第2章设施规划与设计分解
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设施规划与设计课程设计分解
交通与汽车工程学院课程设计说明书课程名称: 设施规划与设计课程设计课程代码: 6012209题目: 物流设施内部平面布置——某配送中心平面设计年级/专业/班: 2010级物流管理1班学生姓名:学号:开始时间:2013 年12 月09 日完成时间:2013 年12 月29 日课程设计成绩：学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际能力（20）创新（5）说明书（计算书、图纸、分析报告）撰写质量（45）总分（100）指导教师签名：年月日《设施规划与设计》课程设计任务书学院名称：交通与汽车工程学院课程代码：6012209专业：物流管理年级：2010级学生姓名一、设计题目物流设施内部平面布置---某配送中心的平面设计二、主要内容本课程设计应围绕某一具体物流设施（如仓库、配送中心、物流中心等），对其进行内部平面布置设计。
该设计可以是原有设施的改造，也可以是新建设施的规划。
主要内容包括：1、运用物流分析技术分析该物流设施现状；2、对设施的内部结构进行平面布局设计并计算其面积；3、绘制出详细规范的内部平面布置图；4、对该设施的具体货物进行分类研究，为其选择适当的设施设备，给出相应参数。
三、具体要求及应提交的材料1、认真阅读课程设计任务书，内容符合任务书的要求。
2、设计说明书（论文）格式参照《课程设计说明书样本》及《课程设计说明书规范化要求》。
3、严格执行学校课程设计规范，独立认真地进行设计。
4、遵守设计小组的纪律，虚心接受教师指导。
5、设计说明书整洁完整，技术图表规范清楚。
各项计算、分析、绘图、指标正确。
6、根据题目性质与要求，设计材料有所不同，一般应交的材料有设计说明书及相关图表。
7、设计说明书字数要求：4000字以上。
8、独立按时完成，不得抄袭，剽窃他人著作，否则以不及格处理。
9、上交设计说明书必须为电脑打印稿。
四、主要技术路线提示1、根据设计题目，规划出设计主要内容。
题目切忌大而空，内容要有可操作性。
2、收集相关资料，阅读设施规划与设计书籍及其标准、规范，数据可靠。
设施规划各章课件
统计研究表明，生产中物流时间占生命周期的90%-95%。 设施布置设计决定了物流系统的运行状态，物流系统的运 行中，管理与控制水平的高低是效益实现的根本。
• 3、现代化管理与先进制造技术的重要内容 随着市场需求多样化、产品更新的快速化、产品交货期
的缩短等新趋势出现，以敏捷制造等为代表的新型生产、 制造和企业组织模式被人们重视，这就首先要求生产系统 规划与设计实现某些根本性变化。
▪ 生产技术准备部门：为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺 设计、工艺准备设计、非准备设计等技术文件并负责新产品试制 工作的部门，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间 等。
• 2）生产过程的时间组织 各组织、各工序之间相互配合、紧密衔接，充分利用 生产系统资源，尽量缩短产品生产周期。 产品生产周期指从原材料投入生产开始，到 制成成品 验收入库为止所需要的全部时间。包括生产有效时间 和中断停歇时间。 缩短途径：合理确定生产对象的移动，压缩工艺工序 作业时间和辅助时间，提高人工时效；另外要加强技 术与组织管理。
二、生产系统及其结构
• 广义：整个企业在内的系统，按功能可分为：销售、生产、 财务、人事等子系统。
• 狭义：企业系统中的功能性ห้องสมุดไป่ตู้行子系统。
一个生产系统可从静态结构、动态运行和系统程序进 行观察与分析。
• 从静态方面看 生产系统是生产诸因素按一定生产规律与生产组织方
式设计、选择并合并起来的集合体，反映为从工厂平面布 置到机器、设备及工作地设置的静态空间布局。
• 二站后，美国企业生产现场的作业效率很高。人们开始注 意物流过程的成本、效益，开始重视系统的规划、设计及 物流过程的管理。
工厂设计与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 随着工业工程师活动范围的不断扩大，工厂设计的原则和 方法，扩大到了非工业设施，包括各类服务设施，如机场、 医院、超级市场等。因此，“工厂设计”一词逐渐被“设 施规划”、“设施设计”或“设施规划与设计”所代替。
• 3、现代化管理与先进制造技术的重要内容 随着市场需求多样化、产品更新的快速化、产品交货期
的缩短等新趋势出现，以敏捷制造等为代表的新型生产、 制造和企业组织模式被人们重视，这就首先要求生产系统 规划与设计实现某些根本性变化。
▪ 生产技术准备部门：为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺 设计、工艺准备设计、非准备设计等技术文件并负责新产品试制 工作的部门，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间 等。
• 2）生产过程的时间组织 各组织、各工序之间相互配合、紧密衔接，充分利用 生产系统资源，尽量缩短产品生产周期。 产品生产周期指从原材料投入生产开始，到 制成成品 验收入库为止所需要的全部时间。包括生产有效时间 和中断停歇时间。 缩短途径：合理确定生产对象的移动，压缩工艺工序 作业时间和辅助时间，提高人工时效；另外要加强技 术与组织管理。
二、生产系统及其结构
• 广义：整个企业在内的系统，按功能可分为：销售、生产、 财务、人事等子系统。
• 狭义：企业系统中的功能性ห้องสมุดไป่ตู้行子系统。
一个生产系统可从静态结构、动态运行和系统程序进 行观察与分析。
• 从静态方面看 生产系统是生产诸因素按一定生产规律与生产组织方
式设计、选择并合并起来的集合体，反映为从工厂平面布 置到机器、设备及工作地设置的静态空间布局。
• 二站后，美国企业生产现场的作业效率很高。人们开始注 意物流过程的成本、效益，开始重视系统的规划、设计及 物流过程的管理。
工厂设计与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 随着工业工程师活动范围的不断扩大，工厂设计的原则和 方法，扩大到了非工业设施，包括各类服务设施，如机场、 医院、超级市场等。因此，“工厂设计”一词逐渐被“设 施规划”、“设施设计”或“设施规划与设计”所代替。
第二篇_设施规划与布置设计PPT课件
导论
设施规划的意义和作用
当前全世界每年项目投资约在几十万亿美元左右，约四 分之一用于工业和服务业设施建设。
设施规划与物流分析技术的发展过程
• 起源于早期制造业的工厂设计。 • 19世纪末到20世纪末30年代，以泰勒为首的工程师倡导“科学管
理”。他们认为管理的重点是人，包括工时测定、动作研究。同时 需要对机器设备、物料进行管理。
设施规划与布置设计
本课程体系
物流、供应链基础
设施规划与物流
设施规划与布置设计
系统布置设计实践
现代物流总论
企业物流概述/ 企业物流合理化
供应物流
生产物流
物流、供应链基础
销售物流
回收物流
废弃物流
供应链
仓储/库存管理
涵盖教材第2章、第7章等内容
导论
选址及评价
设施规划与布置设计
SLP方法
物料搬运系统设计
• 工厂布置就是机器设备、运输通道和场地的合理配置，此三项活动 称为“工厂设计”。
• 二次大战以后，在美国企业，人们发现局部的效率不能代替整体效 率的提高。生产的根本目标是提高整个生产系统的效益，工厂设计 与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。
• 二次大战中发展起来的Logistics（军事后勤学）为物流工程奠定了 基础。
设施选址决策
设施选址决策的方法
• 对设施选址的方案评价时，常用的方法有： 2. 权重因素赋值法
• 选址涉及多方面因素，很多因素难以量化，且各因素影响的重 要程度不同。为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因素 及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值最高者为最优方案。 具体步骤为：
• 第一，列出影响选址的因素，即列出比较的项目。 • 第二，赋以每个因素以权重，以反映它在目前选址中的相对重
第二章-设施规划与设计基本思想PPT课件
24
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调，易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。
26
产品原则布置与工艺原则布置对比：
12
4-5
图
加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领：指在规定时间内（1年）制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品， 其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是 规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数 最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合 为代表产品的当量数，即
2、产品原则布置（Product layout）：
制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工 或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量 生产方式。
车床 仓
压机 库
铣床
钻床
磨床
铣床
折弯机
钻床
钻床
装
仓
配
库
产品原则布置示意图
25
产品原则布置优缺点
产品原则布置
优
点
缺点
1、符合工艺过程，物流顺畅。 2、上下工序衔接，存放量少。 3、生产周期短。
1、易引起整个生产线中断。 2、产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。
4、物料搬运工作少。
4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。
5、作业专业化高。
5、工作设置单调，易产生厌倦。
6、生产计划简单。
6、维修保养费用高。
7、可使用专用设备，采用先进的搬运方法。
26
产品原则布置与工艺原则布置对比：
12
4-5
图
加 工 工 艺 过 程 表
13
2. 生产纲领与工艺过程
生产纲领：指在规定时间内（1年）制造的主
要产品的品种、规格及数量。生产纲领划分
如图4-6所示。
全厂纲领
范围
生产纲领
车间纲领
类型
精确纲领
折合纲领
图 4-6 生产纲领划分
14
折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品， 其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生 产。其中代表产品与被代表产品结构基本一致，只是 规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数 最多的产品，若数量相同则选单重最重的产品,选定代 表产品后，将被代表产品的数量（件、台、套）折合 为代表产品的当量数，即
设施规划与设计内容
•No
•满意否?
•Ye s
•评价各选址方案 •满意否? •No
•找到新评价方案 •No
•有优解?
•Ye s
•确定位置
•Ye •领导决s 策
•编写设施选址报告
设施选址的四个阶段
❖准备阶段 ❖地区选择阶段 ❖地点选择阶段 ❖编制报告阶段
准备阶段的内容
❖ 生产纲领和设施规模 ❖ 需进行的各方面作业 ❖ 设施的组成 ❖ 计划供应的市场和流通渠道 ❖ 需要资源的要求与供应渠道 ❖ 产生的废物及其估算数量 ❖ 运输量和运输方式的要求 ❖ 所需职工的人数和等级要求 ❖ 外部协作条件和信息的获取
设施布置决策的依据
❖系统应达到的目标 ❖系统对产品和服务的需求 ❖加工过程的要求 ❖建筑物或场所的有效空间 ❖系统各部门之间物流和人流的大小
设施布置的目标
❖符合工艺过程的要求 ❖最有效地利用空间 ❖物料搬运费用最少 ❖保持生产和安排的柔性 ❖适应组织结构的合理化和管理的方便 ❖为职工提供舒适安全的作业环境
设施选址的意义
设施选址恰当与否，对生产力布局 、城镇建设、企业投资、建设速度 及建成后的生产经营状况都有重大 意义。如果先天不足，会造成很大 损失。因为场址一旦确定，设施建 设完工，一般无法轻易改动。
生产力布局原则
❖最低成本原则 ❖专业化分工合作原则 ❖分散与集中相结合原则 ❖重点开发原则 ❖吸引外资合理投向原则
设施布置按工作流程形式分类
❖工艺原则布置 ❖产品原则布置 ❖定位布置 ❖成组技术布置
设施布置按生产系统功能分类
❖存储布置 ❖销售布置 ❖工程项目布置
设施布置的步骤
❖搜集设施布置所需要的资料 ❖物流分析 ❖作业部门关系表 ❖做设施总布置图
设施规划与设计分解
因素C：环境比较
地区 甲 乙
甲－乙 0 1
甲－丙 0
乙－丙 1
比重 0 2
丙
0
0
1
得分 0
0.67
0.33
因素 甲
乙
丙
重要性
A
0.25 0.25
0.50
0.6
B
0.33 0
0.67
0.3
C
0
0.67
0.33
0.1
第四节 设施布置设计 一、设施布置的内容
二、设施布置设计的设计方法 1. 摆样法 2. 数学模型法 3. 图解法 4. 系统布置设计SLP
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③生产周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
❖ 成组原则布置
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
41
优点
1.摆样法：最早的布局方法，是二维平面内的比例 模拟方法，对复杂的系统不十分准确，而且花费时 间较多
2.数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优 化技术（如：线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等）研究最优布局方案，提高系统布置的 精确性和效率
3.图解法：实践中应用的较少
4. SLP法：961年由Muther提出。是通过作业单位的 相互关系的等级（密级）表示法，使工厂布置设计 从定性阶段发展到了定量阶段，是当前布局设计的 主流方法 。
设施规划与设计概述
课程教学参考书目 第1章
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
第二章 设施规划与设计基本思想 设施规划与物流分析课件
搬迁。
2.3 设施规划的重要性
设施规划的意义 首先，在我国，每年都要投入大量资金用于 固定资产投资，在美国，1955年以来，每年 有8%的国民生产总值消耗在新的设施上。 第二，据统计，在制造企业的总成本中，用 于物料搬运的20%—50%，而有效的设施规 划至少可以减少10%—30%，因此，设施规 划是提高生产率的最主要手段。 第三，一项设施的规划设计，所需要的费用 只占总投资的2%—10%，往往比不可预见 的费用还少，但对投产后的企业带来巨大的 效益。
布
置
工作中心 工作中心 工作中心
图
工作地 工作地 工作地
工作地布置
20
目标矛盾来源
如何回答？
例如：
对性质相近的作业单位布置在一个区域可 满足管理的方便性和组织结构的合理化， 却可能导致物流量的增大；
满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能 违反柔性目标……
设施布置中出现目标矛盾 的根源和方法
根源：生产系统的目标本身经常难以捉 摸（明确战略思路）；
2.2 设施规划与设计的定义与范围
设施：一个企业所拥有的有形资产。
规划：如何将一个系统中的资产做最有 效的分配安排，使系统达到最佳的绩效 表现。
设施规划：在企业经营策略指导下，针 对企业个体中的生产或服务系统的生产 或转换活动，从投入到产出的全部过程 中，将人员、物料及所需的相关设备设 施等，做最有效的组合与规划，使系统 能够有效运行，达到预期目标。
工作 简化 原则
作业 集中 原则
单元 装载 原则
时间 节约 原则
重力 的
原则
机械化 与自动 化原则
二级 原则
Question
设施布置设计的内容是什么？ 设施布置中出现目标矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式来适应市场
2.3 设施规划的重要性
设施规划的意义 首先，在我国，每年都要投入大量资金用于 固定资产投资，在美国，1955年以来，每年 有8%的国民生产总值消耗在新的设施上。 第二，据统计，在制造企业的总成本中，用 于物料搬运的20%—50%，而有效的设施规 划至少可以减少10%—30%，因此，设施规 划是提高生产率的最主要手段。 第三，一项设施的规划设计，所需要的费用 只占总投资的2%—10%，往往比不可预见 的费用还少，但对投产后的企业带来巨大的 效益。
布
置
工作中心 工作中心 工作中心
图
工作地 工作地 工作地
工作地布置
20
目标矛盾来源
如何回答？
例如：
对性质相近的作业单位布置在一个区域可 满足管理的方便性和组织结构的合理化， 却可能导致物流量的增大；
满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能 违反柔性目标……
设施布置中出现目标矛盾 的根源和方法
根源：生产系统的目标本身经常难以捉 摸（明确战略思路）；
2.2 设施规划与设计的定义与范围
设施：一个企业所拥有的有形资产。
规划：如何将一个系统中的资产做最有 效的分配安排，使系统达到最佳的绩效 表现。
设施规划：在企业经营策略指导下，针 对企业个体中的生产或服务系统的生产 或转换活动，从投入到产出的全部过程 中，将人员、物料及所需的相关设备设 施等，做最有效的组合与规划，使系统 能够有效运行，达到预期目标。
工作 简化 原则
作业 集中 原则
单元 装载 原则
时间 节约 原则
重力 的
原则
机械化 与自动 化原则
二级 原则
Question
设施布置设计的内容是什么？ 设施布置中出现目标矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式来适应市场
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三 、设施选址的步骤
1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段
确定任务
列出考虑因素
列出各项要求
选址与研究指标 预选地质
否 满意否? 是
确定评价的方法
评价各地址方案 否
满意否? 是
确定位置
找到新评价方案
第三节 设施选址的评价方法
一 成本因素评价法 1、盈亏平衡法
例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同 的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输 成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的 费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异， 各方案的生产费用预测见表2－2。试确定不同 生产规模下的最优方案。
）
2 重心法
n
xiVi
x0
i 1 n
Vi
i 1
n
yiVi
y0Biblioteka i 1 nVii 1
处理分站 坐标
年运输量
一站
二站
三站
四站
x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y4
40 120 65 40 110 90 10 130
300
200
350
400
X0 (40*300 65* 200 110*350 10* 400) /(300 200 350 400) 67500 /1250 54
i 1
j 1
n——销售点数 ai——工厂i 的生产能力 bj——销售点j的需求 Cij——在工厂i生产单位产品并运到销售点j的
生产运输费用
xij——从工厂i运到销售点j的产品数量
F1 F2 F3 F4 小计
单位运输费用（万元）
P1
P2
P3
P4
0.5
0.3 0.2 0.3
0.65
0.5 0.35 0.15
Y0 (120*300 40*200 90*350 130*400) /(300 200 350 400) 127500 /1250 102
3 线性规划－运输法
mn
Z Min
Cij xij
i1 j1
m
n
xij bj Cij ai
第二章 设施规划与设计
2.1设施规划与设计理论概述 2.2设施选址 2.3 设施选址的评价方法 2.4设施布置设计 2.5系统化布置设计（SLP）
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 设施是指一个企业所拥有的有形资产，包括
实体建筑、机器设备、物品物料和工作人员 四个部分。 ❖ 规划是指如何将一个系统中的资产进行最有 效的分配、最合理的安排，使系统达到最佳 的绩效表现。
② 7.15
4000 4000
① 7.05
8000 8000
0.15 0.05 0.18 0.65
0.38
0.5
0.8 0.75
4000 8000 7000 6000
年产量 （台）
7000 5500 12500 12500
生产成本 （万元）
7.5 7.00 7.00 6.7
P1
P2
P3
F1
4000 8.0
⑤
7.8 6500
7.7
F2
7.65
7.5
F3 需量
1.摆样法：最早的布局方法，是二维平面内的比例 模拟方法，对复杂的系统不十分准确，而且花费时 间较多
2.数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优 化技术（如：线性规划、随机规划、多目标规划、 运输问题等）研究最优布局方案，提高系统布置的 精确性和效率
3.图解法：实践中应用的较少
4. SLP法：961年由Muther提出。是通过作业单位的 相互关系的等级（密级）表示法，使工厂布置设计 从定性阶段发展到了定量阶段，是当前布局设计的 主流方法 。
五、物流设施布置设计的内容
设施布置设计包括总体布置和车间布置两个方 面的内容
➢ 总体布置设计要考虑生产车间、辅助生产车间和仓库等各个组 成部分，同时也要考虑物料的流向和流程、场内外的运输方式；
➢ 车间布置设计要考虑各生产部门、服务辅助部门、储存设施等 作业单位以及物料搬运的方式与流程。
六、物流施规划与设计的方法
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 一、设施规划与设计的定义 ❖ 对新建、扩建或改建的生产系统或服务系统
进行综合分析、设计、规划、论证、修改和 评价，使资源得到合理配置，使系统能够有 效、经济、安全地运行，实现各个组织制定 的预期目标的一门工程学科。
2.1设施规划与设计的理论概述 二、设施规划与设计的研究范围
固定费用 每万件变动费用
X 方案 60 44
Y 方案 130 27
Z 方案 250 15
CFX CVX QA CFY CVY QA
QA
CFY CVX
CFX CVY
130 60 4.12（万件 44 27
）
QB
CFZ CVY
CFY CVZ
250 130 10（万件 27 15
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 四、设施规划与设计的原则
❖ 为了实现上述目标，现代设施规划与设计应遵循下列原则 ❖ （1）系统最优原则 ❖ （2）动态原则 ❖ （3）柔性原则 ❖ （4）作业环节优化原则 ❖ （5）反馈原则 ❖ （6）人机工效与以人为本原则 ❖ （7）可持续发展原则
四、设施规划与设计的阶段结构
第二节 设施选址
一、设施选址的任务和意义 二、设施选址的考虑因素
成本因素 1． 运输成本 2． 原料供应 3． 动力和能源的供应量和成本 4． 水供应 5． 老功成本 6． 建筑和土地成本 7． 税利、保险和利率 8． 财务供应：资本及贷款的机会 9． 各类服务和保养费用 10． ……
非成本因素 1． 社区情况 2． 气候和地理环境 3． 环境保护 4． 政治稳定性 5． 文化习俗 6． 当地政府政策 7． 扩展机会 8． 当地竞争者 9． 公众对工商业的态度 10．……
2.1设施规划与设计的理论概述
❖ 三、设施规划与设计的目标
❖ 研究的重点：合理配置物流系统资源
❖ 总目标：使整个系统的人力、物力、财力和人流、物流、信 息流得到合理、经济、有效的配置和安排，实现以最小的投 入获取最大的效益。
❖ 具体体现如下： ❖ （1）有效地利用空间、设备、能源和人员资源 ❖ （2）最大限度地减少物料搬运 ❖ （3）简化作业流程 ❖ （4）缩短作业周期 ❖ （5）力求投资最低 ❖ （6）为作业人员提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境