高效中低压离心通风机在棉纺除尘系统中的节能改造
为什么要进行纺织厂节能风机改造？
为什么要进行纺织厂节能风机改造？纺织厂是传统的高耗能行业，对能源资源的需求很高。
而在这个节能环保的时代，企业也需要用更加现代化的方式来进行生产，以降低企业的能耗开支，提高经济效益。
而其中一项比较重要的节能工作，就是对纺织厂的风机进行改造。
节能的必要性1.国家政策要求：中国政府从2016年开始对能源管理提出更加强烈的要求。
在《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》中，明确提出要利用技术手段实现能源的合理利用，大型企业要在一年内完成能源利用的审核和计量。
因此，企业必须满足国家政策要求，加快换代调整，降低能耗，提高产能。
2.降低能耗：对于纺织厂而言，风机是消耗相当比例能源的关键设备，节能改造可以将功率降低30%左右。
3.减少厂房排放：风机的运行会导致空气中的尘埃、粉尘和二氧化碳等气体排放大量废气，节能改造能降低这些废气的排放。
4.提高工作效率：通过改进现有的风机技术、提高风机的效率，可以让风机更为高效、稳定和持久，可以降低工作人员的工作强度和生产成本。
纺织厂节能风机改造的操作方法1.更换新型风机：企业可以将老旧的低效率风机进行更换，并增加先进控制装置和监控系统。
这不仅可以降低能耗、降低生产成本，而且可以提高工作效率。
2.安装变频器：在工作过程中，风机的转速经常发生变化，而传统的风机只能以全速进行运行，造成能源的浪费。
通过在风机上安装变频器，就可以调整风机的转速，实现能源的有效控制，也可以延长风机的使用寿命。
此外，变频器还可以通过有序变速，使得风机在不同工况下的操作更加稳定和精准。
3.安装安全控制系统：纺织厂内的风机的运行，往往是由人力操作的，容易出现安全事故。
安装安全控制系统可以降低了人工操作的难度和风险，同时保证了生产的安全。
节能取得的成效1.可以节能20%~40%的电力资源，提高能源利用效率，降低企业的用电成本。
2.增加财务收入，提高节能和保护环境的经济效益。
3.减小热机设备排放物对环境的污染，达到减排效果。
离心风机节能改造最佳途径的探讨
０
ｃ ｄ
Ｑ
０
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Ｑ
图 １ 风管路上加装流量调 节阀时风机 的工作点和功率消耗
一
图 ２ 风机转速变化之后的工作点和功率消耗
４ ２一
永淀工 疆
朱凤春 ， ： 等 离心风机 节能改造最佳 途径的探 讨
另从 风 机 相 似原 理 可 知 ， 机转 速 下 调 为原 来 风
时， 其压力性能曲线和内部功率消耗曲线都会发生 变化 （ 同一张图内， 在 即刻度不变时， 曲线会下降 ） ， 而其效率曲线则 不随风机转速的变化而发生变化 ，
耗（ 约为额定功率 的５ ， ％）因此计算风机相对效率时
系统管路阻力 曲线也不发生变化 ， 图５ 见 。假定风 应将此剔除 ； 另外 ， 风机在带液力耦合器运行时 ， 即 液力耦合器的内部功耗也大 机正常运行时电机输人电源的频率是５ Ｈ ， ０ ｚ加装变 使在额定转速下运行 ，
之关 键 。 即在 工 艺设 计 阶 段风 机 选 型 时 ， 就要 尽可 能 准确 把 握住 系统 所需 风 量 和风 压 （ 端 工况 的 风 极
０２ ．
０４ ．
０６ ．
０８ ．
１Ｏ ．
量、 风压需求不应考虑在风机选型因素之内）尤其 ，
转 速 比 （／。 ｎｎ）
图３ 调速型液力耦 合器 的效 率
风机风量 的转速调节方法有多种 ， 具体又可归
以保证能在同样风量的条件下功率 纳为改变电机转速 （ 如电机转子串联调速电阻、 电磁 机运行的效率 ， 调速 、 滑差调速 、 变频器调速等 ） 和在风机与电机之 消耗最小 。风机效率 曲线Ｅ的最高效率为Ｅ ａ ， ｍ ｘ风 机工作区应 当选 在最高效率点左右 ， 一般风机工作 间加装液力耦合器这二类。
离心式高温风机的节能改造研究
离心式高温风机的节能改造研究近年来，随着全球能源消耗的不断增加和环境污染的加剧，节能减排已经成为一个重要的话题。
在众多的能源消耗领域中，工业领域的能源消耗占据了很大一部分。
离心式高温风机作为工业生产过程中不可或缺的设备之一，它的节能改造对于降低工业领域能源消耗、促进可持续发展至关重要。
离心式高温风机是一种通过离心力将气体或气体颗粒迅速输送给各个工业领域的设备。
它主要由电机、机壳、叶轮等部分组成。
然而，由于离心式高温风机在工作过程中需要消耗大量的能源，所以如何进行节能改造成为了迫切需要解决的问题。
首先，对于离心式高温风机的节能改造，可以从优化电机的设计入手。
电机作为离心式高温风机的核心部件，其能效的高低直接影响着整个风机的能效。
传统的电机存在着转速较高、损耗较大和功率因数较低等问题。
因此，在节能改造中，可以选用高效能低功率因数的电机，通过通过提高电机的效率和降低损失来达到节能的目的。
其次，离心式高温风机在工作过程中会产生大量的热量，这些热量的散失会导致能源的浪费。
因此，在节能改造中，可以通过热回收技术来利用风机产生的废热。
热回收技术可以将废热转化为其他有用的能源，如热水、热空气等，在其他领域中进行二次利用。
通过这种方式，不仅可以提高能源利用效率，还可以降低环境污染。
另外，离心式高温风机在使用过程中存在着风阻大、风量不稳定等问题。
这些问题不仅会降低风机的工作效率，还会增加能源的消耗。
因此，在节能改造中，可以将离心式高温风机与新型的可变频调速器相结合。
可变频调速器可以根据实际需要智能地调整风机的转速和风量，以达到节能的目的。
通过这种方式，可以减少风机的能耗，提高工作效率。
此外，离心式高温风机在使用过程中还存在着噪音大、振动大等问题。
这不仅会对工作人员的身体健康造成影响，还会增加设备的维护成本。
因此，在节能改造中，可以通过减少风机的噪音和振动来降低能源的消耗。
可以采用降噪材料或者添加减振装置，以减少噪音和振动的传导。
纺织除尘系统节能方案探索
高产 设 备 ． 由 于设 备 速 度 的 提 高 与 工 艺 上 的 要 求 ．纤 尘 量 的增 加 ， 大 部 分 设 备 要 求 采 用 连 续 吸 落 棉 方 式 ， 风 量 、 压 大 小 绝 对 风 的要 求 都 有 严 格 的 标 准 纺 织 车 间 的生 产 设 备 与 除 尘 室 、 尘 机 除 组 等 组 成 多 套 的除 尘 系 统 。根据 实 际运 行 情 况 来 看 ． 个 除 尘 系 整 统 有 “ 马 拉 小 车 ” 过 剩 现 象 ． 防止 能 源 巨 大 的浪 费 ． 常 有 大 的 为 非
统可进行高低调节 ， 以满 足 不 同身 材 驾 驶 者 的需 求 。
安 全 保 障 更 胜 一 筹
除上诉功能 ． 车工具及三角警 告牌 、Ｓ 随 Ａ Ｒ加 速 防 滑 控 制 系 统 Ｅ Ｄ、 子 制 动 力 分 配 系 统 、 压 流 失 警 报 系 统 、 捷 操 控 系 Ｂ 电 胎 敏
除 尘 系 统 节 能 措 施 实 施
必 要 对 除 尘 系 统 的 能 耗 进 行 全 面分 析 ．并 对 除 尘 系 统 提 出 相 应 度 。
首 先 将 通 风 机 出 口处 的调 节 阀拆 除 ． 底 消 除 此 处 的 局 部 阻 彻 力 。 降低 此 处 的能 源 浪 费 。 以 ‘ 通风 机 电机 由变 频 器 控 制
统 、 体 安 全 理 念 、 含 预 防 性 安 全 系统 、 整 包 中控 门 锁 ， 碰 撞 感 应 带
ｌ ０气 囊 方 案 （ 排 安 装正 面 、 面 和头 部 气 囊 ， 排 安 装侧 面 系 统 和 自动 车 门锁 功 能 、 排 座 椅 碰 撞 感 应 式 颈 部 保 护 头 枕 ， 前 侧 后 前 这 和 头 部气 囊 ） 在被 动 安 全性 方 面 丝 毫不 逊 于 宝 马 大型 豪华 房 车 。 ． 些 都 为 行 车 带 来 了 不 可 取 代 的 安 全 性 和 舒适 性 Ｂ ＭＷｘ ５提 供 的行 车 稳 定 性 和 控 制 系 统 全 部集 成在 动 态 稳定 三 点 式 安 全 带 ． 驶 员 座 椅 配 Ｐ Ｅ Ｓ Ｆ ？ 紧 器 ． 排 座 椅 驾 Ｒ —Ａ Ｅ 收 前
除尘风机节能改造方案
第一部分项目综述一、本次拟改对象简介通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下：原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。
期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。
系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。
系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：二、本项目实施的必要性原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。
经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。
原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。
由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。
电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。
因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。
第二部分技术方案一、技术方案设计的原则与思路1、设计原则：兼顾人、环境、资源与效益的整体平衡a．总体布局，分步实施；b．对企业生产影响最小；c．技术成熟度大；d．节能效益可以准确计量验证；2、设计思路：3EM能效管理架构通过实践我们注意到，能源的利用效率最大化，主要源于三个层面：本次改造拟对原料场除尘风机进行变频改造，根据负荷需要，改变输入电机的电压和频率，精准调节电机转速降低电耗。
纺织厂风机节能降耗的途径
加到 Ｈ ， ３假设增加量与 增加到 相 同， 一Ｈ ＝ 一Ｈ ， 即 ２ 则 风机的工作点将 由 ２移 至 ３ 其风 ， 量将 由 Ｑ 降至 Ｑ 。由图 １ ： 。 可见 ： Ｑ 一Ｑ ＞ｑ 。 一ｑ ， 即风机 在工 ：亦 作点 １ 运行时 ， 管网阻力的变动对 风机风 量的 影响要 ／ － 工 作点 ２ ＪＴ ＼
减小 一 半 ， 即风 量 由 Ｑ 减 小 到
Ｑ， ，这里 采 用 两 种 方 法 ： 用调 节 采
风 门开度的办法 ， 则风机的阻力曲
线 ３变 为 ４ 风 机 工作 点 由 ４移 到 ， Ｂ， 以看 出 ， 机的风 量虽 然减少 可 风 了 ， 风压却 由 Ｈ 但 增 加 到 了 日 ，
与座标 轴 之 间所 包 围 的面 积 来 表 示 ， 为 功 率 是 风 量 与 压 力 的 乘 因
式中 ： — —风 机 所 需 通 风 量 （ Ｑ 流 量） ｍ ／ ； ， ｓ
其轴 功 率 Ｐ ＝Ｑ ×Ｈ ， 矩 形 ２为
ＨＢ ２ Ｑ ０的 面 积 ， Ｈ。Ｑ ０ 的 面 与 Ａ
能设备 ， 消耗的电力资源在纺织生
产中的 比例 较大。这 些风机 多是 根据满负荷工作量来选型的 ， 而实 际上大部 分时间并 非处 于满 负荷 工作状 态。由于季节 、 气候 、 作 工
点， 指出变频调速技术是目前风机
的最佳节能途径 ， 以便于纺织企业 风机节能降耗运行选择所参考。
时， 其工作点 为 ｎ ， 此时的风量和 压 力分 别 为 Ｑ 和 日 。当 调 节 管 网中的阀门使管网特性曲线为 尺 时， 则工作点将从 ｎ 移至 ｒ ， ｚ 风机 的风量 则从 Ｑ 降 为 Ｑ ， 压 力 ． 而 （ 即管 网阻力 ） 则从 Ｈ 增至 。 ． 此时 ， 对应于这两种不同工况下风 机的功率（ 轴功率） 可用工作点 ｎ ，
梳棉除尘系统节能改造实践
衡性差 ， 最远处一台车的道夫三角 区积花多， 后落棉管道易堵塞。由于除尘设备老化 ， 设备密封性能差 、 漏
风多 、 系统 阻力 大 、 设备 能耗 高 。
改 造前 除尘 设备 功率 配 置情况 见 表 １ 。
表 １ 除 尘 设 备 功 率 配 置 表
功率合计 ：９ ． Ｗ １３ ７ｋ
马忠智 （ ９０一） 男 ， １８ ， 河南延津人 ， 主要从事棉纺工艺设备 、 器材与产品质量 的系统控制 。
纺
织
服
装
科
技
２１ ０ １年
第３ ２卷
２ 改 造 后 的 设 备 配 置
２ １ 设 备选 型 ．
现有 的 ６ ４台 梳 棉 机 分 为 两 组 ， ３ 每 ２台 梳 棉 机 配 置 一 台 除 尘 机 组 。Ａ ８ １６系 列 梳 棉 机 的工 艺 风 量 为
现有管道设于地下地沟内， 不便 于利用 ， 目前的 ８台梳棉机共用 １ 且 根管道 ， 风量平衡不好做 。所 以， 放弃了原有管道 ， 设计为管道走车间高空。为了便于制作 、 安装方便 、 风量平衡 ， 将管道设计为 ８ ， ４台 根 每
梳 棉机 汇 聚到 １ 管道 内。这个 方 案虽 然管 道 较多但 ８Ｘ８的机器 布置 不便 于管 道 的设 计 ， ６台梳 棉 机 根 若 用 １根管 道 ， 则每 排梳 棉机 剩下 ２台车 不好设 计 管路 ， 不 便 于 安装 。相反 ４台 梳棉 机 则 能 进行 更 好 的风 也 量 平衡 ， 在梳 棉机 维修 时 ， 对其 他机 台 的风量 影 响也 较小 。 按 照各 管道 的设 计风 速计 算 出各 管道 的直 径 。单 台 吸风 管 的设 计 风 速为 １ ／ 主 管 尾 端 的风 速 取 ８ｍ ｓ，
EC离心风机,让洁净室节能高效地运行
EC 离心风机，让洁净室节能高效地运行
严格的产品质量要求需要在洁净或超净室内进行生产。
即使是空气中最小的杂质也会对生产流程造成不利影响，导致高报废率。
该类生产环境下的空气补给几乎需要100%无尘无细菌，而风机对此起着重要作用。
然而，风机要做的不应该仅仅只是“流通空气”，除了要求的空气动力性能外，尺寸紧凑、
噪声低、洁净室适用材料、智能控制、连网能力和24/7 节能运行等都属于关键标准。
EC 离心风机，让洁净室节能高效地运行
洁净室对其通风系统有特殊要求，包括充足的空气流量和压力、精确的温度和湿度调控以及始终如一的空气质量(图1)，不管空气流通方式或房间尺寸如何均同样适用(图2)。
可以通过风机过滤单元（FFU）实现这些要求，该单元将过滤系统与风机相结合，采用吸顶式安装，特别是在大型洁净室中。
图1：洁净室通风有2 种气流系统：紊流(左)和层流(右)
在洁净室使用FFU 是补给洁净空气最经济的方法之一。
FFU 的核心极其紧凑，扁平化设计的模块式内置风机只需要很小的安装空间。
“纺织之光”棉纺织行业“节能减排重点技术”研讨推广会在新野召开
纺织科教Textile Science & Education“纺织之光”棉纺织行业“节能减排重点技术”研讨推广会在新野召开11月22日，“纺织之光”棉纺织行业“节能减排重点技术”研讨推广会在河南省新野县召开。
本次会议由纺织之光科技教育基金会、中国棉纺织行业协会和中国纺织工业联合会科技发展部联合主办，新野县政府党组成员、产业集聚区管委会主任王保山，中国棉纺织行业协会副会长郑洁雯，中国纺织工业联合会科技发展部高工开吴珍以及当地纺织企业技术骨干等出席了本次推广活动。
河南新野位于中原经济区西南门户、豫鄂两省交界地带，是三国历史文化名城，也是“中国棉纺织名城”。
新野县棉纺织工业在中原经济区具有广泛的影响力，同时在整个中国棉纺织产业的版图上也占据着举足轻重的地位。
王保山在现场致辞中谈道，新野县的棉纺织产业起源于民国年间，近年来，新野县委、县政府按照“提升纺纱、主攻面料、打通印染、发展服装、塑造品牌”的思路，聚力发展纺织服装产业，打造了以新野纺织为龙头、86家企业为群体的纺织服装产业集群，棉纺织产业已成为新野县的第一大支柱产业。
至2016年末，新野县拥有棉纺织企业121家，其中规模以上企业86家，10万锭以上企业 3 家，纱锭200多万锭，织机3 000余台；2017年，新纺公司12万锭智能纱项目和鹏升公司12.5万锭特种纱项目相继投产，新纺公司 3 万t 高档针织面料项目厂房已建成，为新野纺织集群发展壮大注入了新的活力。
郑洁雯则表示：“本次推广活动的目的是深入贯彻《中国制造2025》提出的构建高效、清洁、低碳、循环绿色制造体系的发展目标，以‘创新驱动、绿色发展’为主题，重点研讨并交流棉纺织行业节能减排新装备、新技术和新备件，以及如何将这些节能减排新技术更好地应用于棉纺织生产实践中，以此推动各企业调整产业结构、转变经济增长方式，促进棉纺织行业的绿色可持续发展。
”本次推广活动主要为与会听众带来了 3 项先进技术，分别为立信染整机械（深圳）有限公司、河南二纺机股份有限公司、山东省金信纺织风机空调设备有限公司的“棉纺织物染整的节能减排装备技术持续发展”“以优质锭子产品满足用户管理、创新和发展需求”和“JF30/35－11桨翼型大风量纺织节能风机”。
细纱机吸棉风机节能改进设计
细纱机吸棉风机节能改进设计邓靖摘要：纺织业是我国国民经济的重要组成部分，随着节能环保理念的深入发展，细纱机吸棉风机为了满足现代化发展要求，对其进行节能改造设计具有重要意义。
下面文章主要细纱机吸棉风机现状进行分析，并提出相应的改进设计策略。
關键词：细纱机；吸棉风机；节能改进；节能设计引言衣食住行以作为人们平时穿的衣服，所以人们对穿着衣服要求越来越高也促进了我国纺织业的不断发展。
而随着节能减排的理念不断深入，目前情况下在纺织厂内的生产也要进行节能减排，在以往纺织厂生产的过程中，主机设备消耗的能源是主要部分，而在各类的风机也消耗了大量的能源。
所以想促使整个纺织厂的节能减排降低风机的能源消耗是进行节能减排的重点之一。
但是由于风机想要进行改变是十分困难的，不断的研制低耗节能的电机，效果也不理想，在整个风机的能源消耗减少了之后反而会使整个风机。
无法发挥其应有的作用。
所以根据整个吸棉风机结构和效果，对其进行一些改变。
1细纱机风机现状在针对纺织行业中面广量大的环锭纺细纱机进行了大量调研测试后发现，现有的环锭纺细纱机所配套的吸棉风机，其结构均采用无前盘、无蜗壳结构。
此种结构的风机优点是不挂花、不堵塞，但风机的运行效率很低。
根据细纱机的设计要求，要满足纺纱工艺的要求，理论上吸棉风机的轴功率为0.9kW，而实际上现有的环锭纺细纱机所配套的吸棉风机的装机功率绝大部分都为2.2kW，出现了“大马拉小车”的现象，造成风机的运行效率低下。
有资料显示，无前盘、无蜗壳风机的全压效率只有50%左右。
因此只要将风机运行效率提高，细纱机吸棉风机的能耗将大大降低。
2细纱机吸棉风机改造的主要内容吸棉风机改进主要包括以下几个方面：第一，将细纱机笛管吸棉风机由原后置式单出口改为前置式上下两侧双出口。
第二，风机电机改用西门子公司生产的两极1.1kW电机，电机转子前端轴承放大1号，增加其承载负荷，减少电机的损坏。
电机外部采用铝合金外壳减轻质量，增加散热效。
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效率达８ ８ ％。具体 性能参数如下 ：
机号
№
ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ
瞳逮
ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ
全
压
流 量
皿 ０ ｗ
血
配 用 电机
Ｍｏ ｔ ｏ ｒ
Ｔｄ １ ３ ｒ ｅ ｓ ｓ ￣ ｅ Ｐ ａ ｌ ５ ６ ０ １ ６ 一２ ３ 昭 ４ ５ １ ０ ０ —２ ９ ８ １ ０
机外 ， 还有 除尘 系统 的主风 机 。 目前 除尘 系统 主 风 机通 常设 置 在除 尘器 后端 ， 主要 采用 的是 上 世 纪８ ０ 年 代初 通 过 引 进 消化 吸收 的Ｓ Ｆ Ｆ ２ ３ ２ 型 系 列 风 机 。随着 科 学技术 的不 断进 步 ， 新 型风机 的效 率 不 断提高 ， 使 对传 统 除尘 系统 主 风机 的节 能 改
的 主风机在 节能 降耗 方 面存 在 巨大潜 力 ， 采 用 高效 中低 压 离心通 风机 替代 传 统风 机 是 除尘 系统 降低 能耗 的一 个行之 有 效的措 施 ， 且 效 果显 著。 关键词 ： 纺织 除 尘 系统 ； 离心通风机 ； 优 化设 计 ； 节 能改造
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ８ ． ６ １ １ 文献标 识码 ： Ａ
２ ． １ 风 机简 介 及性 能参 数
Ｊ Ｆ 型 节 能 离 心 通 风机 是 我 公 司 吸收 国外 先
砌１
１ ２ ４ ０
１ １ ３ ０
１ 晒０
９ ６ ０ ８ ８ ０
ｌ １ ∞ ～１ ９ ∞
节 能离 心通 风机 。
９ ７ ０
右 Ｂ ８—１ ￣ ０ ４
ｌ １ 签 一 ２ １ ２ ８
２ ９ ５ ２ ０ —１ ９ ５ １ ０
５ １ ６ ８ ０ ～３ ５ ９ ５ ０
Ｙ１ ６ ０ Ｍ— ６ ， ７ Ｗ
Ｙ ２ ０ 扎 ＿ ４ ０ Ｋ Ｗ
２ Ｊ Ｆ 型 节 能 离 心 通 风 机
４ １ ０ ０ ０ —２ ７ ｌ Ｃ Ｏ ３ ７ ３ １ ０ ～２ ４ ６ 田 ３ ５ ２ ６ ０ —２ ３ ３ Ｃ ０
丑３ ９ ０ —２ １ ４ ∞
Ｙ１ ８ 皿 ＿ ４
Ｗ
Ｙ１ ８ ０ Ｍ＿ ４ ／ １ ８ ５ Ｙ１ ６ 札 — ４ ， １ ５ Ｋ Ｗ
Ｙ１ ６ 吼 删 １ Ｋ Ｗ
科攘
高效中低压离心通风机在棉纺除尘系统中的节能改造
任 志达 ， 李孟龙 （ １ ． 常熟市鼓风机有 限公 司， 江 苏常熟 ２ １ ３ ０ ０ ０ ２ ． 聊城华润 纺织有 限公 司， 山东聊城 ２ ５ ２ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 本 文 通过 对 纺 织企 业 除尘 系统运 行 过程 的 分析 和研 究 ， 发 现 除 尘 系统 中
１概 述
纺 织企 业 大量应 用 的 风机 除空 调送 、 回风 风
代传统风机的新一代节能产品。根据 目 前纺织除 尘设备及系统型式 ， Ｊ Ｆ 型风机 系列有Ｎ ｏ ８ ， １ ０ ， １ １ ． ２
等 三个 规格 ， 传动方式 为Ｅ 式 。其性 能范 围覆 盖 了 风 量Ｑ＝５ ． ４ — １ ８ ． ４ ｍ３ ／ ｓ ， 风压 Ｐ＝６ ８ ０ — ２ ２ ０ ０ Ｐ ａ ， 最 高
Ｙ ２ ０ 札 ＿ ４
Ｗ
要 用 于 棉 纺织 企 业 除尘 机 组 的 抽 吸 主 风机 Ｊ Ｆ 型
逝
１ 端０ １ ２ ８ ０ １ ｒ ７ ０
１ １ ０ ０
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Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｂａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ － ｐ ｅ ｒ ｈａ ｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｆ ａ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｈ ａ ｓ ａ ｈｕ ｇ ｅ ｐ ｏ ｔ ｅ ｎｔ ｉ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ． Ｔｈ ｅ ｈｉ ｇ ｈ—ｅ ｍ—
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