试验室仪器操作规程

试验室仪器操作规程

永磁变频螺杆空压机操作规程 (1)

HSP-540混凝土收缩膨胀率仪操作规程 (2)

HR-150A洛氏硬度计操作规程 (2)

电子显微镜操作规程 (3)

贯入式砼强度检测仪操作规程 (4)

HYE-300S型微机电液伺服压力试验机操作规程 (5)

LJ-141多功能电动击实仪操作规程 (6)

FX101-2液压脱模器操作规程 (6)

砂浴操作规程 (7)

灌砂筒操作规程 (7)

土壤筛操作规程 (9)

集配碎石筛操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------- 9永磁变频螺杆空压机操作规程

1、开机前先检查电源开关是否复位。

2、开机：合上电源开关、接通电源，先观察电脑操作板上是否有异常显示，操作是否正确，若有异常显示及报警应立即断电、并及时报修，待故障处理后方可继续投入使用。

3、开机时应先开启冷冻式干燥机，再开启永磁变频螺杆空压机。

4、启动：按控制面板上的启动（NO）键，压塑机按设定模式开始运转。此时应先观察显示板上的各种参数是否正常（本机压力不超过0.75Mpa，排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油，如有必须立即停机报修。

5、停机：按控制面板上的停机（OFF）键，压缩机开始卸载一段时间后才会停机，没有立即停机是正常现象。停机应先停冷冻式干燥机，再停永磁变频螺杆空压机。

6、若永磁变频螺杆空压机出现特殊异常情况，可按红色的紧急停机按钮，如需再重新启动要等2分钟左右才可再重新启动。

7、永磁变频螺杆空压机严禁带负荷启动，否则会因启动时电流过大而损坏机台的电子元器件。

8、当永磁变频螺杆空压机不使用时应切断电源、并关压缩机供气口阀门。

注意事项：

1、非指定操作（没有经过培训持证上岗）人员禁止操作本机台；

2、本机台放置场所禁止非工作需要人员靠近，值班操作员负责控制锁门。设备科电工负责定期对本机台进行检查、维护、保养。

HSP-540混凝土收缩膨胀率仪操作规程

1、选取所需的标准杆中心高，将标准杆左侧一端靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端慢慢推入仪器的中心部位。

2、拧松紧定螺钉，将百分表慢慢插入您所选用的可调立柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧紧定螺钉，使百分表在仪器上定位。读记此时百分表的刻度。

3、砼试件的安放方法与1相同。

4、砼试件的制作、养护及收缩、膨胀试验按GBJ82-85等有关标准进行。

HR-150A洛氏硬度计操作规程

1、将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。

2、根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。

3、将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。当使用金钢石压头时，

手的中指顶住金钢石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支撑面，把压头止紧螺钉略微拧紧。

4、根据被测试样的软硬程度，按说明书上选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。

5、将试样或试块平整地放在试验台上。

6、旋轮顺时针转动，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直向上，指向“C”处，此时已施加了98.07N初试验力，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。

7、转动硬度计表盘，使长指针对准“C”位。

8、加试验力手柄缓慢向后推，保证主试验力在4—6秒内施加完毕，总试验力保持时间10秒，然后将加卸试验力手柄在2—3秒内平稳地向前拉，卸除主试验力，保留初试验力。

9、此时，硬度计百分表长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。

10、反向旋转升降螺杆的旋轮，使试台下降，更换测试点，重复上述操作。

11、试验结束将试样和标准块按规定放置和保存，应做好相应的检测记录并保存。

电子显微镜操作规程

1、将测试用粉煤灰样品置于干燥箱中，于105±5℃下烘至恒重，

取出放在干燥器中冷却至室温。

2、准确称取试样2g，置于载玻片上用玻璃板压平（呈圆形），测量压平后样品直径，准确至1mm，取两个垂直方向尺寸平均值，控制在20±2mm。

3、接通显微镜电源，将制好的样品载玻片置于显微镜载物台上，调节显微镜物镜将视野调至最清晰状态。

4、通过显微镜USB接口连接电脑，打开试验信息管理系统，在相应试验项目中点击玻璃微珠试验，对当前视野进行抓图。

5、通过抓拍到的图片初步判断该批样品是否含有玻璃微珠，如不含玻璃微珠则直接判定为不合格。

6、对含有玻璃微珠的样品利用图像分析软件对图像进行后期处理，直至能清晰界定玻璃珠和杂质界面并自动计算出当前图像中杂质总面积，利用软件测量功能，测量当前图像总面积。

贯入式砼强度检测仪操作规程

1、用磨石将检测表面打磨平整。

2、从箱中取出测钉，插入贯入杆、测钉座的孔中，测钉尖端朝外。然后用旋紧扳手将测钉座螺母旋紧，使测钉固定。

3、一手握住贯入仪主体、另—手将加力杆的长槽面套入贯入仪后部的加力槽杆上，使加力杆的加力横销与加力槽相互吻合，然后用手握住加力杆末端，两手向内侧徐徐用力，当发现扳机跳动一下，表明贯入仪挂钩已挂上(加力时周围3600任何方向均可加力，以延长使用寿命）取下加力杆，这时贯入仪便可进入下面的检测了。

4、检测时，一手水平托住贯入仪，让贯入仪的扁头用力抵住打磨平整的检测表面，要牢牢握住仪器把手以防反冲。然后和扣动扳机，贯入仪自由释放能量，这样就完成了一次检测，移开贯入仪，用吹风器吹干净测孔。

5、最后用深度测量尺测量测孔的深度，从显示屏上直接读取测量深度值。这样就完成了一次完整的检测工作，查混凝土抗压强度换算表便知混凝土抗压强度。

6、每次使用后，应将仪器洗净擦干。

HYE-300S型微机电液伺服压力试验机操作规程

1、打开控制面板上的电源开关及防护网,将试件放在下压板平面几何中心位置(或通过配套夹具进行试件摆放),按控制面板上的上升按钮/下降按钮带动上压板上升或下降或通过调整下压板上的垫块数量。

2、打开油泵及控制器电源开关。检查网络及信息化系统是否畅通，确保数据采集上传通畅。

3、关闭防护网,将力值清零后,开始讲行试验操作,点击控制系统软件界面上的运行按钮,在下压板开始上升过程中但试件的上表面未接触到试件时,按清零按钮再次将力值清零试验自动进行。

4、试验结束后数据自动记录在控制系统中,在控制系统软件内设置打印内容再进行数据打印。

5、试验结束后,将设备恢复至初始状态,退出控制系统软件,关闭油泵关闭控制器电源,关闭计算机,关闭总电源,及时擦拭清理设备台

面和丝杠位置的残留物和残渣,避免对设备传动部件造成影响。

LJ-141多功能电动击实仪操作规程

1、检查仪器电源开关及计数器各部位，拧紧试简各部位螺丝，接通电源，按点动，看齿条运动方向，齿条往上走为正转，严禁反转。

2、检查击实锤是否在试筒底部，如击实锤不在底部，按点动，让击实锤落到试筒底部，否则击实锤提起后，落不下来。

3、检查击实锤与试筒壁的间隙(一般3～5mm)，不砸试筒壁为准。

4、设置所需击实次数。

5、按启动按钮，开始工作，面板上的数码显示随锤击次数增加而增加，到设定的所需数值而自动停止。

6、如果重复击实，可重复操作以上程序。

7、试验工作结束，切断电源及打扫卫生。

FX101-2液压脱模器操作规程

1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、脱模开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查、排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。

3、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键。

4、工作完毕后，将电源关闭，擦拭仪器打扫卫生。

砂浴操作规程

1、仪器放置平台或工作台上，接通电源，打开电源开关，指示灯亮表示工作正常，仪表显示室温。

2、控制仪表上的拨码开关调节到所需温度，板面开始加热，控制仪表上绿灯亮时表示通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，仪表进入恒温状态后，约恒温30分钟。

4、工作室板面温度基本均匀，如需改变设定的温度，可随时调节拨码开关，

5、工作完毕后，将电源关闭，擦拭仪器打扫卫生。

灌砂筒操作规程

1、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

2、将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至lg。（当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行下一步骤）。

3、取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。

4、将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处)，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内，试坑的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量，全部取出材料的称总质量，准确至1g。

5、从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量(以%计)。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥，石灰，粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量，准确至lg。

6、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量)，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂沉入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。

7、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去(2、3)的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒，直

到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量，准确至1g。

8、仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。

土壤筛操作规程

1、土工试验中常用的粗筛一般为圆孔，孔径为100，80，60，40，20，10，5，2mm；细筛一般为方孔，等效孔径为2.0，1.0，0.5，0.25，0.10，0.075mm。

2、从风干的松散土样中，用四分法取规定数量的土。

3、将试样过2mm筛，分别称出筛上和筛下土质量。取2mm筛上土倒入依次叠好的粗筛得最上层筛中，取2mm筛下土倒入依次叠好的细筛的最上层筛中(分析筛自上至下孔径自大至小叠放)。用摇筛机充分筛析至各筛上土粒直径大于筛孔孔径，一般摇筛15～30min。

4、由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，将留在各筛上的土分别称量，准确至0.1g。各筛上土质量之和与总土质量之差不得大于总土质量的1%。

5、计算粒组含量和累积含量，画出级配曲线，得到各特征粒径，分析土的级配，据规范定名。

6、试验工作结束后，关闭电源及打扫卫生。

集配碎石筛操作规程

1.称取规定数量的试样一份，置于105±5℃的烘箱中烘干至恒

重，称取干燥集料试样的总质量m，准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。

2.将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

4.称出各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1％，试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量m0相差不得超过后者的0.5％。

5、通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料做准备。