主要试验设备操作规程
试验设备操作规程
1 水泥抗折机操作规程：
(1) 使用前先将砝码移到零点，检查机器杠杆是否水平。
(2) 试验将试件放正，调节首轮，根据试件的龄期及强度，将杠杆距
水平向上扬起一定的角度，在试件折断时，使杠杆达到水平。
(3) 接通电源，按起动电纽。
(4) 试验完成记录强度值，将游动砝码复原。
(5) 机器用完后，将机器擦拭干净。
2 水泥净浆胶砂搅拌机
(1) 接通电源，指示灯亮后，按启动电钮。
(2) 试验中，严格按照规定的实验方法进行操作。
(3) 试验完毕自动停机后，切断电源。
(4) 将试验机清刷干净，用棉丝或者布将机身擦干净。
3 水泥胶砂振实台
(1) 接通电源。
(2) 试验时，必须将试模卡紧，漏斗放正，防止偏心受震或者试模挪移。
(3) 试验完毕，自动停机后切断电源。
(4) 将试验机清刷干净。
(5) 注意时常检查加润滑油。
4 摇筛机使用操作规程
(1) 将标准筛按顺序放在筛座上，注意放平整。
(2) 将砂或者石等材料, 放入标准筛, 然后压盖好上盖。
(3) 接通电源, 定好定时器，该机自动在指定时间内往返无运动。
待定时器到选定时间的定位，振筛机就自动住手工作。
(4) 试验完毕后, 切断电源, 取下标准筛分层挨次称量。
(5) 注意振筛机在工作时,不得用手扶或者身体挨近机器。
5 混凝土抗渗机操作规程
(1) 试验前必须用洁净水将储水罐储满。
(2) 将测试模及试件 ,按要求固定装好。
(3) 接通电源 ,设定好仪表数据，启动水泵。
(4) 试验时，水压从 0.1Mpa 开始，以后每隔8 小时自动加压 0.1Mpa。
(5) 试验过程中, 随时观察试件上端有无渗水现象, 做好渗水时间及
部位记录和签字。
(6) 试验完毕切断电源后, 拆下试件 ,将抗渗机擦拭干净。注意保持
地面没有积水，以防漏电。
6 60 升混凝土搅拌机使用操作规程
(1) 起运前首先检查旋转部份与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现
象应及时调整。
(2) 清理料筒内的杂物。
(3) 起动前应将筒底限位，方能起动。
(4) 搅拌轴旋转方向按筒体端面标记所示。
(5) 装入的混凝土物料清除金属或者其它杂物。
(6) 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
(7) 按动起动按钮，主轴便带动搅拌铲运动。
(8) 达到调定时间后自动停车。
(9) 卸料时应行停机，打开锁定定销，搬动手柄使料筒子旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料提出筒外。
(10) 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
(11) 清洗料筒可将水倒入料筒子内使主轴旋转进行冲洗也可用干砂清洗。
7 贯入阻力仪使用操作规程
(1) 将砂浆分别装入三只砂浆筒，经振捣(或者插捣 35 次)，使其
密
实，砂浆表面应低筒高约 10mm，编号后，置于温度为20±3 度
环境中以待试验。
(2) 从混凝土拌和完毕起，经 2 小时开始贯入度测试，在测试前 5
分钟，将砂浆筒底一侧垫高约 50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。
(3) 测试时，将砂浆筒置于磅秤，读记砂浆与筒合重作为基数。然
后，将测针端部与砂浆表面接触，按动手壁柄徐徐加压至 10 秒
钟，使测针贯入砂浆深度 25mm 时，读记磅秤示值。此值扣除砂
浆和筒合重值，即为贯入压力(F) 每只砂浆筒每次测 1~2 各
点。
(4) 此后，每隔 1 小时测一次或者根据需要规定测试时间，测点间
距
应大于 20mm，在临近初凝及终凝时，应适当缩短测试时间。加
密测点，直到贯入力大于 280MPa 为止。
(5) 在测试过程中，需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。
8 水泥安定性沸煮箱使用操作规程
(1) 使用前, 检查水箱内的水位是否合适;
(2) 检查水箱和控制器有无漏电;
(3) 调整控制器, 把试件码好, 开始加热;
(4) 到控制时间时, 控制器自动断点, 然后放掉热水打开箱盖, 取出
试件, 按规定测定 ;
(5) 开箱盖时, 注意热水蒸气。
9 TYE-3000B 型压力试验机操作规程
(1) 接通电源, 打开电源开关(在控制箱的后边)。
(2) 选定合适的档位。
(3) 按照规定设订有关参数、清零 ;
(4) 将测试试件放置下压板中心, 点动丝杆上升或者下降按钮，使
上
压板离试件约 5mm。严禁上压板接触试块。
(5) 按“启动”键，启动机电。
(6) 关闭回油阀，缓慢打开送油阀, 按要求的速率控制送油阀加载，
直至试件破裂，显示值为峰值显示。
(7) 试验完毕 , 关闭送油阀,打开回油阀,记录试验数据,取下试件;
(8) 在测试状态下按“住手”键，住手机电，关闭电源。
⑼ 清扫机具及工作范围, 保持试验机洁净。
10 分析天平
(1) 水平调节:天安全装是否水平,直接影响使用 ;
(2) 零点调节:标尺指针应对准刻度, 如有偏差则应进行调节,
直指针指示平衡为止 ;
(3) 两盘不得代换, 操作时必须左物右码;
(4) 取放砝码物试物时, 必须轻拿轻放;
(5) 工作完毕, 要保持天平的洁净 ;
11 水泥胶砂流动度跳桌操作规程
(1) 接通电源, 检查电路是否漏电短路;
(2) 用湿布擦拭跳桌玻璃圆盘, 圆截锥模,模套,捣棒;然后将圆锥
截放置圆盘中间,用湿布盖好;
(3) 将按要求配置好的水泥胶砂分两层装入模中,第一层装至截锥
模的三分之二,用小刀在相互垂直两个方向划实 5 次,再用捣棒
自边缘到中心均匀捣 15 次,接着装第二层水泥胶砂,装至高于
截圆锥模约20mm,同时用小刀在相互垂直两个方向划实 5 次,再
用捣棒从边缘至中心均匀捣压 10 次;捣压深度第一次捣至胶砂
高度的二分之一，第二次捣至不超过已捣实的底层表面。捣棒
捣压顺序按GB/T2419-2004《水泥胶砂流动度测定方法》中 6.3
条的规定。
(4) 捣压完毕,取下模套,将小刀倾倒，从中间向边缘分两次以近水
平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。
(5) 按动开关,跳桌以每秒跳动一次的速度跳动 25 次住手,用卡尺
分别垂直测量试体扩散的直径 ;
(6) 仪器用完要擦拭干净,然后将截锥圆模、模套、捣棒烘干或者
凉
干，收存整齐。
12 高温炉使用操作规程
(1) 使用前检查电器部份、控温设备是否正常然后方可使用。
(2) 最高工作温度控制在 950 摄氏度。
(3) 测试前先将盛样品的器皿烘烤至恒重。
(4) 然后在将样品盛在器皿中烘烤至恒重。
(5) 高温炉应放在水泥试台上,且周围不得放易燃易爆物品。
(6) 高温炉工作时必须有人看管,使用后必须拉闸断电。
13 电热鼓风干燥箱操作规程
(1) 根据试样的种类和温度要求，将温控仪选择盘设定在所需温度；
(2) 接通电源，开启恒温和加热开关，检查工作指示灯是否正常；
(3) 本箱为非防爆干燥箱，严禁烘烤易燃、易爆、易挥发性物品；
(4) 试品托板的平均负荷不应超过 15kg，同时散热板上不能放置试品
或者其它物品妨碍空气对流；
(5) 观察工作室内试品情况时，不需开启箱门，通过玻璃即可观察，箱
门不宜时常打开，以免影响恒温，且箱内温度很高时开启箱门，玻璃骤冷骤热极易爆裂；
(6) 干燥箱连续工作时应根据试品要求酌情关闭机电使之间休，以延长
机电寿命；鼓风机连续工作不能超过 5 小时。 (如超过 12 小时，须
间隔 1—2 小时使用)；
(7) 使用中应随时观察，试验完毕，关闭电源，并保持箱体清洁。
14 比表面积测定仪操作规程
(1) 将仪器放平，避免强光照射光电开关，并将仪器工作状态开关置于测量状态；
(2) 加水：接通电源，按复位键，仪器显示 LL--，并闪烁，往 U 形管
中加水，待水位慢慢地快接近最下面的光电开关时，在 U 形管右边放入浮球，当浮球接近最下面的光电开关时，改用滴管加水，当仪器显示温度时(如20℃)，表示水位已够。
(3) 仪器的漏气检查，进行试验前，必须检查仪器是否漏气。检查的方
法是，用胶皮塞塞紧圆筒口(胶塞与玻璃管需用凡士林密封)，按“测定”按钮 0.5 秒，显示器显示“cd”，然后连续按“确认”按钮直到气泵抽气，气泵住手后，用手表计时，在 5 分钟之内液面如未明显下降，显示器仍然显示“c d”，就证明仪器并未漏气；否则必须找出漏气处用活塞油脂 (如凡士林)加以密封。
(4) 气泵速度调整：如果电磁泵抽气速度过快或者过慢可用螺丝刀调整仪
器后背面圆孔螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。
(5) 按一下测量键，测量开始，测量完成后所显示的值即为被测样品的
比表面积，测量时应严格按照先按复位开关，再放上料筒，最后按测量开关的顺序操作；
(6) 试验完毕，做好仪器清洁.
15 电子天平操作规程
1 接通电源，打开开关，显示窗“CH1-CH9”稳定一段时间后，显示 0.000Kg。
通电预热 15 分钟，若天平在空称情况下偏离零点，按去皮键(T)，使显示浮现 0.000Kg。(注意：在没有校准砝码时，请不要打开天平底部的开关。)
2 天平在使用前要进行校正，先按去皮键(T)再按校正键(C)显示窗显示“CAL”后进入校正状态，放上相对应的校正砝码，稳定后天平显示10.000Kg 校正完毕。即天平可进行正常称量。
3 计数功能的使用：天平的计数功能是用户在对大量相同物件进行统计
时使用。在天平空称情况下，先放上样品数，稳定后按计数键(N)，显示“PUT-10P”(有 10P-20P- 50P-100P，四种样品数可供选择，用去皮键 (T)选择所需用的样品数)按确认键(Y)，显示窗显示 10.0P，放上不超过量大称量范围的物件，天平显示的示值就是物件总数。拿下物件按计数键(N)，天平恢复正常称量状态。
4 被称物体分量超出天平称量范围，天平将示“H”以示警告。
16 精密天平操作规程
1 接通电源，按下“开关键”，天平显示“CH1-CH9”后显示 0.00g,通电
预热 15 分钟，若天平在空称情况下偏离零点，按“去皮键”使天平显示 0.00g，天平即可使用。
2 天平在使用过程中如果浮现误差，天平需进行校正，先安“去皮键”使天平归零，再按“校正键”，天平显示“CAL”后放上校正砝码分量值，天平校正完毕。
3 计数功能的使用：在空称情况下，先放上样品数，按下“计数键”，天
平显示“PUT-10P”(按“去皮键”，可选择 10P，50P，100P，挨次代表 10 个， 50 个， 100 个样品数)按“转换键”，天平显示 10.0P，放上所称物件，天平显示的示值就是物件总数，若要退出计数功能的使用，按“计数键”即可退回到称重状态。
4 分量单位转换：克(g)，克拉(ct)，盎司 (oz)。
17 TYE-300 水泥试验机操作规程
1 先打开计算机和控制箱电源(控制箱电源如果不先打开，按试验机油
泵“启动”按钮不能连续运转，只能点动)。
2 启动试验机油泵，预热 30 分钟。
3 放好试块。
4 进入试验操作系统，挨次设置各项参数。
5 按“自动加载”按钮。
6 系统开始加载。
7 试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更
换试块。
8 重复(6)、(7)，直至做完一组试块(注意：连续试验时请及时更换试
块)。
9 按提示操作，是否保存数据。
试验室仪器操作规程
仪器设备操作规程 1、YA-3０00型压力试验机操作规程 ２、WＥ—300B型万能材料试验机操作规程 3、WE—1000B型万能材料试验机操作规程 ４、ＤKZ-５0００型电动抗折机操作规程 ５、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程 ６、ＮJ—1６0型水泥净浆搅拌机操作规程 7、ＮLD—3型水泥胶砂流动度测定仪 8、ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程 9、FSＹ－15０型水泥细度负压筛析仪操作规程 10、DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程 1１、ＳHBY-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程 1２、FＺ－31A型沸煮箱操作规程 13、ＳＦD-60Ｌ型强制式单卧轴砼搅拌机操作规程 14、HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振动台操作规程 １5、ＳC－100A型切磨两用机操作规程 １６、洛杉矶磨耗试验机操作规程 17、HS—4型自动调压混凝土抗渗仪操作规程 18、混凝土真空饱水机操作规程 １9、ZＢSX—92A型震击式两用振摆筛选机操作规程 20、标养室操作规程 2１、砂浆稠度仪操作规程 2２、砂浆分层度测定仪操作规程 23、SGO—12０0型混凝土贯入阻力仪操作规程 ２４、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程 25、HＲ-150A型洛氏硬度计操作规程 ２6、JZ-ZＤ型电动重型击实仪操作规程 27、LＤ141—Ⅲ型电动脱模器操作规程 2８、101－A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程 29、天平使用操作规程 30、轻型动力触探仪操作规程
ＹA—3000型压力试验机操作规程 一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮,打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。 二、按下油泵启动按钮,将试验机先预热5分钟。 三、关闭回油阀,打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升,压力机活塞上升５—10mm后,关闭送油阀, 四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。 五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压,表面充分与压力板接触。 六、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据,直至达到破坏. 七、关闭送油阀,打开回油阀，使其充分回油。 八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理. 九、在试验过程中，如果发现异常情况，应停机检查,排除故障后重新开机。 十、试验完毕后,应让机器恢复原始状态,关闭电源，将机器及工作台清扫干净。 WE—３0０B型万能材料试验机操作规程 一、试验前先检查试验机是否完好,油箱内油是否添足，确认机械处于正常状态方可使用。 二、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应适合的度盘,以试样尺寸的大小选择合适钳口,并调整缓冲阀使之所选用的度盘相符。 三、接通电源,开动油泵,并关闭回油阀，打开送油阀,现空运转升降一次,然后使工作活塞升起一段距离(10mｍ)，将试件夹上端钳口中央位置,校正指针零点。
试验室各种仪器操作规程
试验室各种仪器操作规程 HX-15型砂浆搅拌机操作规程 1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有挂碰现象应及时调 整。 2、清理料桶内的杂物。 3、启动前应将筒体限位方能启动。 4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 5、装入的砂浆物料必须清除金属和其他杂物。 6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 7、按启动按钮，主轴带动搅拌铲运转。 8、达到调定时间后自动停机。 9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置再使锁紧 销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。 10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 砂浆稠度测定仪操作规程 一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，是砂浆表面低于容器口约 10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀的插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 二、调整锥架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。 三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降使齿条滑杆下端与锥滑杆上端轻 轻接触。 四、松开螺钉标准椎体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
五、待标准椎体下沉10s时拧紧制动螺丝，转动销母使齿条滑杆向下滑动至试 锥接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表的相应的沉入体积。 六、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰上标准锥体的锥面和锥 体尖端。 七、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。 ZKS-100型砂浆凝结时间测定仪操作规程 1将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上平口面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母）。然后用手将压干垂直向下压动，在10秒时间内将试针灌入砂浆25mm，这时压力器刻度盘上所示为第一次测定值，同时将调节螺母调到最高位置（既与试针座上端平面），放开压力杆，试针在弹簧力作用下复位。每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa为止。 2将试模内试样取出，擦洗干净，并上油防锈，使用前上脱模剂。 3试验结束后，需将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。 4滑动部位应经常注油润滑，使仪器工作正常。 5本仪器应放在室温20度左右安静及无腐介质的环境中使用。 DL-5000型电子拉力机操作规程 1 试验机应可靠接地，电源电压的波动范围不得超过额定电压的±10%。 2 打开试验机电源，选择适当的速度使试验机升、降运行一下，确定各系统运行 正常。 3 根据试验类型选择试验所需的夹具，按要求装放好试样。 4 根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形量程。 5 当开始一组新的拉伸试验时应先点击“功能”按钮选择新建测
试验设备设备安全操作规程
试验设备设备安全操作规程 一、设备操作前准备 1.了解设备的基本结构、参数及安全措施； 2.检查设备是否完整，且各部位配件是否齐全； 3.检查设备电源是否正常，电线是否接好，设备接地是否良 好； 4.确定试验场地的环境是否安全，是否通风良好，地面是否 平整，并清理场地上的障碍物和杂物； 5.准备好试验所需化学品和实验室用品，并在操作前对其进 行检查。 二、设备操作规程 1.遵照设备的用户手册进行操作； 2.操作时必须戴上所需的防护设施，如手套、护目镜、面罩 等； 3.严禁在设备未停止运转时，进行加料或拆卸设备； 4.操作人员不得单独离开试验设备，必须由另一名工作人员 看守设备； 5.按照设备的特性和要求，进行耐久度测试和逐级测试，并 记录测试结果； 6.在进行高温、高压或高能实验时，必须注意设备的耐用性 和安全性；
7.如需更换或调整设备的零部件，必须先停止设备运作，并 由专业技术人员进行操作； 8.操作人员需定期进行设备安全检查，并检查设备是否存在 损坏、磨损或松散等现象； 9.在设备维护保养后，需要进行功能测试和工艺测试，以确 保设备正常运作。 三、事故处理措施 1.发生设备故障后，首先要立即拉闸或切断电源，并向领导 或技术人员报告； 2.如有涉及火灾或化学品泄漏等情况，需按照应急预案进行 处置，并通知相关部门和人员； 3.事故处理时，要有专门人员进行现场控制，并在设备维护、 故障检查及配件更换后，实验设备需要进行全面测试和校准； 4.在完成设备的维护和测试后，必须进行日常记录，并及时 反馈相关部门和人员，以便及时发现和解决问题。 四、设备维护和保养 设备的日常维护和保养，对于延长其使用寿命及保证设备的正常运 作具有重要的意义。一般的设备维护和保养措施包括以下几个方面： 1.定期进行设备保养，并进行规定期限内的大修或换件； 2.定期清除设备面板上的划痕或油污等杂质，并对设备进行 清洗和除尘； 3.对设备的密封件进行更换，并进行密封性测试；
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇 【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程 1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。 2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。 3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。 4、将度盘指针调向零位。 5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。 6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。 7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。 【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程 1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。 3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。 4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。 5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。 6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。 7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。 8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。 9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。 10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。 11退出【fle*ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。 12留意事项: - 定期检查设备入线电源质量;
实验仪器标准操作规程
微波炉标准操作规程 1.操作程序: 1.1插上电源，打开柜门，放进需要加热的物品，关上柜门。 1.2选择火力，融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间：融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况，防止培养基爆沸。其他物品加热时间视情况调整时间。 1.4加热完毕，将定时器调至0位置，小心拿出加热物品，关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项： 2.1微波炉上不得堆放杂物，微波炉周边不应放置其他电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时，不要通电工作，不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管。 2.3凡金属的餐具，竹器，塑料，漆器等不耐热的器皿，有凹凸状的玻璃制品，均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器，不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内，以免爆炸伤人。 2.5一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后，不宜立即取出加热物品，因为此时炉内尚有余热，物品还可继续加工，应过1分钟后再取出物品。 2.7定期检查炉门四周和门锁，如有损坏，密闭不严，应停止使用。以防微波泄漏，不一把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而损伤，也不宜长时间受到微波照射，以防止引起头晕，目眩，乏力，消瘦，脱发等症状，使人体损伤。 2.8如设备发生问题，第一时间告知主管，设备停止使用，报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用，一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1.操作程序: 1.1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门，以达到两边空气的严格隔离。 1.2接通传递窗电源红色电源指示灯亮，操作人员可通过两个按键操作菌灯或开门。 1.3按开门键（红色钮），一侧门开，货物进入传递窗内，关窗门（据需要开启灭菌灯）。 1.4另一侧门按红色键，取出物品，关闭窗门（若灭菌完需先关闭紫外灯）。 1.4停电应急开启：传递窗两侧都设有小孔，停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。 2.2每天实验完毕需用软干布将舱体底部擦干净，不能用粗糙、磨损性的洗涤用品来擦面板。生化培养箱标准操作规程 1操作程序: 1.1当试验物品放入培养箱内后，将玻璃门与外门关上，并将箱顶上风顶活门适当旋开。 1.2接通电源，开启电源开关，红色指示灯亮，表示电源已接通，加热器工作；绿色指示灯亮，表示已达到控制温度，加热器断电。 1.3按“温度”键进入温度显示界面，按修改/确认键进入更改温度界面，按“上下”键设定温度，按“修改/确认”保存设置。 1.4箱内温度应按照温度计所指示为准。 2注意事项和维护修理 2.1此箱工作电压系220V、50Hz，使用前必须注意所用电源电压是否相符，使用时，必须将电源插座接地极按规定进行有效接地。 2.2在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗
试验仪器设备操作规程
试验仪器设备操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平的型号。 三、三、分析校准 四、 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 五、 2、按校准CEL键，天平显示“C。
六、 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 七、 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 八、 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 九、四、分析电子天平称重 十、 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 十一、 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 十二、 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 十三、 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 十四、 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 十五、 十六、五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF 键，关上玻璃窗，拔掉电源线。 十七、 钢筋标距仪操作规程 一、接通电源，指示灯亮。首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。
试验设备操作规程
设备操作规程 （一）分析天平 1、称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点，或进行必要 调整。 2、被称量物质重量绝不可超过天平所规定的负荷限度，启动天平升降枢时，必须缓慢小 心，防止天平臂大幅度摆动和损伤刀口。 3、一定要在天平处于静止状态时，才准许放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后， 方可放下升降枢，观察读数。 4、被称物的温度应与天平室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性物质 及液体，一定要放在容器内，将盖盖紧后称量。 5、砝码只允许用天平镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用毕后应放回砝码盒内的固定 位置上。 6、在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。 7、天平内要保持干燥、清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件上的尘埃，并要定 期进行效验，以保持其精度。 （二）恒温干燥箱 1、本干燥箱放置处应保持干燥、水平、不需固定装置。 2、应保护本箱的表面漆层以免造成箱体腐蚀。 3、切勿放入挥发及易燃性试品。 4、搁架的平均负荷为10kg，不得超载。 5、本箱不使用时，须切断电源。 （三）鼓风干燥箱 1、加温和恒温过程中，须将鼓风机开启，以免影响工作均匀度或损坏加热零件。 2、搁架不允许放过多的试品，以免影响热流的畅通。 3、不允许防挥发性试品。
（四）负压筛分析仪 1、筛子必须定期校验，筛网要完整无损坏，新筛子使用前要用标准筛校验。 2、试样应充分均匀，通过0.9mm方孔筛并烘干。 3、将筛子置于筛座上，盖上筛盖启动，检查喷嘴运转状况，调节负压4000--6000Pa，运 转2分钟后自动停机。 4、称取试样25g，置于筛中，盖上筛盖，筛析2分钟用小锤轻敲筛盖，筛毕称量筛余物。 5、试验完毕后，清刷筛子，并保持干燥。 6、多次试验后应清理吸尘器内水泥，使负压保持4000-6000Pa。 （五）勃氏比表面积仪 1、仪器应定期校正，使用前保证不漏气。 2、试样应先通过0.9mm方孔筛，再烘干，并在干燥器中冷却至室温。 3、将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，用一根小细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧， 称取确定的水泥量(精确到0.001kg)，倒入圆筒，并使水泥层表面平坦，理放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试件，直至捣器的支持环紧紧接触圆筒边，并旋转两周慢慢取出捣器。 4、把装有试件层的透气圆筒接到压力计上，要保证连续紧密不透气，并不振动试料层。 5、打开抽气装置，慢慢从压力计臂中出空气，直到压力计液硕上升到扩大部下时关闭阀 门，当压力计内液的凹面下降到第一刻线时开始计时，当液体的凹面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间，并记录地的温度。 （六）抗折试验机 1、试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽是避免大气孔在加荷圆柱下， 气孔少一面向下作为受拉面。 2、试体放入前应使杠杆不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与 定位板对齐，并根据试体龄期和标号，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆应尽可能接近平衡位置，如折断时不在平衡位置时，应进行调整。 3、折断后，取出两端块照整条试体形放置，清除圆柱表面粘着力的杂物。 4、试验完毕，将仪器擦净。
试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程 永磁变频螺杆空压机操作规程 (1) HSP-540混凝土收缩膨胀率仪操作规程 (2) HR-150A洛氏硬度计操作规程 (2) 电子显微镜操作规程 (3) 贯入式砼强度检测仪操作规程 (4) HYE-300S型微机电液伺服压力试验机操作规程 (5) LJ-141多功能电动击实仪操作规程 (6) FX101-2液压脱模器操作规程 (6) 砂浴操作规程 (7) 灌砂筒操作规程 (7) 土壤筛操作规程 (9) 集配碎石筛操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------- 9永磁变频螺杆空压机操作规程 1、开机前先检查电源开关是否复位。 2、开机：合上电源开关、接通电源，先观察电脑操作板上是否有异常显示，操作是否正确，若有异常显示及报警应立即断电、并及时报修，待故障处理后方可继续投入使用。 3、开机时应先开启冷冻式干燥机，再开启永磁变频螺杆空压机。 4、启动：按控制面板上的启动（NO）键，压塑机按设定模式开始运转。此时应先观察显示板上的各种参数是否正常（本机压力不超过0.75Mpa，排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油，如有必须立即停机报修。 5、停机：按控制面板上的停机（OFF）键，压缩机开始卸载一段时间后才会停机，没有立即停机是正常现象。停机应先停冷冻式干燥机，再停永磁变频螺杆空压机。 6、若永磁变频螺杆空压机出现特殊异常情况，可按红色的紧急停机按钮，如需再重新启动要等2分钟左右才可再重新启动。
实验室仪器操作规程
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加,至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧.检查 防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置,选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式. 四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷,如有必须更换 无损试件. 五、按下启动按扭，手柄放在“上升"位置，调控送油旋钮，按需 要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油,手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时,按面板上“打印"键，打印机即可打印输出该次 的试验报告. 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人;试后随即清除破碎试块，以待下次试验.当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。
二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内. 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中(须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意:引伸计一定要夹好)。 八、调整变形显示为“零". 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后,卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全. 水泥净浆搅拌机操作规程 一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认
试验设备操作规程
混凝土抗渗仪 1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压 力容器内，观察0号控制阀门放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。 2、向透水箱注满清水。 3、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞.向泵内注满清水，再按原 方向装上即能开机正常工作。 4、调节电接点压力表至（4Mpa）位置上。 5、通电、启动电源开关、使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座 出水是否正常、直至无气泡为止。 6、逐个关闭控制阀、观察压力表是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定 在所调节的范围内。 7、按标准试验方法、将试模逐个安装就位、初步不可拧紧、打好欲按要求试验 压力的电接点压力表，即可正常工作。
加速磨光机操作规程 1、试验前准备 a.试验前按JTJ058-94附表A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。 b.将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。 c.将庥料过筛，取10—15mm的颗粒用水洗净后置于温度为110±5℃的烘箱中烘干。 d.将砂置烘箱中烘干。 e.配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比1:4—1:5拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂按质量比1：4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。 2、试件制备 a.排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小粒径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。 b.吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实，然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶平齐。将试模与干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热。 c.制作：取出烘箱中吹好的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮去多余的填料，并使之与试模口平齐。一次制备试件以6—10个为宜。 d.养护：将填好填料的试模置温度为30℃的烘箱中烘4h，然后升温到
试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程 试验室仪器操作规程 为保障实验室操作安全，保证实验结果的准确性，避免人为因素的干扰，规范实验室仪器的使用和操作流程，订立一套严格的试验室仪器操作规程是非常必要的。 一、试验室仪器使用前的准备工作 1. 电源检查：首先要检查试验室仪器接触到的电源、电压及电流是否符合要求；开机时需要检查主机电源插头的插放情况，一定要按照操作说明书来进行。 2. 确认试验室仪器的参数配置：使用仪器前一定要确认仪器的操作参数设置是否正确，例如光照强度、电流、电压等参数。 3. 仪器准备：开启试验室仪器之前，要进行相关的准备工作，如清洁、测量工具、试剂等的准备工作。 4. 仪器固定：对于那些需要固定的仪器，如测量仪器的支架、多功能实验仪的插头等，需要进行固定，以免使用时出现松动现象。 二、试验室仪器操作规范 1. 操作顺序：在使用试验室仪器时，必须按照操作手册中的整个操作流程进行操作，不可随意更改。
2. 操作技巧：操作试验室仪器时要持续保持手部干燥， 并且需要掌握相关的试验室仪器技巧，才能提高操作效率，减少误操作。 3. 实验前的测试：在实验操作前，需要进行测试，以确 保仪器的准确性，同时也可以减少实验中出现的问题。 4. 避免超载：在进行实验时，不可超负荷操作，要遵循 试验室仪器的规范要求，防止试验室仪器的破坏。 5. 确认数据及记录：在实验结束后，必须认真确认相关 数据及记录，以避免数据出现错误。 三、试验室仪器维保及保养 1. 仪器保养：按照实验室仪器的规范要求，定期对仪器 进行保养，如清理仪器表面、清洁仪器元件，防止电子元件被灰尘或其他污染物影响，从而导致仪器的失灵。 2. 维护检查：维护人员每天应该对实验室仪器进行检查，如电线、电路、焊接、接头、开关、电磁铁等，确认是否存在损坏或损坏迹象。 3. 完整记录：维护人员需要记录每天的工作，包括检查 和维护工作，以便追踪问题，并保持仪器健康。 四、其他注意事项 1. 一定要遵照操作规程进行操作，如果遇到问题，应该 及时向实验室主管或具有较高技术的专业操作人员寻求帮助。
试验仪器操作规程
YAW-2000D全自压力试验机操作规程 一、开电源 （1）打开显示器，计算机主机电源，压力机三相电源 （2）进入WINDOWS主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面，当窗口太小时，可用鼠标点一下窗口的右上角的小方框，可放大此窗口，启动软件运行。 二、根据试件强度等阶、龄期、尺寸、部位填按试件加载速度、爱压面积、换算系数等试验参数。 三、开始试验： （1）在上下压板间放入试块，按主机升降按钮调整上压板距离，按“开泵”，再按“加荷”，试验开始加载，待试块压碎后，电脑自动卸荷，停止加载同时记录数据，按主机“升”按钮，更换试块，重新调整上压板距离，再根据电脑提示，继续做同一组下一块试验或换组，再按“加荷”键做试验。 （2）如需要暂停试验，按下“停止”键即可。 （3）退出抗压试验界面，当所有试块做完以后，关闭“开泵”、“加荷”、“停止”按钮，即可退出。 四、完成试验 完成试验后，关闭电脑、主机、压力机电源，拉下试验机总电源，打扫清理试验机，填与设备运转记录。
1、试验机应安装在洁净、干燥，温度均匀的房间内，正常工作温度25±10℃，相对湿度≦80%，电源的电压波动超过额定电压的±10%。 2、该机活塞行程为150mm，试验前应处于最低位置，无论做拉伸或压缩试验，移动横梁下平面与试台上平面的距离都不得少于150mm。在此前提下，考虑移动横梁位置，在按钮盒上按其相应的按钮来调整压缩和拉伸空间。 3、在做拉伸试验时，根据试验形状与尺寸选择相应的夹头，将夹头装入上下钳口座内，然后将试样一端夹于钳口中，再调整移动横梁在适应位置夹持试样另一端。 4、做压缩，弯曲等试验时，把相应试验装置放置在压缩空间的试台和移动横梁上，使其固定。根据试样大小，可调整横梁位置。 5、启动程序，打开电源，计算机，伺服控制单元，进入计算机控制程序，关闭手动送油阀、回油阀开启油泵。当试样达到极限荷载时，关闭油阀，退出计算机控制程序关闭伺服控制单元、计算机及电源。
工地试验室主要仪器操作规程
多功能电动击实仪操作规程 一、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。 二、闭合电源开关。 三、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,并且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。 四、通过拨码开关可以预置击实次数。 五、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。 六、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。 七、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。 八、击实仪工作完毕后，关闭电源开关。 九、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈
水泥细度负压筛析仪操作规程 一、试验前，调整数显式时间继电器，使其设定在120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000-6000Pa范围内，然后关机。 二、称取试样25g，置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。 三、筛毕，用天平称筛余物重。 四、定期倒掉集尘瓶中的水泥。 五、如果使用一段时间后负压达不到国标要求（-4000∽-6000Pa）时，请清洁吸尘器中的收尘袋。 六、吸尘器连续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏仪器。
试验检测仪器设备操作规程
试验检测仪器设备操作规程 1. 引言 试验检测仪器设备操作规程旨在规范试验检测仪器设备的操作流程，确保试验过程的准确性、可重复性和安全性。本规程适用于所有试验检测仪器设备的操作人员，包括实验室技术人员、研究人员和工程师等。 2. 仪器设备的准备工作 在进行试验检测之前，操作人员需要进行一系列准备工作，以确保仪器设备的正常运行和试验的顺利进行。以下是准备工作的步骤： 2.1 清洁和维护 在使用仪器设备之前，操作人员需要检查仪器设备的清洁情况，并进行必要的维护工作。确保仪器设备表面清洁无尘、无杂质，并检查传感器、探头等部件是否完好。 2.2 校准和调试 校准和调试是确保试验结果准确可靠的重要步骤。操作人员需要根据仪器设备的使用说明书进行校准和调试，并记录校准和调试结果。在校准和调试过程中，应遵循相关安全操作规程，保证自身和仪器设备的安全。 2.3 能源和供气 检查仪器设备所需的能源和供气是否正常，并确保供应稳定。如需更换电池或气源，应按照标准操作程序进行操作，并确保能源和供气的质量和稳定性。 2.4 试剂和标准物质 在使用某些仪器设备进行试验检测时，操作人员需要准备试剂和标准物质。试剂和标准物质应按照规定的存储条件保存，并确保其质量和纯度符合要求。在使用试剂和标准物质时，操作人员应按照操作规程和安全要求进行操作。 3. 仪器设备的操作流程 在进行试验检测时，操作人员需要按照以下步骤进行仪器设备的操作： 3.1 打开仪器设备 根据仪器设备的使用说明书，按照正确的步骤打开仪器设备。在打开过程中，应注意安全操作，避免损坏仪器设备，确保个人安全。
3.2 设置试验参数 根据试验需求，设置仪器设备的试验参数，包括温度、湿度、时间、压力等。 在设置过程中，应仔细阅读使用说明书，确保参数设置正确。 3.3 样品处理 根据试验要求，对样品进行处理，如取样、稀释等。在样品处理过程中，应注 意操作规程和安全要求，避免样品污染或损坏仪器设备。 3.4 进行试验检测 按照试验要求，将样品放入仪器设备，并开始试验检测过程。在试验过程中， 操作人员需要密切关注仪器设备的运行状况，并记录相应的数据和观察结果。 3.5 结束试验 试验结束后，操作人员需要按照规定的步骤关闭仪器设备，并进行相应的数据 处理和分析。在关闭过程中，应注意安全操作，避免损坏仪器设备。 4. 仪器设备的维护和保养 为了保证仪器设备的长期稳定运行，操作人员需要进行定期的维护和保养工作。以下是维护和保养的步骤： 4.1 日常清洁 每天使用结束后，应对仪器设备进行日常清洁工作，包括清除表面污渍、清理 探头、传感器等部件，并保持仪器设备的干燥状态。 4.2 定期校准 根据仪器设备的使用说明书和厂家要求，定期进行校准工作。校准的频率和方 法应根据具体的仪器设备来确定，确保仪器设备的准确性和稳定性。 4.3 备件更换 根据仪器设备的使用寿命和厂家要求，及时更换备件，如灯泡、传感器等。更 换备件时，应按照标准操作程序进行操作，并记录更换的备件信息。 4.4 故障处理 在仪器设备出现故障时，操作人员应按照故障处理流程进行处理。如无法解决 故障，应及时向维修人员报告并寻求专业维修。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程 一、引言 工地试验室是建筑施工现场必备的设施之一，它承担着对原材料的检测和试验工作，确保施工质量的重要职责。而工地试验室主要仪器的正确操作是保证试验结果准确可靠的前提。本文将详细介绍工地试验室主要仪器的操作规程，以确保操作人员能够正确操作仪器，提高工地试验室的工作效率和质量。 二、试验室主要仪器 1. 压力机 压力机是用于测定混凝土、砖块、石材等材料的抗压强度的重要仪器。操作规程如下： （1）检查压力机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。 （2）根据试验要求，选择合适的试验模具和加载速率。 （3）将试件放置在模具中，调整模具的位置，确保试件居中。 （4）启动压力机，根据试验要求设定加载速率。 （5）观察试验过程中的数据变化，当试件破坏时，记录破坏荷载。 （6）试验结束后，关闭压力机电源，清理试验台面和模具。 2. 水泥试验机 水泥试验机用于测定水泥的强度和质量指标。操作规程如下： （1）检查水泥试验机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。 （2）根据试验要求，选择合适的试验方法和试验参数。
（3）将水泥试样放置在试验机中，调整试样的位置，确保试样居中。（4）启动试验机，根据试验要求设定试验参数。 （5）观察试验过程中的数据变化，当试样破坏时，记录破坏荷载或变形。（6）试验结束后，关闭试验机电源，清理试验台面和试样。 3. 拉力试验机 拉力试验机用于测定材料的抗拉强度和延伸性能。操作规程如下： （1）检查拉力试验机的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。（2）根据试验要求，选择合适的试验方法和试验参数。 （3）将试样放置在试验机中，调整试样的位置，确保试样居中。 （4）启动试验机，根据试验要求设定试验参数。 （5）观察试验过程中的数据变化，当试样破坏时，记录破坏荷载或变形。（6）试验结束后，关闭试验机电源，清理试验台面和试样。 4. 密度计 密度计用于测定材料的密度和相对密度。操作规程如下： （1）检查密度计的电源是否正常，所有控制按钮是否灵活可用。 （2）根据试验要求，选择合适的试验方法和试验参数。 （3）将待测材料放置在密度计中，调整位置，确保材料完全浸入液体中。（4）启动密度计，根据试验要求设定试验参数。 （5）观察试验过程中的数据变化，当稳定时，记录密度值。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
试验室仪器设备操作规程 TYE-2000B压力试验机操作规程 一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。 二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操 作机器。 三、加荷前校正指针零点. 四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸 载. 五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准 状态，开始试验. 六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。 在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。 DKZ-5000电动抗折试验机操作规程 一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平. 二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移， 使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。 三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继 续转动一定角度，使杠杆有一定仰角. 四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机 器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验. 电热鼓风干燥箱操作规程 一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。 二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保 证使用安全. 三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105± 5℃。 四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。 五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。 JJ-5水泥胶砂搅拌机、 ZT—96水泥胶砂振实台操作规程 一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。 二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即 开动机器。低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始的同时均匀的将砂加入，机器转至高速再搅拌30秒,停90秒，在第一个15秒内，用一胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 三、在搅拌胶砂的同时，将试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直 接从搅拌锅将胶砂分两层装入试模。装第一层时每个槽里约放300克胶砂,用大拔料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料抹平，接着振实60次.移走模套,从振实台上取下试模，并用刮尺以90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以割据动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模胶
主要仪器设备操作规程
主要仪器设备操作规程
主要仪器设备操作规程 一、WE—600型万能材料试验机操作规程 1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣， 必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口 座内。 4、启动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关 闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 5、将试样的一端夹于上钳口中。 6、启动油泵调整指针对准度盘零点。 7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹 好。 8、按试验要求的加速度，缓慢的拧开送油阀进行加 力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。 9、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。 10、取下断裂后的试样。 二、YES—2000型压力试验机操作规程 1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压力板不接 触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清理”键清
1、插上电线并接通电源； 2、天平的预热：为了提高电子天平在使用中准确度，天平通电以后，应进行预热，时间不低于30分钟； 3、校准：经过预热的天平在使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。 ①按去皮健清除称盘上的物品，按去皮健，使天平显示为“0”； ②按校准健，天平显示为“C”； ③加载校准砝码，可参照“技术参照”表格加载相应的校准砝码； ④当天平显示校准砝码值，并发出“嘟”时，校准完毕，自动回到称重状态。取下砝码即可； ⑤当天平不稳定或称盘上用物品时，按校准CAL健后，天平显示出错信号“CE”将称盘上的物品拿掉，按去皮TARE健，使天平返回到称重状态，重新操作； 4、称重： ①将待称物品放在称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品质量； ②如需在天平上称放第二种物品，可按去皮TARE健，使天平显示为“0”，放上第二物品，显示值即可为该物品的质量； ③这时，在按去皮TARE健，使天平显示为“0”，将称盘
试验设备操作规程
试验设备操作规程 一、水泥胶砂搅拌机操作规程 1. 试验前准备 〔1〕接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。 〔2〕将搅拌锅及搅拌叶片先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。 2. 试验操作规程 〔1〕先将量好的水倒入搅拌锅，再参加称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 〔2〕然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开场同时均匀的将砂子参加。当各级砂是分装时，从最粗颗粒级开场，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速在拌30秒。 〔3〕停拌90秒，在第一个15秒用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅，在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以。 3. 试验完毕后的整理工作及考前须知 〔1〕每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅底彻底清刷干净，并擦干。 〔2〕擦净机身，清扫环境。 二、水泥胶砂振实台操作规程 1. 接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。 2. 紧固试模螺丝，试模均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震实台上。
3. 将搅拌好的胶砂分两次装入模，装第一层使用大播料器将胶砂装入每个槽里放约300g，并用大播料器垂直顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，震实60次，再装第二层胶砂，用小播料器播平再震实60次。 4. 震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀或金属直尺以近90°的角度将多余胶砂刮去并抹平试件后开场养护。 5. 更换水泥品种继续试验时，应将设备冲刷干净后再进展下一次成型试验。 6. 试验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。 7. 水泥胶砂成型设备〔包括胶砂搅拌机和胶砂震实台〕每使用一年后需要专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。 三、水泥净浆搅拌机操作规程 1. 试验前的准备 〔1〕将搅拌锅事先用湿布擦净，开关紧在固定位置上。 〔2〕接通电源，空载周期120秒。 2. 试验操作规程 〔1〕将预先称好一定重量水倒入搅拌锅。 〔2〕将开关置于自动位置上，即完成慢搅拌120秒，停15秒钟。 〔3〕然后快搅拌120秒自动停机。每次自动程序完成后，将开关置于停位置，以防停电开关程序控制器误动作。 〔4〕手动搅拌操作，把开关置于手动位置，分别完成慢和快动作程序。 〔5〕切断电源，将机器盖好。 〔6〕每组试验完毕，应将搅拌叶片及搅拌锅清刷，擦干后涂一层机油防锈。