第五节新型煤粉炉燃烧器的种类及原理

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煤粉炉燃烧原理及燃烧设备

煤粉炉燃烧原理及燃烧设备

煤粉炉燃烧原理及燃烧设备第一节燃烧化学反应动力学基础燃烧一般是指燃料与氧化剂进行的剧烈化学反应。

燃料与氧化剂可以是同一形态的,如气体燃料在空气中的燃烧,称为单相(均相)燃烧;燃料与氧气剂也可以是不同形态的,如固体燃料在空气中的燃烧,称为多相燃烧。

电厂锅炉的主要燃料是煤,使用空气作燃料的氧化剂。

电厂锅炉的主要燃料是煤使用空气作燃料的氧化剂一、碳粒的燃烧过程和燃烧速度炭粒表面的多相燃烧大致包括如下几个过程炭粒表面的多相燃烧大致包括如下几个过程:(1)参加燃烧的氧从周围环境扩散到炭粒的反应表面;(2)氧被炭粒表面吸附;(3)在炭粒表面进行燃烧化学反应;(4)燃烧产物由炭粒表面解吸附;(5)燃烧产物离开炭粒表面,扩散到周围环境中。

炭粒燃烧速度是指炭粒单位表面上的实际反应速度,它取决于上述过程中进行得最慢的过程。

碳的燃烧速度主要决定于氧向炭粒表面的扩散速度和在反应表面上进行的化学反应速度最终决定于两者中的较慢者速度,最终决定于两者中的较慢者。

(吸附和解吸附过程速度快)1、影响化学反应速度的因素(1)浓度对化学反应速度的影响化学反应是在一定条件下反应物分子之化学反应是在一定条件下,反应物分子之间彼此碰撞而产生的,分子在单位时间内的碰撞次数越多则化学反应速度越快的碰撞次数越多,则化学反应速度越快。

分子碰撞次数决定于单位容积中反应物的分子数,即物质浓度。

在定温度下反应容积不变增加反应在一定温度下,反应容积不变,增加反应物的浓度即可增加反应物的分子数,分子之间的碰撞次数就会增多,反应速度就会加快。

加快(2)压力对化学反应速度的影响分子运动论认为,气体压力是气体分子撞击容器壁面的结果。

在温度和容积不变的条件下,反应物压力高,意味着反应物浓度大,因此化学反应速度就快。

(3)温度对化学反应速度的影响阿累尼乌斯定律反映的是温度对化学反应速度影响的规律。

阿累尼乌斯定律反映的是温度对化学反应速度影响的规律化学反应是在一定条件下,反应分子间发生碰撞而发生的,应在条件应发生撞发生的但并不是所有碰撞的分子都可以发生反应,只有那些碰撞能量足以破坏现存化学键并建立新的化学键的碰撞才是有效的。

第五节新型煤粉炉燃烧器的种类及原理

第五节新型煤粉炉燃烧器的种类及原理

• 6.防止结渣 6.防止结渣 • 煤粉颗粒在高温还原性气氛下,煤灰的灰熔点将 煤粉颗粒在高温还原性气氛下, 大大降低, 大大降低,这样当烟中的灰粒接触到受热面或炉 墙时,仍可能保持软化状态或熔化状态, 墙时,仍可能保持软化状态或熔化状态,会粘结 在壁面上,形成结渣。 在壁面上,形成结渣。 • 对于浓淡型煤粉燃烧器,将一次风煤粉气流沿水 对于浓淡型煤粉燃烧器, 平方向进行浓淡分离,淡煤粉气流位于背火侧, 平方向进行浓淡分离,淡煤粉气流位于背火侧, 即水冷壁一侧,使水冷壁附近煤粉浓度降低, 即水冷壁一侧,使水冷壁附近煤粉浓度降低,氧 浓度提高,还原性气氛水平下降, 浓度提高,还原性气氛水平下降,提高了灰粒的 熔化温度,可减少炉膛结渣的可能性。同时, 熔化温度,可减少炉膛结渣的可能性。同时,浓 煤粉气流位于向火侧,有利于获取着火热, 煤粉气流位于向火侧,有利于获取着火热,稳定 燃烧。 燃烧。
• 六、钝体燃烧器
• 华中工学院首先提出在四角直流燃烧器咖 装钝体来适应劣质煤的着火和燃烧。 装钝体来适应劣质煤的着火和燃烧。 • 通常钝体安装在一次风出口处截面形状为 等腰三角形,加装钝体后, 等腰三角形,加装钝体后,对炉内着火及 空气动力特性具有如下影响: 空气动力特性具有如下影响:
第五节 新型煤粉炉燃烧器的种 类及原理
• • • • • • 燃烧稳定性的技术措施可归纳如下: 燃烧稳定性的技术措施可归纳如下: 一、制粉系统方面 1.加强燃煤的统筹调度和管理 加强燃煤的统筹调度和管理, 1.加强燃煤的统筹调度和管理,尽量避 免煤质的大幅度变化。 免煤质的大幅度变化。 2.根据煤质特性 磨煤机型式、 根据煤质特性、 2.根据煤质特性、磨煤机型式、燃烧方 炉膛结构和热负荷等因素, 式、炉膛结构和热负荷等因素,选择经 济的煤粉细度。 济的煤粉细度。 3.提高一次风粉混合物温度 提高一次风粉混合物温度。 3.提高一次风粉混合物温度。 4.提高风粉混合物中煤粉浓度 提高风粉混合物中煤粉浓度。 4.提高风粉混合物中煤粉浓度。

煤粉炉主要结构及工作原理介绍.PPT

煤粉炉主要结构及工作原理介绍.PPT
当1kg收到基燃料中可燃成分完全燃烧,烟气中又无剩余氧存在时, 这种理想情况下燃烧所需的空气量称为理论空气量。 燃料燃烧所需的理论空气量等于燃料中个可燃元素完全燃烧所需空 气量的总和减去燃料自身所含氧气的折算量。
工程部-电厂项目组
安徽海螺川崎工程有限公司
煤的化学成分及其性质
• 实际空气量 在锅炉实际运行时,由于锅炉燃烧技术条件的限制,不可能做到空气 与燃料理想的混合。为使燃料尽可能的燃尽(完全燃烧),实际供给 的空气量要比计算出的理论空气量多。 实际空气量与理论空气量之差称为过量空气(ΔV),而实际空气量 与理论空气量的比值称为过量空气系数(α)。 过量空气系数是锅炉运行的重要指标之一。其值偏低时,不能保证完 全燃烧,其值偏大时,不参与燃烧的大量冷空气进入炉内吸热,并随 烟气排入大气而带走热量,使热损失增大,同时使风机耗电量增加。 因此,锅炉运行中应确定合理的过量空气系数,既使燃料完全燃烧, 又使各项热损失最小。
• 干燥无灰基 以除去水分和灰分的燃料成分总量为基准分析得出的成分称为干燥无 灰基成分(旧标准为可燃基),其组成为: Cdaf + Hdaf + Odaf + Ndaf + Sdaf = 100 % 干燥无灰基因无水、无灰,故其剩下的成分便不收水分、灰分的影响, 是表示C、H、O、N、S成分百分数最稳定的基准,可作为燃料分类 的依据。 所用的基准不同,同一种燃料的同一成分的百分含量结果是不一样的。 燃料的各种基准之间可以互相换算。
优点:1)适合磨制无烟煤; 2)可磨制磨损指数大于3.5的煤; 3)对煤中 的杂质如铁块、木块和石块不敏感; 4)能磨制高水分煤; 5)结构简单, 故障少,运行安全可靠。
缺点:设备庞大、投资多、运行电耗大、占地面积大、金属磨损量大、噪 声大。

第5章 煤粉燃烧器

第5章  煤粉燃烧器
❖ 提高火焰整体温度的同时.抑制火焰高温区 温度峰值;
❖ 拢烟罩和火焰稳定器的应用。
四、多通道燃烧器的方位调节 ❖ 1. 喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置
❖ 火焰过于逼近物料表面,一部分未燃烧的燃 料就会裹入物料层内,因缺氧而得不到充分 燃烧,增加热耗,同时也容易出现窑口煤粉 圈,不利于熟料煅烧;
第六章 煤粉燃烧器
一、燃烧器发展简介
❖ 20世纪70年代以前,回转窑广泛使用单通道 煤粉燃烧器。
❖ 70年代,出现了双通道燃烧器,性能得以改 善。
❖ 80年代相继出现三通道、四通道、五通道燃 烧器,以适应燃料和窑况变化的需要。
❖ 燃烧器的发展,强化了燃料的燃烧,充分发 挥了燃料燃烧的热效率。
二、单通道燃烧器
❖ 内风、煤风和外风采用同轴套管方式制作,喷出后 的混合过程是逐渐进行的。分级燃烧使三通道燃烧 器的内、外风和整个燃烧过程更加合理,也使燃烧 过程中的有害产物生成量减少。
❖ 煤风三者的总风量,只相当于单通道喷煤管燃烧空 气量的8~12%,故可大大减少煤粉气流着火所需的 热能,并可充分利用熟料冷却机排出的热气流。
风速,内风道为旋流向外扩展,煤风道为轴流向外 扩展,各通道出口截面可以调节。
❖ 特点是:外风道为轴流,并没有锥角缩口。内风道 为旋流向外扩散,煤风道为直通式轴流,中心管端 部结合圆锥台型端盖,以利煤风混合和稳定火馅。
5. 几种多通道煤粉燃烧器介绍
❖ A KHD公司PYRO-Jet燃烧器
超音速煤 粉燃烧器
❖ 将煤风置于旋流风和轴流风包围中,借以提高火焰 根部CO2浓度,从而抑制NOx的形成。
❖ 火焰稳定器
❖ 煤风管科前后收缩,可在维持轴流风和旋流风比例 不变的前提下,一次风量调节范围可达50%~100%。

TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t

TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t

第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备,该项目课题组研究人员基于多年的实践经验,根据冷、热态实验的技术参数,以国内外的煤粉燃烧器为基础,采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论,结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点,运用计算机仿真技术,综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。

该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑,具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。

其高速的出口射流,大大强化了煤粉气流和二次热风的混合,最大限度消除了不完全燃烧,减少了不必要的热损失,并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料;其独特的结构设计,具有灵便快捷的火焰调节手段,可使火焰形状随时满足窑内工况的需要,有利于建立合理的煅烧制度,提高产品质量;其卓越的燃烧特性,可提高回转窑的煅烧能力,充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。

新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造,本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍,用户在使用设备之前必须仔细阅读。

2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件,以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。

本燃烧器性能保证的前提条件如下:●相关工艺系统正常;●窑头二次风温约1050℃左右;●送煤风配置误差最大不超过10% ;●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物;●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。

第二章主要技术性能及参数1、基本概况:设备名称:TCNB新型煤粉燃烧器型号:5500t/d生产厂家:天津水泥工业设计研究院有限公司-中天仕名科技集团用途:用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸:12000(长度)X1200(高度)设备总重量:约20000kg(不包括风机)支撑小车型式:落地式配套回转窑产量:正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗:3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分:29.15%灰分:19.43%水分:0.5% 最大2%低位热值:22990±1250 kJ/kg容重:0.84~0.89t/m3细度:0.08mm筛筛余8~10%温度:60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量:62.4m3/min压力:49KPa温度:60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小~1000kg/h送煤量调节范围: 1:6~1:10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料:普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高:1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备,配置要求如下:轴流风机:1台形式:罗茨风机(带变频调速)风量:50~55m3/min风压:约96000 Pa旋流风机:1台(由旋流风道与外风道共用)使用厂家原有的一次风机形式:罗茨风机(带变频调速)使用风量:约90~95m3/min使用风压:约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料:普通轻柴油工作流量:4800 l/h工作压力: 5.5 MPa最高压力: 6 MPa系统流量:93 l/min贮油罐体积:8 m3齿轮泵:14MPa (25ml/r)滤油器精度:20μm该系统包括:具有进油和回油功能,带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台,带回流管的油枪1套,包括雾化器、软管、快速接头、截止阀,2个流量计用于固定在现场的管架上,第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备,主要包括以下部件1、喷煤管本体(附图1)单重:~7000 kg数量:1套喷煤管本体中包括:●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件,分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节;●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件,分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管,这些阀门在生产中禁止使用。

燃烧器介绍

燃烧器介绍

燃烧器- 介绍燃烧器介绍:将燃料与空气合理混合,使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。

燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。

燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式,不需燃烧器。

燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。

煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。

①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成(图1)。

它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。

输送煤粉的空气称为一次风,约占燃烧所需总风量的15~30%。

煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。

燃烧所需的另一部分空气称为二次风。

二次风经过燃烧器的调节挡板(旋流叶片或蜗壳)后形成旋转气流,在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。

射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。

这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。

一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角,以加强高温烟气的卷吸作用。

②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成(图2),布置在燃烧室的每个角上。

燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切,因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。

每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置,以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求,有时也考虑减少氮氧化物的生成量。

油燃烧器它由油喷嘴和调风器组成。

油喷嘴安置在调风器轴心线上,将油雾化成细滴,以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内,与调风器送入的空气相混后着火燃烧。

油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。

压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。

油压一般为2~3兆帕。

油在旋流片内产生高速旋转运动,经中心孔喷出,在离心力的作用下破碎成细滴,经雾化后的油滴平均直径在100微米以下。

双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质,使油加速而破碎雾化。

用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴(图3),因蒸汽通道和油通道成Y形斜交而得名,它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。

5煤粉炉燃烧原理及燃烧设备

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2、旋转射流的特点
(1)二次风是旋转气流。一次风可以是旋转气流,也 可用扩锥扩展。因此整个气流形成空心圆锥形旋转气
流。
(2)旋转射流有强烈的卷吸作用,能将中心及外缘的 气体带走,造成负压区,在中心部分和外缘就会因高温烟 气回流而形成回流区。
–中心部分形成的回流区称为内回流区;
–外缘部分形成的回流区称为外回流区。
• 单蜗壳扩锥型旋流燃烧器: • 双蜗壳旋流燃烧器: • 轴向叶片旋流燃烧器: • 切向叶片式旋流燃烧器:
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三、新型煤粉燃烧器
(一)煤粉稳燃 1、常用稳燃措施 (1)敷设燃烧带; (2)热风送粉; (3)较低的一次风速和一次风率; (4)减小颗粒细度; (5)控制最低运行负荷以及采用性能良好的燃烧器。 2、三高区理论 高温、高煤粉浓度和适当高的氧浓度。
影响因素: (1)反应物性质;(2)反应物的浓度;(3)温度; (4)压力;(5)是否有催化剂或连锁反应。
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(二)质量作用定律
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(三)阿累尼乌斯定律
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(四)催化作用 催化剂本身不变 改变化学反应速度,不改变反应限度 (五)链锁反应 多米诺效应-活化分子
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沿炉膛高度燃料分级燃烧81
一次燃料 80%入炉燃料
二次燃料 20%入炉燃料
主燃烧区 100%NOX
再燃还原区
一次风
燃尽区
燃尽风
40%NOX 炉膛内燃料分级燃烧过程

煤粉炉的工作原理

煤粉炉的工作原理

煤粉炉的工作原理
煤粉炉是一种常见的锅炉类型,它的工作原理是利用煤粉进行燃烧来产生热能。

煤粉炉通常由燃烧室、燃烧器、炉膛和烟气排放系统组成。

煤粉通过煤粉输送系统输送到燃烧器。

煤粉燃烧器将煤粉与空气混合并喷射到燃烧室中,在高温下完成煤粉的燃烧反应。

在燃烧室内,煤粉燃烧时释放出的热能会转移给炉膛内的水壁。

通过水壁吸收的热能会使水分子加热,产生蒸汽。

蒸汽在炉膛内上升,并通过热交换器传递热量给水,使其变为高温高压的蒸汽。

蒸汽在锅炉中被收集起来,用于加热或驱动汽轮机。

煤粉炉的烟气排放系统负责将燃烧产生的废气排放出炉外,并通过净化设备处理烟气中的颗粒物和污染物,以减少对环境的影响。

总的来说,煤粉炉利用煤粉的燃烧产生高温高压的蒸汽,从而产生热能。

这种锅炉常被用于工业生产和供热系统中,具有高效、可控性强等特点。

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• 3、火焰稳定船燃烧器 • 又称船型煤粉燃烧器是由清华大学于80年代中期 又称船型煤粉燃烧器是由清华大学于80年代中期 80 研制成功的。 研制成功的。 • 其结构为在常规直流煤粉燃烧器一次风口内加装 一个船型火焰稳定器, 一个船型火焰稳定器,并在其中心设有点火小油 枪。 • 采用这种结构后,上煤粉气流绕过它以后射入炉 采用这种结构后, 在离一次风喷口不远处形成一个束腰射流。 膛,在离一次风喷口不远处形成一个束腰射流。 在束腰部的两侧外缘形成高温、 在束腰部的两侧外缘形成高温、高煤粉浓度和有 适当氧气浓度的区域, 适当氧气浓度的区域,成为点燃煤粉气流的良好 着火热源,从而稳定炉内燃烧。 着火热源,从而稳定炉内燃烧。
• 6.防止结渣 6.防止结渣 • 煤粉颗粒在高温还原性气氛下,煤灰的灰熔点将 煤粉颗粒在高温还原性气氛下, 大大降低, 大大降低,这样当烟中的灰粒接触到受热面或炉 墙时,仍可能保持软化状态或熔化状态, 墙时,仍可能保持软化状态或熔化状态,会粘结 在壁面上,形成结渣。 在壁面上,形成结渣。 • 对于浓淡型煤粉燃烧器,将一次风煤粉气流沿水 对于浓淡型煤粉燃烧器, 平方向进行浓淡分离,淡煤粉气流位于背火侧, 平方向进行浓淡分离,淡煤粉气流位于背火侧, 即水冷壁一侧,使水冷壁附近煤粉浓度降低, 即水冷壁一侧,使水冷壁附近煤粉浓度降低,氧 浓度提高,还原性气氛水平下降, 浓度提高,还原性气氛水平下降,提高了灰粒的 熔化温度,可减少炉膛结渣的可能性。同时, 熔化温度,可减少炉膛结渣的可能性。同时,浓 煤粉气流位于向火侧,有利于获取着火热, 煤粉气流位于向火侧,有利于获取着火热,稳定 燃烧。 燃烧。
• 4.稳燃原理 4.稳燃原理 • 富粉流中煤粉浓度的提高,即该股气流一次风分 富粉流中煤粉浓度的提高, 额降低,将使着火热减少,火焰转播速度提高, 额降低,将使着火热减少,火焰转播速度提高, 燃料着火提前。 燃料着火提前。 • 但是,煤粉浓度并非越高越好。如果煤粉浓度过 但是,煤粉浓度并非越高越好。 则会因氧量不足影响挥发分燃烧, 高,则会因氧量不足影响挥发分燃烧,颗粒升温 速度降低,反而使火焰转播速度下降, 速度降低,反而使火焰转播速度下降,着火距离 拉长,并会产生煤烟。 拉长,并会产生煤烟。最佳煤粉浓度值与煤种有 关低挥发分煤和劣质烟煤的最佳值高于烟煤。 关低挥发分煤和劣质烟煤的最佳值高于烟煤。 • 富粉流着火后,为贫粉流提供了着火热源,后者 富粉流着火后,为贫粉流提供了着火热源, 随之着火,整个火炬的燃烧稳定性增强, 随之着火,整个火炬的燃烧稳定性增强,从而扩 大了锅炉不投油助燃的负荷调节范围及煤种适应 性。
• 在上述各项技术措施中,最关键的是燃烧 在上述各项技术措施中, 器的作用。 器的作用。
四、新型煤粉燃烧器的主要类型介 绍如下
• 1、煤粉预燃室燃烧器 • 这是我国研究最早、目前应用最广泛 这是我国研究最早、 的新型煤粉燃烧器装置。 的新型煤粉燃烧器装置。 • 预燃室燃烧器是由耐火材料或耐热钢 板制造的前置燃烧室。 板制造的前置燃烧室。
• 五、浓淡燃烧器原理 • 1.所谓浓淡燃烧器,就是采用将煤粉——空气混 所谓浓淡燃烧器, 1.所谓浓淡燃烧器 就是采用将煤粉 空气混 合物气流,即一次风气流分离成富粉流和贫粉流 合物气流, 两股气流, 两股气流,这样可在一次风总量不变的前提下提 高富粉流中的煤粉浓度。 高富粉流中的煤粉浓度。 • 2.富粉流中燃料在过量空气系数远小于1的条件下 2.富粉流中燃料在过量空气系数远小于 富粉流中燃料在过量空气系数远小于1 燃烧, 燃烧,贫粉流中燃料则在过量空气系数大于或接 的条件下燃烧, 近1的条件下燃烧,两股气流合起来使燃烧器出口 的总过量空气系数仍保持在合理的范围内。 的总过量空气系数仍保持在合理的范围内。
• • •

4、浓淡燃烧器 浓淡燃烧器利用离心力或惯性力将一次风煤粉 气流分成富粉流和贫粉流两股气流, 气流分成富粉流和贫粉流两股气流,分别通过 不同喷口进入炉膛内燃烧。 不同喷口进入炉膛内燃烧。 这样,可在一次风总量不变的条件下, 这样,可在一次风总量不变的条件下,分离出 一股高煤粉浓度的富粉流。 一股高煤粉浓度的富粉流。由于高浓度煤粉气 流具有良好的着火和稳燃性, 流具有良好的着火和稳燃性,因此它不需要特 别强的热回流。 别强的热回流。 这样,不仅实现强化着火在技术上简单易行, 这样,不仅实现强化着火在技术上简单易行, 还可避免热回流强带来的弊端。 还可避免热回流强带来的弊端。这样燃烧器有 较宽的煤种适应性, 较宽的煤种适应性,不仅用于燃用高灰分劣质 烟煤和高水分褐煤,也用于燃用无烟煤和贫煤。 烟煤和高水分褐煤,也用于燃用无烟煤和贫煤。
• 1.在钝体后形成内回流区。 1.在钝体后形成内回流区 在钝体后形成内回流区。 • 2.加装钝体后切圆变化。 2.加装钝体后切圆变化 加装钝体后切圆变化。 • 3.由于强化了着火,需要及时补氧,因 3.由于强化了着火 需要及时补氧, 由于强化了着火, 此应加强中二此风的数量, 此应加强中二此风的数量,同时也可适 当提高一次风量的比例。 当提高一次风量的比例。 • 4.热态运行表明,钝体壁温通常在4004.热态运行表明 钝体壁温通常在400 热态运行表明, 400600℃,不易烧坏,但要注意防磨。 600℃,不易烧坏,但要注意防磨。
• 3.浓淡分离原理, 3.浓淡分离原理 浓淡分离原理, • (1)离心式煤粉浓缩器用在W型火焰锅炉上; (1)离心式煤粉浓缩器用在 型火焰锅炉上; 离心式煤粉浓缩器用在W • (2)利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓 (2)利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓 在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用; 缩,在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用; • 百叶窗锥形轴向分离器; 百叶窗锥形轴向分离器; • (3)带有旋流叶片的煤粉浓缩器,用于燃用 (3)带有旋流叶片的煤粉浓缩器 带有旋流叶片的煤粉浓缩器, 高水分褐煤的风扇磨煤机直吹式燃烧理选择炉型。 炉膛的结构对炉内空气动力特性和 传热条件有直接影响。 它关系到炉内烟气温度水平、一次 风粉气流与高温烟气的热量和质量 交换等,即直接影响煤粉气流的着 火和稳燃。
• 三、燃烧方面 • (1)在燃烧器出口建立起有利的 着火区。 着火区。 • 合理的喷口布置和配风。 (2)合理的喷口布置和配风。 • 增加预燃室点火稳燃装置, (3)增加预燃室点火稳燃装置, 提供稳定的着火和稳燃热源。 提供稳定的着火和稳燃热源。
• 2、钝体燃烧器 • 该型燃烧器是华中理工大学于80年代初研制的, 该型燃烧器是华中理工大学于80年代初研制的, 80年代初研制的 其应用范围仅次于预燃室燃烧器。 其应用范围仅次于预燃室燃烧器。多用在燃用劣 质烟煤、贫煤和无烟煤的锅炉上, 质烟煤、贫煤和无烟煤的锅炉上,用作稳定火焰 和改善燃烧。 和改善燃烧。 • 它是在角置式煤粉燃烧器每个角一次风喷口出口 设置一个非流线形物体——钝体,使煤粉气 钝体, 处,设置一个非流线形物体 钝体 流在钝体的尾迹区产生回流,卷吸高温烟气, 流在钝体的尾迹区产生回流,卷吸高温烟气,以 利于燃料的着火和火焰的稳定。 利于燃料的着火和火焰的稳定。着火后的煤粉火 炬在炉膛内组成四角切圆燃烧。 炬在炉膛内组成四角切圆燃烧。
• 5.减少污染 5.减少污染 • 煤粉燃烧时有NO和极少量的NO2生成,它们 NO和极少量的NO2生成 煤粉燃烧时有NO和极少量的NO2生成, 统称为氮氧化合物, NOX表示 表示, 统称为氮氧化合物,用NOX表示,是一种有 害的气体排放物。要降低NOX的生成量, NOX的生成量 害的气体排放物。要降低NOX的生成量,要 求火焰温度低,燃烧区段内氧浓度小, 求火焰温度低,燃烧区段内氧浓度小,燃 料在高温区内的停留时间短。 料在高温区内的停留时间短。 • 浓淡燃烧器因能降低燃烧产物中NOX的排放 浓淡燃烧器因能降低燃烧产物中NOX NOX的排放 所以也是一种低NOX燃烧器。 NOX燃烧器 量,所以也是一种低NOX燃烧器。
第五节 新型煤粉炉燃烧器的种 类及原理
• • • • • • 燃烧稳定性的技术措施可归纳如下: 燃烧稳定性的技术措施可归纳如下: 一、制粉系统方面 1.加强燃煤的统筹调度和管理 加强燃煤的统筹调度和管理, 1.加强燃煤的统筹调度和管理,尽量避 免煤质的大幅度变化。 免煤质的大幅度变化。 2.根据煤质特性 磨煤机型式、 根据煤质特性、 2.根据煤质特性、磨煤机型式、燃烧方 炉膛结构和热负荷等因素, 式、炉膛结构和热负荷等因素,选择经 济的煤粉细度。 济的煤粉细度。 3.提高一次风粉混合物温度 提高一次风粉混合物温度。 3.提高一次风粉混合物温度。 4.提高风粉混合物中煤粉浓度 提高风粉混合物中煤粉浓度。 4.提高风粉混合物中煤粉浓度。
• 六、钝体燃烧器
• 华中工学院首先提出在四角直流燃烧器咖 装钝体来适应劣质煤的着火和燃烧。 装钝体来适应劣质煤的着火和燃烧。 • 通常钝体安装在一次风出口处截面形状为 等腰三角形,加装钝体后, 等腰三角形,加装钝体后,对炉内着火及 空气动力特性具有如下影响: 空气动力特性具有如下影响:
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