中间试验和工业试验
第八章 中间试验解析
⑥8：25～8：55时间段内冷却水量
W·Δθ =163.71-161.23=2.48Kg
将上述数据代入式（5－8），得到反应釜吸热时 的传热系数：KR=-51.83 Kj/(m2· h· ℃)
对9：15～10：15时间段进行热量平衡，采用上 述方法求得反应釜放热时的传热系数 KR’=534.68 Kj/(m2· h· ℃)
⑤Q4－釜上封头对环境传热量
Q4＝KRAT(T’-τ )Δθ (5) 式中：KR-封头散热的传热系数， Kj/(m2·h·℃) AT-封头的散热面积，m2 T’、τ －封头的开始和终了温度， ℃ Δθ －测定的时间间隔，h
2018/11/27
⑥Q5－釜夹套侧对环境的传热量 Q5＝KRAj(t-τ )Δθ (6)
162.14
162.94 163.35
31.0
31.3 31.5
31.5
31.5 32.0
8:55
9:15 9:25
59.4
54.97 49.6
52.0
50.0 45.5
63.2
22.7 22.1
62.8
25.1 23.6
163.71
164.17 164.65
31.7
31.8 32.1
32.0
32.0 32.0
②夹套内水的加权平均温度 同样对夹套进水（t1）出水（t2）温度求加权平均 值，得出： t1=63.48℃，t2=62.72℃ 则夹套内水的平均温度为： t=(t1+t2)/2=63.10℃ ③环境加权平均温度
用相同的方法求出环境的平均温度τ ＝31.30℃
④釜内汽相加权平均温度T’＝46.50℃
T
(43 52.2) 2 10 (52.2 56.5) 2 10 (56.5 58.3) 2 5 (58.3 59.4) 2 5 10 10 5 5
第六章 化工过程放大1
（1）操作周期 开车 停车
（2）放大系数 放大系数＝放大后的实验（或生产）规模/ 放大前的规模
（3） 放大效应 过程规模变大所引起的指标不能重复的 现象称放大效应。 1) 装置形状 2) 装备的几何尺寸 3）操作模式 4）装置的结构 5）散热问题 6）边壁和终端效应
6.1.2
反应过程放大基本方法
（2）按反应器的结构型式分类
塔式反应器
固定床反应器 流化床反应器
间歇操作反应器 （3）按操作方式分类
连续操作反应器 半连续(半间歇) 反应器
6.3.2 反应器选型
6.3.2.1 化学反应器选型原则 （1）工业生产对化学反应器的要求 • 有较高的生产强度 • 有利于反应选择性的提高 • 有利于反应温度的控制 • 有利于节能降耗 • 有较大的操作弹性
问题的提出： （1）存在放大效应； （2）不但包括有化学反应，还伴随有各种物理过程； 相似放大法在化学反应器放大方面则无能为力，主 要原因是无法同时保持物理和化学相似。 目前使用的化学反应器放大法有： 逐级经验放大法（主要靠经验）; 数学模型法 可以提高放大倍数，缩短半经验放 大法。
6.1.2.1 逐级经验放大
需全流程中试： 1 综合研究整个工艺过程； 2 提供一定批量的样品进行应用试验； 3 物料循环对生产的影响不可预测，而且对生产的影响大。
（4）运行周期 （5）测试深度 （6）中试装置的运行可靠性和安全性
冷模试验优点：
1）直观、经济； 2）试验条件容易满足，并容易控制； 3）可进行在真实条件下不便或不可能进行的类比实 验，减少实验的危险性。 6.2.2.1 冷模实验的理论基础 （1）相似现象 几何相似 时间相似 动力相似 热相似 化学相似
（2）相似理论 相似第一定律 A 相似现象属于同一类现象； B 各相同的量间有一定的相似倍数； C 相似倍数不是任意的； D 相似特征参数。 相似第二定律 两体系相似时，对应点上必须具有的数值相等的、 单值条件相似的并有一定物理意义的数组。
冶金反应工程
冶金反应工程结课论文化学反应工程学正是研究流动、混合、传热、传质等宏观动力学因素对化学反应的影响的学科。
从本质上说，冶金工程是化学工程的一种，习惯上人们称冶金为高温化工。
冶金反应工程学是应用传输过程理论和冶金过程动力学等来研究冶金生产及其设备的合理设计、最优操作、最优控制的工程理论和方法的学科，它是建立在现代工艺理论、现代测试技术和现代计算技术基础上的正在发展的新学科。
和反应器紧密结合。
传统开发途径：“实验室——中间试验——工业生产”冶金反应工程的特点是在宏观动力学的基础上更多地考虑操作条件和反应器，主要内容有：①反应器内的基本现象；②反应器的比拟放大设计；③过程的最优化；④反应器动态特性；⑤冶金过程的数学、物理模拟。
中间试验曾被誉为工业化的摇篮。
但在计算机广泛应用后，依据反应工程学的原理作数学模拟实验，可以减少中间试验层次实现高倍数放大，甚至直按利用实验室资料设计反应器，这就使得研制新工艺的速度大大加快，代价显著减少。
冶金反应工程学在冶金过程动力学和传输理论的基础上解析冶金过程的各种特性，寻求过程中各主要参变量之间的相互关系，找出其数学表达式（数学模型）；根据各种假设和实验条件，利用计算机解出各参变量之间的定量关系，借以确定最优的反应设备设计和工艺操作参数，以达到操作自动控制的目的。
由物质转化的综合反应速度式，结合物料平衡、热量平衡及动量平衡建立的冶金过程数学模型是冶金反应工程学的关键性问题。
早在60年代，冶金过程数学模型的研究已开始进行。
1969年召开了第一次冶金过程数学模型国际会议。
1973年召开了第一次钢铁冶金过程数学模型国际会议。
鞭岩和森山昭合写的第一本命名为《冶金反应工程学》的专著于1972年问世，对钢铁冶金过程及其反应设备进行了较系统的分析。
1971年赛凯伊（J.Szekely）和西梅利斯(N.J. Themelis)所著的《冶金过程中的速率现象》和1979年孙（H.Y.Sohn）和沃兹沃斯(M.E. Wadsworth)合写的《提取冶金过程的速率》二书，对火法及湿法冶金过程动力学作了较全面的论述。
国家重点工业性试验项目计划管理办法
国家重点工业性试验项目计划管理办法文章属性•【制定机关】国家计划委员会(已更名)•【公布日期】1990.05.21•【文号】计科技〔1990〕579号•【施行日期】1990.05.21•【效力等级】部门规章•【时效性】失效•【主题分类】发展规划正文国家重点工业性试验项目计划管理办法（１９９０年５月２１日国家计划委员会发布）第一章总则第一条为了加强国家重点工业性试验项目（以下简称“工业性试验项目”）计划的管理，促使科技成果尽快转化为生产力，特制定本办法。
第二条工业性试验项目计划，是国家科学技术计划的组成部分，是指令性计划。
工业性试验项目计划由国家计委会同有关部门和地方负责编制。
第三条工业性试验项目是指对国民经济有重大影响的科学研究项目，在取得中间试验成果后还须放大到一定规模进行试验，验证该项技术和装备的可行性及经济的合理性后，才能推广应用的试验项目；是为改变某一行业的生产技术面貌，提高工业设计水平而长期发挥作用的项目。
第四条工业性试验项目分示范性试验生产线和工业性试验基地。
第二章计划编报程序第五条申报工业性试验项目必须具备的条件：（一）经国务院有关部门或省、自治区、直辖市、计划单列市计委（计经委）（以下简称主持部门）审核通过；（二）具有必备的自筹资金；（三）原材料、水、电、汽等外部条件落实；（四）承担单位领导得力、组织健全、技术力量较强。
第六条计划编报及审批：（一）申报工业性试验项目的单位向其主持部门提出项目建议书；（二）主持部门进行初评估和综合平衡之后，每年年初、年中，集中向国家计委推荐；（三）项目建议书经国家计委批准，方可进行工业性试验项目的可行性研究；（四）主持部门委托有资格的设计单位，根据批准的项目建议书，编制工业性试验项目可行性研究报告，可行性研究报告要进行多方案比较，并组织有关专家论证；（五）主持部门在可行性研究报告论证的基础上组织编制计划任务书，连同可行性研究报告一式二份报送国家计委。
如何保证试样的代表性
如何保证试样的代表性：
一、试样的性质应与所研究矿体基本一致。
其具体内容包括：
1. 试样中主要化学组分的平均含量（品位）和含量变化特征与所研究的矿体基本一致。
矿石组分含量的变化可能引起质变，组分含量变化到一定程度会使矿石具有不同的工业价值和技术加工性质。
不仅要使试样的主要化学组分的平均含量符合规定，而且要使试样的组成能反映矿体中组分含量的变化特征。
即采样时，要注意使试样由矿体中具有不同组分含量的样品组成，否则即使平均含量相同，其可选性也不会相同。
2．试样中主要组分的赋存状态（如矿物组成、结构构造、有用矿物嵌布特性等）与所研究矿体基本一致。
主要组分的赋存状态决定着矿石的可选性，采样时，必须对主要组分赋存状态的一些主要指标加以控制。
同样，不仅要控制这些指标的平均值，而且要反映其变化特征。
3．试样的理化性质（如硬度、密度、碎散程度、含泥量等）与所研究矿体基本一致。
二、要注意不同性质的试验对试样的粒度和用量的不同要求，试样类别具体有：
1. 找矿勘探中的试样；
2. 选矿设计用试样；
3. 中间试验和工业试验样。
除了要注意各实验试样的采集量，还要注意粒度要求。
实验室试验样的粒度一般较小，工业试验样则希望能保持采出时的原始粒度。
为了保证试样代表性，采样时必须严格按照矿石可选性采样方法进行采样，矿体采样主要方法有：刻槽法、剥层法、爆破法和钻孔岩心劈取法等。
取样方法和取样的代表性有着密切的关系，用正确的取样方法取出的样品，代表性较强，反之，代表性就较差。
所以应根据不同的取样对象和地点采用不同的取样方法。
研究方法复习资料
1、选矿科学实验的研究课题可分为三种类型：⑴ 具体矿产的选矿工艺研究；⑵ 新工艺、新药剂、新设备的试验； ⑶ 选矿基础理论的研究。
2、矿石可选性研究的任务：合理解决矿产工业利用问题。
确定矿石的可选性，采用的工艺条件，可能达到的指标等。
具体而言，即确定选矿方法→工艺流程→设备与药剂3、矿石可选性研究的意义：为生产时间提供选矿方法，为设计提供依据。
4、生产现厂的选矿试验：主要的类型：⑴ 应用或研究新工艺、新药剂、新设备；⑵ 资源的综合利用研究；⑶ 新矿体的试验研究（充分利用原有的设备及工艺流程）。
5、矿石可选性研究的程序大致为:⑴ 委托单位提出任务，说明要求，编制试验任务书； ⑵ 调查研究，制定研究计划，进行试验的筹备；⑶ 采样和制样；⑷ 进行矿石组成特性的研究，并制定方案；⑸ 按试验要求进行选矿试验；⑹ 整理试验数据，编写试验报告。
6、矿石可选性研究的阶段:（1）实验室试验；（2）中间试验（包括实验室试验与工业试验间不同时间规模的试验）；（3）工业试验。
7、研究计划一般包括下列内容：① 研究题目、任务和要求；② 试验方案、技术关键和预期结果； ③ 试验内容，工作量和进程表；④ 试验人员组成及所需物质条件，包括仪器、设备、经费等；⑤ 其他人员及部门的配合，相应工作量及进程表。
8、对采样工作的根本要求，是要求试样具有代表性。
试样的代表性主要表现在一下三方面：（l ）试样的性质应与所研究矿体基本一致；（2）采样方案应符合矿山生产时的实际情况； （3）要注意到不同性质的试验对试样的不同要求。
混入率=%100⨯采出矿石总量混入废石量贫化率=%100--⨯废石品位采区矿石地质品位采出矿石品位采区矿石地质品位9、采样方法：矿石可选性试样的采取方法主要有刻槽法、剥层法、爆破法以及钻孔岩心劈取法等几种。
静置料堆的取样：舀取法；探井法；10、矿浆取样：取样间隔一般为15～30min ，取样总时间至少为一个班。
在采取大量代表性试样时，为了能反映三个班组的波动，取样总时间应不少于三个班。
矿石可选性研究
21、P170选择性絮凝试验概念
选择性絮凝是指在一个含有两种或两种以上矿物的稳定悬浮液中，加入某种高聚物絮凝剂后，由于矿物的表面性质不同，絮凝剂与某一矿物表面发生选择性吸附，通过桥联作用生成絮凝物而下沉，其他矿物组分仍然呈悬浮体分散在矿浆中，脱出悬浮体，即可达到矿物分离目的。
粒度: 矿粒或矿块的大小
粒级: 矿粒的混合物按粒度分成若干级别,这些级别叫做~
粒度组成: 物料中各粒级的相对含量
粒度分析: 测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作.
＠ 粒度分析方法及适用的粒度范围
9、P86绝对可磨度的计算公式
P102可选性曲线的绘制
12、P105决定重选流程的主要依据
1）矿石的泥化程度和碎散性
? 含泥高，应通过洗矿处理；
?一般泥质矿石通过洗矿脱泥可以改善破碎，磨矿和选别条件；
?我国的基本经验：洗矿入磨，泥砂分选。
2）矿石的贫化率
v 预先富集
v重介质分选—预处理，丢弃的废石量一般不应小于30%。
磨矿机的单位生产能力，即绝对可磨度，按给矿量计算应为
式中q—在指定给矿和产品粒度下，按给矿量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）；
G—试样原始重量（kg）
V—试验用磨矿机体积（l）
T—磨到指定细度所需时间（min）
按新生-75μm产品计算应为：
式中 --按新生-75μm产品量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）
3 尽量减少破碎筛分工作量，在较粗粒度下分离和保留备用样
2试样的采取和制备
2试样的采取和制备一、采样：从大批原始试样中采取一部分有充分代表性试样的工作。
二、采样步骤：①由选矿试验人员提出试样的数质量要求；②由地质、采矿及选矿人员共同选定取样点；③由负责试验人员亲临采样。
2.1矿床采样2.1.1采样要求㈠试样代表性要求（数质量要求）研究或试验的内容不同，对试样的要求也不同。
所取试样必须具有充分的代表性，对选矿样而言须具备两个基本点方面的要求：⑴试样质量要求①试样的性质应与研究的矿体基本一致。
这包括：Ⅰ试样中主要化学成分的平均含量（品位）和含量变化特征与研究的矿体基本一致。
试样中主要元素含量的允许误差必须符合P5中表2-1的规定，且含量变化特征必须与矿体基本一致，否则即使含量一样，可选性差别也很大，如硫化铜矿与氧化铜矿可选性完全不一样。
Ⅱ试样中主要成分的赋存状态（矿物组成、结构、有用矿物的嵌布特征）与研究的矿体性质一致（还须注意矿石氧化率的要求）。
Ⅲ试样理化性质与研究的矿体一致（泥化程度、碎散程度等）②采样方案应符合矿山生产时的实际情况。
具体表现在：Ⅰ采样地段应与矿山开采顺序相同，具体做法分：a前期和后期的矿石性质差别较大时应分别取样；b为了得到开采前期若干年内的选别指标，应对开采前期若干年内矿石采取有代表性矿样。
（因主要是根据前期的矿石性质来设计，有要能预料后期的变化，所以前后期要采取对比样。
）Ⅱ设计用选矿试验样品的采样方案应与矿山生产时的产品方案一致。
矿山产品方案→今后矿山生产时准备产出几种原矿石分别送选矿厂处理。
原则：a产品方案以定，则按以定的产品方案取样；b产品方案未定时，由选矿、采矿、地质人员共同商定取样方案，具体步骤为：首先根据矿石性质和过去所做的试验结果确定矿床中不同工业品级、自然类型、块段的矿石是否采用不同方案；其次，根据矿山的开拓方案确定这些矿石是否可以采取分采分运；最后根据选厂建设规模和条件确定是否有可能对这些矿石进行分别处理。
Ⅲ试样中配入的围岩和夹石的组成、性质以及配入率应与矿山开采时的实际情况一致。
方法论2
观察具有可重复性 观察中渗透的理论要经受实践的检验 观察中使用的仪器设备和方法手段，是符合科 学理论的。
2、微观领域中仪器的影响问题
“测不准原理”（位臵与动量）有着客观 基础，即微观粒子不同时具备精确的位臵 与动量。 由于微观现象的复杂性，我们依靠的是仪 器与对象的相互作用，这种相互作用是客 观的（虽然仪器的选定是主观的）
1、 课题规划：包括通过对社会需求的调查而提出技术目 的并对技术发展及其后果作出预测、评估等环节。 2、 方案的构思与设计 ① 方案的构思：其任务在于寻找在既定的限制条件下满 足课题要求的新方案，包括提出技术原理和解决问题的基 本思路。 ② 方案的设计：它的任务是通过概略设计、技术设计到 施工图设计的从抽象到具体的发展阶段，把经由创造构思 得到的设想或方案具体化，拟定出具体的可供实施的技术 方案。
④ 中间试验：为了使科技成果转化为实际应用、使实验 室内取得的研究成果得以放大或推广为工业规模化生产而 进行的实
技术试验的三种类型
生产试验
生产定型 （生产样机）
中间试验
成果定型 （原理性样机） 实验室试验
科研周期
中试周期
生产使用周期
（1）实验室试验
在科研阶段为了检验技术原理的科学性和 可行性，而对原理性样机所进行的试验。 科研阶段的主要任务是确定研制目标方案， 构思技术原理。要完成这一任务，除了充 分调动和发挥技术主体的创造性以外，还 需要实验室试验作为必要的手段。技术方 案是否可行，技术原理是否科学，只有在 实验室试验中才能予以验证和确定。
特别是要考虑实验应该具有可重复性。
实验设计
概述球式风炉技术发展的三个阶段
概述球式风炉技术发展的三个阶段球式热风炉技术始于20世纪50年月末期。
为了提高风温，1959年和1960年人们在3m3炉上进行了球式热风炉的系统试验，讨论证明球式热风炉可以获得1000～1200℃的高风温。
当时由于布袋除尘技术没有跟上，加上耐火球材质较差，使球床寿命过短而未取得预期效果。
从球式热风炉配套的高炉容积的渐渐升级变化动身，球式热风炉技术进展大致可分为三个阶段。
一是技术起步阶段：19741982年为球式热风炉的起步时期。
1974年在河北涉县铁厂13m3同时采纳球式热风炉和布袋除尘器，试验取得了胜利。
到1978年就进展到全国约20个省区100多座高炉，配套高炉容积从6m3、13m3、28m3到55m3。
万福铁厂从1979年开头在73m3高炉上进行球式热风炉中间试验和工业试验的升级使用；到1982年止，升级应用胜利，获得了1000℃左右的高风温，使球式热风炉配套的高炉容积增加到了73m3。
二是推广使用阶段：1982～1992年，新建及改造的100m3高炉上普遍采纳了球式热风炉。
如包头东风钢铁厂、千里山钢铁厂、江油钢铁厂、成都钢铁厂、大渡河铁厂、呼市铁厂等等。
尤其在四川进展很快，特殊是四川威远钢铁厂185m3高炉球式热风炉于1986年1月建成投产，获得了1195℃的高风温，且拱顶温度与热风温差值一般在5080℃，使我国球式热风炉技术向中型高炉进展前进了一步。
于1991年建成投入使用的成都钢铁厂高炉采纳球式热风炉，成为当时我国最大的球式热风炉，这使得球式热风炉技术已进入中型高炉使用阶段。
西安建筑科技高校于1993年进行了热平衡测定计算与分析讨论工作。
讨论结果认为，成钢球式热风炉达到且超过了设计风温10501100℃的水平，热风炉拱顶温度与热风出口温度之间的温差只有72.36℃，本体热效率达74.18%。
三是成熟进展阶段：1992年以来球式热风炉技术的进展走向成熟。
从成钢、威钢的大中型球式热风炉使用阅历来看，解决了简单的技术问题，实现了机械扮装卸球。
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情况比较复杂，要根据具体情况确定。
连续试验的规模一般为30～1000kg/h，常采用30～ 100kg/h，也可以减小到2-3kg/h。
10.2.2
实验室连续试验
（4）连续试验的设备
设备型式应与工业型设备相同或相似；
同一型式的设备要有多种规格 便于灵活配置和连接
便于操作和控制
要使工艺、操作条件等能灵活调整，因为根据试验结果可 能需要对工艺和药剂及条件进行调整。 要考虑产品的计量能方便进行。连续试验不象分批试验那 样可以把所有产品收集后过滤、烘干、称重。
10.2.1 单机试验
单机试验主要是指对设备进行的单台试验。 分为新设备研制的单机试验和现有设备选择新矿石试验两 种情况。 新设备试制过程，先半工业型，再扩大为工业型。主要考 察设备放大以后的最佳结构参数和操作参数。 也可以考察技术经济指标和适用范围。
10.2.2 实验室连续试验 包括局部作业连续试验和全流程连续试验两种。 局部连续是指对重要的一个或两个作业连续试验。例如： 重选或磁选作业较少进行全流程连续试验，因为选别原理 相对简单，中矿返回的影响较小。 全流程试验主要用于浮选： 一是因为浮选过程影响因素复杂，中矿返回影响大，间断 和连续过程的差别较大； 二是浮选过程所需矿石粒度小，试样量小，有可能在实验 室进行连续试验。
10.2.2 实验室连续试验
（1）目的
考察中矿返回后的影响，验证小型试验的条件、流程和指 标。 中矿返回后会带来一系列的影响：带回的药剂、矿泥、离子、 中矿在选别过程中如何分配等。 以上影响有时需要一定时间才能表现出来，操作上的调整 也需要一定时间才能稳定。虽然实验室进行了闭路试验，但 由于时间短，有些影响因素无法反应出来。 实验室闭路试验是有可能出现为保证精矿和尾矿品位而把大 量难选的物料压入中矿中，这种方式的长期影响很难在闭路 试验中体现出来。而一旦表现出来，对浮选的影响可能很大。
（2）物质组成与物理化学性质研究 验证与小型试验所用矿石性质的差别，应基本相同，如果差 别太大应查清原因，确定是否需要重新取样 （3）制定连续试验方案、流程和条件 根据小型试验结果提出具体试验方案，要根据矿石性质变化 情况、试验的规模和小型试验的结果确定最终试验流程并考 虑如何调整。
（4）试验准备 计算、选择、配置设备；
10.2.3 试验厂试验
适用条件： 试验厂的规模大小要根据试验的目的，结合具体条件确 定，可能的条件下规模尽可能大； 由于试验厂的试验程序和取样与连续试验基本相同；具 体例子请参看教材图10-5； 试验厂给矿性质变化较大，指标要采用较长时间的指标 平均值；
第10章 中间试验和工业试验
10.1 概述
实验室小型试验 的局限性
第10章 中间试验和工业试验
10.1 概述
10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算
10.2 中间试验
中间试验是介于实验室小型试验和工业试验之间的中间 规模试验，亦称半工业试验或动态试验。
分类
单机（半工业型）
连续（动态）试验
实验厂试验
（7）取样和检测 包括当班取样和流程考查样。 当班检查样只采取给料和产品样品（原、精、尾矿），每 15min或30min取样1次，试样2h合并化验1次，用于指导试 验。 流程考查样是为计算数质量流程和料浆流程，指导下班操作 和作为设计依据。按采样流程每30min或1h取样1次，每班 取8～16次，各产品试样按1个班分别合并，送化验分析。
10.2.2 实验室连续试验
（2） 特点（相对于实验室分批试验）
试验是连续的，矿浆流态与工业生产相似，可反映中间产品 返回对过程的影响； 试验规模较大，持续时间较长，可在一定程度上反映矿石性 质和操作的波动对指标的影响； 试验结果较接近工业生产指标。见教材表10-1（p223）
10.2.2 实验室连续试验 连续试验的指标与小型试验指标的区别取决于以下因素： ◢矿石的复杂程度及难易程度：复杂程度是指有用成分和有 害成分的含量与种类；难易程度是指某一种有用成分的可选 性。 ◢指标对条件变化的敏感性。是否有此类情况要在小型试验 时注意。小型试验的目的之一就是考察不同因素对指标的影 响规律和程度。 ◢工业生产中矿石性质变化更大，而连续试验中变化较小。
清水试车，确定采样点，准备采样工具，准备药剂等。 （5）预备试验和调整 因为连续试验与分批试验有区别，所以需要进行预选试验， 目的主要是对所确定的参数进行调整，以适应连续试验的 条件，具体包括： 1）磨矿细度和浓度的调整 分批试验时磨矿是间断的，而连续试验时磨矿是连续的， 磨矿产品的性质不同，所需要的磨矿细度也不同，有用成 分在各粒级中的分布也不同。而磨矿细度是影响浮选的最 重要的因素，所以首先要确定合适的磨矿浓度和磨矿细度。 使磨矿细度和粒度组成与小型试验相近。 需要用到破碎磨矿中所讲的知识。
试样量较大，必须考虑试验样品及试验产品的堆存与处理；
设备规格相对较小，设备操作参数不能作为设计依据，有关 设备负荷，水、电、材料消耗等技术经济指标，只有参照生 产现场或在工业型设备上核对后才能利用。
10.2.2 实验室连续试验
（6）程序
（1）试样和加工 试样量一般为几吨～几十吨，也可能为几十千克。 根据试验规模确定。样品要破碎和混匀，粒度根据试验规模 和设备确定。
10.2 中间试验 10.3 工业试验 10.4 中间试验和工业试验结果计算
10.3 工业试验
在工业生产现场进行的试验，包括单机试验、局部流程试 验和全流程试验。
在下列情况下需要进行工业试验： （1）新设备在生产现场的定型试验； （2）为设计新厂；
（3）人力、物力、财力消耗较少， 灵活性大，允许在较大范围内进行探 索试验。
实验室小型试验是一切试验的基础，实验室不能实现的过 程或工艺，工业上实现的可能性很小。
（1）试验是分批操作，作业之间以及 循环返回物料对试验的影响不能充分暴 露； （2）对给料性质波动和环境条件变化的影 响揭示不够全面； （3）试验条件和生产条件不同； （4）新方法、新工艺、新设备、新 药剂在实验室规模下取得的结果，对 于物料性质、环境条件、结构参数、 操作条件考察不够全面。 一般实验室的研究结果不能直接应用于工业生产，要经过 不同规模和深度的扩大试验； 特别是对于新矿石、新工艺、新设备、新药剂更是如此； 工艺比较简单，生产经验比较成熟的也可以直接应用。
考虑实际应用时如何配置，与选矿厂设计有关，但又不完 全相同。只能在平地，场地有限，有些中间过程不同。
实验室连续磁选试验流程图
设备型号及生产厂家
序号 1 设备名称 格子式球磨机 型号 XMQL420×450 推荐厂家 武汉探矿机械 厂 武汉探矿机械 厂 北京矿冶研究 总院 北京矿冶研究 总院 威海市海王旋 流器有限公司 鞍山科技大学 武汉探矿机械 厂 需要定做 旋流器用 输送矿浆用 球的配比不 同 三个不同磁 场强度 磁场强度不 同 备注
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3 4 5 6 8 9
格子式球磨机
筒式磁选机 筒式磁选机 水力旋流器 电磁螺旋柱 离心砂浆泵1台 立式砂泵7台
XMQL420×450
400×400 400×400 FX50-PU
10.2.2 实验室连续试验 （5）连续试验的局限性 相对实验室试验规模大，人力、物力、财力花费大，因而持 续时间不能太长，内容不能太广；
（6）正式试验 所有参数调整好后进行正式试验，即保持所有条件不变的条 件下连续运行； 连续运行的时间应在48小时以上，最低不能少于24小时。 所以试验前要准备足够的试样。 浮选连续试验一般需要进行如下参数分析： 原矿处理量； 原矿粒度及金属分布； 磨矿浓度、分级机浓度、分级机溢流浓度和粒度；
实验室连续浮选设备图
10.2.2
实验室连续试验
（4）连续试验的设备
连续试验需要附属设备，如砂泵、连续给矿设备、小型连 续给药以及计量设备、中间储矿设施等
要综合考虑，有时做到完全匹配有困难； 需要画出设备联系图，即包括所有设备、设施及各自相互 连接关系的图。具体参考教材图10-1和10-2。
（5）预备试验和调整 4）调整中矿量
中矿的返回地点、循环量大小和稳定性对指标的影响是连续 试验考察的重要因素，必须引起特别重视； 返回地点可以先根据小型试验的结果确定，根据结果看是否 需要调整； 中矿量的调整有时比较困难，需要通过多种因素的调整才能 实现。需要专业知识、小型试验的结果和经验才能调整好。 必要时对中矿的组成进行检查，根据检查结果进行调整。 5）调整浮选时间 连续试验的浮选时间即是矿浆在某作业中所有浮选槽的停留 时间。注意不要出现短路； 根据浮选指标，结合试验现象进行调整，确定浮选时间，必 要时进行比较试验。
（5）预备试验和调整 2）药剂的调整
包括药剂的用量和添加地点。可以根据小型试验的结果确 定开始的药剂制度，然后根据试验中出现的现象和结果进 行适当调整。 如何调整主要根据小型试验的结果、专业知识和经验确定， 很难给出统一的标准和方法。 要注意药剂的计量和调整方式要比较灵活和准确。 3）调整浮选条件 包括各作业的矿浆浓度、pH值、液面高低、充气量大小等。 矿浆流量可以用流量计控制各处的补加水量进行； pH值最好有在线监测； 充气量大小一般要根据泡沫的情况调整。
10.2.2
实验室连续试验
（3）规模
与矿石性质复杂程度、工艺流程复杂程度、试验 设备规格有关。 ◈矿石性质复杂的规模应该大； ◈工艺流程越复杂规模越大； ◈试验设备规格越大规模越大； ◈矿石原矿品位低试验规模应该增加。
10.2.2
实验室连续试验
（3）规模
从操作方面考虑，要有利于设备间的物料平衡，便 于物料的连接与输送，便于准确添加药剂等。 ◈磨矿机与分级机的操作平衡： ◈便于药剂的准确添加，规模小，药剂用量低时有 些药剂计量困难； ◈附属设备的匹配，如砂泵等。