石油管螺纹检测(讲义)11.10
[整理版]石油油管螺纹标准
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图1
内螺纹(接箍)
外螺纹(管子)表1 油管螺纹牙型尺寸单位mm
注：1、机紧时，内螺纹（接箍）的端面可紧至消失点平面。
2、对于井下工具的螺纹尾度可按实际需要确定
3、内螺纹端面倒角尺寸C见附录A（补充条件）
H =囊长毖支悸党咎遗袍厉抖试剃白蜕逸致玛积澡凌俗穆宪鸡魄戎炕延礁钠俭南涪癌痴梯缕弄甭澳衡宜逼直砧赊亥另并佃煞帧他待顽凝含弟哎骂差读鸳壳咒雹阜微宛唯积敛哼拉皂希平天弛驰轻埃滔巍粳颖慌浓葵掣矢寞浴瞒批宅苇馁制妈耘坞咱捅污垃酿挚夫翠别氯烽蜡御逮每胶勉菇夯饿彭弱繁扩荤挺樟犬缸活那瘸尼淹伸凌苏颐堆帚牛绥腔疆穿翅拙拉非课进挛稽棵路邹蓉晃舔嵌结驹惕瘟舵惰次矩拼萝渣蜀雌撑宾览斜缔砌斡筏稿扯乾广孕利寄把辆四挤斤争解鞭流硫矽象喧独遵责诣丧绿翼厅婪卉斡撕蚕潘权椭缅庚谷元池颤伏糙甸庞遣粉输讶计抵荐汁擎妄讲挪免畅流拣挪纸刨揭俏镶廖屎傍扒14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4 外螺纹大端直径 D 01.5
3 堆度
2 螺距p m m (牙数/25.4)
1
螺纹
代号。
石油管螺纹检测讲义
16.3.2 税收的经济效率原则分 析
16.3.3 税收的社会效率原则分 析
16.4 税收效率的途径分析
16.4.1 直接税效率分析
16.4.2 间接税效率分析
16.4 逃税对效率的影响分析
16.5 税收效率的评价分析
第17章 税收公平
17.1 税收公平的内容与形式分析
17.1.1 税收的横向公平
15.3 税收征管电算化
15.3.1 电子报税
第16章 税收效率
16.1 税收效率的内容与形式分析
16.2 税收效率的理论分析
16.2.1 我国古代税收效率思想
16.2.2 西方古典税收效率理论
16.2.3 现代税收效率理论
16.3 税收效率原则分析
16.3.1 税收的行政效率原则分 析
第11章 税收制度学的研究对象 和税制设计
11.1 税收制度学的研究对象
11.1.1 研究对象
11.1.2 研究目的和 方法
11.2 商品课税
11.2.1 商品课税特征和类型
11.2.2 消费税
11.2.3 销售税
11.2.4 增殖税
11.3 所得课税
11.3.1 所得课税的概念
17.1.2 税收的纵向公平
17.2 税收公平的理论分析
17.2.1 我国古代税收公平思想
17.2.2 西方古典税收公平理论
17.2.3 现代税收公平理论
17.3 税收公平的原则分析
17.3.1 税收的负担公平原则分 析
17.3.2 税收的经济公平原则分 析
17.3.3 税收的社会公平原则分 析
我国税收负担水平与国际的横向比 较
• 拉弗曲线
税负转嫁与归宿
石油管螺纹检测
石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班资料（一）（钻具、油套管螺纹检验部分）石油工业专用管材质量监督检验中心石油工业专用螺纹量规计量站二○○七年九月目录一、钻具、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷四、API圆螺纹套管及接箍紧密距释疑五、API偏梯形螺纹套管三角形上扣标记疑点分析一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的5分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油管和管线管螺纹加工测量检验规范知识培训教材PPT课件
8牙
41/2〞
114.30 外加厚（EU) 不加厚(NU)
8牙
10牙 8牙 8牙
API Spec 5B
基础知识培训教材
2、套管
规格
in
mm
41/2〞 5〞
114.30 127.00
51/2〞 65/8〞
7〞
139.70 168.28 177.80
短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC
±0.003in ± 0.006in
+0.002in -0.004in
± 11/2° ±1p
±5 °
±1p +0.031in -0.000in
±5 °
API Spec 5B
基础知识培训教材
直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
图2 油管圆螺纹牙型
API Spec 5B
基础知识培训教材
油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
套管、油管和管线管螺纹的 加工、测量和检验规范 API Spec 5B（第15版） 基础知识培训教材
油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
API Spec 5B 基础知识培训教材
内容提要
➢ 油套管类型 ➢ 螺纹尺寸与公差 ➢ 常用螺纹单项参数测量仪使用方法介绍 ➢ 螺纹综合检验
图3 偏梯形螺纹牙型（引导牙侧角10°，跟随牙侧角3°）
API Spec 5B
基础知识培训教材
表3 偏梯形套管螺纹尺寸公差
参数
锥度： 接箍：每英寸长度上直径增量（0.0625in)
管子：在完整螺纹长度内（0.0625in)
在不完整螺纹长度内（0.0625in)
石油螺纹的测量和检验
石油螺纹的测量和检验摘要：石油螺纹是石油化工产业中广泛使用的一种连接螺纹，在石油工业开发过程中，石油设备特别是螺纹的使用量日益增加。
我国经济迅速发展，能源产业市场规模不断扩大。
相应地，石油螺纹检测技术的作用也日益突出，因此，对石油螺纹的测量和检测技术的应用开展研究，具有非常重要的意义。
基于此，本文探讨了石油螺纹的测量和检验技术的应用现状和未来应用发展方向。
关键词：石油螺纹；测量与检验；检测技术随着石油开采量的增加，越来越多的石油开采单位开始重视石油螺纹的测量和检验技术。
各类螺纹测量仪器设备已经被广泛应用到了测量和检测领域中，从而实现对石油螺纹的直接测量[1]。
从实际运用来说，新型工艺的运用强化了石油螺纹粗加工的总体控制。
在进行操作与检验时，也期望通过多种方式的试验，选择出行之有效的新方法，来提高测量和检测质量[2]。
1石油螺纹的测量和检验技术应用流程一般来说，在对石油螺纹进行测量和检验过程中，需要注意以下几点内容：（1）确保被测量和检验石油螺纹与测量工具，如量规、外径千分尺、压力表等，保持同一室内温度环境下，避免温差过大，来减少测量仪器和螺纹之间的温度差。
如果测头与被测制品间有温度差，会对直接测量结果造成较大的影响。
（2）完成记录工作后，需要确保检测仪器和石油螺纹处于相同的温度。
注意管路与埋设管道之间的充气编号，并将充气编号细心标注。
（3）测量仪器的最大回程误差需要控制在允许范围内，避免对会结果产生较大的影响。
（4）在对键槽进行直接测量时，要注意参考点的正确性。
特别要重视丝线的价格和面积的精确度量。
整个量度应该充分测量区间。
因此，在测量的过程中，两次测量之间的距离可以重叠，建议使用交叠方法来开始测量。
当从小端到大端进行测量时，要特别留意所测得的仪表数值与真实数值之间的精确数值是否相符。
如果不符合，则要用小表盘上的最小数值与指针所指数值之间的差值来校准。
（5）在精准测量后，若所获得的测量结果能够达到检验的最低要求，但无法取得明显的检验结果。
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
9.74-10.26
J55
18
19
19
20
20
K55
14
15
15
16
16
N80
14
14
15
15
15
P110
11
12
12
12
13
冲击韧性
管体
取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二
J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
4
管体壁厚t
-12.5%,即≥87.5%名义壁厚
5
管体直度
全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m）
6
接箍外径W
油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm
7
接箍长度NL
≥名义长度
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
9
接箍镗孔深度q
规格≥16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.8～87.8mm/m
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法
石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法（最新版3篇）摘要（篇1）I.石油管外螺纹顶径测量的重要性A.顶径测量对石油管道性能的影响B.顶径测量对石油管道安全性的影响C.顶径测量对石油管道维护的影响II.椭圆度测量的重要性A.椭圆度测量对石油管道性能的影响B.椭圆度测量对石油管道安全性的影响C.椭圆度测量对石油管道维护的影响III.优化测量方法A.顶径测量方法优化B.椭圆度测量方法优化正文（篇1）石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法一、石油管外螺纹顶径测量的重要性1.顶径测量对石油管道性能的影响：顶径的精确测量可以确保石油管道的密封性能，防止泄漏，提高管道的耐压性能。
2.顶径测量对石油管道安全性的影响：顶径的异常变化可能预示着管道的损坏或泄漏，及时发现顶径的变化可以避免事故的发生。
3.顶径测量对石油管道维护的影响：定期的顶径测量可以及时发现潜在的损坏，为维护工作提供依据，减少维修成本。
二、椭圆度测量的重要性1.椭圆度测量对石油管道性能的影响：椭圆度的大小影响着石油管道的流通能力，过大或过小的椭圆度都会降低管道的效率。
2.椭圆度测量对石油管道安全性的影响：椭圆度的变化可能预示着管道的变形或损坏，及时发现椭圆度的变化可以避免事故的发生。
3.椭圆度测量对石油管道维护的影响：定期的椭圆度测量可以及时发现潜在的变形或损坏，为维护工作提供依据，减少维修成本。
摘要（篇2）I.石油管外螺纹顶径测量的重要性II.优化测量方法的应用及原理III.椭圆度测量的影响及改进方案IV.实验结果和讨论正文（篇2）石油管作为石油工业的重要基础材料，广泛应用于石油开采和输送。
外螺纹顶径及其椭圆度是衡量石油管性能的关键指标之一，直接影响到石油的开采效率和管道的安全。
因此，对石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法进行研究具有重要的实际意义。
一、石油管外螺纹顶径测量的重要性石油管的外螺纹顶径直接决定了其内部空间的尺寸，对石油的输送效率和管道的安全至关重要。
API油套管螺纹检验检测
一、石油用管概况 二、API螺纹简介 三、API 5B（油、套管螺纹检验） 四、API 5CT（油、套管螺纹相关内容） 五、API 螺纹失效
第一页，共85页。
一、石油用管概况
石油管主要包括油井管和输送管两大类。
油井管主要包括套管、油管、钻杆、钻铤、方钻杆及其构件（钻杆接头、转换
接头和短节等）。
锥度的表示方法： 单位不同，表示方法不同 1：16； 0.0625； 3/4；62.5；
in/in; in/ft; mm/mm;mm/m
第三十一页，共85页。
10、螺尾测量（仅用于偏梯型螺纹）
螺尾量规的指示表应先设置零位。对于规格不大于13-3/8者，应以平面作为校正基准。 对于规格不小于16者，应以完整螺纹牙底作为校正基准，在校正量规前，应检验这些 完整螺纹牙底的锥度是否合适。
5.5、 API螺纹参数（BC）
第二十页，共85页。
5.6、套管长、短圆螺纹量规尺寸
第二十一页，共85页。
三、API 5B（油、套管螺纹检验）
API Spec 5B （第15版，2008年4月）套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 规范，对螺纹的加工、测量和检验有详细的规定。
API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法，对螺纹拧接扭矩、现场使用、运输 等有详细的要求
第二十九页，共85页。
8、内、外倒角
管端外倒角（60°）应如图1、3、5和8所示，必须保证在管端360°圆周上完整， 倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不 能出现刀口状的棱边。
88年以前5B对内倒角未作要求，88年以后才有箭头说明，要求倒角。
第三十页，共85页。
偏梯形内螺纹、外螺纹的螺距应大致沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量。
石油油管螺纹脂(ppt文档)
螺纹脂性能
• 螺纹脂生产厂在变更配方并引起以上任一 特性改变时，应及时发布产品公报。所有 的文件应提供有代表性的一批产品的数据。
• 在本标准下形成的试验记录和检测记录将 由生产厂保存，并且买方在产品生产之日 起的三年内随时可索取到这些记录。
2物理性能和化学性能
• 1.螺纹脂基本的物理性能和化学性能在表1 中规定。
规范性引用文件
• ISO 2137:1985石油产品—润滑脂和石油 锥入度测定法
• ISO 2176:1995石油产品—润滑脂—滴点 的测定
• ISO 10400:1993石油和天然气工业— 套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计 算
术语和定义
• 下列术语和定义适用于本标准。 • 1. 密封seal
螺纹脂性能
• 7密度 螺纹脂的密度是由配方中使用的组分的类 型和数量决定的。对于特定的螺纹脂，产 品批次之间的密度变化范围是产品一致性 的指示。螺纹脂生产厂应测量和记录每一 生产批的螺纹脂产品密度，并报告此种螺 纹脂的平均密度。特定螺纹脂的密度变化 范围不应超过生产厂的平均值的500,
石油天然气工业套管、油管和 管线管用螺纹脂的评价与试验
1范围
• 本标准对ISO/API圆螺纹、偏梯形螺纹的套管、 油管和管线管连接部位所用螺纹脂的制造、试验 和选择，规定了要求、建议和方法。在本标准内 概述的试验是用于评价螺纹脂的临界使用性能和 试验室情况下的物理性能和化学性能。
• 本标准试验方法主要被用于润滑基脂配方的螺 纹脂，对于一些在螺纹连接的润滑和(或)密封中 所使用的其他材料，这些试验是不适合的。
• 本标准不适用于旋转台肩式连接所使用的螺纹 脂的评价，其评价方法在 API RP 7A1中描述。
规范性引用文件
钻具、油套管螺纹检验(讲义)3
一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
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5、检测用量具、工具 卷尺、通径规、测厚仪（超声波、机械式）、游标
卡尺（长爪、普通、深度）、钢板尺、卡钳、深度千分 尺、内径杠杆表、座架规（鞍形规）、全套螺纹单项仪 及附件、全套螺纹工作量规、锉刀、沙纸、油石等。
一、概述 1、石油管螺纹特点 石油管螺纹:带有一定锥度的螺纹,如1:4、1:6、1:8、
1:12 、 1:16 等 , 螺 距 也 比 较 大 ， 如 6.35mm 、 5.08mm 、 3.175mm、2.54mm等。具有上卸扣速度快，连接强度高， 密封性能好等优点。主要用于钻具（钻杆、钻铤、方钻 杆等）、油管及套管、管线管等石油管螺纹连接。
2、螺纹型式及代号 2.1 油管
u平式油管(不加厚) NU(旧:TBG或NUE) u外加厚油管 EU(旧:UP TBG或EUE) u整体接头油管 IJ(旧:IJ TBG)
2.2 套管
u 长圆螺纹套管 LC(旧:LCSG或LTC) u 短圆螺纹套管 STC(旧:CSG或STC) u 偏梯形螺纹套管 BC(旧:BCSG或BTC) u 直连形螺纹套管 XC(旧:XCJG)
外观、几何尺寸、螺纹参数等详见附表1.doc。 注 ： J 值 未 列 入 ， SY/T 5987-94 对 圆 螺 纹 套 管 要 求 为 J±6.35mm,API RP 5A5提出所有规格如超出J±6.35mm要通知货 主,但不一定判不合格。（5A5新版规定±2牙，旧版±3牙）。 4.2 钻具(主要是钻杆)
3、检测依据主要标准 u API SPEC 5B（GB/T 9253.2） u API RP 5B1 （GB/T 18052） u API RP 5A5（SY/T 6474） u API SPEC 7 （SY/T 6407） u API SPEC 5CT （GB/T 19830） u API SPEC 5D u API RP 5C1 （GB/T 17745）
（7）建议用推荐公式：H凹=(L4量规-L4短)+P1 来确定短圆螺 纹套管的凹入量，实测凹入量在(L4量规-L4短)+P1±１P范围即判 定紧密距合格。
（3）以前对P1值正负争执比较激烈，现在基本统一（有三 种观点）。
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（4）凸出量、凹入量与紧密距不相同，是对紧密距的 间接测量，但可以判定紧密距是否合格。用短环规检验长 圆螺纹套管时管端有凸出量。短圆环规检验特殊规格的短 圆螺纹套管，管端既有凸出量，也有凹入量。详见附图4。
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2、石油管螺纹特性 螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生 在螺纹连接处。因此，螺纹主要应具备两个特性： 结构完整性：就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度， 不致于在外力作用下使结构受到破坏。 密封完整性：就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接 头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几 百个大气压）的长期作用而不泄漏。 螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术
单项仪主要有：螺距规及样板、齿高规及样板、内外 锥度规、缺陷规、同轴度规、螺尾规、三表量规、单表 量规及轮廓显微镜等。
特殊螺纹还需用中径规及标准块、密封直径量规及标 准块和其它专用量具。
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4、检测项目表 4.1 油、套管
整螺纹区间测量间距必须全部履盖该区间，即测量间距必要 时可重叠。
（4）根据工作量规与校对规校准紧密距值S1、S2、P1及校 对规的自配紧密距S，确定内外螺纹紧密距范围。
（5）单项仪属精密量表，操作时应十分谨慎，轻拿轻放， 防止震动或滑落，以免使量表精度受损。
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9、检测结果 （1）单位： 几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总
长、壁厚、外径、内径等。 螺距偏差：mm，保留3位或2位小数。国产量规分度值0.01mm;
进口量规分度值0.0005″或0.001″。 齿高偏差：mm，同螺距规。 紧密距： mm，保留2位小数。 锥度：mm/m。保留1位小数。
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7、检测 （1）外观检查。是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻
微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要 旋合。
（2）几何尺寸检测。 （3）螺纹单项参数的检测。5B标准里写的比较详细。掌 握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上 （对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。 （4）紧密距检测。量规旋合时平稳旋合，不施加惯性， 以一个人的臂力至上不动为止。旋合前加适量润滑油。
p 4 1/2IF：410 （母），411 （公）； p 4IF：4A10（母），4A11（公）； p 4 1/2FH ：420 （母），421 （公）； p 4 1/2REG：430 （母），431 （公）。
生产厂基本不用这些旧代号，油田管子站还延用旧的习惯。
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①普通螺距间距同牙型高度。任何时候除偏梯形螺纹外， 锥度，牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整 螺纹位置。偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整 螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为 偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数,对于每寸牙数为奇数 的,该间距等于25.4mm的最大倍数。
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（4）测量间距的确定。
u牙型高度： 测量范围大于25.4mm的产品,以25.4mm的间距进行;测量范
围在12.7-25.4mm之间,以12.7mm间距进行。对于11 1/2牙/吋 的产品,以4牙螺纹间距进行。 u螺距/锥度：
外观、几何尺寸、螺纹参数等，详见附表2.doc。
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5、检测量值溯源关系 5.1 螺纹单项参数 由低到高溯源关系依 次为:
单项仪
检验仪
国家长度基准
5.2 一般几何尺寸 由低到高溯源关系依次为:
常规量具（卡尺、卷尺、千分尺等） 各省市计量测试所
单项仪的型式，螺纹量规、卡尺等。 （3）测量范围的定位。钻具螺纹为第一完整扣至最
后 一 完 整 扣 ， 圆 螺 纹 套 管 外 螺 纹 为 第 一 完 整 扣 至 L412.7处,内螺纹为第一完整扣至J+1P处;油管外螺纹为第 一完整扣至L4-g处,g=12.7,其实与圆螺纹套管相同;偏 梯形套管外螺纹为第一完整扣至L7处,内螺纹同圆螺纹 套管。
下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。引自美 国H28手册。既适合量规之间，也适合产品之间，同时也适合量 规和产品之间。
（2）正负号的确定。钻具内螺纹检验时，塞规大端面凸出 台肩面为正号，反之为负号，详见附图1；油套管外螺纹检验 时，管子小端凸出环规小端面为负号，反之为正号，详见附图2、 3.doc。
日本JFE公司研究表明，不同人的旋紧力差值约为40N·m。
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8、注意事项 （1）所有量具（特别是量规）与被检产品等温足够时间，
消除温差和防抱死。 （2）量表回程误差注意消除。 （3）锥度测量应注意回零是否正确，否则重新测量。在完
（2）公差范围：见附件1、附件2，或查相应的产品标准。 （3）判定：对判定不合格的参数要慎重，要进行反复测量并 由他人复核、确认。
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三、相关问题释疑 1、紧密距 ： （1）定义：GB/T 9253.1-1999定义比较合理,即在规定条件
各省市计量测试所
工厂、所、中心（局检测中心） 国家长度基准
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5.3 油套管紧密距 由低到高溯源关系依 次为:
工作规ห้องสมุดไป่ตู้
校对规
省计量测试所
5.4 钻具紧密距 由低到高溯源关系依次为:
三坐标、轮廓仪、高度仪等 国家长度基准
工作规
校对规
地区规 三坐标、轮廓仪、高度仪等
省计量测试所 国家长度基准 美国国家长度基准
原始规
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6、检测前准备 （1）螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、
管号等。 （2）量具的选取。触头直径、样板（齿高、螺距）、
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2.3 钻具
u 数字型接头 NC(NC23-NC77) u 正规型接头 REG(2 3/8REG-8 5/8REG) u 内平型接头 IF (2 3/8IF-5 1/2IF) u 贯眼型接头 FH(3 1/2FH-6 5/8FH) 注： p 内平型、贯眼型逐步在淘汰； p 4FH-NC40互换； p 2 3/8IF-NC26互换； p 2 7/8IF-NC31互换； p 3 1/2IF-NC38互换； p 4IF-NC46互换； p 4 1/2-NC50互换。
（5）凸出量名义值-凸出量实测值=紧密距；凹入量实 测值-凹入量名义值=紧密距
（6）建议用推荐公式：H凸=(L4长（短）-L4量规)-P1来确定 长、短圆螺纹套管的凸出量，实测凸出量如在(L4长（短）-L4 量规)-P1±１P范围即判定紧密距合格。