液压支架及推移千斤顶的设计

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液压支架抬底千斤顶

液压支架抬底千斤顶

液压支架抬底千斤顶一、液压支架抬底千斤顶抬底千斤顶是双作用液压缸,在采煤工作面由于底板比较松软并久经水泡,容易造成支架底座下陷或支架移架时扎底,使支架不能前移,这时抬底千斤顶的作用就是在移架前把底座的前端抬起,使支架便于移架。

二、抬底千斤顶的用途及功能:抬底千斤顶是双作用液压缸,在采煤工作面由于底板比较松软并久经水泡,容易造成支架底座下陷或支架移架时扎底,使支架不能前移,这时抬底千斤顶的作用就是在移架前把底座的前端抬起,使支架便于移架。

三、抬底千斤顶的工作原理:千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。

千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

四、抬底千斤顶的组成部分及结构:千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

1.活塞杆组件包括活塞杆,活塞,密封件、导向环,活塞导向环,和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀,抗磨擦,抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

2.导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹,卡环和压盖等连接。

3.密封件有山形圈,鼓型圈,蕾型圈,JF防尘圈,O型密封圈等组成。

五、抬底千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项:1)千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。

2)运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将千斤顶里的乳化液排空,但须保证排液后立柱的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。

3)千斤顶存放三个月以上者,要检查千斤顶里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4)千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。

千斤顶在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响千斤顶的使用。

电液控液压支架推移千斤顶加工工艺研究

电液控液压支架推移千斤顶加工工艺研究

电液控液压支架推移千斤顶加工工艺研究摘要:在过去两年中,随着国家对煤矿安全开采技术的要求增加,电力和液体介质被广泛用于煤矿智能设备。

使用电液控液压支架提高了煤炭开采技术的自动化程度,为煤矿安全生产奠定了基础。

电液控制液压支架是煤矿智能设备的重要组成部分,资金投入使用寿命长。

液压支架轴承是运动和轴承的动力来源。

如果千斤顶或推移传感器故障,液体支架失去遥控液体控制功能,使其无法移动和推动。

通过电液控制系统,可以有效提高液压支架控制精度,减少手动操作,提高煤炭生产的安全系数。

关键词:电液控;液压支架;推移千斤顶;行程传感器前言由于手工控制矿井水资源系统的复杂性和自动化程度较低,采矿工作区的有效运作可能受到影响,导致产量低。

因此,通过优化手动控制系统来提高液压支架的性能是没有用的。

随着新技术和设备的发展,千斤顶自动化程度越来越高。

鉴于手动液压控制系统效率低下,研究新的流体控制系统以提高工作区域自动化和开采效率已成为不可避免的趋势。

一、电液控制系统设计方案在千斤顶内增加了位移传感器,因为它与采煤过程中的推溜、拉架过程有关,需要严格控制。

手动方式的推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套和密封件等组成,不能满足当前电液控制系统的需要。

通过将行程传感器添加到千斤顶上,它不仅可以满足推移滑动、拉力等相关功能,也满足了电动液控系统的需要,实现了千斤顶的自动控制,行程传感器主要用于测量叶轮的行程。

位移传感器可以反映支承或推杆的位置。

这是推移控制过程中的一个重要参数,具有很高的可靠性和精确的推移、滑动和拉力保证。

千斤顶外端采用行程传感器专用衬套设计,传感器端固定在液压缸端,千斤顶活塞杆中心用细长孔设计定位传感器管。

工作时,磁环固定在液压缸的中心,不锈钢管密封的内部检测装置穿过磁环。

此时,随着活塞杆主体的移动,内部检测装置相对于磁环移动。

通过磁场的变化,检测装置可以产生检测信号,通过检测装置中的放大变换将模拟电压信号传递给控制器,最终数据处理可以输入活塞运动的位置。

ZF8000/20/38型液压支架推移千斤顶移架参数优化

ZF8000/20/38型液压支架推移千斤顶移架参数优化

刘宝龙等 :F0 0 2 / 8型液压支架推移千斤顶移架参数优化 Z 8 0/ 0 3
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第2 0卷增刊 1
G 3 cs P c l+ 3 s) +h ] ( L )+ (o — s i 一 cs 一 [ ( o 1 3o P[ L L i r ] f f) e  ̄
总第 1 4 2期



一 藿 卿 藿 架 逊 支 戕 压 液
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山西 忻 入 , , 煤矿机电技术工作 。 硕士 从事
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参 考文 献 :
[ ] 黄 自强 , 1 何青则 , 何振华. 液压支架 的技术 现状及发 展 趋势 [ ] 山西机 械 ,00 4 :9— 0 J. 20 ( )4 5 . [ ] 全 国煤 炭 技 工 教 材 编 委 会 . 山 电力 拖 动 与控 制 2 矿 [ . M]北京 : 煤炭工业出版社 ,0 2 17—1 1 20 :4 5. [ ] 史元伟 .MA L B开 发与应 用 [ .北 京 : 华大 学 3 TA M] 清
3 基于 M T A A L B的移架参数优化
3 1 Z 80/ 03 . F00 2/ 8型液压 支 架的设 计参数
G =2. 7 × 1 5 0’N P =6. 3 ×1 N, 3 0 L= 1 52 m , .

方 的阻力, 提高移架效率 。
4 结

浅谈液压支架推移装置的设计计算

浅谈液压支架推移装置的设计计算

1 推移装置的力学分析
在液压支架 中, 推移装置 的受力工况是比较复
向布置以及输送机 的铺设 不平 , 使得采煤机脉动牵 引通过时, 将其载荷通过输送机传给推杆 。载荷作
用形式 , 如图 1 所示。
杂的, 但归纳起来大体可分为下列几种受力 :
1 纯轴向作用力。 ) 2 )轴向作用力和水平侧向作用力。 3 )轴 向作用力 和垂直作用力 或加 水平 侧向作
况 的主要原 因有 :
图 1 载荷作 用形 式
图中:1 F——采煤机、 输送机的自重及割煤阻力 在垂直煤层方向上的分力 ;
1 输送机和支架下滑。当工作 面倾角较大或 )
l4 2




第2 4卷
F——采煤机、 2 输送机的 自重及割煤阻力在煤 层倾向上的分力 ; F——牵引链对采煤机的拉力 ; 3 F一 2 牵引速度减小时采煤机的惯性力; F一—采煤机 因牵引速度减小 , 1 - 由倾斜趋于放
设计刚度不够而弯曲; ) ( 连接部件结构受力不合理 2 导致耳板变形和断裂 ; ) ( 活塞 杆划伤导致 漏液等。 3
因此深入分析推移装置受力工况 , 合理设计其结构 , 确保其工作的可靠性 , 是支架部件设计 中不可忽视 的问题。本文针对第一种损坏方式作了深入细致 的
研究。
2 底板出现台阶。在采煤工作面 中, 因采煤 ) 常
( 靖远煤业集团有限责任公司, 甘肃 白银 70 1) 393
摘 要: 通过对液压支架 推移装置 在实际应用 中常见 的损坏形式的概述 , 针对其 中一种损坏 方式对液压支架 推移装
置的受力工况进行 了分析 , 过对推移装置稳定性 、 通 强度的设计计 算 , 析了液压支架 推移装置 的受力工况 、 分 计算方 法 。并通过实例分析 , 出了几点设 计时应注意 的问题。 提

MT∕T 556-1996 液压支架设计规范

MT∕T 556-1996 液压支架设计规范

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范1主题内容与适用范围本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则,确定主要参数的依据,应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。

本标准适用于矿用液压支架(以下简称支架)的设计,不适用于支撑式支架。

2引用标准GB 3452, 1液压气动用()形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GH/T 13306 标牌MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT 97液压支架千斤顶技术条件MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法MT/T 169液压支架型式及参数MT 312液压支架通用技术条件MT 313液压支架立柱技术条件MT 419矿用液压支架用阀MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类3总则3.1型号编制支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。

3.2主要参数支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。

3’3图样标2图样必须填明阶段标记。

3,4重心位置总图样上应标明最小高度时的重心位置.3- 5设计的技术文件设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。

3.6总图样技术特征表中的内容总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度,额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面(最大高度和最小高度的)、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征(型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力)、千斤顶特征(型式、缸径、活塞杆径、额中华人民共和国煤炭工业部1 996-08-1 4批准1997-02-01实施MT/T 556 — 1 996定推力、额定拉丿j、初推力、初拉力)、整架运输尺寸、适用条件(采高■煤层倾角)、配套采煤机名称、配套运输机名称“3-7产品标牌在支架的明显处设置标牌,标牌应符合GB/T 13306的规定°4主要参数4-1高度4.1.1大采高支架的最大高度应等「最大使用高度加200-400 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减50()〜900 mm o4-1-2中厚煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加200〜300 mm,最小高度应等于或小于最小使用高度减3()。

一种可拆卸缸底结构在液压支架推移千斤顶中的应用

一种可拆卸缸底结构在液压支架推移千斤顶中的应用

一种可拆卸缸底结构在液压支架推移千斤顶中的应用煤矿综采工作面支架用液压缸,由于长期在井下受湿度很大、粉尘浓度高等环恶劣环境影响,液压缸容易腐蚀,从而降低可靠性。

为了解决液压缸耐腐蚀要求,笔者设计出可拆卸缸底,降低了油缸电镀难度,效果明显。

标签:可拆卸;液压缸缸底;应用液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的主要设备之一,它由金属构件和若干液压元件组成,以高压液体为动力,能实现支撑、切顶、自移、推溜等工序,与大功率采煤机、大运量的可弯曲刮板机运输机组成回采工作面的综合机械化设备。

由于液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点,它的使用能增加采煤产量、提高劳动生产率、降低开采成本、减轻工人的劳动强度和保证生产安全等,因此,液压支架是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

液压支架在工作过程中,必须具备升、降、推、移四个基本动作。

其中推、移动作都是由底座上的推移千斤顶来完成的。

当需要支架前移时,先降柱卸载,然后高压液体进入千斤顶的活塞杆腔,另一腔回液,以输送机的为支点,缸体前移,把整个支架拉向煤壁;当需要推输送机时,支架支撑顶板后,高压液进入千斤顶的活塞腔,另一腔回液,以支架为支点,使活塞杆伸出,把输送机推向煤壁。

液压支架每移动一个步距,推移千斤顶都会全行程工作两次,由此可见,推移千斤顶是液压支架往复工作较为频繁的部件之一,因此它必须具备更高的可靠性。

1 课题的提出推移千斤顶是综采液压支架实现推溜、移架动作的核心部件,为了提高其可靠性,一般会对推移缸筒内壁进行镀铬处理,以达到防腐、增加耐磨性的目的。

目前推移千斤顶缸底与缸筒连接均采用焊接方式,缸筒焊接缸底后,内孔成为盲孔,电镀时缸筒内、外的电镀液交换变得十分困难,这严重影响电镀层的质量。

经过分析,解决此问题可有两种方法:(1)保留目前缸底、缸筒焊接的连接方式,加装缸筒电镀液内外交换装置。

这种方法无疑使电镀系统的变得复杂,很大程度提高了电镀成本,而且此方法虽能使电镀质量得到提高,但仍无法达到通孔电镀的质量水平;(2)改变缸底和缸筒的连接方式,采用连接钢丝连接,即:可拆卸缸底结构。

液压支架推移方式的分析及研究

液压支架推移方式的分析及研究
板输 送 机相 连 。
图2
o P
浮 动 活 塞 式推 移 系 统
1 4 差动连 接 方 式 .
差 动连 接 方式 是 利用 差 动原 理 , 过 在推 移 系 通 统 中安 装一 个 液压 阀 , 推溜 时 使 推移 千 斤顶 两 腔 同 时进 液 ,推 溜力 由活 塞 杆 横 截 面积 和 液 体 压 力 决 定 ,拉架 力 由活 塞 杆 腔 环 形 面 积 和 液 体压 力 决 定 。 为 实现 推移 千斤 顶 的差 动连 接 ,在推 移 系统 中安装
推溜 和移 架 ,这 两个 环节 均是 由推移 千斤 顶来
完成 的 ,其工 作方 式合 理性 ,对工 作 面 的推进 速 度
而移 架 ;当千 斤顶 上 腔进 液 、下腔 回液 时 ,通过 框
架 推 溜 。框 架 连接 可 以使 移架 力 大于推 溜力 ,但 由
会产 生较 大 的影 响 。液压 支架 推移 机 构 的布置 方 式 有多 种形 式 ,现就 几 种常 用 的形式 进 行分 析 。
当千斤 顶下 腔 进液 、上 腔 回液 时 ,活塞 杆 伸 出
[ 稿 日期 ]2 0 0 收 0 9— 9—2 9
[ 作者简介] 孙桂英 ( 94一) 16 ,女 ,吉林长春人 ,高级工程 师 , 事液压支架立柱 、千斤顶设计研究工作。 从
73
总第 9 3期

矿 开

21 0 0年第 2期
第l 5卷 第 2期 ( 第 9 总 3期 ) 21 00年 4月
煤 矿 开 采
Co lm i ng Te hn l g a ni c o o y
V 1 】 N . ( e e o 9 ) o. 5 o2 S r s . 3 i N

液压支架伸缩梁千斤顶

液压支架伸缩梁千斤顶

液压支架伸缩梁千斤顶一、伸缩梁千斤顶作用:用于控制伸缩梁及时支护新暴露的顶板。

二、伸缩梁千斤顶使用位置使用在支架的顶梁体内或前梁体内。

三、伸缩梁千斤顶的工作原理千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过草丛阀组、胶管和插头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出,对支架顶梁进行推移调整。

千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操作阀组、胶管和插头座导入千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

四、伸缩梁的组成部分及结构主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

(1)伸缩梁千斤顶主要由活塞杆、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

(2)活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀、抗摩擦、抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

(3)导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹、卡环和压盖等连接。

(4)密封件有山型圈、鼓型圈、蕾型圈、JF防尘圈、O型密封圈等组成。

五、伸缩梁千斤顶的使用说明(1)在拉杆后部控制开关右边气嘴出,插入气管,注入压缩空气,左边开关关闭状态。

(2)打开右边开关,气囊上升,即可使用。

(3)下降时,左边开关打开泄气。

六、使用伸缩梁千斤顶的注意事项(1)要在相对水平、牢固的地面上使用。

(2)正常压力范围:5-10kg/cm2(3)每次使用,千斤顶与车子所接触部位,保持在千斤顶中部偏外侧10-20mm范围。

(4)当气囊升至高时,请停止供气。

(5)严禁私自拆卸。

不用时,请放置于阴凉干燥处。

七、伸缩梁千斤顶主要技术参数:河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家,拥有独立机械加工的现代标准厂房主要包括煤矿液压支架油缸,包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件(导向套、缸筒、活塞杆,活塞等);千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等,目前可以配套加工郑煤机、平煤机、郑州四维、山西平阳重工、林州重机、中煤北煤机等主机厂液压支架配件,千斤顶可以来图、来样品、实地测绘原样加工定制和煤矿升级改造加工及其千斤顶的修复。

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摘要由于不同的采煤工作面的顶板条件、煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同,对液压支架的要求也不同。

为了有效的支护和控制顶板,必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。

因此,支架的设计是很重要的。

本设计综合对比了各种支架的特点,根据所给的原始条件和经济性的分析,选用了掩护式液压支架。

进而进行了支架总体结构的设计,确定支架的基本参数,并对顶梁的强度进行了校核。

在设计中,四连杆机构是较重要的部件,采用了作图法,优选出了最合适结构。

确定了掩护梁、后连杆、前连杆等结构的尺寸。

通过设计,了解到掩护式支架特点是顶梁较短,控顶距较小,但是,其切顶性较差,支架底座前端的比压较大,使用在中等稳定以上顶板或者周期来压强烈的地质条件下,由于顶板不能及时切断,只适用于老顶来压强度不太强烈的不稳定和中等稳定的顶板。

关键字:液压支架;四连杆顶梁;掩护梁;支护阻力;AbstractAs the coal face of the roof, seam thickness, seam inclination, coal physical and mechanical properties of different, on the hydraulic support requirements are different.To effectively support the roof and control, the need to design different types and different sizes of hydraulic structure stent. Therefore, the design of the stent is very important. The design of a comprehensive comparison of various characteristics of the stents, according to the original conditions, and economic analysis. Selection of a cover-hydraulic support. Then the whole structure of the stent design and stent determine the basic parameters, as well as top-beam intensity of the check. In the design, the four-bar linkage is the more important parts, using the mapping method, selected the most suitable structure.Through the design, learned shield applies only to old-roof compressive strength is not particularly strong in the middle of instability and stability of the roofKey words:hydraulic support:four Linkages:roof;Supporting Resistance;Shield ;目录前言错误!未定义书签。

1概述错误!未定义书签。

1.1综合机械化采煤与液压支架..................... 错误!未定义书签。

1.2设计目的及其意义............................. 错误!未定义书签。

1.2.1课题研究意义............................... 错误!未定义书签。

1.2.2研究现状................................... 错误!未定义书签。

2液压支架的选型错误!未定义书签。

2.1原始资料..................................... 错误!未定义书签。

2.2ZY-35型液压支架的结构特点和主要技术参数...... 错误!未定义书签。

2.2.1ZY-35型支架的结构特点 ...................... 错误!未定义书签。

2.2.2ZY-35型支架的结构.......................... 错误!未定义书签。

2.2.3ZY-35型支架的液压系统 ...................... 错误!未定义书签。

2.2.4已知的可供参考的ZY-35型支架的主要技术特征.. 错误!未定义书签。

2.3总体设计..................................... 错误!未定义书签。

2.3.2液压支架的分类............................. 错误!未定义书签。

2.3.3液压支架的结构分析......................... 错误!未定义书签。

2.3.4总体结构布局............................... 错误!未定义书签。

2.3.5液压支架总图............................... 错误!未定义书签。

3液压支架各部件结构方案设计及受力分析与计算错误!未定义书签。

3.1立柱的设计计算及受力分析..................... 错误!未定义书签。

3.1.1核心构件结构分析........................... 错误!未定义书签。

3.1.2总体结构布局............................... 错误!未定义书签。

3.1.3连接方式................................... 错误!未定义书签。

3.1.4预算缸筒内径和缸壁厚度 ..................... 错误!未定义书签。

3.1.5计算重叠长................................. 错误!未定义书签。

3.1.6密封件与导向件的选用....................... 错误!未定义书签。

3.1.7各种系数的计算............................. 错误!未定义书签。

3.1.8加长杆强度核算............................. 错误!未定义书签。

3.1.9活柱强度核算............................... 错误!未定义书签。

3.1.10缸体强度核算.............................. 错误!未定义书签。

3.1.11立柱的稳定裕量验算 ........................ 错误!未定义书签。

3.2四连杆机构的设计计算及受力分析............... 错误!未定义书签。

3.3顶梁及前梁的设计计算及受力分析............... 错误!未定义书签。

3.3.1支撑掩护式支架的顶梁长度计算 ............... 错误!未定义书签。

3.3.2顶梁宽度的计算............................. 错误!未定义书签。

3.3.3前梁长度的确定............................. 错误!未定义书签。

3.3.4前梁强度计算............................... 错误!未定义书签。

3.3.5主顶梁强度计算............................. 错误!未定义书签。

4技术经济分析错误!未定义书签。

结论错误!未定义书签。

致谢错误!未定义书签。

参考文献错误!未定义书签。

前言我国是世界上厚煤层储量最大的国家之一,煤炭生产的高产高效和现代化是当今国际煤炭工业的发展方向,也是我国煤炭行业的必然选择,这就要求大力发展综合机械化采煤。

综合化采煤方法是高校安全的采煤方法,而液压支架是综合机械化采煤方法中的最重要的设备之一。

从消化引进设备开始,到我国能独立设计、研究和制造液压支架,我们已经积累了丰富的经验,对这些经验进行总结和提高势在必行。

在采煤工作面的煤炭时间生产过程中,为了防止顶板冒落,维持一定的工作空间,保证工人安全和各项作业正常进行,必须对顶板进行支护。

而液压支架的是以高压液体作为动力,由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备,它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。

实践表明液压支架具有支护性能好、强度高,移架速度快、安全可靠等优点。

液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备,它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。

因此,液压支架是技术上先进、经济上合理,安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

液压支架在工作面工作时,为了及时保护,采用先移架后推溜的工作方式一个循环包括降柱,移架,升柱,推溜等四个动作。

随着采煤机的前进,按次序搬动操纵阀,使顶梁下降,支架前移,到达预定位置后,顶梁升起,支护顶板。

再通过支架的推移千斤顶,又将输送机推向煤壁。

1 概述1.1 综合机械化采煤与液压支架采煤机械和可弯曲刮板运输机是机械化采煤工作面的基本设备。

普通机械化采煤(简称“普采”)工作面用单体液压支柱(或摩擦支柱)和铰接顶梁支护顶板;综合机械化采煤(简称“综采”)工作面用液压支架支护顶板。

在采用双滚筒采煤机的综采工作面,采煤机从工作面一端开始采煤,先行的滚筒贴着顶板截割,后随的滚筒贴着底板截割,截割碎落的煤炭,由滚筒的螺旋叶片推运并装进可弯曲刮板运输机。

煤炭被运到工作面下端,再经转载机和可伸缩胶带运输机外运。

在采煤机后面一段距离的刮板运输机溜槽和液压支架,即可向煤壁推移,及时支护新暴露的顶板,并为下一个工作行程做好准备。

从工作面一端开始采煤直至工作面另一端,为一个工作行程。

在同一个工作行程中,采煤机的两个滚筒连续转动,整个机器沿着一定的方向牵引前进。

采煤机到达工作面的一端,就结束一个工作行程。

把原来贴着顶板的滚筒降下直至贴着底板,同时把原来贴着底板的滚筒升起,直至贴着顶板,再把两滚筒的挡煤板,翻转到滚筒的另侧,即可反向牵引采煤机,开始一个新的工作行程。

为了保证仍能向工作面运输机装运煤炭,滚筒的转向不能改变。

就是说,在方向相反的两个工作行程中,采煤机的牵引方向不同,滚筒的转向则不变。

在采用双滚筒采煤机的普采工作面,采煤过程的区别仅在于:随着采煤机的向前牵引,滞后于采煤机一段适当距离,要先推移刮板运输机溜槽,再在运输机的采空区一侧悬挂顶梁和架设支柱。

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