【方案】锅炉受热面焊接方案
锅炉受热面设备与施工方法
锅炉受热面设备与施工方法锅炉受热面是锅炉系统中最重要的部分之一，其设备和施工方法直接影响锅炉的工作效率和安全性。
本文将对锅炉受热面的设备和施工方法进行详细介绍。
一、受热面的设备1.1 管束：管束是受热面的主要组成部分，通常由管子、管板和镶嵌件构成。
管子是烟气和水蒸气的传导介质，管板起着固定和密封管子的作用，而镶嵌件则用于加强管束的结构强度。
管束的选材应根据受热介质的性质和工作条件来确定，常见的管材有碳钢、合金钢、不锈钢等。
管束的加工和制造质量直接影响其使用寿命和性能，应严格按照相关标准进行加工和制造。
1.2 鼓包器：鼓包器是一种受热面辅助设备，用于增加受热面的传热面积和改善流体的流动状态。
鼓包器通常由卷板和拉管构成，卷板用于增加表面积，拉管用于改善流体的流动性能。
鼓包器的选用应根据锅炉的工作条件和流体的性质来确定，常见的鼓包器有许多种类，如螺旋鼓包器、卷板式鼓包器等。
1.3 管束支撑材料：管束支撑材料用于支撑和固定管束，保证其良好的工作状态。
常见的支撑材料有钢制支承、导热砖等。
支撑材料的选用应根据管束的结构和重量来确定，应具有良好的强度和稳定性，同时要考虑与管束材料的热膨胀系数的匹配。
二、受热面的施工方法2.1 焊接：焊接是受热面的常见施工方法之一，通过焊接可以将管子和管板连接起来，并形成一个完整的管束。
焊接的过程需要注意焊接材料的选用和焊接工艺的控制，焊接缺陷会严重影响管束的结构和性能。
2.2 弯管：弯管是将直管弯曲成一定角度或半径，以适应锅炉受热面的布局和结构。
弯管的制造需要使用专用的弯管机械设备，制造工艺复杂，需要考虑管子的厚度和弯曲半径等因素。
2.3 拉管：拉管是将直管拉伸成一定长度和直径，以适应锅炉受热面的布局和结构。
拉管的制造需要使用专用的拉管机械设备，制造工艺较复杂，需要考虑管子的厚度和拉伸长度等因素。
2.4 膨胀：膨胀是将管束的管子和管板通过加热膨胀的方法进行连接，以确保管束的密封和稳定性。
锅炉受热面管子焊接技术措施
灯具。
10. 11 焊接作业时决不允许在钢丝绳或其它管子上打火。 10. 1 2 作到工完、料净、场地清 ， 即施工区域内的焊丝（条）头等剩余物
不允许随意乱扔 ， 更不允许放置在管子、阀门内或从高处向下抛 ， 必须装 入小筒带回，到指定地点。
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给水温度
215 ℃
1. 2 本技术措施主要适用于锅炉受热面 小管的现场焊接， 具体项目详见附表。
1. 3 焊缝形式：管对接。
2. 执行标准：
2. 1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
8 . 2 . 2 硬度抽检 ： 5% CA 类钢不要求） ；
8. 2. 3 光谱 ： 1 0%
8. 3 详见附表
9. 主要工序和关键控制点：
9. 1 主要工序：
焊前准备 一＋对口一一代点焊 一＋正式焊接 一＋焊后自检 一→工地复检 一＋ 无损探伤
9. 2 关键控制点 ： 9. 2. 1 对口要求 ： 对口尺寸必须严格按图纸要求。对口问隙因实际施焊顺
7. 1 焊接作业过程中应严格按照本措施要求进行焊接 ， 不得随意更改。 7. 2 焊接材料的选择详见附表。 7. 3 点焊的工艺及所用焊材必须与正式施焊时相同。一般点固 1 -2 点 ， 点
焊长度 6-lOmm ， 点固应在坡口内进行 ， 严禁在管子上引弧、试验电流、 点焊等。 7. 4 点焊厚度 3-4mm ， 焊点两端应修（焊）成缓坡状 ， 以保证接头质量。 焊接包墙、水冷壁等管排时，应由两名焊工对称焊接一道口，施焊时应特 别注意两个接头处必须熔合良好。具体方法如下图所示 ：
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
第0页共4页
作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制: 日期：审核：日期:批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1。
工程概况： (1)2。
施工方案编制依据： (2)3。
设备、材料检验: (2)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5。
受热面焊接： (5)6。
质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1。
工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构,构架占地面积为63m ＊22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大,安装标高高，施工场地小,高空作业多,炉管焊口数量多,焊接位置差,焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG—150/4。
02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力4。
02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91。
％2。
施工方案编制依据：2。
1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2—2012 2。
3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031—942。
4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇） DL869—20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122。
6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分） DL5009.1——2002 3.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3。
2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求.如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3。
3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记.3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理，通球试验的球径按(DL/T5190.2—2012)见下表。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
锅炉受热面密封焊接工艺标准
锅炉受热面密封焊接工艺标准火电工程工艺标准版本№.1专业焊接标准Q/GHG-104-02.15-2002号工艺标准名称锅炉受热面密封焊接工艺标准工艺质量目标消除漏焊、未熔合、严重咬边等缺陷,实现炉膛密封焊后无烟粉渗漏施工工艺过程施工工艺标准图示说明工艺步骤序号1 施工班组填写《焊接施工任务委托单》施工部门技术人员按要求填写表格，提前三天委托焊接部门。
2 焊接部门主管下发《焊接施工任务单》焊接技术人员按要求填写表格，由部门主管签发焊接施工班组。
3 专业人员依《焊接施工作业指导书》向焊接技术人员在项目开工前依有关标准和焊接工艺评定编写《焊接施工作业指导书》、并和有关专业人员向施工人员技术交底。
焊前模拟练习的几种位置1G2G3G4G1F。
2F。
3F。
4F图一施工人员技术交底4 焊接机具及焊材准备和领用根据施工需求合理布置焊接机具，按《焊材管理细则》进行焊材准备和领用。
5 焊前模拟练习项目合格焊工按施工技术交底要求，进行各种位置的模拟焊接，并经无损探伤合格后方可上岗工作。
焊前模拟练习几种位置见图一6焊接对口要求及检查1.对口人员按图纸设计要求加工坡口。
2.并对鳍片.坡口及其附近清理至无漆、锈、水、垢、氧化铁。
3.错口值≤10%且≯1 mm。
无折口。
添加过渡件平整规范。
4．施工钳工对对口尺寸记录并签字，焊工签字认可。
5.鳍片加过渡件时，技术要求详见图三7 点焊点焊（20-30mm）均匀，见图二，焊点无缺陷，无变形、无错口。
150mm点焊均匀对称1～2㎜间隙受热面管鳍片添加过渡件技术要求: ①鳍片边缘要打磨干净。
②添加过渡件材质与图纸要求相符，要均匀加入，保证焊接质量图二8 打底焊焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
无裂纹、夹渣等缺陷。
9 层间焊单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
10 盖面焊施焊时应特别注意接头和收弧时的质量,收弧时应将弧坑填满,多层多道焊的接头应错开。
焊缝与受热面管的管壁应圆滑过渡，严禁咬伤受热面管壁。
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺探讨摘要：本文对600mw超临界锅炉受热面部分焊口的焊接特点进行了分析，并有针对性地给出确保质量和工程进度的具体工艺措施，为此类型锅炉受热面焊口焊接施工提供借鉴。
关键词：受热面焊口焊接特点工艺措施1、600mw超临界锅炉受热面焊口组成1.1主要包括：水冷壁系统，过热器系统，再热器系统，省煤器系统及吊挂管等小口径焊口，焊口总数约40000只。
2、受热面部分焊口的焊接特点及其采取的焊接措施2.1水冷壁系统焊口2.1.1焊口数量大，约占整个受热面管子焊口数量的40％，达到16000余只；管道材质为合金钢，钢号为sa213-t12，相当于国内15crmo，焊接施工周期长，贯穿于整个水压前焊接施工。
采取措施：紧抓岗前培训；新上焊工前三天工艺执行及质量情况技术质检人员要盯住；焊口质量缺陷要及时分析原因，制定防范措施并落实；制定高压焊口结算办法，提高焊工积极性。
2.1.2由于厂家设备所带的鳍片焊缝延伸至焊口坡口处，焊前不将其打磨掉，焊接过程中会导致厂家焊缝中的气孔渗入到焊口焊缝中，造成焊口缺陷超标。
采取措施：对口前技术质检人员注意检查此种情况，必须令安装工将焊口坡口两侧各不小于15mm处的厂家鳍片焊缝打磨掉，方能点口焊接。
2.1.3根据设计情况，锅炉标高47米以上至水冷壁上集箱为垂直管屏，47米以下为螺旋水冷壁，中间由中部集箱过渡。
水冷壁中部集箱（共有4只）管座共有三部分，左右两部分（吊焊）与垂直水冷壁连接，上面部分（横焊）与螺旋水冷壁连接，共由1316根散管组成。
如果外部散管焊口先安装完毕，将焊工的视线拉长，致使内部横焊口位置困难。
采取措施：焊前专工、班长必须参与此部分焊口的安装顺序方案制定，提前联系安装部门；优先采用地面组合焊接方式，并采用全氩工艺进行焊接。
最好能将三部分散管全部与垂直水冷壁组合焊接完毕，最低限度要将横焊口这一部分及外侧焊口这一部分组合焊接完毕，将大大减少高空安装焊接时的难度。
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【关键字】方案莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：锅炉受热面焊接作业指导书编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程有限公司目录1.工程概况与工程量1.1 工程概况莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期工程锅炉为江联重工股份有限责任公司生产的LC600-58.5-4.0/400型锅炉，机械炉排焚烧技术余热锅炉，锅炉采用单锅筒自然循环、膜式水冷壁结构；过热器三级布置、二级喷水减温结构，并布置一套五级省煤器。
两台15MW蒸汽轮发电机组，三条日处理量生活垃圾600吨的焚烧线，每条生活垃圾焚烧线配备完整的上料--焚烧—烟气处理和控制设备。
焚烧炉由重庆三峰卡万塔环境有限公司提供，主要燃烧100%生活垃圾，锅炉整体由下列主要部件组成：锅筒、炉膛前后水冷壁、左右侧水冷壁、水冷屏、过热器、蒸发器、省煤器、省煤器护板、空预器、锅炉钢架、平台扶梯、顶部连接管、下降管、锅炉本体管路等。
1.2 焊接工程量锅炉部件焊口数量多，受热面焊口共约 3512 道，其中组合焊口约2700道，其中Ⅰ级过热器、Ⅱ、Ⅲ级过热器蛇形管排布置在后炉膛内，管排间距小，位置困难，焊口数量364道。
承压部件焊接钢种主要有20G、15CrMoG等钢材。
主要焊接材料：焊条包括：R307、A137、J507；焊丝包括：H08Mn2si、H13CrM0A/TIG-R302、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接DLT5210.7-2010制造厂提供的有关图纸及资料；3、作业前的条件和准备及焊材的选用：3.1技术准备，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书。
在项目工程开工前，应准备好以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号说明、焊接工程一览表、安全交底。
，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。
3.2作业人员配置、人员资格及职责本项目作业人员的工种类型、资格要求，人数安排及职责分工。
3.3作业机具（配备、等级、精度）本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。
3.4材料和设备3.4.1 根据施工图做出焊丝、焊条、氩气、钨棒等焊接材料的预算，并将材料购买齐全，经检验合格后方可使用。
3.4.2 准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、钢印、充氩针头、可溶纸、胶皮管等。
，准备好防火苫布、电暖器等。
，到达现场时要严格检查材质证明书，合格后方可进入库存。
，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。
焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
，且相对湿度小于60% 的库房内。
存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。
3.5 安全施工准备，照明充足。
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜、工具袋等。
，必须备有防风，雨，雪的围棚。
，夜间施工必须设专用照明。
，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
，检修，保证使用的可靠性和准确性。
3.6工序交接，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准要求。
，在焊接前应委托光谱复查，复查合格后方可焊接。
3.6.3 钢材及其焊接材料的选用见下表：焊接材料选用表注：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。
焊条及焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散以及焊接的预热、热处理、使用条件等综合考虑。
同种钢材焊接时，焊丝、焊条的选用一般应符合焊接金属性能、化学成分与母材相当及焊接工艺性能良好的要求。
购买的电焊条应符合国家标准：3.6.4 异种钢焊接材料的选用a.两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
b. 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
3.7 其他施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠，施工道路畅通，施工电源、气源布置到位。
4．作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤流程对于一般管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>无损探伤(RT，UT)====>质量验收评定====>移交对于需要热处理的管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>充氩=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>热处理====>无损探伤(RT，UT)====>质量验收评定====>移交工艺流程图如下：4.2作业方法项目开工前技术人员应根据图纸、专业施工方案、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底，焊工接受交底后凭焊接领用卡到二级焊条库领取焊条。
严格注意异种钢焊接时焊材的选用，防止错用焊材。
焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。
焊前练习合格后方可进入施工现场。
技术人员在项目开工前焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。
焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊丝、焊条，对于没有技术人员签字的领用单，焊条库拒绝发放焊材。
领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。
4.3 坡口的制备及点固4.3.1 焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和对口间隙应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。
坡口的制作应保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。
坡口制作还应力求减少应力及变形，方便无损检验。
4.3.2 坡口的制备应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
，直至发出金属光泽，清理范围如下：a. 手工电弧焊对接焊口：管道外壁每侧各为10～15mm，管道内壁每侧各为10mm。
b. 角接接头焊口：焊脚K值+10mm。
，其错口值应符合下列要求：a. 对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b. 对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.3.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf允许范围见下表：管子端面与管子中心线偏斜度的要求4.3.6 管子对口弯折要求：管径＜100mm，偏差值≯1/100，管径≥100mm，偏差值≯3/2004.3.7 对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载)。
；，防止产生裂纹；，氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；194mm的管子和锅炉密集管排的对接焊口采用两人对称焊；4.4 焊前预热，采用远红外电加热方法预热，用热电偶进行测温；其它需要焊前预热的管道焊口采用环型喷嘴丙烷烤炬预热，温度测定采用测温笔或点温计进行测温，并做好记录。
大径厚壁钢材应进行多点测温，确保预热区任意两点温差不超过50℃。
热温度选择表壁厚≥6mm的合金管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按上表的规定值提高20℃-50℃。
壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
热处理温度选择表，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理，见下表：可免做热处理的材质表异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
一般不超过合金成份低侧钢材的下临界点Ac1。
常见钢材Ac1点可参照下表：常见钢材Ac1点表，不少于两点，水平管道的测点上下对称布置；，一般可按250*25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。
降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
，从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
，应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
，以防止出现裂纹。
，做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印。
流程为：接焊口热处理委托单→焊口表面质量检查→布置热电偶缠加热器→测试电源→表记和记录的监控→硬度测试→标注热处理工钢印代号→资料整理→填写热处理完工通知单给委托单位。
，并负责进行技术交底；，合格后才能进行热处理；，与热电偶接触的母材部位要用砂布或砂轮磨光，使热电偶与母材外壁捆紧，接触良好，保证测温准确，加热器按规范要求进行缠绕；，合格后进入升温控制；，控制室由合格的热处理工控制，并负责监视自动记录情况；；，在焊缝附近打上热处理工本人钢印代号；，交技术员保管；，形成闭环管理。
对于氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，焊接前焊工应使用焊条保温桶，保温桶带电源插座，焊接时将电源接上。
J507焊条烘培要求：缓慢升温至300～350℃，恒温1小时后，缓慢降温至130℃左右，恒温备用。
根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。
点焊焊缝长10-15 mm。
点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。
点焊缝均匀分布在整个圆周上，及时自检。
如有缺陷及时清除，重新点焊。
氩弧焊用钨棒，选用 2.4毫米的钨棒。
钨棒使用前应将钨棒端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。
磨制钨棒端头时，应用专用砂轮机。
安装钨棒时，应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。
钨棒伸出喷嘴端面长度为6-10毫米。
焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
坡口尺寸应符合设计要求。
焊工检查对口质量，进行根层点固焊。
不得在管道外壁上随便引弧、调试焊接电流。
4.4．3打底焊打底层焊接采用氩弧焊。
根据受热面组合安装形式采取两人对称焊或单人施焊。
要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台，并有挡风设施。
两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。
切勿在管壁上引弧。
打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。