谈卵石地质的旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。
它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。
二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。
在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。
2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。
3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。
四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。
2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。
3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。
4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。
五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。
六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法引言：旋挖钻机是一种常用于基础工程施工的机械设备。
而在卵石地质条件下，施工工法更加复杂，需要特别注意一些关键问题。
本文将从卵石地质的特点、旋挖钻机的施工原理以及卵石地质下旋挖钻机的施工工法等方面进行详细讨论。
一、卵石地质的特点卵石地质主要指地下土层中存在大量的卵石，这些卵石的形状和大小不一，分布不均匀，给施工带来了很大的困难。
卵石地质的特点包括以下几点：1. 卵石的分布不均匀，可能会集中分布在某些特定区域；2. 卵石大小不一，有些卵石比较大，甚至超过了旋挖钻机的处理能力；3. 卵石可能会对旋挖钻机的刀盘和刀齿造成损坏；4. 在卵石地质条件下，土质通常较硬，需要采取更大的功率和更稳定的施工工法。
二、旋挖钻机的施工原理旋挖钻机是一种以钻杆为主要工具，通过旋转钻杆和刀盘，实现土层的切削和破碎。
具体施工原理如下：1. 通过旋转钻杆带动刀盘旋转，切削土体；2. 刀盘上的刀齿通过切削和冲击作用，将土体破碎；3. 钻杆通过旋转和推进作用，将破碎的土体从孔中排出。
三、卵石地质下旋挖钻机的施工工法针对卵石地质，旋挖钻机的施工工法需要特别注意以下几点：1. 选择合适的刀盘和刀齿：在卵石地质条件下，刀盘和刀齿需要具备更强的破碎和耐磨性能，可以选择具有特殊结构和材质的刀盘和刀齿，以增加切削和破碎效果，延长刀具寿命。
2. 加装护套：在钻杆上加装护套，可以有效保护钻杆免受卵石的损害。
护套可以选择耐磨性能好、强度高的材质，确保施工的顺利进行。
3. 合理设置钻孔位置和排渣系统：根据卵石分布的特点，在施工前需要进行详细的勘察和测量工作，合理选择钻孔的位置，避开卵石集中分布的区域。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔中的卵石碎屑，避免影响钻孔的进度和质量。
4. 控制旋挖钻机的推进速度：在卵石地质条件下，需要控制旋挖钻机的推进速度，避免过快导致刀具损坏或施工质量下降。
可以根据切削和破碎情况适时调整推进速度，保证施工的质量和效率。
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的技术，通过采用双护筒旋挖钻机挖取深厚砂卵石土层，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体，从而达到加固和支撑地基的目的。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于深厚砂卵石地质条件下的各类工程，能够满足桩基的承载力和稳定性要求。
2. 施工效率高：采用双护筒旋挖钻机，能够快速、高效地完成钻孔和灌注作业，提高施工效率。
3. 施工质量好：双护筒旋挖钻机能够精确控制钻孔直径和深度，保证施工质量的准确性和稳定性。
4. 环保节能：灌注桩采用混凝土填充，无需使用其他材料，减少环境污染，并节约资源。
5. 施工适应性强：针对不同地质条件，可调整工艺参数，使工法适应不同工程的需求。
三、适应范围深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的基础支撑。
2. 桥梁、隧道等交通工程的基础。
3. 石化、电力等工业设施的基础。
4. 地铁、地下综合管廊等地下工程的基础。
四、工艺原理该工法基于深厚砂卵石地质条件下的桩基施工需求，通过双护筒旋挖钻机对地层进行钻孔、挖掘和灌注混凝土，形成稳定的桩体。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质情况确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度和灌注混凝土强度等。
2. 采取的技术措施：根据地质情况选择合适的双护筒旋挖钻机，配备适当的挖掘工具，采取合理的挖孔和灌注方法，确保施工质量和进度。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求选择合适的双护筒旋挖钻机，进行现场组装和调试。
2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和深度，通过旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。
3. 清孔挖掘：将钻孔中的土层清除，根据需要进行清洗或冲洗。
4. 钻孔检测：采取非破坏性检测方法对钻孔进行质量检测，确保钻孔符合设计要求。
大粒径砂卵石地层旋挖钻成孔施工工法8460
xx地铁x号线大粒径砂卵石地层旋挖钻机施工工法xxxx有限公司2011.9大粒径砂卵石地层旋挖钻机施工工法1、前言随着国民经济的飞速发展，现代城市交通矛盾日益突出，修建地下铁道已成为解决城市交通问题的有效途径之一。
现代地铁车站已不再是单纯的地下交通建筑，而是集地铁车站、地下商城、人行过街道、市政工程于一体的大型综合性多功能建筑物。
地铁车站是城市地铁的重要组成部分，其修建技术尤为关键。
结合xxxx车站的地质情况，从施工难度、安全风险、设备资源、工效、塌孔、漏浆、噪音、泥浆污染、成本、现有设备市场用有量十个方面对上述工艺进行分析、比较。
最后认为适宜的施工方案为：旋挖钻成孔、冲击钻成孔。
我部对两种施工方法的进行了再次比较：冲击钻机施工进度慢、成本高、对周边环境污染较大，但对地层的适应性较强。
旋挖钻机施工进度快，对周边环境污染较小，但对地层的适应性较差，粒径超过0.3米卵石钻进困难。
根据我们对周边地层的调查，及对地质资料的分析，xxxx站大粒径较少，超过0.3米卵石每根桩不超过10块，而且大粒径呈扁平细长型，由于存在两个面尺寸较小，旋挖钻机可以克服。
通过比选，最终确定旋挖钻为xxxx站的主要施工方案，冲击钻施工方案为替补施工方案。
2、工法特点旋挖钻机施工对地层的适应性较差，粒径超过0.3米卵石钻进困难，遇到较大粒径的卵石层或漂石较难适用。
故施工前，针对旋挖钻成孔的几个困难因素拟定了以下措施加以克服：2.1、采用增加钻头储备；2.2、采用增加泥浆浓度，除采用膨胀土泥浆外，储备一定量的黄泥，必要时加入泥浆内，加大泥浆粘度，加大泥浆池体积，增加泥浆储备；2.3、漂石粒径较大时普通钻头更换为螺旋钻头。
2.4、增加泥浆浓度，增加护筒长度。
3、适应范围3.1、施工场地较大，可容纳大量机械运转。
3.2、砂卵石地层的施工（粒径要求在40cm以下）。
3.3、水位较深，地质稳定，无地下空洞。
4、工艺原理4.1、砂卵石层中，特别是虽然存在部份超过0.3米，甚至有超过0.4米的大块漂石，但漂石普遍存扁平、细长状，而且含量较小，包括超过0.1米的漂石含量应该都不超过20%时，旋挖钻机能够成功进行钻进，部份超过0.3米，甚至有超过0.4米的扁平漂石可直接从短边，或扁平面用旋挖钻头直接取出，漂石密度较大时，换螺旋钻头会破碎部份扁平漂石，破碎后在用普通钻头取出；4.2、旋挖钻机动力头最大扭矩对施工进度起着重要作用，动力头最大扭矩220KN.M 以上的旋挖机械较为适合砂卵石层旋挖钻成孔；4.3、泥浆浓度对控制塌孔起着重要作用，根据地质情况适当调整泥浆浓度可有效减少钻进塌孔，同时泥浆浓度不宜过大，泥浆浓度过大将会影响钻孔桩灌注质量；4.4、砂卵石层中桩身竖直度控制较为困难，围护桩施工中桩位外放5厘米仍有部份桩体侵入结构砼内，为减少桩体侵放结构，桩位外放采用10厘米较为合理。
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术
旋挖钻机在碎、卵石地层高效施工技术一、碎、卵石地层的护壁方法1.长护筒护壁：这种护壁方法，主要针对开孔即遇碎、卵石地层的工程。
具体的操作方法如下图所示，随着钻斗钻进同时，压入护筒，当感到护筒压入困难时，可以使用短螺旋钻头捞取护筒下脚的碎石块，清除障碍物后，再向下压入护筒。
如此循环往复，使用护筒护壁直到穿过整个碎石土层。
注意：压入护筒时，要注意护筒外围的坍塌情况，一旦发生松动或坍塌情况，及时填充并压实以防止护筒发生倾斜或更深层的孔壁坍塌。
2.护筒+泥浆护壁+粘土（干水泥）这种护壁方法，主要针对有一定稳定覆盖层（≥2m）的碎、卵石地层。
根据覆盖层的厚度，选择护筒长度，护筒长度应以超过覆盖层与碎、卵石地层交界面为宜。
按照常规工法埋设护筒后，当钻进碎石层时，可先向孔内抛入粘土，然后使用钻头缓慢旋转，将粘土挤入碎石缝隙，形成稳定的孔壁并防止泥浆的漏失，再配合泥浆的运用，来保障碎石层钻进过程中孔壁的稳定和泥浆位的平衡。
另一种相似的方法是使用干水泥配合粘土使用，当钻进碎石层时，把干水泥装成体积适当的小袋和粘土一起抛入孔底，再使用钻头旋转，将粘土块和干水泥一起挤入碎石缝隙，静滞一段时间后，可形成稳固的孔壁，干水泥的作用，是增强粘土的附着力。
二、碎、卵石层钻进中钻杆及钻头的选择碎石土压缩性低、抗剪强度大，钻进过程中振动强烈，在此地层钻进一般要选用机锁式钻杆钻进。
对于钻头，一般采用如下两种钻具：1.小粒径卵石斗式钻头通过对斗式钻头改进设计（如下图左），增加高裙边和中心锥，使用耐磨性高的宝峨钻齿，钻进小粒径卵石时，中心锥和两侧裙边上截齿摔先切入卵石，通过旋转拨动、搅松卵石使其向钻斗进土口聚集，被宝峨齿捞入斗内，同时高裙边也有利于在卵石层形成稳定的孔壁，减少漏浆和塌孔事故发生。
2. 双层筒钻双层筒钻（如上图右）是为钻进中等粒径的碎卵石而设计的，其采用一种全新的钻进思想“挤”，即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外（传统钻进思路分为切削、冲凿和犁取等）。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2、卵石地层桩基旋挖钻施工方案
2．拉萨市纳金大桥卵石地层旋挖钻桩基施工工艺2.1工程概况纳金大桥是规划的“拉萨市第一大桥”，位于拉萨市的东郊，沟通了拉萨河两岸，是城市向东发展并连接新规划的百淀区的重要纽带，也是市规划的拉萨市东北绕城公路的组成部分，本项目将国道318和北绕城公路连接，一起形成了拉萨市环城公路，优化了拉萨市对外交通的总体格局，形成一个城市外围的快速通道，对现有的过境交通和城市交通有效的分流，缩短过境交通的绕行里程，缓解市区过境交通压力，同时也可起到对拉萨古城的保护功能。
合同造价2.44亿元。
总工期：600日历天。
开工日期2011年1月1日；竣工日期2012年10月16日。
大桥主墩位于拉萨河河床内，根据勘察结果，地基主要为第四系冲洪积卵石土及含卵石粗砂土，卵石层主要由卵石、圆砾及砂粒组成，呈圆形、亚圆形，磨圆度较好。
粒径2~20mm，含量17~20%；粒径20~200mm，含量59%；粒径0.5~2mm 含量约占10~14%，粒径0.075~0.5mm含量约5~7%，层厚11.6米范围渗透强，中湿，松散。
类似地质适合冲击钻成孔。
拉萨河汛期为6月初，3个主墩共51根桩，如采用冲击钻施工，技术难度小，但完成一个墩17根桩基施工需要80天，汛期前根本无法完成主墩施工；采用旋挖钻施工，技术难度大，成桩时间短，环境污染少，2台旋挖钻完成主墩51根桩最多一个月，工期大大缩短。
因此选择采用旋挖钻施工。
2.2 国内研究现状拉萨地区从修建大型桥梁以来，至今仍然采用传统的冲击钻施工，施工周期漫长，投入机械数量大，泥浆污染严重。
但是冲击钻工艺成熟，特别适合拉萨这种卵石地层。
截止到纳金大桥开工，拉萨地区无旋挖钻成桩的施工先例，旋挖钻施工的风险较大。
两者比较如下：2.3要解决的技术问题由于是首次在高海拔卵石地层区域采用旋挖钻施工桩基，无可参考的施工案例，因此，根据地质特点和旋挖钻的施工特点，需解决4个主要技术问题：（一）钻孔泥浆的配制在试桩过程中，首先采用传统的粘土泥浆，发生了塌孔现象，原因为：采用旋挖钻机成孔，由于钻进速度的提高，钻具运动排碴方式的变化以及拉萨河地质的特殊性，对泥浆的固壁、悬浮、输送等功能提出了更高的要求，传统的粘土泥浆性能较差，在卵石地层中高速钻进时，不易很快在孔壁形成致密泥皮，而难以保证槽孔稳定；浆液本身浓度高、比重达、摩阻力高，净化和泵送困难，钻深孔困难。
厚层卵石土旋挖钻施工工法讲解
厚层卵石土旋挖钻施工工法讲解近年来，桥梁施工技术日趋完善，特别是桩基施工，以往的施工机械及技术已不能满足现代桥梁工程的需要，旋挖钻成孔工艺应运而生。
旋挖钻成孔技术就是在已定孔位上反复旋挖钻进，把渣掏出运走，直至应钻深度的一种施工方法。
在铁路、公路等工程的钻孔灌注桩施工中，旋挖钻机以其对各种条件土层适应性强、无挤压效应、无振害、噪音小、无泥浆、成孔速度快等优点，得到了广泛应用。
对于一般粘性土、淤泥质土、填土及砂性土、卵石土、泥岩、砂岩等，旋挖钻机穿越能力强，成孔效果好，较冲击钻、循环钻等成孔方法表现出很大的优越性。
旋挖钻机成孔具有以下特点：1、旋挖钻机结构紧凑，就位灵活。
旋挖钻机采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差小，孔底残渣量小。
旋挖钻机的特殊成孔工艺，钻头多次上下往复，使孔壁粗糙，不易缩径。
与传统钻孔桩相比，旋挖桩承载力显著提高。
2、进度快、工效高、效益好，对地层扰动小，一次钻深可达0.5～1.2m，最快可达1m/min，与传统钻进方法相比优势明显，能够有效保证工程进度，节省工期，减少施工投入。
3、对不同地质适用性强，只需配备不同钻头，即可用于砂层、卵砾石层、土层等不同地质，不受地域限制；在硬土地层，由于传统钻机自重有限，不可能给钻头施加更大的压力，而旋挖钻机由于采用动力头装置，钻进能力更强。
4、对周边环境影响小。
传统钻机多采用泥浆循环方式，施工中需在场内设置泥浆池，文明施工难以控制。
而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用旋挖斗，利用强大的扭矩直接将钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可实现干法施工，即使在特殊地层中需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，泥浆含量较低，污染大大减少，改善了施工环境。
5、设备性能先进，自动化程度高、机动性强。
旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，配备先进的电脑操作系统。
机、电、液一体化高度集中，结构紧凑，操作灵活方便，机械化、自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、动位快捷。
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谈卵石地质的旋挖钻机施工工法
引言：
卵石地质是指地下覆盖有大量卵石或鹅卵石的地质情况。
在这
种地质条件下进行施工工作是具有一定难度的，传统的施工方法往
往效率低下且容易出现问题。
然而，随着旋挖钻机的发展和应用，
为解决卵石地质带来的施工难题提供了一种可行的解决方案。
本文
将详细讨论卵石地质的旋挖钻机施工工法，探讨其优势及应用前景。
一、旋挖钻机介绍
旋挖钻机是一种多功能的基础施工设备，主要用于土壤和岩石
的钻探、灌注桩、钻孔等工作。
相比传统的施工方法，旋挖钻机在
效率、自动化程度和适应性等方面有着明显的优势。
旋挖钻机通过
旋转挖取土壤和岩石，并通过离心作用将其排出钻孔，同时，还能
够进行注浆、灌注桩和取样等工序。
旋挖钻机具有操作简便、灵活
性高、施工效率高等特点，因此在卵石地质的施工中得到了广泛应用。
二、卵石地质施工特点
卵石地质在施工中会给工程带来一系列问题。
首先，卵石的存
在使得传统的施工方法无法直接进行，施工效率低下。
其次，卵石
的存在增加了施工中的不确定性，可能会导致施工中断、设备损坏
等问题。
此外，卵石还可能会对工程的稳定性和安全性产生不利影响。
因此，如何有效应对卵石地质，提高施工效率和工程质量，是
一个亟待解决的问题。
三、旋挖钻机施工优势
1. 高效快捷
旋挖钻机在卵石地质中能够快速、高效地进行施工，其旋转挖
掘和离心排出的工序使得钻孔更加迅速，大大缩短了施工周期。
此外，旋挖钻机操作简便，一人即可完成施工，大大减少了人力成本。
2. 自适应性强
旋挖钻机具有较强的适应性，能够适应不同类型的卵石地质。
通过调整参数和使用不同类型的钻头，旋挖钻机可以轻松应对卵石
地质条件下的施工要求，确保施工的顺利进行。
3. 精准控制
旋挖钻机配备了先进的控制系统，可以实时监控施工过程中的数据，并根据实际情况进行调整。
这使得施工过程更加精准，提高了工程的质量和稳定性。
四、旋挖钻机施工工法
1. 钻孔准备
在进行卵石地质的旋挖钻机施工前，首先需要进行钻孔准备工作。
确定施工坐标和孔径，并清除钻孔周围的杂物，保持施工区域整洁。
2. 选择合适的钻头
钻头的选择对于卵石地质的施工至关重要。
根据卵石的尺寸和硬度，选择合适的钻头以确保施工效率和质量。
3. 施工过程中的控制
在施工过程中，要根据实际情况进行数据监控和参数调整。
及时发现问题并进行适当调整，以确保施工的顺利进行。
4. 安全措施
卵石地质的施工中需要注意安全问题。
施工现场应设置警示标志，并保持施工区域的通风畅通。
操作人员要穿戴符合要求的安全防护装备，并严格遵守操作规程。
五、应用前景
随着社会的进步和工程建设的需求增加，卵石地质的施工需求也在不断增加。
旋挖钻机施工工法在解决卵石地质施工难题方面具有显著的优势。
未来，随着旋挖钻机技术的不断发展和完善，其在卵石地质施工中的应用前景将更加广阔。
结论：
卵石地质对施工工程带来了一定的挑战，但是通过旋挖钻机的应用，可以有效解决卵石地质施工难题。
旋挖钻机施工工法在卵石地质施工中具有高效快捷、自适应性强和精准控制等优势。
在实际施工中，通过钻孔准备、选择合适的钻头、施工过程中的控制和安全措施等工作，可以确保旋挖钻机在卵石地质施工中的顺利应用。
相信随着旋挖钻机技术的不断发展，其在卵石地质施工中的应用前景将更加广泛。