机电工程项目管理2(广州电视塔)

二、关键技术
2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术
解决措施：直线电机底座临时吊装。
▲工艺原理及流程：
先用开口花蓝连接 上部吊点，再采用手拉 葫芦将底座提升约6m ，最后再采用开口花蓝 替换手拉葫芦并紧固、 调平。
二、关键技术
2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术
解决措施：测量和精确定位。
▲测量和定位要求：
二、关键技术
2 竖井电缆垂直敷设技术 解决措施：2、设置电缆防摆动装置，保证超长电缆的安全 使用。
二、关键技术
2.2 垂直井道牵引电缆技术
解决措施：3、采用空中接力吊运方法进行电缆垂直吊装。
1、分别在168m和386.4m各设 臵一台MJ-5型卷扬机，设臵专用 电缆吊具，采用空中接力方式吊 装电缆，解决了卷扬机容绳量不 够的问题。
水平高差调平：1）以该楼层核心筒
上标注的高程控制点作为测量依据，运 用电子水准仪，对钢架安装调平用螺母 进行精密调平 。
双向滑轨支座预埋钢架定位。 精度要求：中心线控制点放样误差不得大于3mm。水平高度偏差小于 0.5mm。
▲测量关键技术：
中心线控制点放样：1）根据双向滑
轨支座预埋钢架定位图，计算出预埋钢 架中心线的十字控制点的坐标。2）全 站仪极坐标法放样出双向滑轨支座预埋 钢架的中心线控制点。3）对放样的中 心线控制点进行校核，并刻画出预埋钢 架定位的十字中心线。
技术难点：
1、塔体结构功能层不连续，核心筒面积小，需安装的管 道有800t，且中间缕空段核心筒无法安装卸料平台。这显 著区别于一般超高层机电施工，国内外尚未有成熟类似技 术案例。 2、阻尼设备单件重量重，楼层内水平转运难度大。 3、垂直运输机械使用频繁，协调难度大。 4、174m核心筒外设有二台风力发电机。风力发电机 尺寸为1000mm*1000mm*5100mm ，重量为1000kg 。这属于工程临近完工增加内容，施工吊装机具均已拆除 ，且发电机不允许解体运输。若采取扒杆吊装，因吊装位 臵处于塔体细腰部，将导致扒杆需伸出外框筒约30m，安 全风险太大。
二、关键技术
2.2 垂直井道牵引电缆技术
2、设臵辅助钢丝绳，电缆在电 缆垂直牵引过程中，每隔20m 用夹具将电缆固定在辅助钢丝 绳上（辅助钢丝绳（D型6（ 9+9+1），φ=15.5mm，总长 度400m）。
二、关键技术
2.2 垂直井道牵引电缆技术
二、关键技术
2.2 垂直井道牵引电缆技术
二、关键技术
2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术
解决措施：3、竖井管道垂直吊运专用工具 。
由于竖井吊装孔洞小，竖井管道垂直运输只能采取单根吊装方式进行，为解决管道 坠落、管道吊装过程中撞击井道和避免钢丝绳吊装过程中破坏管道内涂塑层，研制了“竖 井管道垂直吊运专用工具”。
三、关键技术及创新
3.1 广州新电视塔设备材料垂直运输施工技术
2、单根电缆总重量为4039.5kg，垂直段重2.94t,重量重， 铠装电缆吊装中容易被自重拉伤。
3、井道在无功能层段为超长封闭式，长达166.4 m ，人员 无法直接到达，电缆支架施工难度大 ，作业环境危险。 4、电缆竖井空间狭窄，不到1.5m2 ，操作困难。 5、电视塔细而高，摆动大，敷设后的电缆需要采用防摆动措 施。
二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 2）主动AMD装置
弹簧系统； 单向滑轨底座； 直线电机：可以直接驱动 ，动态响应速度极快。
二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 主被式阻尼抗振系统原理：
二、关键技术及创新 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 技术难点： 1、主塔体抗振阻尼系统是主被动复合调谐质量阻尼器（ HMD），为世界首创并首次采用抗扭支座。国内外尚未有成熟 类似技术案例。 2、单个部件体积大、重量重。阻尼系统的单体设备约50 件，有28件单重超过3t，无法借助卸料平台进行吊运。
二、关键技术
二、关键技术
二、关键技术
二、关键技术
二、关键技术
2.3 主被式阻尼抗振系统综合施工技术
二、关键技术与创新
2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术
438.4m(85层）
二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术
二、关键技术 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 主被式阻尼抗振系统主要构成： 1）被动TMD装置
核心筒共88层,层高5.2m。
功能层共37层。
E区共17层，标高（376m~459.2m）观光 大厅、旋转餐厅、阻尼设备层、发射机房、高 区配电房等
D区共4层，标高（334.4m~355.2m)茶室 及设备用房
空间漫步段，无功能层，高166.4m，沿核心 筒外框设有旋转楼梯 C区共4层，标高（147.2m~168m) 观景厅、设备用房 B区共6层，标高（84.8m~116m) 4D影 院，设备房 A区共6层，标高（0m~32.8m）为登塔大 厅、办公用房
核心筒共88层 ，墙体内径尺寸 为17m×14m ），面积185㎡ 、共有大小预留 孔洞35个，其 中电梯井6个， 水管井3个，风 井7个，高压电 缆井1个，馈电 井2个，强电井 1个，弱电井1 个。
核心筒平面图
二、关键技术
2.1高耸异形结构电视塔垂直运输技术
广州电视塔主要设备竖向分布情况图
二、关键技术 2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术
二、关键技术
2.1高耸异形结构电视塔垂直运输技术
解决措施： 4、高空风力发电机采用高低区擦窗机组合吊装方法。
详细方法见动画演示。
二、关键技术
2.2 竖井电缆垂直敷设技术
二、关键技术 2.2 竖井电缆垂直敷设技术
技术难点：
1、单根电缆全长538.6m，井道内电缆垂直吊装距离为 391.4m，核心筒楼层不能布臵大容绳量、大吨位卷扬机。
二、关键技术
2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术 解决措施：1、卸料平台
主塔体特殊结构：各功能层面积均 不一致，最细部位在塔体中部,最大和 最小外框筒椭圆直径差达36m。必须设 置特殊卸料平台来转运材料设备。
高耸异形建筑卸料 转运平台
在平台固定接收部位设置了轨道 和移动小车，便于搬运单件重量 较重的设备，平台可在各功能层 重复利用。
二、关键技术
2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术
此处堆放管道。
利用2#管井 （600mm*4 30mm）进行 垂直吊运孔
利用1#管井 （830mm*4 50mm）进行 垂直吊运孔
此处堆放管道，与1、2# 管井通道不连通。
利用加压井 （1500mm* 650mm）进 行3#管井管道 垂直吊运
四、关键技术
二、关键技术
2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术
解决措施： 直线电机底座临时吊装。
448.80m
20A工字钢
最大允许荷载为8t
Ф89*8无缝钢管
二、关键技术
2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术
解决措施：直线电机底座临时吊装。
▲下部吊装点具体做法：
★下部吊点采用两个底座上的吊装孔合成一个吊点方法.
组合橡胶支座<弹簧子系统>：允许水平变形大,满足行程要求。支座水平刚
度稳定，可实现TMD周期；通过改变支座内部结构可调整刚度值。 双向滑轨支座<支撑子系统>：支座承载力大；支座的摩擦力小,1‰-2‰，在 较小的水平力作用下可起滑。 可调液油阻尼系统<阻尼子系统>：阻尼参数可调节系统：小风时，调整阻 尼，系统处于被动最佳状态，节能；大风时，增加阻尼、 质量块减小行程， 有利于维持既定的控制效果。 抗扭子系统：限定水箱只许在X和Y轴两个方向运行。 HMD质量块(水箱)（600t）：两水箱同步运行。
二、关键技术及创新 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术 技术难点：
3、在438.4m～448.80m的搂层空间里，直线电机底座（为一长方形厚 钢板（7000*2900*120）,重23t），需安装在443.55m处水箱上。由于水池 形成后，底座的安装空间离448.8m层钢梁底部不到5m，安装空间狭窄。现场 条件要求必须将底座垂直提升至448.8m层钢梁底部临时固定，待水箱完成后 ，正式就位。提升高度近6m，临时悬挂时间约60天。 4、双向滑轨支座及直线电机底座定位要求高，测量过程中受塔体晃动和 日照影响，测量定位难度大。
新电视塔设置了地下2层，地上37层不同功 能的封闭楼层，机电施工的主要内容包括：电气 系统、给排水系统、空调通风系统、消防系统、 建筑智能化专业、高压变配电专业、外水工程、 专业发电机安装及环保处理工程、泛光照明工程 、电梯及自动扶梯安装工程等。
广州新电视塔高610m，由 一座高454m的主塔体和一个高 156m的天线桅杆构成。建筑结 构由外部的钢斜柱、斜撑、环梁 和内部的钢筋混凝土筒构成，外 部钢结构由24根钢斜柱（直径 2m～1.2m）、斜撑、46组斜 环梁相互支撑形成。
二、关键技术 2.2 竖井电缆垂直敷设技术
二、关键技术
2.2 垂直井道牵引电缆技术
二、关键技术
2.2 竖井电缆垂直敷设技术 解决措施：1、无功能层段支架安装时设置移动小平台。 高压电缆井每隔 1.3m设一副电缆支 架，每5.2m设一副 承重支架，无功能 层共有124副电缆 支架。支架安装借 助自制的一对移动 作业小平台自下而 上交替上移来完成。
610m广州新电视塔机电安装实例
2012年11月
目 录
1、工程概况 2、关键技术

一、工程概况
塔体结构通过外部 的钢斜柱、斜撑、环梁 和内部的钢筋混凝土筒 充分展现建筑造型，为 广州的一大标志性建筑 ，是集广播电视发射、 观光旅游、餐饮、展览 展示等功能于一体的建 筑，建筑造型复杂，机 电系统众多。
垂直运输总体方案
除用施工电梯运输的以外，其余需采用特殊方法转运的 主要有各种水管道、外形尺寸大于1500(L)*1500(W)* 1800(H)的设备、重量大于1.2t的设备。 单件材料或设备重量在4t以下的通过塔吊及专用卸料平 台转运； 单件材料或设备重量在4t以上的通过在安装楼层的本层 钢结构梁施工完成且上层结构梁末施工前直接吊运至安 装位置； 无功能段管道吊运至无功能段的底部及上部功能层，再 通过卷扬机由井道转至安装楼层； 吊运时间的确定：本层及上层楼建筑完成并达到强度后 进行； 必须尽量节约吊运占用塔吊时间； 风力发电机采用高低区擦窗机组合吊装方法。