车圆锥实训结果与分析

车圆锥实训结果与分析根据教学计划安排，机电一体化技术专业班，于本学期进行了车工工艺学实训活动。

在本班同学、贺发军师傅、刘玉壁师傅及相关老师的配合下，顺利完成了为期14周共56学时的车工实训。

回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：一、无安全事故发生车工教学实验不像是通常的课堂教学，在教学实验车间里学生直面的就是高速旋转的机床，在车床上随时可以因为操作方式不当而飞过高速运动的工件、刀具、金属碎块等，除了高速旋转的砂轮，且随时因操作方式摔伤而着火。

这些都可能将对学生的人身甚至就是生命安全形成很大威胁，这也就是车工教学实验课堂上的最小隐患。

而做为教学实验指导教师的我们，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课听课前的分散都必须特别强调安全，学生操作过程中始终能够严格要求学生规范操作方式，同时老师们也随时制止和告诫存有安全隐患的同学，被迫辞职前的总结都必须把存有的安全隐患予以特别强调。

老师不厌其烦的讲安全、特别强调安全，不断培育学生践行安全操作方式意识，从而确保了整个教学实验过程中并无安全事故出现。

二、认真备好每次项目教学内容，努力提高教学质量必须上不好实习课就要底上课，底上课是上不好实习课的先决条件，也就是教学全过程推行质量掌控的首要环节。

我们复习不仅对备教材，对备进修操作方式的各种方法，还提早制订了教学形式和教学方法。

教学内容力求从各个方面抓起，球盖本进修项目的内容，注重传授一些必要的重点和难点，并且在进修教学全过程中横跨工艺课的传授。

比如说，同学们须在进修操作方式之前熟练掌握卡尺、千分尺等各种量具的应用领域，这样才有助于实习课的顺利进行，保证教学质量。

三、正确选择实训项目，努力提高学生操作技能正确地采用训练项目，对提升学生的操作技能有著至关重要的意义。

在挑选课题内容和题型上，我们本着先易后难、循序渐进的原则。

对每一个项目的教学，都建议学生根据课题图纸建议，认真思考，集体或与老师探讨，确认加工工艺，从工艺上确保尺寸精度，形位公差、表面粗糙度等达至设计建议，确保加工的合格率。

另外，每个项目的工件，我们都对学生的实习成果作出评价。

批改工件，找出工件问题错误所在，告知学生应如何避免，以使学生知错、纠错，及时改正。

对于大多数学生均出现的典型问题，应集中讲解，分析原因，必要时就重新示范、讲解，使学生在以后的实训中避免此类问题的产生，让其自行改正，从而使学生提高实习技能。

四、不断加强巡回演出指导，及时总结，定时考核在项目实践过程中，我们几位师傅不断巡视检查学生的操作姿势和操作方法是否正确规范，及时发现并解决问题，每次实训结束后，对学生训练中普遍存在的问题集中总结指导，并在此基础上强化要领有，从而大力推进技能的稳固和掌控。

对大多数学生发生的问题，展开动作诀窍的反反复复示范点，并使学生对规范动作获得充份认知，并能够根据动作诀窍娴熟操作方式。

同时，在每个实训项目结束后进行项目课程考核，这样可以充分掌握每一个学生的练习情况，及时发现存在的典型问题，对改进教学方法、评判教学效果以及对学生成绩考核予以公正的评定。

五、存有的问题及改良措施（一）真对个别学生纪律差，上好第一堂课最关键。

我们在上第一节课时首先要对其强调纪律，这是上好实习课的关键，只有良好的纪律才能保证实习课的顺利进行。

因此，要按着车工实训车间的规则及5S管理去要求每一个学生，对个别纪律差的学生要及时批评教育。

（二）真对刀具除役较为轻微的情况，应当著重基本功训练本学期，本班每个学生要完成所有项目需各类车刀4种，总计需80把，结课时损坏及报废刀具43把，损坏率达53。

75%，真对刀具损坏及报废较为严重的情况，我们应注重加强学生基本功的训练。

车工的基本功训练应当以车床的基本操作方法，工件的装夹，刀具的挑选、刃磨和装夹三个部分展开。

在训练车床的基本操作方法时，车床主轴输出功率不必过低，这主要就是并使学生通过上机操作，训练两手在操作过程中的协同能力，建议能够有效率地调整切削速度和掌控进给量。

工件的装夹必须训练学生恰当挑选装夹基准，打听正校准工件中心边线。

这两项内容学生比校难掌控。

在教学过程中，我们要重点训练刀具的选择、刃磨和装夹训练，因为常用车刀的刃磨是车工实习课的重点，要想刃磨出合格的车刀，就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求，并帮助学生正确认识和使用砂轮刃磨车刀的角度。

在实训过程中，学生应逐一轮流的进行，单个辅导，在学生操作时师傅要站在旁边观察指导，随时纠正错误，并示范讲解。

在每个同学都练习完毕后要总结分析，对于在练习中掌握较好的学生提出表扬并要求继续巩固练习，对于掌握不足的方面改进。

对练习中掌握较慢得个别同学进行辅导纠正刃磨姿势、动作并给予一定鼓励。

并在练习刃磨刀具的同时结合切削三要素进行分析，对试车的切屑进行分析，使学生理解切削知识，掌握刃磨刀具的技能。

让学生了解作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法。

并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率、保证产品质量的重要性。

练好刀具刃磨技术，是成为一名合格的技术工人的基本条件。

（三）真对材料消耗很大，我们应当强化管理，合理规划，减少教学实验成本车工实训本身成本投入就较高，本学期机电班在实训过程中材料、工具等消耗也较大，我们应加强管理，合理规划，降低实训成本。

而且，车工实训过程中的材料在实习经费中占相当大的比重，而且材料有相当大的节省空间，因此节省材料十分重要。

通过本学期加工实训，我归纳出车工实习过程中可节省材料的两种方法。

现分析如下：1、课题资源整合在车工进修中存有很多内容比较简单的课题，若将这些课题分离进修势必导致很大的材料消耗，因此可以将这些课题资源整合成数量较太少、难度并不大的课题展开进修。

比如说，教材上通常存有这样三个课题：车外圆柱面、车内圆柱面和车内外圆锥面，可以将车外圆柱面和车外圆锥面资源整合成车轴类工件；将车内圆柱面和车内圆锥面资源整合成车套类工件。

将原来三个直观课题资源整合成两个难度并不大的课题。

2、材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续，作为后续课题的实习坯料。

比如，将轴类工件的实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料，将套类工件的实习成品作为内螺纹工件的实习坯料。

3、增大尺寸在不能影响学生进修效果的前提下，进修工件的尺寸宜小不必小。

以上三种方法在减少材料窭乏的同时，也减少了刀具的损耗和车床的电能消耗。

4、节省刀具金车刀，这种车刀的损耗部位最主要是刀头，而刀杆的损耗极小。

因此，针对这种情况，对废弃刀杆进行再利用也是节省刀具的一条重要途径。

如：在练习刃磨刀刃形状较难控制和刀具角度较难保证时，这类课题可利用废弃的刀杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练，待学生训练熟练后，再让他们用高速钢条练习刃磨。

这样，可以避免高速钢条在刃磨训练过程中的不必要损耗。

在学校，我不懈努力努力学习专业知识，我的专业就是数控机床，这个专业努力学习了将来就是一个较好的职业，学不好了以后什么都不是，为了更好的自学，特出席了学校非政府的进修，现对此次进修搞一个总结。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。

暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。

通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。

我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的`编程认知，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解至现在熟识运用每个命令，并认知其含义，都就是自己每天不断的探索和老师冷静的教导息息相关。

主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能够存有这么不好的老师去教我们数控编程，其实自学最主要的还是依靠自己回去多练习，但关键的时候存有老师指导，这样还是进步快点。

特别就是刚开始碰触编程和机械加工的时候，存有老师指导进步特别慢。

回忆起8月9日那天，老师已经开始谈编程的过程，特别对经常采用的代码给了解出，然后对点位的认知和排序。

对演示不好的零件展开演示加工。

通过这些知识点的自学，我才渐渐的认知数控编程的一些基本要领。

机床上对刀就是我之前碰到的最小难题，这就是由于命令采用不习惯，和基本感念认知比较细致，不过通过后面的反反复复练，现在已经熟识掌控了模拟系统。

如今已经能看懂图，晓得走刀路线。

以及牵涉至的点位能展开折算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作方式，我总感觉自己练比较，特别就是对零件加工花掉的时间比较多，除了实际对刀也掌控比较不好，虽然现在已经能够把零件给加工出，而且尺寸也把握住得宜，但时间掌控方面还是比较不好。

这主要还是自己的操作方式熟练程度比较。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。

而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。

不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。

特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。

而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的自学和认知对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。

我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。

只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。

比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。

都涉及到许多理论知识。

只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最小的斩获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。

进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。

每个人都应该找到适合于自己学习方法。

只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。

而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

五、存有的严重不足以及个人希望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。

掌握了相关理论知识和操作技能。

但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。

长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。

所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。

把握时机，更好的运用自己所学到的知识。

相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。

我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。

能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。