RTO使用说明书20121220
RTO使用说明书20121220
TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使用说明书编号：TQ12153SMHangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h 废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。
因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000。
采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。
杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务。
RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。
RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。
在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。
2、设计依据2.1废气资料：2.1.1有机废气设计风量： 20,000 Nm3/hr。
2.1.2有机废气的排气温度：0～30℃（常温）。
2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/ Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。
2.1.4总氯离子浓度低于50ppm。
不含氟、溴，若有，仅允许极微量。
2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。
2.2其它要求：2.1.1室外布置。
2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg。
4.运行费用计算依据：说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。
5.制造标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。
RTO操作指导
蓄热式氧化炉(RTO)操作指导书1.目的
规范员工操作，减少因人为因素造成的设备故障，降低设备运行费用。
2.适用范围
本指导书适用于指导厂务部运行技术员对蓄热式氧化炉(RTO)的操作。
图 例 b c
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报警以及燃烧器运行统计。
操作人员通过RTO控制柜上的操作按钮及触摸屏画面中的按钮进行操作。
系统“主页”如下图所示：
（一）图标状态介绍
①阀门运行状态指示：表示阀门处于关闭状态，表示阀门处于开启状态。
②电机状态：绿色表示电机运行，红色表示电机停止。
报警复位按钮燃烧器停止按钮
RTO离线按钮系统停止按钮
去直排/去RTO选择开关
操作图片
报警复位按钮
RTO离线
燃烧器停止按钮
1.名称：《RTO日常点检记录表》表单编号：
2. 名称：《设备异常处理记录》表单编号：
3. 名称：《设备设施管理规定》表单编号：
编制：审核：批准：
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RTO废气处理系统设备技术说明书
RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
蓄热式焚烧炉（RTO）
蓄热式焚烧炉（RTO）•蓄热式催化焚烧炉•5,000 SCFM 蓄热式焚烧炉•蓄热式焚烧炉•50,000 SCFM 蓄热式催化焚烧炉•60,000 SCFM 蓄热式催化焚烧炉99%以上的废气去除效率，符合相关法规的要求。
铰链锁紧式维修入孔，便于维修及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。
铰链锁紧式维修入孔，便于维修及对阀门和蓄热陶瓷床层进行检查。
配置低NOx设计的燃料机，在制程气处于设计流量且没有VOC 的条件下也可以维持设定温度。
陶瓷蓄热材料：热回收效率可达97%，且具低压损的特性。
另外针对不同的粉尘颗粒有多种选择。
切换阀的特性：“零”泄漏，双碟式切换阀之设计可达到99%以上的废气去除效率而无需附加缓冲废气收集罐，或担忧可靠性的问题。
可编程逻辑控制器（PLCs）的优势：系统自开启到关闭皆自动化运作，减少人员操作的需要。
远端遥感技术可透过网络来监测及更改系统的运行，可降低维修费用及缩短停机时间。
另外还有控制室及多种不同密封等级的控制盘可以选用。
独立工作的制程风机用以保证燃料系统含有适当的氧气量，进而保证燃料机的工作性能工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量。
相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。
恩国环保蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。
RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。
三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。
气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。
这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。
出口气体的温度只比入口气体高一点。
三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。
RTO废气处理系统设备技术说明书
下载可编辑RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal目录一、综述 (3)二、设备名称、数量和用途 (3)1.设备名称 (3)2.设备数量 (3)3.设备用途 (3)三、设备技术参数和设备说明 (3)1.废气参数 (3)2.污染物参数 (4)3.生产班次 (4)4.动力供给 (4)四、项目技术标准 (4)五、RTO工艺流程 (5)六、供货说明 (7)1.废气蓄热器 (7)2.RTO入口变频风机 (8)3.燃烧氧化室 (9)4.助燃风机 (10)5.RTO设备 (10)6.净化气及非净化气自动控制风门 (11)7.反吹风管 (11)8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11)9.观测平台 (12)10.绝热工程 (12)11.新风补风风阀和混合器 (12)12.表面处理 (13)13.温度补偿器 (13)14.钢结构施工 (13)15.连接风管及排烟管 (13)16.电气控制系统 (13)七、供货清单及进口国产价格划分表 (14)八、RTO系统能耗 (15)1.天然气 (15)2.压缩空气 (16)3.电力 (16)九、验收 (16)1.调试 (16)2.试生产及正式生产 (16)3.预验收 (16)4.正式验收 (16)十、质量保障 (16)一、综述根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。
本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。
二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室的RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量共1套。
3.设备用途供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明1.废气参数2.污染物参数3.生产班次每天17小时，每周7天，每年360天。
RTO锅炉操作规程
RTO锅炉操作规程RTO：蓄热式氧化炉。
其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO锅炉操作规程？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！RTO锅炉操作流程就把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
安徽宝华环保科技有限公司位于安徽省省会合肥，是一家从事水污染处理与大气污染治理领域的咨询、设计、施工、运营及环保配件耗材研发生产与销售的综合型环保供应商。
公司拥有一支业务强、专业精的环保设计与施工运营团队。
安徽宝华环保科技有限公司拥有环保专业承包叁级资质和国家清洁生产咨询审核资质，根据市场需求，不断推陈出新，积极与国内科研院校建立战略合作关系，不断引进新技术与新人才，进一步提升业务能力与水平。
在全体宝华人的努力下，逐渐发展成为具有影响力的环保综合服务商。
公司秉承“客户至上、服务第一”的理念，依托强大的技术支持和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题。
全体宝华人愿与您携手并进，共建美丽中国，同创绿色地球。
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍 PPT课件
• 风机两侧设置压差计，可对风机的故障及时报警。风机由 变频器控制，以适应不同的运行情况。
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
• 第一次循环 • 蓄热室C：有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体
（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状 态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废 气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的 温度进入氧化室。 • 氧 化 室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温 度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O， 如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿 至氧化温度，由于废气已在蓄热室C预热，进入氧化室只需 稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化 时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量 便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排 出。
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
燃烧机控制系统元件
RTU
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
RTO三室蓄热式燃烧炉介绍
• 蓄热室A： 氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于 温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气 体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下 一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大 气，排气温度比进气温度高约40℃左右。
(威海)操作手册RTO+SFI
在 SFI 节能模式下，通过温度的控制来调节燃料的注入，不仅节能而且减少 NOX 的 二次污染。与 Poppet Valve 的时间配合使整个系统更加稳定，安全。
2008-9-16
10
Edit By Eaff
Wei hai Tuo zhan Fibre Co. 山东威海拓展纤维有限公司
Operating manual 操作手册
3、PID 控制 （1）、PID 控制原理 在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称 PID 控制，又称 PID 调节。PID 控制器问世至今已有近 70 年历史，它 以其结构简单、稳 定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和
Wei hai Tuo zhan Fibre Co. 山东威海拓展纤维有限公司
第一章、设备简介
第一节、 设备原理、简图及说明 1、 主要设备及流程简图
Operating manual 操作手册
系统主要设备及流程简图
2、系统原理： 蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）是一种用于处理中低浓 度挥发性有机废气的节能型环保设备。 RTO 的基本原理是在高温下（>760℃）使有机废气氧化生成 CO2 和 H2O，从而予以 去除。RTO 采用陶瓷蓄热可使热能得到最大限度的回收再利用，热回收率大于 95％。 处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。
高温限制安全设定值
------------------------------------------ 982°C
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TQ/RTO-3-20000蓄热式高温氧化炉使用说明书编号：TQ12153SMHangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、项目概述1.项目说明采用蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）工艺对其生产线排放出20,000m3/h 废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。
因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO， RTO型号：TQ/RTO-3-20000。
采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。
杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计，并实施整个工程，包括设备的制造、安装、调试及售后服务。
RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性。
RTO设备操作简单，安全可靠，维护方便，运行费用低，VOC净化率高。
在此，敬请操作人员在操作本公司产品前，务必详细阅读本《RTO使用说明书》，并在运行、维护、检修过程中参照执行，以确保本设备安全、经济、稳定地运行。
2、设计依据2.1废气资料：2.1.1有机废气设计风量： 20,000 Nm3/hr。
2.1.2有机废气的排气温度：0～30℃（常温）。
2.1.3有机污染物质浓度水平：各物质浓度目前没有准确数据（估算废气浓度为2000mg/ Nm3左右，主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。
2.1.4总氯离子浓度低于50ppm。
不含氟、溴，若有，仅允许极微量。
2.1.5微粒散发的水平：因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后，再排入以废气总管排入废气处理中心，废气中固体微粒应很少。
2.2其它要求：2.1.1室外布置。
2.1.2燃料：轻柴油，发热量10,500kcal/kg。
4.运行费用计算依据：说明：因医药行业排放废气的浓度波动范围很大，实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。
5.制造标准废气处理RTO设备制造、安装按国家相关标准进行。
6.排放标准排放按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）相关规定验收。
本公司预留供环保部门检测的检测口。
二、设备简介1.工艺流程蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。
风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。
1.1 RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。
由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。
氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1 sec。
废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。
净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。
同时引小股净化气清扫蓄热室3。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。
在切换之后，清扫蓄热室1。
如此交替。
若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。
碱液洗涤塔液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。
洗涤塔内酸碱度通过PH计远传PLC，由PLC控制加药量以自动调节塔内PH值。
1.2 RTO冷态启动工艺RTO如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀打开。
废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。
RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。
当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。
1.3 RTO停机工艺如此时各生产线废气支管废气阀开，则旁通阀开。
当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，废气入口阀关。
主风机以20hz运转（此时风量约6000m3/hr），燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。
RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。
当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。
1.4 RTO高温排放工艺当RTO氧化室温度达到氧化室高温（一般设定为920℃）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱。
如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度（一般设定为1050℃）后，RTO停机降温。
1.5 RTO逆洗工艺RTO长时间运行，RTO蓄热体下部可能被有机物污染。
这时应启动RTO逆洗程序。
RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTO蓄热体下部的温度达到有机物起燃温度，从而清洁蓄热体。
2.部件简介2.1 RTO炉体2.1.1炉体结构件炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。
三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行。
壳体由6mm碳钢板制造，外表面设角钢加强筋，壳体良好密封。
因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直接接触部分采用316L不锈钢。
壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆。
2.1.2炉体内保温炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚～225mm，蓄热室进出风区厚～120mm。
内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。
硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。
I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃（热桥除外）。
2.2陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180专利产品，该产品是用于RTO设备的比较合适蓄热产品。
陶瓷蓄热体其特点是比表面积大680M2/M3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉(2.326 J/kg℉)，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm2，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。
2.3燃烧系统采用美国North American 5425-6(40x104kcal/h)燃油比例调节式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调节（调节范围10:1），高压点火，可适应多种情况。
系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
供燃料安全阀组含稳压阀，稳定压力；含有高低压保护，假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用；含燃料快速切断阀；含比例调节阀，根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料，燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。
点火管路配LPG罐，含稳压阀，稳定供气压力。
点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。
此外还配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一备。
2.4控制系统2.4.1控制要求总述：本系统采用SIEMENS 公司 SIMATIC S7-300系列的PLC，对RTO进行自动控制。
配SIEMENS公司的人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控。
炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例控制燃烧器的供热能力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度950℃时，系统将自动打开超温排放阀；超过上上限温度1050℃时，系统将自动报警，系统将自动停机。
RTO采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器，从而控制调节入口风机风量。
确保生产能安全进行，各种安全保护要周全。
执行器的动作要符合工艺要求。
4.4.2 可编程序控制器（PLC）及控制要求4.4.2.1选用SIEMENS SIMATIC S7-300 PLC（带存储卡）。
4.4.2.2如业主需要，RTO控制系统可与车间中控室通过以太网（TCP/IP）进行通讯，实现高通信容量、高可靠的数据通讯。
RTO控制系统与车间中控室的通讯线由业主自理。
4.4.2.3 PLC工作电源、I/O模块电源经过各自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端。
4.4.2.4设备正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有相应的显示和报警。
4.4.2.5每套PLC至少预留10%备用点，所有的备用点都要引到端子上。
4.4.3 触摸屏：触摸屏：触摸屏选择SIEMENS的10″彩色HMI，带存储卡。
控制柜安装人机界面（HMI）设备一台，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
触摸屏上要显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、温度曲线等。
可方便进行参数的更改。
4.4.4 电气控制柜要求：采用国产仿威图控制柜2000（H）×800（W）×600（D）。
控制箱/柜优先底部进出线。
控制箱喷涂颜色：甲方确定。
变频器的操作面板为可拆卸式。
控制柜内需要预留10A的维修插座。
带电扇通风，保证电气控制柜内工作温度小于40摄氏度。
柜内保持正压。
4.4.5 电缆及桥架：动力电缆、控制电缆等采用标准产品。
模拟信号必须要用屏蔽电缆。
现场电缆采用桥架+线管方式敷设。
所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。
4.4.6 电机：RTO主风机采用变频器进行控制。
变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连，便于观察和操作，变频器的操作面板为可拆卸式。
助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。
4.4.7 电源要求甲方提供的供电电源为380VAC±10% , 3相，50HZ。
4.4.8 其它：压缩空气管道安装一只压力开关，作为燃烧器的联锁。
安装一块高温限制仪表，作为燃烧器的联锁。