自动镗铣床操作指导书
数控镗床操作指导书
杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产；
2.范围：
本公司生产用的所有数控镗床及工作人员；
3 职责：
工程部负责本指导书的编制，改版，发行
生产部操作工负责按此指导书操作
操作工直接领导负责本指导书的检查
4 操作过程
4.1开机准备（穿戴相关的劳保用品）
4.1.1外围：跟据所加工零件的材质，到刀具库领取合适的刀具到机台旁4.1.2打开机器顺序：
打开主电源→启动机器→按装刀具和产品→启动系统加工
4.2操作：（数控镗床质量相关的主要因素）
4.2.1所加工零件的加工程序错误，导至加工错误
4.2.2所加工零件所选用的刀具错误，导至加工错误
4.2.3程序执行中断，特别是单个零件加工一半时，切勿移动板材
4.2.4常用资料：系统参数表
4.3.关机顺序
取下产品、刀具关系统→退出关机→关电源
4.4.其它：
4.4.1禁止防操作人员以外的人员运用数控镗床
4.4.2严禁烟火
5 附件
《数控镗床作业指导书》
《数控镗床操作指导书》
《数控镗床安全指导书》。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程数控镗铣床是一种高精度、高效率的机械加工设备，为了确保操作的安全性和加工质量，在操作时需要遵守一定的操作规程。
下面是数控镗铣床操作规程的主要内容：一、操作前准备1. 首先需要熟悉数控镗铣床的结构、性能和操作程序，了解各部件的名称和功能，确保可以正确操作。
2. 检查数控镗铣床各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等，若发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 确认所需加工零件的工艺要求和加工图纸，仔细阅读加工程序和刀具路径，了解该零件的加工过程。
4. 检查刀具是否齐全，并根据加工需要选择合适的刀具。
同时，确认夹具是否牢固可靠，以免在加工中出现意外。
5. 打开数控镗铣床的电源，启动系统，进行自检，确保系统能够正常运行。
二、调整加工参数1. 根据加工要求，设置数控镗铣床的加工参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。
根据不同材料和加工工艺的要求，合理调整参数，以提高加工效率和质量。
2. 开始进行自动工件坐标系的设置，根据加工图纸和工件的实际尺寸，确定各轴的零点位置和参考点位置。
三、操作流程1. 首先，将工件放置在夹具上，并根据加工要求进行定位和夹紧，确保工件的稳定和准确性。
2. 打开数控镗铣床的程序编辑界面，输入加工程序，并进行程序的预览和编辑，确保程序的正确性和完整性。
3. 进行刀具的装夹和刀具数据的输入，根据加工要求选择合适的刀具，并设置好刀具的尺寸和位置。
4. 检查各轴的运动范围和限制，确保不会发生碰撞或出现异常情况。
然后，进行手动运动试验，检查各轴的运动是否正常，调整各轴的零点和参考点位置。
5. 开始进行手动示教操作，根据加工程序和工件的要求，进行轴向和径向的移动操作，并通过示教手轮调整切削位置和切削深度。
6. 确认无误后，将切削深度和切削速度设为零，将刀具移至起始位置。
7. 在数控镗铣床的操作界面上启动自动加工程序，进行实际加工操作。
在加工过程中需要密切关注机床的运行状况，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工的稳定性和精度。
镗床作业指导书
6．工件加工完毕后，必须将压紧螺栓全部松开，压板全部拿开后，方可指挥行车吊下工作物。
14.铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣.逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。
15.铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣.铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。
16.加工通常情况下按分序法为先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度低的部位，再加工精度高的部位。零件材料变形小，加工均匀，可以采用刀具集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；若零件变形比较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则采用粗精铣加工分序法。
铣床操作说明书(2024)
引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.确保铣床运行平稳，无异响。
3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。
4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。
5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。
二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。
2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。
3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。
三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。
2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。
3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。
四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。
3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。
五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。
2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。
3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。
4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。
总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。
正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。
因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。
引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。
2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。
3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。
二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。
加工中心镗铣床操作规程
加工中心镗铣床操作规程一、操作目的本操作规程的目的是规范加工中心镗铣床的操作，确保操作人员的安全，并保证加工质量。
二、操作前准备工作1.确认加工中心镗铣床的工作台面干净整洁，没有杂物。
2.检查加工中心镗铣床的各个部件是否处于正常状态，特别是紧固件是否松动。
3.检查刀具和夹具是否安装正确并紧固。
4.检查润滑系统的工作情况，确保润滑油充足。
5.戴上个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1.打开加工中心镗铣床的主电源开关，确认显示屏上的参数与实际需要一致，并按下启动按钮。
2.进入操作界面后，根据加工零件的图纸和工艺要求设置加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
3.使用手柄调整加工中心镗铣床的工作台面，使其与刀具相对平行，并确保工件能够稳定夹持。
4.检查加工路线是否合理，并在操作界面上设置加工的起点和终点。
5.将加工刀具放入加工中心镗铣床的刀库中，并使用相应程序在操作界面上选择正确的刀具。
6.使用手柄将刀具移动到加工起点，并确保刀具与工件之间有足够的间隙。
7.将相应的夹具和工件放入加工中心镗铣床的工作台面上，并使用螺丝将其固定。
8.在操作界面上选择正确的夹具程序，并按下启动按钮开始加工。
9.在加工过程中，及时观察加工状态，注意加工中心镗铣床的运行情况，确保没有异常情况发生。
10.加工完成后，关闭加工中心镗铣床的主电源开关，并将加工中心镗铣床恢复到初始状态。
11.清理加工中心镗铣床的工作台面和切屑槽，保持机床的整洁。
四、操作注意事项1.操作人员在操作过程中要佩戴个人防护用品，并注意自身安全。
2.加工中心镗铣床的操作必须由经过培训的人员进行，不得擅自操作。
3.在操作过程中，切勿触摸运动中的刀具和工件，以免发生意外。
4.加工中心镗铣床在加工过程中，应定期检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的正常供给。
5.加工中心镗铣床的切削液应选用符合要求的切削液，并定期更换，以保证加工质量。
6.在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机，并向技术人员报告。
镗铣加工操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保安全生产。
2. 操作前，必须检查机床各部件是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
3. 操作时，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作，严禁在工作区域吸烟、进食。
5. 操作人员应具备一定的机械加工知识，熟悉机床的性能和操作方法。
二、操作步骤1. 启动机床（1）打开机床电源开关，检查机床各部分是否正常。
（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。
（3）启动主轴，检查主轴转速是否符合要求。
2. 安装工件（1）根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。
（2）将工件安装在夹具上，确保工件夹紧牢固。
（3）检查工件与夹具的配合是否紧密，避免加工过程中工件移位。
3. 选择刀具（1）根据工件材料、加工要求、加工表面形状等因素，选择合适的刀具。
（2）检查刀具刃口是否锋利，如有损坏应及时更换。
4. 设置加工参数（1）根据工件材料、加工要求、刀具参数等因素，确定切削速度、进给量等加工参数。
（2）调整机床各轴位置，确保加工精度。
5. 开始加工（1）启动机床，缓慢将工件送入加工区域。
（2）观察机床运行情况，确保加工过程中无异常。
（3）加工过程中，注意观察工件表面质量，发现问题及时调整加工参数。
6. 加工完成后（1）关闭机床电源，停止加工。
（2）将工件从夹具上取下，检查加工表面质量。
（3）清理机床，将刀具、夹具等物品归位。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，如主轴、刀具等。
2. 更换刀具时，必须先停机，确认安全后方可进行。
3. 严禁在工作台上敲击或校直工件。
4. 严禁超性能使用机床，根据工件材料选择合适的切削速度和进给量。
5. 新工件的加工程序输入后，必须检查程序的正确性和模拟运行程序是否正确。
6. 单独使用平转径向刀架切削时，应先将镗杆回零位，然后在MDA模式下用M43切换到平转盘模式。
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书1 目的•本规定为指导加工人员正确操作和使用铣床、以及有关加工注意事项。
2 适用范围适用于全厂铣工操作者。
3 职责•各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作业和使用。
4 操作程序4.1 加工前的准备4.1.1 加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照，有问题不得开始加工。
4.1.2 正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。
4.1.3 检查机床的调整、紧固和润滑情况。
4.1.4 调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。
4.1.5 调整工作台行程终止挡铁的正确位置。
4.2 铣削加工4.2.1 刀具的安装ａ安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铣刀必须修复后使用。
ｂ安装前须把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打，也不准用机动和冲击与机床某部位相撞来装卸。
ｃ拆装铣刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。
ｄ在铣床上镗孔时，应尽可能选用直径较大的镗杆；保证有足够刚度。
ｅ刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。
4.2.2 安装ａ安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
ｂ安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
ｃ夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏。
ｄ正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠。
ｅ夹紧力的大小应能保证在加工过程中工件不发生位移松动，但夹紧力也不可太大以防止工件受力变形，影响产品质量。
4.2.3 分渡头时的要求ａ分度头在工作台上以键定位，分度头前后顶尖的连线应与工作台平行，并与主轴中心线方向垂直。
ｂ多次分度时，手把向同一方向转移，以消除间隙，分度后必须锁紧。
ｃ分度头安装时，应将底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工作，定期加油。
镗工操作指导书
娄底光华机械设备制造有限公司
文件编号：GHJபைடு நூலகம்-ZY-CG-010
版本号：A/0
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1、工作前，先检查各操作手柄、开关是否在正确位置，并进行润滑和开空车运转2~3分钟，检查正常后方可加工零件。
2、工件装在工作台上必须用压板、虎钳压牢以免松动发生危险。
3、装在主轴上的刀具与刀杆必须固定紧压牢。
4、开车前必须检查并清除机床上所有妨碍工作的物体。
5、禁止在机床运转时将手伸入转动部分.测量工件时必须停车。
6、主轴、刀杆、刀具的突出部分必须加防护装置。
7、刀具不得超出花盘，如必须超出时一定要防护装置。
8、装卸夹具、工件和测量工件时应把工作台或主轴移到安全位置。
9、行程限位器必须按照工件需要长度调整好，调整后要拧紧螺丝，固定限位器的位置。
自动卧式铣镗床安全操作及保养规程
自动卧式铣镗床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在操作前，必须熟悉自动卧式铣镗床的机械结构和工作原理，并阅读设备的操作手册。
2.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如帽子、眼镜、手套等，并确保衣物不松散，以免被卷入设备中。
3.在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，并检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
4.确保设备周围的工作环境整洁，没有易燃物品或杂物，以免发生火灾或事故。
5.在操作设备时，应集中注意力，保持冷静，切勿在疲劳、酒后等情况下操作。
6.在操作时，不得擅自调整设备的速度、刀具等参数，要按照操作手册中的要求进行调节。
7.在设备运行过程中，不得接触设备的旋转部件，以免造成伤害。
8.在设备停止后，要等待设备完全停稳后再进行维护和检查。
二、保养规程1.按照规定的保养周期对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2.在清洁设备时，首先将设备停止并断开电源，然后用干净的布和清洁剂将设备表面和内部的杂物清除干净。
3.在润滑设备时，要选择适合的润滑油或润滑脂，并按照操作手册中的要求对设备各个部位进行润滑。
4.在紧固设备时，要检查设备的各个连接部位是否牢固，并进行必要的紧固。
5.定期对设备进行检查和维修，发现故障或异常情况及时处理，以免影响设备的正常使用。
6.如果设备长时间不使用，应将设备进行封存，包括清洁、润滑和防尘等工作。
三、紧急处理规程1.在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并采取相应的紧急措施，如切断电源等，以防止事故扩大。
2.在设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行处理，切勿私自维修。
四、其他注意事项1.在操作设备时，要保证设备周围没有无关人员靠近，以防止发生伤害事故。
2.在操作设备时，要保持工作区域的整洁，并清除设备周围的杂物，以便操作和维护。
3.在操作设备时，要遵循设备的操作要求和工艺要求，切勿超负荷操作或使用不符合要求的刀具。
4.在设备运行过程中，要注意设备的运行状态，如异常声音、震动等情况，及时停机检查。
数控镗床操作规程范本（2篇）
数控镗床操作规程范本一、准备工作1. 确保镗床台面清洁整洁，无杂物和尘土，并检查工作台是否稳固。
2. 确保镗刀安装在刀柄上，并检查刀具是否锋利和完好。
3. 安装好工件，并固定好在工作台上，确保工件不会晃动或移动。
4. 打开镗床电源，启动冷却系统，并确保冷却液的供应充足。
二、开机操作1. 按下电源开关，将镗床的主控系统启动。
2. 在屏幕上输入操作密码，登录系统。
3. 检查主轴的润滑系统是否正常运行，并确保润滑油的供应充足。
4. 调整主轴转速、送进速度和进给速度，根据工件的要求进行设置。
5. 检查并调整刀具的位置和长度，确保刀具可以正确进入工件。
三、加工操作1. 根据工艺要求，选择正确的加工程序并加载到系统中。
2. 检查加工程序是否正确，包括刀具路径、切削参数等。
3. 调整切削液的供应速度和冷却液的温度，确保加工过程中切削液的稳定供应和工件的冷却。
4. 按下启动按钮，开始加工过程。
5. 监控加工过程中各个参数的变化，包括主轴转速、进给速度、切削液供应等。
6. 定期检查刀具的磨损情况，根据需要进行刀具的更换或修磨。
四、收尾工作1. 加工完成后，停止主轴转动，并关闭冷却系统。
2. 清洁工作台和废渣，将切削液和废渣处理到指定的位置。
3. 关闭镗床电源。
4. 检查镗床的各项部件是否正常，如果有异常情况及时报修。
5. 清洁和维护刀具，确保刀具的寿命和性能。
6. 整理操作记录和加工数据，以备后续参考。
数控镗床操作规程范本（二）操作规程：数控镗床一、准备工作1. 查看设备运行状态，确保设备和工作环境安全可靠。
2. 根据工作要求，准备所需的材料和刀具，确保品质合格。
3. 保持工作台面整洁，确保操作顺利进行。
二、开机操作1. 打开电源总开关，确保设备供电正常。
2. 打开主机电源开关，启动设备。
3. 进入数控系统，导入所需的加工程序。
4. 选择正确的刀具和夹具，安装在设备上。
5. 进行刀具的预热和检查，确保刀具质量良好。
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设备操作指导书
作业标准
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其他
Байду номын сангаас
设备操作指导书
作业标准 内容 本机床《设备交接班记录》有无设备故障或异常信息 各部件有无损伤、脱落、漏油以及运动部位有无阻挡 各运动部件、主轴与刀库刀具是否在正常位置 液压油箱、润滑油箱油位是否正常 机床各冷却装置的散热器是否覆盖或被灰尘堵塞 机床操作面板上各倍率开关是否处在“0”位置 稳压器输入＝380V±10％，输出电压＝380V±5％ 空气滤清器上压力表读数：0.7Mp≥空压气压力≥0.4Mp 接通控制柜电源开关，按机床说明书要求的顺序启动机床 机床启动后有无报警 机床液压站＝××Mp、润滑站压力＝××Mp 机床按顺序回参考点，屏幕显示数据正常且停留位置正常 运行预热程序，检查机床各部位运行动作和声音是否异常 机床冷却、排屑及散热装置是否正常 确认调用的加工程序是否正确后，方可运行自动加工操作 机床运行过程中各部位运动动作、运行和加工噪声是否异常 随时观察机床操作操作屏幕上有无异常报警 距离机床操作站较远处时机床状态指示灯是否红色 更换加工件，观察机床立柱是否在安全位置 将主轴上刀具放回刀库，机械手返回初始准备位置 用手动将各运动轴移动到回参考点反向≥100mm处无碍位置 清扫护罩级台面上铁屑并启动排屑器将铁屑排出 如果工件加工完成，将工件从工作台卸除 按机床说明书要求的执行顺序关机程序 断开控制柜电源，按要求填写《设备运转交接班记录》 按《设备保养作业指导书》进行日常保养 标准 无 无 是 是 否 是 是 是 是 否 是 是 否 是 是 否 无 否 是 是 是 是 是 是 是 作业方法 原始记录 目视 目视 油尺/油杯 冷却装置 倍率开关 电压表 气压表 说明书 操作屏幕 压力表 操作屏幕/目视 目视/耳听 温控表/目视/触觉 耳听 目视/耳听 操作屏幕 状态指示灯 目视 目视 目视 扫帚