轧辊管理
轧辊管理制度
轧辊管理制度1. 背景介绍轧辊作为钢铁企业生产流程不可或缺的设备，承担着将钢料压制成所需宽度、厚度等规格的重要任务。
轧辊使用频率高，负荷大，耐磨性能要求高，因此轧辊的管理尤为重要。
2. 轧辊使用管理2.1 轧辊保养、维护（1）保养：按照轧辊使用规程，轧辊使用过程中应定期进行保养，保证其性能稳定，使用寿命长。
保养具体包括对轧辊的清洁、涂油、松动部位的拧紧等工作。
（2）维护：根据轧辊使用情况，每经过一定的轧制工作（根据实际情况而定），即须拆下轧辊，进行清理、检查与维护。
维护主要包括对轧辊表面、磨损程度、涂层质量等进行检查，并开展必要的维修工作。
2.2 轧辊保管、检验（1）保管：轧辊在空闲期间，应妥善存放在轧辊仓库内，防止轧辊变形、损坏等情况的发生。
（2）检验：每次轧辊使用前，都应对其表面进行检查，确保无严重缺陷或损伤，避免出现质量问题。
3. 轧辊使用注意事项3.1 使用前注意在使用轧辊前，必须统一进行检查，并确保轧辊的各项性能完好，防止出现轧制质量问题。
3.2 使用中注意在使用轧辊时，应遵守操作规程，严禁违例操作，以免造成事故。
另外，在轧辊使用过程中应对润滑系统进行关键部位的检查、保养、维修，以保证润滑效果。
3.3 使用后注意当轧辊使用结束后，应及时对其进行清洗、检查和保养工作，保证其正常使用。
4. 轧辊质量管理轧辊是相关产品的重要配套工具，其质量直接影响到钢铁企业的生产效率和产品质量，因此对其质量的控制非常重要。
钢铁企业应制定完善的质量管理制度，对于生产出来的轧辊进行全方位的检查，确保其出厂前的质量符合国家标准和企业要求。
同时对轧辊的制作过程中每一个环节都进行严格的质量检查，并采取措施纠正问题，以保证轧辊质量。
5. 结束语本文针对轧辊管理制度这一关键问题提出了相关管理方法和注意事项，建议各钢铁企业根据自身情况进行系统建设，加强对轧辊管理的重视，以确保生产过程的规范化和企业经营的成功。
轧辊加工管理制度
轧辊加工管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧辊加工管理，促进轧辊加工质量提高，提高生产效率，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧辊加工的管理工作。
第三条轧辊加工应符合国家相关法律法规、标准和公司的质量管理体系要求。
第四条各部门必须严格执行本制度，确保轧辊加工的质量和安全。
第二章质量管理第五条生产部门应负责轧辊加工的质量管理工作，质量管理部门应提供技术支持和监督。
第六条在轧辊加工过程中，必须按照工艺要求进行操作，严格控制加工尺寸和表面质量。
第七条生产部门应建立完善的质量控制记录，对每道工序进行相应的检验。
第八条每台加工设备必须进行定期维护和保养，确保设备正常运行，保证加工质量。
第三章安全生产第九条生产部门应制定安全操作规程，对操作人员进行安全生产培训。
第十条生产部门应对加工设备进行安全管理，确保设备运行平稳，消除安全隐患。
第十一条加工场所应保持整洁，禁止在作业区内吸烟及使用明火。
第四章机械管理第十二条加工设备及工装具的选用应符合要求，使用前必须进行检查，确保设备安全。
第十三条加工设备的操作人员必须持证上岗，并定期参加相关培训。
第十四条全面落实设备的保养制度，确保设备状态良好。
第五章材料管理第十五条加工所需的原材料必须符合国家标准和公司要求，对各种材料的进出库必须建立相应记录。
第十六条加工中所使用的刀具、产品必须经过严格的检验和质量认证。
第十七条对未使用完毕的材料进行储存时，必须进行合理的包装，并严格执行储存制度，确保材料质量不受损。
第六章文件管理第十八条对所涉及的文件资料必须建立档案管理，确保完整、准确、及时。
第十九条对轧辊加工的技术文件及相关操作规程必须进行定期检查和更新。
第七章质量管理体系第二十条轧辊加工按照公司的质量管理体系要求进行管理，参与市场竞争。
第二十一条生产部门应对加工过程进行不定期监督检查，确保作业规程的执行。
第八章综合考核第二十二条生产部门应对轧辊加工的质量、安全等进行综合考核，建立相应的奖惩机制。
轧辊厂安全生产管理制度
一、总则为保障轧辊厂生产安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本制度。
二、安全责任1. 轧辊厂厂长对本厂安全生产负全面责任，各级管理人员和员工对本岗位安全生产负直接责任。
2. 安全生产管理部门负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
3. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、实施和监督。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，培训内容包括安全规章制度、操作规程、应急预案等。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特种作业人员进行专项安全培训，确保其具备相应的安全操作能力。
四、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患进行登记、上报、整改、复查。
3. 对重大隐患进行挂牌督办，确保整改到位。
五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，确保生产过程安全。
2. 操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
六、事故报告与处理1. 发生安全事故，必须立即报告上级领导，并启动应急预案。
2. 事故发生后，立即组织调查组进行调查，查明事故原因。
3. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，对违反安全生产规定的行为进行通报批评。
七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停职、降职、解除劳动合同等处罚。
八、附则1. 本制度由轧辊厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
九、具体内容1. 设备安全操作：a. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
b. 操作前应检查设备状态，确保设备完好。
c. 操作过程中，严禁违规操作，防止设备损坏。
2. 人员安全：a. 佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
轧辊管理制度[1]
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轧辊管理制度一、背景与目的为了规范轧辊的使用与管理，保障企业生产的安全和效率，订立本《轧辊管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内全部与轧辊相关的工作人员，包括轧辊的采购、领用、使用、保管等全过程管理。
三、管理标准1.轧辊采购–在采购轧辊前，必需经过采购部门的审批，并依照公司采购流程执行。
–采购轧辊时，必需选择正规的供应商，认真核查其资质和信誉度，确保质量牢靠。
–采购轧辊的数量应依据实际生产需要合理确定，避开过量采购。
–采购轧辊的规格、型号等必需与生产线相匹配，确保使用的兼容性和稳定性。
2.轧辊领用与使用–轧辊的领用必需经过申请流程，并由相关部门审批后方可领用。
–领用轧辊时，工作人员必需认真核对轧辊的规格、型号、数量和质量等信息，确保精准无误。
–轧辊领用后，必需妥当保管，并依照使用要求进行正确安装和调试。
–使用过程中，必需依照操作规程进行操作，严禁超负荷运行或滥用轧辊。
–使用过程中如发觉轧辊存在质量问题或故障，必需适时上报并进行相应的维护和修理或更换。
3.轧辊保管与维护–轧辊的保管必需在专门的库房内，保持干燥、无尘、无腐蚀环境。
–轧辊在保管过程中必需分类、整齐堆放，避开叠压和碰撞，严禁乱丢乱放。
–定期对轧辊进行检查，如发觉有损坏或异常的轧辊，必需适时报告，并进行修复或淘汰处理。
–对存放时间较长的轧辊，必需进行定期检修、清洗和润滑保养，确保其正常运转。
4.轧辊废弃处理–轧辊达到使用寿命后，必需进行废弃处理。
–废弃轧辊必需由专门的人员进行拆解、分类，并依照环保要求进行处理。
–废弃轧辊中的可回收物资，必需进行合理利用或销售，并上报有关部门备案。
–废弃物的处理必需符合国家相关法律法规和企业的环保要求。
四、考核标准1.轧辊采购的标准–是否依照采购流程执行。
–是否选择合格的供应商。
–采购数量是否与生产需要相匹配。
2.轧辊领用与使用的标准–是否依照申请流程和审批程序进行。
–是否精准核对轧辊信息，避开领用错误。
轧辊厂安全管理制度
第一章总则第一条为加强轧辊厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧辊厂所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人及外来人员。
第三条轧辊厂应坚持以人为本，安全第一的原则，强化安全意识，落实安全责任，确保生产安全。
第二章安全责任第四条厂长对本厂安全工作负总责，分管领导具体负责安全工作的组织实施。
第五条各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任，负责本部门安全管理制度、操作规程的制定和执行。
第六条所有员工必须遵守国家安全生产法律法规和本厂安全管理制度，自觉维护生产安全。
第三章安全管理措施第七条安全生产教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊岗位、特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应技能。
第八条安全设施与防护用品1. 厂内必须配备必要的安全设施，如安全防护栏、警示标志、消防器材等。
2. 员工应按规定佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
第九条生产现场管理1. 严格执行操作规程，严禁违章操作。
2. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
3. 严格检查作业环境，确保现场整洁，无安全隐患。
第十条事故报告与处理1. 发生安全事故，应立即停止作业，并报告上级领导。
2. 事故发生后，及时组织调查、分析，查明原因，制定整改措施。
3. 对事故责任人和责任人所在部门进行追责，严肃处理。
第四章附则第十一条本制度由轧辊厂安全管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第十三条本制度如有未尽事宜，由轧辊厂安全管理部门负责修订。
轧辊使用管理
轧辊暂行使用管理规定为了能够保证连轧机组正常运行，特对车间的轧辊做以下规定：一、正常换辊规定：以上数据都为各机架轧辊运行的公里数，具体计算公式如下：机架公里数≤（钢卷重量/带钢宽度/带钢厚度/带钢密度）*轧制卷数二、轧辊保养规定：1.每支轧辊都应该进行质量验收，辊身HS值偏差不大于±2HS，在使用的过程中，轧辊直径每减小4mm时，进行一次硬度测量，辊面方向不少于5点。
圆周方向不少于3点。
2.轧辊在使用过程中，每次磨削都用磁粉法探测表面缺陷。
杜绝带缺陷进行使用。
3.定期重磨，即无使用缺陷，也进行保护性换辊，消除疲劳裂纹，防止其扩展成深裂纹，磨削量大于裂纹深度。
在磨削的过程中，不允许发生磨削缺陷。
例如：振动纹、螺旋纹、烧伤、砂粒划伤、辊面色差等缺陷。
4.轧辊不允许在室外存放，存放温度不能低于5℃，如果存放时间较长，表面做防锈处理。
5.轧辊在磨削前必须降到室温，一般在下机8小时以后进行磨削，支撑辊正常下机后至少放置15小时才可上磨床磨削；粘辊事故下机的工作辊至少放置4天后再进行处理。
爆辊事故下机的工作辊及时用棉被保护，至少放置4天才允许打开查看；压伤的轧辊根据压伤程度选择放置10-48小时后再进行磨削。
6.冬季轧辊下机后及时用棉被保温，放置时间可比上述时间延长20%~50%。
三、轧辊使用规定：1.换新轧辊一定要对表面进行详细的检查，有问题轧辊不能上机并及时上报技术科。
2.备辊或换辊时一定注意各种轧辊的表面不能直接接触，避免辊面出现擦伤。
3.初次使用的中间辊和工作辊，上机前必须对辊面进行精磨，磨削量范围：0.05-0.01mm。
4．中间辊倒角：75*0.4mm，支撑辊倒角：100*0.5mm。
四、轧辊直径范围：单位（mm）七、1、平整机轧辊直径范围及粗糙度：单位（mm）2、平整机轧辊精度要求:技术检验科2012/7/16。
轧辊管理规程(综合)
浙江兆隆合金股份有限公司轧辊装配磨床工序管理规程目录1 、轧辊进厂检验 ......................................................................... - 3 -2、轧辊研磨.................................................................................... - 4 -2.1 冷辊规范 ............................................................................ - 4 -2.2 磨削前的轧辊检查和记录 ................................................ - 4 -2.3砂轮的使用规范 ................................................................. - 4 -2.4磨削量的控制 ..................................................................... - 5 -2.5 记号和包装 ........................................................................ - 7 -2.6 磨辊记录 ............................................................................ - 7 -3、轧辊装配.................................................................................... - 8 -3.1装配准备工作 ..................................................................... - 8 -3.2拆辊规程 ............................................................................. - 9 -3.3清洗规程 ............................................................................. - 9 -3.4装配规程 ........................................................................... - 10 -4、轧辊上线................................................................................ - 13 -5、轧辊下线................................................................................ - 13 -6、轧辊吊运................................................................................ - 15 -7、轧辊存放................................................................................ - 15 -本规程适用于兆隆合金股份有限公司各轧机轧辊，内容包括新轧辊进厂检验、磨床工序、装配工序、轧机使用工序，具体管理规程如下：1 、轧辊进厂检验1.1凡新购买的轧辊到厂之后，必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。
轧辊管理制度
轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。
三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。
2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。
3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。
4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。
四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。
2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。
3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。
五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。
2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。
3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。
六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。
2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。
3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。
以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。
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轧辊管理
摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命
引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类
轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的
轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周
期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作
是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊
3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
3．2 新辊入库管理（磨辊厂）。
①验收新轧辊：
a.查看轧辊出厂说明书，内容包括：化学成份、冷加工尺寸、硬度、探伤分析报告、金相组织分析；
b.辊端打好轧辊编号，字号清楚。
②建立轧辊收、存、用、废统计表，每月末统计一次，达到轧辊收、存、用、废一目了然。
3．3 新辊使用前准备步骤。
①去掉包装皮及防腐油；
②车间编号；
③测量出厂硬度，记入轧辊登记卡片；
④研磨辊型；
⑤填写轧辊登记本，注明轧辊编号、硬度、弧度、磨床号、磨前后直径；
⑥按每对直径差不大于2mm的要求配好辊，写入备辊记录本上；
⑦将轴承座装好运往轧机使用。
3．4 对轧辊使用的管理（酸轧厂）。
○1结合实际情况制定轧辊的使用周期，表1为最新修订下发的轧辊周期表：
○2结合磨辊厂提供的磨削记录以及我们自己的轧辊记录对个别事故
辊进行跟踪灵活缩短其周期防止发生爆辊事故的发生。
○3轧辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈迹，仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹、烧伤等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
○4在轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，当发现酸洗不净，表面残留氧化皮或厚度不均、软硬不均、两边有碎边、破口，毛刺严重等的坯料时，应采取补救措旌后，方可进行轧制，以免轧辊在轧制中受力不均，造成轧辊的局部严重损伤而降低轧辊的使用寿命。
○5对使用一段时间（一般5～6个月)轧辊应进行低温消除应力回火处理，以降低轧辊的残余内应力。
经某厂统计表明，按期对轧辊进行低温消除应力回火处理提高轧辊的使用寿命，辊耗可降低lO—20％。
○6制定酸轧厂轧辊登记表、机架轧制吨数统计表、支承辊轧制吨数统计表轧制工艺参数表，详细的记录轧辊在使用期间的原始数据，为磨辊厂及轧辊制造厂家提供有效数据。
○7实行三班倒对所有下机辊辊面进行检查、拍照，分析辊面情况，记录轧辊损伤位置。
图1二线2架下工作辊粘钢
○8召开断带、爆辊事故分析会，集思广益寻求合理的预防解决措施。
○9不定期的组织与各轧辊制造厂家的交流，互通信息，提高轧辊的制造质量。
○10乳化液工艺技术员对乳化液各项指标进行调节控制，为轧辊提供良好的工作环境，预防发生烧辊及钢带打滑对轧辊的擦伤。
○11成立油气润滑小组，对油气润滑系统进行检查维护保养，预防因轴承问题导致对轧辊的损伤。
○12加强轧辊使用的责任制，定人负责检查、保管和维护，积极创造条件，定期对轧辊进行补充低温回火消除应力处理。
○13严格轧制辊耗的考核，充分发挥操作人员提高轧辊使用寿命、降低辊耗的主动性和积极性。
○14定期对失效轧辊进行轧制使用和修磨原始纪录的汇总，统计和分析各根轧辊的使用寿命，并把轧辊的使用结果反馈给轧辊制造厂家，供需双方密切合作，共同为提高轧辊的使用寿命，降低轧制辊耗，提高酸轧厂的经济效益而努力。
3．5 轧辊的重磨（磨辊厂）。
轧辊在轧制中出现以下问题必须重磨。
①掉皮，产生原因，原品质量不好，以及使用时的急冷；
②划伤，产生原因，轧机断带、磨削时砂轮粒划伤、倒运过程对轧
辊造成的划伤
③辊印，产生原因，机架异物压入，以及乳化液中杂物带入轧机：
④粘辊，产生原因，人为因素、电气设备故障造成跑偏断带粘钢；
⑤勒辊，产生原因，辊身硬度低；
⑥裂纹，产生原因，原品质量不佳、磨削烧伤以及轧机事故造成；
出现以上缺陷之一者，必须换辊重磨，重磨前要使轧辊自然冷却到25℃—30℃，重磨后一定要仔细检查辊面，必要时进行涡流、磁粉、超声波或着色等表面探伤方法检测，确定缺陷完全消除后继续使用，缺陷严重当磨到最小直径缺陷，仍未消除即报废。
3．6 报废轧辊的管理。
①当轧辊报废，记录员负责把轧辊登记卡片进行一次总结，把轧制时间、轧制吨位、报废日期、班别、磨削次数整理好。
②记录员把已报废的帐页取出，按报废轧辊的月份重装订到废轧辊帐上。
③记录员把已报废轧辊的帐页上的总结情况填写到“历年轧辊报废统计表的帐上”。
④再根据历年轧辊报废统计表，按制造厂分数整理出轧辊使用情况，也就是历年轧辊消耗1mm所能轧制吨位的比。
⑤已报废的轧辊运入废轧辊场内存放，以便处理时还要记录去向。
总之一根轧辊从开始使用到报废都要有记录，以便存档查看。
4、做表比较
①历年各厂家轧辊的使用情况；
②历年各生产厂的轧辊，每消耗1mm轧出量的情况；
③历年轧辊报废量与磨削量的情况；
○4历年来各生产线轧辊使用情况。
结束语：
希望通过对轧辊的规范及系统管理，为轧辊的合理使用提供依据，提高了轧辊的使用寿命。
[1] 付作宝冶金工业出版社冷轧薄钢板生产2005.6
[2] 叶为德锻钢轧辊的使用和维护1991.4
酸轧厂技术改进系统
刘治民。