轧钢之家-不锈钢冷轧机简介
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。
这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。
针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。
但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。
现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。
1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。
现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。
这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。
现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。
2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。
但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。
3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。
钢管冷轧机工作原理
钢管冷轧机工作原理钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。
钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。
钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。
下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。
1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。
送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。
卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。
2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。
轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。
在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。
同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。
3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。
切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。
4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。
收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。
钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。
总结：钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。
其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。
这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。
钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程：
+/- 100 mm
精确度： 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm（包括15mm的聚氨酯外 壳）×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸：
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸：
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720－1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s（单侧）
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型：中间下压型 位置：1号轧机入口末端，装在轧机牌坊立柱间。 功能：通过液压压下中间辊，防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承： 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承： 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells
森吉米尔冷轧机简介
森吉米尔冷轧机简介森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达86％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna 的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，它的工作原理是通过减薄金属材料的厚度，改变其尺寸和形状。
具体来说，冷轧机主要分为以下几个步骤：
1. 上料准备：首先需要将待加工的金属材料准备好，通常是以卷形或板形呈现。
2. 进料和张力控制：将金属材料送入冷轧机的进料装置中，并通过张力控制系统对其进行控制，以保证金属材料在整个冷轧过程中能够保持适当的张力。
3. 纠偏和预拉矫直：经过张力控制后，金属材料需要经过纠偏机构的作用，使其达到平整的状态。
然后，材料会经过预拉矫直机构，以进一步改善材料的平整度。
4. 冷轧过程：接下来，金属材料会通过一系列的辊轧机组，其中包括多个辊轧机构，来逐渐减薄材料的厚度。
辊轧机组中的辊子会对金属材料进行挤压和拉伸，从而使其变薄。
5. 修边和剪切：经过冷轧后，材料的边缘可能会产生一些不规则或不平整的部分，因此需要进行修边操作，使材料边缘整齐。
同时，根据需要，可以对材料进行剪切，将其切成所需的长度。
6. 冷卷和收卷：经过冷轧和修边剪切后，将金属材料卷起来，形成辊装盘，并通过收卷机构将其收卷起来。
最终，经过冷轧机的加工，金属材料的尺寸和形状将得到改变，达到所需的要求。
冷轧机在金属加工领域有着广泛的应用，可以加工各种金属材料，如钢、铝等。
冷轧综述——精选推荐
冷轧综述年产量80万吨冷轧板带钢车间设计1 综述1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史1.1.1国际冷轧带钢技术的发展史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能⽣产宽度20-25mm的冷轧钢带。
美国1859年建⽴了25mm冷轧机，1887年⽣产出宽度为150mm的低碳钢带。
1880年以后冷轧钢带⽣产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩⼤，并逐步建⽴了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提⾼。
宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
⾸先是美国早在1920年第⼀次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制⽽跨⼊单机可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒⼯⼚建成四机架冷连轧机。
原苏联开始冷轧⽣产是在30年代中期，第⼀个冷轧车间建在伊⾥奇冶⾦⼯⼚，是四辊式，⽤单张的热轧板作原料1938年在查波罗什⼯⼚开始安装从国外引进的三机架1680mm冷连轧机及1680mm可逆式冷轧机，⽣产厚度为0.5-2.5mm，宽度为1500mm 的钢板。
以后为了满⾜汽车⼯业的需要，该⼚⼜建⽴了⼀台2180mm可逆式冷轧机。
1951年原苏联建设了⼀套2030mm全连续式五机架冷连轧机，年产250万吨，安装在新利佩茨克。
⽇本1938年在东洋钢板松下⼯⼚安装了第⼀台可逆式冷轧机，开始冷轧薄板的⽣产。
1940年在新⽇铁⼴⽕⽥⼚建⽴了第⼀套四机架1420mm冷连轧机。
1.1.2我国冷轧带钢技术的发展史建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。
在20世纪70年代，武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。
总体说来，中国冷轧技术发展相对缓慢。
改⾰开放之后，宝钢等⼤型企业相继从国外引进⼤型冷连轧机2030 、1550、1420 等不同尺⼨的轧机，以板形控制⼿段为代表的机型也⼏乎囊括了国外开发的各种机型，CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR 轧辊、VC轧辊等，采⽤了当今世界上最先进的⼯艺、控制技术，如厚度控制、板形控制、轧制润滑、动态变规格、交流传动等。
宝钢不锈钢冷轧简介
• (5) 5#机架还配备了与板形辊实现闭环控制的工作 辊精细冷却控制功能，进一步提高了对板形的控 制能力； • (6) 设置了1#机架前馈和反馈控制、5#机架前馈 和反馈控制，以及1#机架的轧辊偏心补偿控制功 能等。 • (7) 轧制润滑系统采用同种基油的高、低浓度的乳 化液循环冷却系统，各种轧制条件下的乳化液供 应模式切换灵活，很好满足了轧制碳钢软钢和高 强钢、以及铁素体不锈钢的需要。 • (8) 机组设有自动和手段机架清洗系统，保证了在 钢种切换前机架内部的清洁。
典型冷轧机。
• 多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是 六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3
、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一
中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到 整体机架中。
• 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是
由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力， 加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄 带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金 材料。
• 焊接条件： • 两带钢厚差：h21.3h1，h2-h11.0mm • (碳钢与碳钢，奥氏体与奥氏体不锈钢焊接) • h21.2h1，h2-h10.6mm • (碳钢与不锈钢，非奥氏体与非奥氏体不锈钢 焊接) • 带钢表面状况：经酸洗的热轧/冷轧板 • 两带钢材质：一般冷轧板和不锈钢
• 注：*1-低碳钢系碳当量≤0.45% • [碳当量]＝ C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 • *2-超低碳钢C<0.01% • *3-高强钢最大抗张强度750MPa • *4-√标示可以使用，×标示不根据 实验室结果确定。 • *6-焊后退火处理：适用于HSS 650MPa及其以 上强度品种
不锈钢生产工艺简介
精品课件
12
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
精品课件
13
几个关注点
• 润滑系统 • 擦拭系统 • 压下制度、张力控制 • 板形控制系统 • 厚度控制、质量控制 • 秒流量 • 开卷机
精品课件
14
2、修磨
• 带钢修磨的目的：
精品课件
26
300系列不锈钢生产工艺流程
原料（黑卷） 热线 轧机 冷线
平整
2D
2B
No.1
剪切
400系列不锈钢生产工艺流程
修磨
No.3、No.4、HL
原料 罩式炉 （黑卷）
热线
轧机
（只酸洗）
冷线
平整 修磨 剪切
精品课件
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主要生产设备：
退火酸洗线 机械设备由法国DMS总设计，电气自动化设备由法国 ALSTOM供货。主要机械设备由法国DMS双旋转开卷机、美国GUILD焊 机，比利时DREVER退火炉，德国BWG机械破鳞机，瑞士DISA喷丸机， 德国UVK酸洗段等组成。
• 轧制不锈钢这样高硬度或冷加工硬化倾 向大的材料，而且轧制要达到高效率、 高精度，必须用刚性大的轧机。
精品课件
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多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢；
• （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好；
精品课件
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2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
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护量也高于森吉米尔轧机，尤其是四立 柱液压缸，其较高的技术含量，给维护
带来一定困难；
在有限的支承辊长度上设置9段轴承，
使得轴承的有效承载面积减少，进而
引起支承辊实际承载能力下降，在同 直径轴承的条件下，受力较森吉米尔 轧机恶劣，连续大负荷轧制时，很容 易引发轴承爆裂；
不锈钢冷轧机机型
比较项目 森吉米尔整体式轧机 0.2～3.0 +/-0.006 13 Max.800 Max.8000 4800 max 80 4500 AC ～10 <2 难 取出 差 森德威分体式轧机 0.2～3.0 +/-0.006 8 Max.800 8000 3600 max 82 4250 AC ～135 ≤3 易 不取出 好
8）通过F、G辊调整，可实现轧制线高
度的灵活调整； 9）轧制冷却油通过导板供油，冷却、 润滑效果好； 10）机架内除轧辊和穿带导板外无动 部件，操作和维护简单，运行可靠；
森吉米尔二十辊轧机特点
1
• 开口度小，不利于穿带与换辊。 • 轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使 用。 • 用齿条和偏心环调节，响应慢，控制精度 低； • 由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜 控制；
2
3 4
四柱式二十辊轧机特点
1） 将机架上下分成两半，四根大立柱 连接，应力线短，机架刚度较高； 2） 开口度大，方便穿带与换辊等； 3） 轧辊可使用范围大； 4） 液压直接压下，压下响应快； 5） 可实现在线倾斜调整；
6） 凸度调节采用A、D辊楔块调节，调
节能力比B/C大15%-20%；
四柱式二十辊轧机特点
冷连轧机
单机架冷轧机
十二辊冷轧机
二十辊冷轧机
整体式
分体式
不锈钢冷轧机机型
连轧机组 机型 2～5机架十八辊连轧机 产品品种 200、300、400系 产能 500000～800000t/a 变形程度 70% 加工时间 短 投资成本（同等规模） ～70% 占地面积 小 运行成本 低 表面质量 较高 设备费（机电液全套、引进） ～3.7亿 业绩 较少 项 目 单机架 二十辊 200、300、400系 100000～140000t/a 80%～85% 长 100% 大 较高 高 ～0.8亿（单套） 多
可生产宽而薄的带钢产品，并要求 轧制道次少，轧制时间短； 总压下率，特别是第一道压下率要大， 尽量实现一个轧程，不经中间退火；
A 1
B 2
保证产品尺寸精度，良好的板型和表面质量；
C 3
不锈钢冷轧机机型
不锈钢冷轧机
冷连轧机
单机架轧机
专用冷 连轧机
碳钢、不锈钢 共用连轧机
不锈钢冷轧机机型
不锈钢冷轧机
3）辊系稳定，多年使用来未发生过辊系
不稳定问题； 4）刚性大，一般可达4440-4900kN/mm， 利于提高厚度精度； 5）轧制压力上限大，一般可达到8000kN， 道次压下量大；
森吉米尔二十辊轧机特点
6）由于外侧支承辊采用轴承，使凸度 调整灵活、方便； 7）可实现第一中间辊轴向移动，有利 于带钢边部板型控制；
不锈钢冷轧机简介Biblioteka LOGO目1 2 3
概述
录
不锈钢冷轧机机型
森吉米尔二十辊轧机特点
4
5
四柱式二十辊轧机特点
典型二十辊轧机设备组成
概 述
不锈钢的变形抗力大，一般比普通碳钢高一倍；由于冷加工 过程中，会产生形变马氏体，所以加工硬化速率快，需要更 大的轧制力与负荷。不锈钢导热性差，如321不锈钢的导热性 仅为碳钢的27%，因此需要轧机具有更强的冷却能力，尺寸精 度和板型要求高，表面质量要求高。
产品厚度 ㎜ 最薄带钢厚度偏差 ㎜ 最薄带钢平直度偏差I单位 轧制速度 m/min 轧制压力 kN 轧机刚性 kN/㎜ 压下率 % 主电机 kW 辊缝 ㎜ 换工作辊时间 min 观察运行情况 穿带时工作辊 轧机散热条件
森吉米尔二十辊轧机特点
1）机架采用整体铸钢制造，刚性高，产 品精度高； 2）工作辊直径小，目前多数轧机采用 Φ 63.5的工作辊；
典型二十辊轧机设备组成
可逆轧制过程演示
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