连续油管项目
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管在国内外应用概况
连续油管在国内外应用概况本文叙述了国外连续油管技术在油田井下各种作业的实际应用范用、经济效益和技术优势及其装备结构发展的概况;简述了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业试用所取得的初步成效和存在的问题，论述了在我国推广应用连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化，要全面消化引进，技术创新。
连续油管（coiled tubing,简称CT）是相对于常规的单根螺纹连接油管而言的，乂称为挠性油管、蛇形管或盘管，是一种缠绕在卷筒上，可以连续下入或从油井起出的一根无螺纹连接的长油管（例如长达7925m） o连续油管钻井技术是近年来国际石油钻采业的热点话题，也是我国石油制管业面临创新的重点课题。
1.连续油管技术在国外的发展概况1. 1起步阶段的曲折和成长时期的崛起在20世纪30年代，人们对连续钻井管柱有了朦胧的认识。
在第二次世界大战期间盟军曾用连续油管从海底输送能源，以适应战争的需要，这是连续油管首次应用于军事实践，真正应用于石油工业，是1962年世界上第一台连续油管作业机诞生于美国加利福尼亚石油公司，用来清除海滨油气井中的砂桥，这揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕。
两年之后，连续油管钻井技术有了发展，RoyH Cui la Research公司研制出一个连续的、灵活的钻井管柱来循环液体，用一个液压注入头来放入或回收钻井管柱。
这个连续油管外径?66. 68mm,在德克萨斯州的Marble Falls的花岗岩底层上钻了一口？120.65mm,井深304. 8m的试验井，钻井速度为l.o3,3.05m/ho 111于当时连续油管的质量尚不可靠，致使此后20多年内连续油管技术没有取得重大突破，只是在修井和完井作业中应用。
随着连续油管的质量和可靠性日益提高，在修井和完井作业中的大量实践经验的不断积累，以及配套技术设备和井下工具的日臻完善，连续油管技术得到长足的发展和迅速的推广。
1991年，美国、加拿大、法国相继成功地试用了连续油管钻井技术。
美国案例介绍：连续油管钻井使老气田增产提效
各种增产措施 ，包括增加射孔密度 、高
砂浓度压裂 、端部脱砂压裂 以及超平衡
率 ，但 可以达Ｎ２ 。／０ 的平均造斜 ８ １０
速率 。
技术 （ 眼清洗和孔眼增产措施 ），但 孔 其中没有一种方法能改善气层的表皮 系
圭
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控制器 。连续油管 中装 电缆 ，其 中有两
根 液压管线 用于控制马达定 向，一根 电
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Ｔ ｒ ｓａ ８ ｎ
缆 用于传输ＭｗＤ ＷＤ的测量数据 。 和Ｌ 井底钻具 组合规格 可操纵 的泥浆 马 达具有 可调节 （ ３ ）的壳体 。利 至 。
用 连续 油 管 中的液 压 管线 控制 马达 。
准备工作 准备设 备安 放位置 ；采
用于 造斜 的钻 头是镶 硬 合 金齿 牙
用 １ ｐ ｇ 水压井 ；测井 ；在 测量深度 轮钻头 ，钻进３ ７ ０ ｐ盐 ８ 英尺用了２ 个钻头 ，平
数或供气能力 。１９ 年首次提 出了在现 为２ ４ 英尺处安置永久性桥塞 ；用清刮 ９８ ４０
均进 尺速率为 ７３ 尺／ ． 英 小时 。钻侧 向井 有 的井 中侧钻提高供气能力 。评价了各 器清理套管 ；下入造斜器 ；造斜器 的方 段使 用 了２ 个金 刚石加强 的镶硬合金齿 种钻井方法的费用和可行性 ，考虑井筒 位调 整至 １ ６２ ，并将造 斜器 固定在 牙 轮 钻 头 ，一 共 钻 进 ４ ５ 尺 ，平 均 进 ２ ．。 ６英 条件 、极其有限的气层厚度和减少 占地 ２ ４ 英 尺处 ；在２ ２ 英尺 至２ ４ 英尺 尺 速率 为ｌ 英 尺／ 时 。在砂 层 中 ，进 ４０ ４９ ４０ ３ 小
连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用
连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用随着我国经济的快速发展，油气资源的需求也愈加旺盛，石油勘探开发进入了高速发展阶段。
而滩海石油勘探开发是其中难度较高的领域之一。
在滩海石油开发过程中，饱和度大、渗透率小等特点使得常规的油井完井技术难以满足勘探开发要求，传统的水泥完井技术需要密封器或降低出产率，使用难度较大。
连续油管气举排液技术伴随着我国石油勘探开发的蓬勃发展被广泛应用于滩海石油勘探开发中。
本文将介绍连续油管气举排液技术的工作原理以及在滩海石油勘探开发中的应用。
一、连续油管气举排液技术的工作原理连续油管气举排液技术采取的是空气作为搬运介质，通过气体能量的传递，在管道内形成了气液两相的上升流。
在流体的管内，由于多个参数的作用，气体能量分散成了压力、速度和位能。
而千分之几的能量转换为流体摩擦热，形成流体内部的稳定环境。
流体的速度、密度和粘度不断变化，直到流体排除。
同时，通过对流体的泵送气垫的作用，把流体里的一部分放入地面的固液分离器中，再排出水、油、气之间的混合物。
二、连续油管气举排液技术在滩海石油勘探开发中的应用在滩海石油勘探开发中，常规的水泥完井技术不易实现，而连续油管气举排液技术具有操作简便、设备成本低、施工效率高、完井质量高等优点，被广泛应用于滩海石油的勘探开发中。
它不仅能够降低勘探开发成本，同时也能够提高勘探开发的效率，实现油气资源的快速开采。
1. 连续油管气举排液技术的优势连续油管气举排液技术相较于传统的水泥完井技术具有以下优势：（1）设备成本低：连续油管气举排液技术需用到简单易行的设备和工具，设备成本较低。
（2）操作简便：在现场操作时只需使用简单的工具及设备即可，工人们只需具备必要的技能和知识即可开始操作。
（3）施工效率高：连续油管气举排液技术能够最大限度地提高施工效率，简化施工程序，缩短施工时间。
（4）完井质量高：连续油管气举排液技术能够使孔壁与管壁之间存在一定的间隔，避免了孔壁与管壁之间的粘合，使得完井质量高。
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管技术石油开采效率提升
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。
连续油管
连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
连续油管源于二十世纪40年代第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”。
该计划是盟军在英国和法国之间铺设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管道。
这条输油管道共由23条管线组成，其中就用到内径为76. 2mm、对缝焊接而成的连续钢管。
1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33. 4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗并作业。
在连续油管诞生30周年后，它的价值才真正被人们所认识，到二十世纪90年代，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。
连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，贯穿了油气开采的全过程。
至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量己达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达7125m，大直径的连续油管不断问世。
1990年，外径为50. 8mm的连续油管投入完井作业;1992年1月，外径为60. 3mm的连续油管问世;1993年，外径为88. 9mm的连续油管已用于深井试油;1994年，连续油管的最大直径己达114. 3mm。
如今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试油、采油、修井和集输等多个作业领域。
1992年初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”作为API的推荐作法，规范连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。
目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商几乎都集中在美国。
连续油管制造厂家有精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)三大连续油管制造公司。
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连续油管技术是当前国际上先进的作业技术，该项技术能实现在不动管柱条件下的油、套管内各种井下作业，并能完成许多传统设备不能完成的特殊作业。
连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。
我国连续油管作业系统的应用还处于起步阶段，与之配套的技术和工具更是处于空白。
我司将在国外研究的基础上，结合HALLIBURTON、SCHLUMBERGER、BJ SERVICES等实际作业的经验和钻井作业发展的现状，围绕深部钻采基础理论与工程实践，进一步开展系统研究，填补国内空白，主要内容如下：
（1）连续油管作业系统的研究与开发
注入头系统的研究与开发
不断提高注入头的举升与起下能力，以适应深井开发的需求；根据油管的物理
性能，对注入头结构不断改善，以尽量减少油管的损伤，延长油管的寿命。
滚筒
不断改善CID系统的设计，达到轻量化、多功能化，以减少作业及运输的难度
与成本，增加设备的通用性
液压动力装置
寻找国产化的解决方案，利用国内的资源，降低成本
控制室
提高信息化程度，开发DCS控制系统，减少人工操作量，向智能化发展。
（2）井下钻具组合的研究与开发
随着我国油田开发进入中后期，连续油管钻井的需求与日俱增。
稳斜钻具组合
研制适合于连续油管钻井的稳斜钻具组合，重点解决容积式马达的内漏问题，
实现全面国产化。
造斜钻具组合
研制适合于连续油管钻井的造斜钻具组合，发展新型定向工具和调弯外壳，达
到全向自由调整，实现全面国产化
（3）辅助设备的研究与开发
井控系统
70Mpa静压力的旋转控制接头
70Mpa静压力的地面分离装置
完善的卸扣橡胶设计和组成
自动节流体系
能应付大量产出液、钻屑和钻井液的地面分离系统
钻井液循环及固控系统
针对上述设备的国产水平，在国内现有产品基础上，寻求改造，以达到连续油管使用要求
（4）水平井采油工程应用技术及用具的开发
水平井技术是油田有效开发的方法之一，在过去20年来，水平井钻井技术取得了长足的进步，目前的钻井技术可以比较容易地实现在薄油层中钻上千米的水平段。
然而，水平井完井技术在这些年的发展却不理想，这在一定程度上限制了水平井的发展。
水平井增产改造或井下作业是一项难度非常大的工作，特别是在有长水平井段的水平井中进行一些井下作业（如酸化、压裂、测井和油层分段）时，采用传统的连接油管作业技术，作业费用高、周期长、风险大，而采用当前较先进的连续油管作业技术可取得相当不错的效果。
在水平井中，可利用连续油管进行包括冲砂洗井、酸化、压裂、清蜡、挤注水泥、气举、打捞、钻塞、分层注采等许多作业，其中，冲砂洗井、酸化、压裂等连续油管泵压作业是连续油管在水平井作业中的主要方面。
以下分别介绍连续油管在水平井中的应用：
连续油管水平井压裂技术及工具
对于位于厚砂岩地层的水平井，为了提高其波及率，必须进行大量的水力压裂作业。
在水平井中进行多段压裂、长段压裂可减少非生产时间，提高压裂作业效率。
在上世纪90年代后期发展起来的一种叫做水力喷射辅助压裂的水力喷射工艺应用于水平井，尤其是裸眼水平井压裂效果非常好。
采用水力喷射辅助压裂技术能大大减少非生产时间。
水力喷射辅助压裂的水力喷射工具的研发，将作为我们此项的重点。
连续油管水平井酸化工艺技术及工具
当油藏地层密实，并在钻完井过程中受到一定损害，就有必要进行酸化处理，来改善油藏的注入性，增加油藏压力。
酸化处理中，对水平井注酸要求均匀，传统的连接油管作业技术和连续油管作业技术都很难进入长段水平井实施注酸作业。
运用连续油管作业技术时，通过选用大外径连续油管、加装井下振动工具和涂抹减摩化学剂等都能有助于连续油管下入长段水平井中。
国外开发了一种连续油管牵引器，实现了牵动连续油管及其工具组合更深地进入裸眼水平井，这种连续油管牵引器能使连续油管普遍多进入水平井54%的距离，大大地改善
了酸化效果。
连续油管水平井控水技术及工具
出水是水平井面临的一个非常严重的问题，水平井出水往往会导致整个水平井被淹。
水平井机械堵水是用封隔器以及配套的控制工具封堵或隔开出水段，阻止水流入井内。
国外某油田运用连续油管将带可膨胀式桥塞和水泥承转器工具组合下入到出水的水平井段，并在两者之间挤注水泥，凝固后实现封堵水漏失和防水窜。
通过这种方法，成功地对3口井实施了出水段的封堵。
下入多分支井作业
多分支井是最高效的低成本油藏开发方式，如今，许多油田的开发都设计有多分支井。
多分支井短期内产油效率非常高，但经过长期采油，随着油井产量的下降和出水量的增加，必须要对油井进行增产改造、生产测井和堵水等作业。
通常的改造方法要使用钻机或修井机取出完井工具，然后用带弯管的油管串导
向把工具下入目的分支。
然而，这种作业有钻机或修井机成本高、修井作业时间长、钻机或修井机应用不充分、作业本身存在风险、地层可能损害等缺点，造成钻机或修井机修井成本高。
用连续油管可实现过油管作业，比连接油管作业的方式方便而且便宜。
但由于连续油管没有导向能力，采用连续油管连接工具作业，进入裸眼分支井、水平井分支井都需要导向系统。
国外针对这种工况研制了一种可靠而经济的连续油管多分支井进入系统，该系统上设有电子遥感技术，而是通过液力来实现导向控制，它不但可以应用到任何连续油管上，也可应用到油管串上。
（5）连续油管井下工具的研究与开发
连续油管工具，种类繁多，功能多样。
国外已经应用多年，但是目前我国还是全靠进口，价格昂贵，供货周期长。
我司已具备基本的连续油管井下工具的技术水平，在此基础上，将进一步开发系列连续油管井下工具，具体如下：
内/外卡瓦式连续油管连接器
环压式连接器
双挡板式单项阀
单向阀式洗井工具总成（双挡板阀式/球阀式）
双循环阀
机械式/液压式丢手接头
锁定式旋转接头
液压式造斜工具转换接头
液压式GS型回收工具
液压式J型回收工具
打捞筒/打捞卡瓦
连续油管打捞工具
液压式捞矛
内/外打捞钩
强磁打捞器
锥形内/外打捞器
双向液压开关工具
坐落接头定位器
液压式坐落接头/油管定位器
液压扶正器
变径接头
旋转喷射洗井工具
机械式膨胀封隔器
泥浆马达
文氏打捞篮
磨铣工具和套铣工具
内镶齿式套铣筒
油管刮削器
过油管刮削器
智能钻井系统传导头。