亡。
顶板
事故
1．提高初撑力，加强顶板支护；
2．设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；
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生产技术科
9
瓦斯抽采系统
抽放管路受外力等因素影响产生静电，引爆瓦斯，造成人员伤亡。
瓦斯事故
1．抽放主管路采用不锈钢管，并有可靠防静电措施；
2．管路吊挂整齐、固定牢靠；
3．巷道维修时，要有保护抽放管路的具体安全措施。
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通风科
安全科
通风队
维修班
1．每次连接管路后，通风队必须组织人员对连接头四周认真检查，发现管路有漏气现象，立即处理；
2．各瓦斯检查地点检查次数、浓度应符合《煤矿安全规程》和有关规定。
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通风科
安全科
通风队
1．通风科按照规程要求编制瓦斯检查巡检路线，通风队严格执行；
2．定期组织与瓦斯检查相关的业务知识培训和实践操作考核；
3．安全科组织人员加强对瓦斯检查的现场监管。
5
巷道贯通
巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发瓦斯爆炸事故，导致人员伤亡。
掘进队
1．设计前要做好资料收集工作，留设足够安全距离；
2．地测科组织人员及时做好不明贯通点探放设计；
3．对不明贯通点的情况未探查清楚期间，不得进行贯通作业，擅自作业将严肃追究有关人员责任；
4．安全科、地测科、通风科组织人员按照职责分工做好贯通前的管控工作；
瓦斯事故
1．巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；
2．按制定的通风系统调整方案调整通风系统；
3．及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。
**制定详细的通风系统调整方案及措施，并认真贯彻、学习、执行；
2．由矿总工程师坐镇调度统一指挥实施调整方案；
3．安全科组织人员进行现场监督，发现问题及时汇报。
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通风科
安全科
通风队
1．通风队组织人员按规定巡检；
2．通风科、安全科不定期监督检查，发现未检查作业地点瓦斯、有毒有害气体浓度的行为，责令整改。
3
密闭拆除
密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致人员伤亡。
瓦斯事故
密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。
1．设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；
2．瓦电闭锁必须灵敏可靠。
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机电科
通风科
机电队
通风队
1．严格落实设备包机制，安全生产责任制；
2．安全科组织人员现场监督检查，发现在用设备有失爆现象，责令整改；
3．每班检查设备，发现失爆立即进行处理；
4．瓦斯电闭锁按照规定进行检查、维护、试验；
5．严格执行钻孔施工安全技术措施。
3．开工前对掘进工作面瓦斯浓度进行检查，各个瓦斯浓度检查点，每班检查不少于三次；
4．安全检查员现场监督检查，发现问题，立即整改。
2
掘进过断层
掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎、沟通导水通道，气体异常涌出，造成工作面片帮冒顶、透水、瓦斯超限或突出事故，导致人员伤亡。
顶板
水灾
瓦斯事故
1．坚持有疑必探的原则；
2．风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉；
3．软质风筒吊挂应平、直、稳、紧、逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；
4．风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，避免花接；
5．安全科、通风科不定期组织人员进行现场检查，发现风筒连接不符合要求，责令及时整改。
2．安全科组织人员定期进行现场检查，对支护质量不合格的，责令整改并追究相关人员责任。
5
局部通风管理
风筒脱节，用风地点进风量不够，造成瓦斯积聚爆炸，导致人员伤亡。
瓦斯事故
1．按标准化要求挂接风筒；
2．风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；
3．电气设备无失爆。
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通风科
机电科
通风队
机电队
1．定期组织学习矿井通风业务技能，提高业务操作技能；
2．坚持掘进工作面的探放水工作；
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安全科
通风科
掘进队
探放水队
1．制定针对性过地质构造带措施；
2．由安全科、通风科、组织人员进行现场监督检查落实。
3
锚杆支护
掘进过程中，锚杆支护未达到要求，顶板冒落，造成人员伤亡。
顶板事故
1．安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；
2．检查锚杆眼深度满足设计要求；
3．锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁；
2．防尘管路系统水压必须满足喷头雾化效果；
3．通风队组织人员每班对自己所负责区域的防尘设施进行检查，发现问题及时处理；
4．安全科、通风科组织人员进行现场检查，发现防尘设施不完好，责令整改。
7
巷道维修
巷道维修过程中，顶板危岩冒落，导致人员伤亡。
顶板事故
1．检查掘进工作面顶板及巷帮支护情况，并进行敲帮问顶；
安全科
采煤队
1．制定有针对性的过断层措施；
2．制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施；
3．安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
二、通防
1
构筑风门
风门构筑位置不当，工程质量不符合要求，导致漏风，有毒有害气体积聚，造成人员伤亡。
瓦斯事故
1．风门位置应设在顶帮良好的平巷处；
2．风门前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥堆积。
6
掘进工作面防尘
掘进工作面未有效降尘，造成煤尘爆炸，导致人员伤亡。
瓦斯事故
1．按照规定安设防尘喷雾装置；
2、及时组织人员对巷道进行冲尘处理；
3．隔爆设施安装符合AQ1020规定
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通风科
通风队
1．掘进工作面必须每隔100m须设置一道全断面净化水幕，距工作面迎头水幕距离不得超过50m，喷头齐全完好，雾化效果好，设备正常；
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通风科
安全科
通风队
1．通风队组织人员按照规定选择风门施工位置，构筑风门；
2．安全科组织人员现场监督检查，对风门设置位置、质量不符合要求的，责令整改。
2
施工密闭
施工密闭时，有毒有害气体积聚，导致人员缺氧窒息、中毒，造成人员伤亡。
瓦斯事故
作业地点必须保持通风良好，瓦斯浓度不得超过1.0%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，其它气体浓度符合规程相关规定。
3．生产科、安全科不定期抽查猫王支护质量
4
架棚支护
架棚支护未满足要求，顶板离层，造成冒顶、片帮，导致人员伤亡。
顶板事故
1．棚腿间距符合作业规程规定，帮顶支护背板数量满足要求；
2．无前倾后仰，撑、拉杆齐全，梁端扭距符合要求；
3．帮顶背实背紧。
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生产科
掘进队
1．掘进队组织人员每班对施工的巷道进行检查，对质量不合格的地点，要立即整改；
2．严格支护排距，金属铰接梁必须铰接好
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安全科、生产技术科
采煤队
1．现场管理对支柱接顶、初撑力、支注明完好情况等是否满足要求；
2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
2
初次放顶
初次放顶时，工作面电气设备未进行停电、闭锁，易发生瓦斯超限，造成瓦斯爆炸，导致人员伤亡。
瓦斯事故
1．装药前，工作面电器设备必须停电，闭锁；
6
工作面上隅角
工作面上隅角瓦斯积聚造成瓦斯超限，引起瓦斯爆炸，导致人员伤亡。
瓦斯事故
1．根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；
2．尽可能减少采空区浮煤；
3．确保瓦斯抽采达标；
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生产科
通风科
通风队
1．加强井下通风构筑物管理，确保风流系统稳定；
2．尽量不留顶底煤，支架间浮煤及时清理，合理控制放煤速度；
2．加强设备维修检查，杜绝失爆。
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机电科
机电队
1．保证工作面瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；
2．专人现场指挥，专人现场监督检查，工作面未停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止装药放炮。
3
初次放顶
强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致人员伤亡。
瓦斯事故
放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风巷。
2．安全科组织人员现场监督检查，发现问题责令整改；
3．连接件必须使用统一标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接牢固；
4．与支管连接时，必须用专用紧固件牢固连接。
三、掘进
1
掘进工作面
瓦斯及有毒有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息、瓦斯燃烧或爆炸，造成人员伤亡。
瓦斯事故
1．保持掘进工作面双风机双电源供风系统运行正常；
3．抽采时间，钻孔深度、间距、封孔质量达到设计要求，抽采系统稳定可靠；
4．瓦斯电闭锁灵敏可靠。
7
工作面上隅角瓦斯超限
工作面上隅角瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致人员伤亡。