某长江大桥拱桥拱座大体积混凝土施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次大体积混凝土浇筑施工工程为_____项目的_____部位，该部位混凝土体积较大，施工难度较高。
混凝土设计强度等级为_____，浇筑总量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：选用_____掺合料，以改善混凝土的性能。
1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建临时设施，如搅拌站、料场、休息室等。
3、安装混凝土输送设备，如泵车、输送管道等，并进行调试和试运行。
（四）人员准备1、组织施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、机械工等。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部温度。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土配合比。
配合比中应明确水泥、骨料、外加剂、掺合料的用量以及水灰比等参数。
四、混凝土浇筑根据结构特点和施工条件，确定混凝土的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过_____米，分段长度不宜超过_____米。
（二）浇筑方法1、采用泵送混凝土浇筑，泵送设备应满足施工要求。
2、在浇筑过程中，应注意控制混凝土的下落高度，避免混凝土离析。
3、振捣混凝土时，应采用插入式振捣器，振捣间距不宜超过_____厘米，振捣时间应以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（三）施工缝处理1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并在模板上做好标记。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
桥梁大体积混凝土施工方案
桥梁大体积混凝土施工方案桥梁大体积混凝土施工方案一、项目概述本为桥梁大体积混凝土施工方案，旨在对该项目进行详细规划和说明，包括施工流程、关键工艺、质量控制等内容。
本项目为一座大体积混凝土桥梁的建设，要求施工工期紧迫，质量高标准稳定。
二、工程准备1. 地质勘察详细调查施工区域的地质情况，包括土质、地下水位等。
2. 施工方案设计设计施工方案，包括施工方法、施工流程、关键工艺等。
3. 材料准备根据施工方案确定需要的材料类型和数量，并进行采购准备。
三、施工流程1. 清理施工区域清除施工区域内的障碍物，确保施工区域整洁。
2. 基础施工2.1 基础标高确定依据设计要求，在施工区域确定桥梁基础标高，并进行测量。
2.2 基础开挖根据基础设计要求，在基础标高处进行开挖，保证基础面平整。
2.3 基础处理对基础面进行合理处理，包括填方、压实等，确保基础稳定。
3. 桥梁构造施工3.1 桥墩施工按照设计要求，在基础上逐个施工桥墩，包括模板搭设、钢筋绑扎等。
3.2 桥梁梁面施工钢筋绑扎完成后，进行模板搭设，并进行混凝土浇筑，梁面收养。
四、关键工艺1. 混凝土浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土配合比，控制浇筑施工中的浇注速度和时间。
2. 混凝土养护对混凝土进行科学合理的养护，包括湿养护、覆盖保温等。
五、质量控制1. 施工监控由专业监理人员负责施工现场的质量监督，及时发现和解决施工中的问题。
2. 材料检测对采购的材料进行必要的质量检测，确保材料符合施工要求。
3. 施工记录记录施工中的关键步骤、质量操纵情况等，用于后期验收和总结。
罗列出本所涉及附件如下：附件一：地质勘察报告附件二：施工方案设计图纸附件三：材料采购清单罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土指由水泥、沙子、石子和适当的掺合料等组成，经过搅拌、浇筑、凝固而成的人工石材。
2. 施工流程指工程项目从开始到竣工的整个过程，包括各个工序、工艺的顺序安排和实施。
3. 基础处理指对地基进行改良或者处理的过程，旨在增加地基的承载能力和稳定性。
某大桥拱座施工技术方案
某大桥拱座施工技术方案1.背景说明大桥位于山区，跨度较大，预计通行车辆较多，因此需要采用拱座结构来支撑桥面，以保证大桥的安全性和稳定性。
本文拟提出大桥拱座施工技术方案。
2.拱座施工工艺拱座施工工艺包括基坑开挖、拱座浇筑和拱座固结三个阶段。
2.1基坑开挖首先进行基坑开挖工作。
根据设计要求，确定基坑深度和尺寸。
通过爆破、挖掘等方式开挖基坑，确保基底平整，并采取支护措施，如土方支护桩或支撑钢架等，以防止基坑塌方。
2.2拱座浇筑对于拱座的浇筑，可采用预制拱块或现浇混凝土的方式。
预制拱块需要在预留的基坑中现场拼装，浇筑混凝土则需要搭建模板和支撑体系。
在使用预制拱块时，需要经过以下步骤：1)确定拱块数量和尺寸，以及拱块之间的连接方式，如榫卯连接或钢筋连接。
2)在基坑内铺设垫层和防水层，以保护基底和延长拱座的使用寿命。
3)根据设计要求安装预制拱块，注意拱座的几何形状和位置，以确保安装正确。
4)在预制拱块之间填充浇筑混凝土，形成整体结构，提高拱座的强度和稳定性。
在使用现浇混凝土浇筑时，需要经过以下步骤：1)搭建模板和支撑体系，以确定拱座的几何形状和位置。
2)预埋钢筋，包括长筋、箍筋等，以增加混凝土的承载能力。
3)浇筑混凝土，注意控制浇筑顺序、层数和厚度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
4)进行养护，包括覆盖和喷水等，以保持混凝土的湿润和温度。
2.3拱座固结拱座固结是为了加固拱座结构，提高桥梁的稳定性和承载能力。
常见的固结方式有拉索、加压和碟形锚具等。
根据设计要求，选择合适的固结方式，并进行相应的施工工序。
3.建设方案3.1施工方法选择基于对地质条件的分析和测量，综合考虑经济性、施工周期和施工质量等因素，选择采用预制拱块进行拱座施工。
相比于现浇混凝土，预制拱块具有更高的制造工艺和质量控制，更适合山区施工。
3.2施工工艺流程1)确定拱座的几何形状和尺寸，并制定详细的施工图纸和施工工艺流程。
2)开挖基坑，包括平整基底、安装支撑体系等。
桥梁大体积混凝土施工方案
桥梁大体积混凝土施工方案在桥梁建设领域，大体积混凝土是一种常用的施工材料，其具有优秀的抗压、抗弯、耐久等特点，被广泛应用于桥梁主体结构的建造中。
本文将探讨桥梁大体积混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先需要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、水和掺合料等。
其中水泥应选择符合国家标准的优质水泥，骨料要选用坚固、粒度合适的石料和沙子，水的选用也至关重要，应该是清洁、无杂质的水源。
另外，为了提高混凝土的性能，可以适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣等。
施工工艺模板安装在进行混凝土浇筑前，需要搭建好模板。
模板的设计应符合桥梁结构要求，同时要确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土施工的质量。
在安装模板时，要注意固定牢固，不得出现晃动和变形现象。
搅拌与运输在混凝土的搅拌过程中，应按照一定的配比将水泥、骨料、水和掺合料等原料放入搅拌机中进行充分搅拌，以确保混凝土的均匀性。
搅拌完成后，应及时将混凝土运输至浇筑现场，避免出现拌合时间过长而导致混凝土失去流动性的情况。
浇筑和养护在进行混凝土浇筑时，应采取适当的浇筑方式和工艺控制，确保混凝土能够充分密实、无间隙，并且排除气泡。
浇筑完成后，要及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制是十分重要的环节。
应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保混凝土的配资比例、浇筑质量和养护过程等符合规范。
同时，应随时对混凝土进行抽检和检测，及时发现问题并进行整改，以保证桥梁结构的安全和稳定。
综上所述，桥梁大体积混凝土的施工方案包括材料准备、施工工艺和质量控制等多个方面，只有在这些环节都得到有效控制和执行，才能保证混凝土施工的质量和可靠性，从而为桥梁结构的安全运行提供有力保障。
某大桥承台大体积混凝土施工方案_secret
1、工程概况混凝土施工项目中，普通圆墩温度控制采用常规控制措施，施工完成后及时覆盖、洒水养生，其中较混凝土施工项目为、洋中大桥承台、主墩施工，其余各桥桥台项目,此项目施工中需进行特殊养生措施。
2、混凝土理论混凝土是指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，混凝土内部及表面的裂缝是影响结构内在及外观质量的最主要的原因，混凝土裂缝的产生主要有以下几个方面：2.1 温度应力产生的裂缝混凝土结构在浇筑初期，由于水泥水化过程中发出的热量，升温速度很快,混凝土内部升温值一般在5～7 d内产生，5 d 内温度可达到或接近最大温升，此后趋于稳定并开始降温。
但由于混凝土导热性能差，混凝土内部温度聚集在结构物内长期不易散失,在早期水化热温度迅速升高阶段，由于混凝土内、外散热条件不同,形成温度梯度,表面受拉，内部受压,当应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝；在混凝土降温阶段,混凝土的温差引起的变形加上混凝土的体积收缩变形，受到外界条件的约束时，在结构体中央断面产生内部拉应力,当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，整个混凝土截面就会产生贯穿裂缝，这种裂缝对混凝土质量、耐久性都将造成不良影响.2。
2干缩应力引起的裂缝在结构物混凝土拆模之后，由于结构物表面失水造成温度变化，而温度变化引起混凝土内部各单元体之间相互约束,产生的应力为干缩应力。
因为湿度传导速率远小于热度传导速率,所以它主要集中在混凝土的表面附近。
另外,如果混凝土不覆盖,空气中游离的CO2会很容易与混凝土表面附近的Ca（OH)2发生碳化反应而形成碳酸氢物。
这两种因素引起的裂缝虽然不深不宽，对混凝土的内在质量不产生影响,但裂纹纵横交错,影响混凝土结构外观.2.3 钢筋施工技术不当引起的裂缝混凝土沿钢筋方向出现剥落和细小裂缝，这种情况虽然不是温度和温差造成的,但同样会在结构物表面出现。
首先是浇筑混凝土时无工作平台,施工人员直接触动钢筋，造成钢筋局部变形,形成素混凝土，混凝土的抗拉能力下降，于是很容易出现无规则交叉混凝土裂纹；其次是钢筋保护层偏小，混凝土极易被碳化，从而引起钢筋被锈蚀,而钢筋生锈是一个体积增大的过程，这种效应使钢筋外围混凝土产生相当大的拉应力,诱发了沿钢筋方向的裂缝；第三是钢筋间距对裂缝的影响,钢筋间距偏大，使得钢筋与混凝土粘结力过小,不能通过粘结力将拉力扩散到混凝土中去,不能有效地约束混凝土的回缩或体积变化。
拱座大体积砼施工方案含热工、冷却水管计算
拱座大体积砼施工方案目录一．砼浇筑分层高度计算1-1．砼拌制速度1-2．砼运输1-3．砼泵输出量计算1-4．拱座基础浇筑分层高度二、大体积砼浇筑的技术措施三、C45拱座砼的热工计算四、C30砼的热工性能计算五、冷却水管布置5-1. 冷却循环水水量计算5-2．冷却水管布置图5-3．冷却水管数量计量5-4．温度监控和冷却水的使用六、拱座基础及拱座模板6-1．拱座基础及拱座模板荷载计算6-2．模板计算6-3．竖肋计算6-4．水平带木验算6-5．拱座基础地基处理及基坑模板6-6．模板固定6-7．拱座基础隔离墙7.5#砂浆砌片石七、拱座及基础钢筋工程7-1- 1．对钢筋质量及联接的规定7-1- 2．拱座钢板，预埋钢筋及冷却水管定位7-2-1．冷却水管定位7-2-2．定位架计算7-3．增加施工钢材7-4．钢筋绑扎八、施工质量，安全，环境保护与文明施工措施8-1．施工质量措施8-2．安全保证措施8-3．环境保护及文明施工拱座大体积砼施工方案生基湾大桥拱座基础高919.4cm，长1450cm。
每个拱座基础配筋63.134 T，C30砼854.89m ³，四个拱座基础共浇筑C30砼：3419.56 m ³，拱座C45砼：242.8 m ³，四个拱座共浇筑C45砼971.2 m ³。
按大体积砼施工技术规范，砼结构物实体最小边几何尺寸不小于1M，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致的有害裂缝产生的砼工程都称为大体积混凝土工程。
生基湾大桥每个拱座基础置于3根250cm×300cm的方桩之上，用方桩承受垂直竖向压力，同时用3根水平撑承受拱座的水平推力。
由于横桥向边长14.5M，为使拱座横向不产生纵向施工缝，确保拱座能更好的传递竖向反力于方桩和传递水平反力于平撑。
拱座基础及拱座砼均在横向不分块，仅水平分层浇筑施工。
根据公路工程施工工艺标准（桥涵）每浇筑层高度不宜超过2M，本工程采用分次分层施工。
桥梁大体积混凝土施工方案
桥梁大体积混凝土施工方案一、项目背景和工程概况本项目是一座特大桥梁工程，总长度约为XXX米，宽度为XXX米。
该桥梁由钢筋混凝土构成，设计要求为XXX等级混凝土，需要同时考虑强度和耐久性。
二、施工组织方案1.设立施工组织机构，包括项目经理、工程师、技术员、安全员等。
2.编制详细的施工计划，将桥梁工程划分为若干个工程节点，确定施工周期和关键节点。
3.每个工程节点设立专门的施工队伍，负责不同的工程任务。
4.聘请专业技术人员进行相应的混凝土施工技术指导。
三、施工工艺和工程方法1.拆除旧桥梁：采用爆破、机械拆除等方法，确保安全和高效。
2.桥基础施工：采用沉井、挖孔灌注桩等工法，确保桥基础的稳固性。
3.桥墩施工：采用模板浇筑的方法，注重桥墩的纵向和横向的垂直度。
4.桥面板施工：采用模板浇筑，保证桥面板的平整度和强度。
四、混凝土配合比和浇注方案1.混凝土配合比：根据设计要求，确定适宜的水灰比和配筋率，确保混凝土强度和耐久性。
2.混凝土浇注方案：采用层层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过XXX 米，以确保混凝土的均匀性和质量。
3.浇注温度控制：在夏季高温条件下，采取降温措施，如覆盖湿棉被、喷水降温等，避免混凝土过早干燥和开裂。
五、质量控制和安全防护措施1.质量控制：设置专门的质量监督员，定期进行混凝土强度和均匀性检测，确保施工质量达到设计要求。
2.安全防护：设立安全监管岗位，制定详细的安全操作规程，加强安全培训，提高施工人员安全意识。
六、环境保护措施1.施工期间，设立施工围挡和垃圾围挡，避免施工废弃物污染环境。
2.混凝土浇注完成后，及时清理现场，减少噪声和粉尘的扩散。
3.合理利用水资源，减少用水量，并对不合格水进行处理。
七、沟通与协调1.与相关部门沟通：及时与施工主管部门、设计单位和监理单位进行沟通，协调施工进度和质量问题。
2.与施工队伍沟通：组织定期施工例会，交流工程进展和存在的问题，及时解决工程难题。
以上为桥梁大体积混凝土施工方案，通过合理的施工工艺和严格的质量控制，保证施工质量，提高工程效益。
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目录第一章、编制说明和编制依据 (2)第二章、分项工程概况 (2)第三章、自然条件及施工环境 (2)第四章、技术等级 (3)第五章、主要工程数量 (3)第六章、施工方案及施工方法 (3)第七章、施工主要机械设备及材料等资源的来源 (16)第八章、施工组织机构及劳动力 (17)第九章、施工进度计划 (18)第十章、技术保证措施 (18)第十一章、质量、安全、环保措施 (19)第十二章、附件 (21)***长江一桥拱座施工方案第一章、编制说明和编制依据1.1编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关***公路桥梁工程总公司贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。
作为重要分项工程独立的施工方案，具体针对***长江一桥主桥拱座施工而编制，对本桥的拱座施工能起实际性的指导意义。
1.2编制依据（一）******长江一桥三阶段施工设计图（二）《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000《路桥施工计算手册》《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004（三）本企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平（四）现场调查、了解到的情况第二章、分项工程概况主桥两岸拱座均位于河岸上，***岸拱座在陡峭河坡上。
每边拱座都为分离式双座，***岸拱座基础长37.94m，宽10m，横向双座净间距18.6m。
拱座基础埋置于容许应力不小于2.5MPa的弱风化岩层内深度不小于12m，用C30砼浇筑。
***岸拱座基础长24.34m，宽7m，间距21.6m，要求埋置于容许应力不小于2.5MPa的弱风化岩层内深度不小于15m。
基础不得超挖，混凝土浇筑时除临空面外不立模，使与岩体紧密结合。
拱座采用C40混凝土浇筑，每立方米掺入0.8Kg聚丙稀腈纤维。
拱座基础及拱座内纵横和竖向均布置间距为50cm的Φ12钢筋。
第三章、自然条件及施工环境3.1桥位水文、地质、河段水文分析3.1.1地形、地物***长江一桥所处区域为长江上游，地势起伏较大，属山岭重丘区。
3.1.2水文、气象（1）水文***长江一桥所在区域河流水网发达，长江为该地区最大的河流，宽度约400m，为Ⅲ级行航道。
（2）气象***长江一桥所在区域属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。
年极端最高气温40.7℃，年极端最低气温-1.4℃，平均气温18.2℃；年平均相对湿度82.0%；年日照时数1348.9h，年日照百分率31.0%；年平均雾日数14.4天，年最多雾日数59天，年最少雾日数3天；年平均风速1.3m/s，最大风速12m/s，常风向北风，强风向为北风和南风。
3.2交通及其他施工条件***长江一桥位于四川省***县***镇***村，横跨长江至***乡***村，水上交通条件较好，千吨级轮船可以直接到达桥位下方。
***岸沿河岸修建有施工便道，直接通往拱座；***岸交通条件较差，便道沿山修建，蜿蜒可到达拱座。
拱座距长江边较近，冬期水源可取用长江水，夏季须将长江水抽上来沉淀后方可使用。
第四章、技术等级依据《***公路桥梁工程总公司施工技术方案审批办法》的有关规定，本分项工程项目的技术等级为2级。
第五章、主要工程数量***岸拱座基础C30砼数量为5804m3，拱座C40砼数量为4352m3，结构挖方约4300m3，Φ12钢筋用量约178吨，Φ16钢筋约22吨。
***岸拱座C40砼数量为3482m3，结构挖方约4864m3，Φ12钢筋用量约53吨，Φ16钢筋约13.8吨。
第六章、施工方案及施工方法拱座混凝土方量大，结构尺寸大，采用分层多次浇筑成型。
***岸拱座基础拟分4次浇筑完成。
***岸拱座分6次浇筑；***岸拱座分5次浇筑。
为防止混凝土内外温差过大，在拱座基础及座身内布置冷却水管，利用循环水降低其内外温差。
拱座施工工艺流程图如下循环多次为统筹规划施工场地，将施工区划分为开挖区、堆土区等，拱座施工平面布置图如下图6-1 施工平面布置图6.1基坑的开挖与支护拱座基础开挖前，沿开挖线外围先挖截水沟，防止地面水流入基坑。
开挖后，若有地下水，则用水泵抽出，避免基坑积水。
若地下水较大，用适量的混凝土进行封堵。
拱座基础土方部分使用挖机开挖，石方部分采用先爆破后开挖。
爆破施工采用先浅孔爆破配合预裂爆破，再光面爆破的方式进行。
开挖前准确测量出基础的平面位置，并按所放位置开挖，严禁超挖。
土层基坑坑壁按1：1放坡开挖；岩层部分，爆破后，观察坑壁的变化，待岩层充分稳定，地应力释放完毕后，不进行支护。
6.1.1***岸拱座基础开挖顺序：先将引桥方向基坑的大致轮廓线挖出来，再往主桥方向修整坑壁和台阶，最后将主桥方向基坑挖至设计底。
出渣方法：挖引桥方向基坑时，沿设计的台阶挖出一倾斜通道，然后自卸车进入，将土石运出。
基坑修整时，在基坑顶设2台5吨卷扬机，用钢丝绳吊2个吊篮到坑底，再用人工将坑底土石装入吊篮内，然后起吊到坑外。
图6-2 拱座基础开挖顺序示意图6.1.2***岸拱座开挖顺序：先将地表土清表，然后将基坑的准确位置放出来，并将控制桩引到基坑外。
***岸拱座从高处往低处开挖，逐步修台阶，直至挖到最低处。
挖第二层和第三层前，将拱座前方地面土按1：1.5放坡开挖，以免影响拱肋安装，拱座前方地面土挖掉后再进行拱座第二次石方爆破。
出渣方法：爆破后，挖掘机开到拱座内，将碎石块挖到拱座外，然后用自卸车运走。
挖机无法挖到的地方，则在基坑顶设2台5吨卷扬机，用钢丝绳吊2个吊篮到坑底，再用人工将坑底土石装入吊篮内，然后起吊到坑外。
图6-3 ***岸拱座开挖顺序示意图6.1.3安全防护措施：在拱座基坑开挖出来，未浇筑混凝土前，在基坑周围用竹栏杆进行围护，并挂反光警示标志，防止行人落入基坑。
6.1.4石方爆破***岸拱座基础因有台阶，先采用浅孔爆破，将基坑形状先炸成形，再采取光面爆破技术，将坑壁修整平。
***岸拱座因地形较倾斜，先采用猫洞爆破技术，将基坑大致形状炸出来，再采取光面爆破技术，将基坑台阶修整出来。
6.2钢筋加工和安装（1）钢筋加工在钢筋加工备料加工前因仔细阅读图纸，将各种规格钢筋按设计及规范要求下料加工，钢筋下料前应将钢筋调直并清理--污垢。
钢筋配料时用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4度。
主筋在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存。
堆存时，先在场地内浇筑约40cm高的地梁，其上放枕木将钢筋架空，上面再覆盖彩条布防雨。
（2）钢筋运输根据施工的需要，钢筋半成品采用汽车或装载机直接运至施工现场。
（3）钢筋安装钢筋安装时，应严格按设计及《桥涵施工验收规范》施工。
底排钢筋绑扎时应事先设置好架立钢筋并绑扎好塑料保护块，以确保梁底钢筋保护层厚度。
安装时应注意先后顺序，先安装架立钢筋，再安装其它钢筋，避免钢筋骨架变位或下沉。
钢筋接长时应保证足够的搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎搭接长度不小于35d。
根据施工规范要求，接头应按要求错开50%，螺旋筋等其它钢筋可采用焊接连接。
钢筋安装时，还须安装下一阶段施工所需的预埋钢筋，以利下一阶段的施工。
（4）钢筋施工的检查标准每个节段钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。
钢筋加工及安装允许偏差分别见钢筋加工允许偏差表、钢筋安装允许偏差表。
钢筋加工允许偏差表钢筋安装允许偏差表6.3预埋件、拱肋预埋钢管接头安装混凝土浇筑前，要预埋下一阶段施工用拉杆接头。
另外，在拱座上须预埋拱肋接头及拱肋拱脚段铰座。
待钢筋骨架绑扎完毕，将拱肋钢管及铰柱直接焊接到钢筋骨架上进行固定，并加一定的型钢加固。
另外，因缆索吊装系统的扣塔前柱脚在拱座上，还须在拱座顶预埋扣塔塔柱预埋钢管，当钢筋绑扎完毕后，将预埋钢管焊接到钢筋骨架上。
拱肋钢管预埋件遵照设计图纸，扣塔钢管柱预埋件形式如下图6-4 扣塔钢管柱预埋段示意图（单位：厘米）6.4模板安装与拆除（1）模板及脚手架设计拱座模板采用翻模，其面板为木模，背面用木工梁加劲，可重复使用，并可回收，其设计图如下图6-6 翻模面板设计图（单位：mm）图6-7 翻模侧面图（单位：mm）其中，面板长4.88m，宽2.44m，厚12mm，每块面板背面用螺栓垂直固定两榀支撑桁架，两榀桁架水平间距为488cm，每榀桁架由［10槽钢和∠63角钢焊接而成，其中内弦杆（连接面板的弦杆）销孔中距为244cm，采用2［10槽钢，外弦杆和腹杆均采用2∠63角钢，内、外弦杆间距为100cm，各杆件通过节点板焊接固定。
每块模板背面的两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构。
翻模分上下2层，上、下层模板桁架内弦杆直接用插销铰接，外弦杆则通过M40调节螺杆连接。
翻转模板安装时，吊车通过平衡梁对准下块模板上口，徐徐落下，使模板准确就位，然后将桁架内、外弦杆铰接，此时，吊车与模板脱钩，安装人员通过调节螺杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求，当混凝土浇筑至锚筋布置高程后进行锚筋预埋。
（2）模板安装注意事项①当钢筋绑扎完毕后，由测量人员在底板上放出梁轮廓线。
②模板安装前，应检查模板是否破损、变形，如有，应进行修复才可以使用。
③模板安装前，应对模板进行清理，清楚上面的混凝土残渣，并涂上脱模剂。
④安装模板时，检查模板接缝，看有无错台，或拼缝过宽，如有，必须返工处理。
模板接缝可在安装前粘贴双面胶进行封堵。
模板调整好后，安装对拉螺杆，拧紧拉杆螺丝。
对拉螺杆纵横向的间距定为50～80cm。
⑤***岸拱座纵向临空面为斜面，另一面为岩石，不进行立模，模板无法安装对拉螺杆固定。
为固定斜向侧模，在第一层混凝土上预埋长约15cm的拉杆接头，进行第二层浇筑时，将拉杆连接到第一层预埋的接头上。
同样，第三层的拉杆预埋在第二层混凝土上，第四层的拉杆预埋在第三层上。
⑥***岸拱座外形为双向斜面，纵向尺寸较大，为32.859m，模板对拉螺杆过长，极难拉紧，也考虑将模板的拉杆连接到拱座基础的预埋接头上。
⑦模板使用16吨吊车进行安装，相邻模板用螺栓进行连接。
图6-6 ***岸拱座倾斜面侧模拉杆示意图图6-7 ***岸拱座倾斜面侧模拉杆示意图（3）模板拆除①模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，侧模板拆除时，混凝土的抗压强度不得低于2.5MPa。
在拆除过程中，不得使用撬棍损伤混凝土表面。
②模板的拆除按先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除后及时对混凝土进行养护。
③离开混凝土的模板表面按要求及时进行清理，然后按规定堆放。
（4）模板施工检验标准模板制作及安装标准分别见模板安装标准表模板安装标准表6.5混凝土浇筑及温差控制6.5.1混凝土材料①混凝土浇筑所用材料均须通过试验，合格的材料才能用于结构，砂石材料的级配须满足要求，有害杂质的含量不能超出规范要求。