灌晶调盒首批工艺原理1
一种消除液晶屏高温MURA的工艺研究
一种消除液晶屏高温MURA的工艺研究作者：季春玲吴添德来源：《山东工业技术》2017年第20期摘要：液晶屏在生产时由于工艺存在一定的误差，液晶量存在有一些偏多，有一些偏少的情况。
常温下液晶量的略多不会影响显示质量，但在高温下，由于热胀冷缩的原理，液晶的热膨胀系数大于液晶屏的玻璃基板，液晶量的偏多就会导致液晶向外鼓出，挤压玻璃基板，形成白场黄色mura，影响显示质量。
关键词：液晶屏；高温MURA；玻璃基板DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.20.0261 引言本文介绍了一种消除液晶屏液晶量偏多导致高温mura的方法，通过将多余的液晶挤出，并再次调盒，达到消除高温mura的效果。
TFT液晶屏的生产工艺发展到今天已经非常成熟，但仍有一些顽固问题得不到很好的解决，比如高温环境下的mura问题，就是难以解决的问题之一。
由于液晶制造工艺存在误差，液晶量的控制受到工艺条件的限制，不可能做到完全一样，这样就有一定比例的液晶屏存在液晶量偏多的情况。
这些液晶屏高温容易出现mura，导致了成品率因此下降。
液晶显示模块加固技术发展及其迅速，目前已可以通过对工业屏的加固达到大大提高其高低温性能的目的。
而液晶屏制作完成之后，很少有手段可以影响液晶量等液晶屏的固有性能。
本文减少液晶量的做法属于加固液晶屏的方法之一，用较为方便的手段完成了对液晶屏的二次加工，解决了高温mura问题，取得了较为满意的结果。
2 高温mura产生的基本原理液晶屏基本结构形似三明治，如图1所示，主要包括偏光片、ITO玻璃、液晶、框胶、间隙子，其中ITO玻璃是刻有特点图案电极的液晶盒，间隙子作用是维持液晶盒厚均匀。
当灌晶时液晶量偏多时，液晶在液晶盒内的厚度与间隙子接近，甚至超过间隙子，在高温条件下（60℃～80℃），由于液晶的热膨胀系数远远大于玻璃基板，当玻璃基板比较薄（3 高温mura消除的实现方法3.1 设计原理由于此高温mura存在的根本原因是液晶量过多，因此消除的办法着眼于如何设计消除多余的液晶。
结晶工艺原理和设备
结晶工艺原理和设备一、引言结晶是物质由溶解态转变为晶体态的过程，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
结晶工艺原理和设备是实现结晶过程的关键，本文将从结晶工艺原理和结晶设备两个方面进行介绍。
二、结晶工艺原理1. 溶解过饱和度结晶的基本原理是通过使物质溶解过饱和度达到一定程度，使溶质分子逐渐聚集形成晶体。
溶解过饱和度是指溶液中溶质浓度高于平衡浓度的程度。
溶解过饱和度越高，结晶速度越快。
2. 晶核形成在溶液中，晶核是结晶的起始点。
晶核形成的主要因素包括溶质浓度、温度、搅拌速率等。
通过控制这些因素，可以控制晶核的形成数量和大小。
3. 晶体生长晶体生长是指晶核逐渐增大、形成完整的晶体的过程。
晶体生长的速度受到温度、溶液浓度、搅拌速率等因素的影响。
通过调控这些因素，可以控制晶体的尺寸和形态。
三、结晶设备1. 搅拌结晶器搅拌结晶器是一种常用的结晶设备，通过搅拌溶液，使溶质均匀分散在溶液中，提高溶解过饱和度，促进晶核形成和晶体生长。
搅拌结晶器的优点是结晶速度快、晶体尺寸分布窄，但同时也存在能耗较高的问题。
2. 真空结晶器真空结晶器是利用降低溶液中的压力，降低溶液的沸点，从而提高溶解度和溶解过饱和度的结晶设备。
真空结晶器适用于高沸点溶剂和易挥发物质的结晶过程，具有结晶速度快、晶体纯度高的优点。
3. 冷却结晶器冷却结晶器是利用降低溶液温度，使溶解度降低，从而达到结晶的目的。
冷却结晶器适用于溶解度随温度降低的物质，如氨红素、硫酸钠等。
冷却结晶器的优点是设备简单、操作方便。
4. 蒸发结晶器蒸发结晶器是利用蒸发溶液中的溶剂，使溶质浓度超过饱和度，从而形成晶体。
蒸发结晶器适用于水溶性物质的结晶，具有结晶速度快、晶体纯度高的特点。
四、结晶工艺的优化与控制1. 结晶工艺优化结晶工艺的优化包括晶体尺寸和形态的控制、晶体纯度的提高等。
通过调节结晶工艺参数，如温度、搅拌速率、溶液浓度等，可以实现对晶体尺寸和形态的控制。
2. 结晶过程的控制结晶过程的控制包括晶核控制、晶体生长控制等。
灌晶工序
试灌注意事项：
试灌时取少量海绵，超出LCD所占位置少 量即可Байду номын сангаас以免造成浪费。当LCD的宽度不宜放 置重物铁块时，需将较窄的LCD与已报废较宽 的LCD用美纹胶黏贴在一起且封口要对齐。几 种型号LCD同一个槽架试灌时切忌液晶与LCD 混淆。
2、配晶
2.1.配试灌和样品用液晶： 2.1.1.液晶确定与领取：配晶员按产品型号查证产品
13.出货 一批货灌满后，核对货与流程单上的 数量，如果数量一致，在流程单上写下 姓名、日期、数量，货与流程单一起流 入封口，每天要填写《灌晶出数登记 表》。
三、液晶回收
一种型号LCD灌完后，回收剩余的液晶、 液晶槽中的海绵条上的液晶、液晶槽中的液 晶，液晶盘中的液晶不可再回收，将液晶回 收到相应的液晶瓶中，要标明液晶型号、比 例、回收日期并填写《液晶回收记录》，把 回收好的液晶存入干燥器。液晶盘液晶条送 到封口房清洗，海绵条回收到干净的液晶瓶 中并标明液晶型号、比例、回收日期，将回 收的海绵条、清洗干净的液晶盘、槽放到除 湿柜中。吸管不可回收，用过的镊子要清洗 干净后再利用。
1、滞留 滞留时间可参考《滞留时间参数表》,滞 留时间达到后1#关自动、自动启动、限压阀、 打开机盖，2#3#关“排气”打开机盖。再延 长一段时间，防止液晶回流。
12、取槽、倒槽 液晶灌好后打开平台“下降”并取下 重物，检查海绵条上液晶是否需要添加 液晶，再将槽架从机中取出，取槽时平 台一定要下降，以免造成海绵偏位及污 染。 戴好手套将LCD从槽中取出放在准备 好的盒子里，取出过程中要检查是否有 未灌满的LCD。
其它步骤同213生产将已灌晶封口清洗的试灌产品送入品质待检品质找出相对应的样品和试灌品同时用导电条放在lcd引线处再用连接电测机的夹子把导电条和lcd夹在一起使其通电显示并测出样品和试灌品的v10和v90的电压值判定标准参照电压标准
首页9(OK)灌晶封口
听讲
2分钟
引入
大片玻璃在切割成小块时，它的里面是没有被灌入液晶的；液晶是在大片玻璃切割成小块后才灌入的。
讲授提问
课件演示
听讲
5分钟
新
课
讲
解
切割原理
切割工艺流程
液晶灌注的工艺原理
液晶灌注工艺方法、工艺流程
封口的工艺原理和工艺方法、工艺流程
讲授
板书
课件演示
听讲
68分钟
训练
划玻璃的深度？
玻璃切割流程？
灌晶原理？Biblioteka 灌晶的工艺过程？封口的过程
封口前为什么要冷冻？
什么是大裂片和小裂片
提问讲解
指导
课堂
练习
15分钟
总结
切割工艺、灌注液晶及封口工艺
答疑讲授
板书课件
发问
3分钟
预告
液晶显示器制造后工艺
讲授
1分钟
作业
1、请简述液晶灌注的原理？
2、请简述封口的工艺过程？
3、封口前为什么要冷冻？有没有其他方法可以达到同样的目的？
多媒体讲授
课外作业
1.液晶灌注原理
2.液晶灌注的工艺过程
3.切割工艺流程
4.再排向的目的及方法.
课后体会
教学过程设计
教学
步骤
教学内容：
教学
方法
教学
手段
学生
活动
时间
分配
复习
提问
复习:丝印制盒工艺过程
提问：1、边框胶的调配方法？
2、喷粉的方法和过程?
提问
回答
问题
5分钟
告知
切割工艺、灌注液晶及封口工艺
讲授
真空灌液机设备工艺原理
真空灌液机设备工艺原理简介真空灌液机是一种利用真空技术将液体灌入密封容器并在一定条件下将其固化，实现气密、防潮等性能的设备。
该设备广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业领域，在现代工业生产中起着重要的作用。
本文将从真空灌液机的工艺原理、设备结构和操作流程等方面进行介绍。
工艺原理真空灌液机在工作时，将密封容器内部压强降到一定程度，使容器中的气体和水蒸气充分挥发，然后将液体注入容器内，随后再升压，将容器内部压强恢复到大气压力，使液体与容器内壁充分接触。
在一定时间内，允许液体在密封容器中形成所需要的形状。
最后，在恒温条件下，通过真空系统的抽气作用，将容器内部压强降低至一定程度，保证液体在容器内固化。
设备结构真空灌液机主要包括真空系统、灌液系统、加热系统和控制系统四个部分。
真空系统真空系统包括真空泵、气体进出口、真空表以及控制器等，用于实现容器内部压强的降低和恢复。
真空泵可以根据需要选择旋片型、分子泵等多种形式，能够满足不同产量的生产需求。
灌液系统灌液系统包括气动泵、灌液管路、灌液头等部件，用于将液体灌入密封容器中，实现液体在容器内的形态塑造。
灌液系统还有防止气体或水蒸气进入容器的作用，确保密封容器内部压强的降低和恢复。
加热系统加热系统包括加热器、热交换器和温度控制器等，用于控制容器内部的温度，促进液体的流动和固化。
控制系统控制系统包括PLC、触摸屏和各种传感器等，用于实现设备的自动化控制和监测。
PLC可以根据用户的需要编写程序，实现不同工艺参数的控制和调整。
操作流程真空灌液机的操作流程一般如下：1.确认容器的尺寸和形状，选择相应的模具。
2.安装模具并调整灌液头的位置，确保液体的流动路径。
3.连接液体储罐和灌液系统，并调整灌液系统的压力和流量。
4.打开真空系统并将容器内部压强降为一定程度，让容器内部的气体和水蒸气充分挥发。
5.控制液体储罐的开关，将液体注入容器内。
注意液体的注入时间和速度，确保液体在容器内的分布均匀。
液晶车间灌晶工序操作培训教材
– 4）高路数产品（80及以上），需采用灌晶条灌晶。 – 5）64及以上中高路数产品液晶，从上架日期开始起，持续生
产1周后，液晶需重新过滤后再生产。
4-15 液晶管控
• 对电流有要求的产品灌晶要求
– 1）德爱,环球客户产品液晶，使用1周后需过滤回收后再使用。 – 2）松下84643，Honeywell 80845，71820，SIGMA
4-0 灌晶房环境要求
• 灌晶房作装要求
要求： 1.头发不可外露,口罩遮住口鼻,工作过程中凡要接触液晶及其灌晶相
关治具须带净化手套（乳胶手套）。 2.净化服每周清洗一次；脏污破损的净化服须及时申请更换
4-0 灌晶操作流程
灌晶准备 检查出货
上灌晶架 产品下架
上玻璃 静置
脱泡 充氮气
抽真空 下架
4-1 灌晶前准备
• 注意事项：
– 脱泡起泡严重的液晶， 需不上玻璃先脱泡至无泡状态，注意不 可让液晶溢出灌晶条
– 上玻璃后再次脱泡，脱泡时注意液晶不可沾到液晶口；脱泡时 间大于2分钟，新上海绵条脱泡时间大于5分钟，直至无泡状态
– 起泡严重的液晶型号：E234，E300，E310，84D6110-000， 84D6100-000，MLC15690 …
插片
PI固烤
摩擦
PR前清洗
PI印刷 TOP印刷
涂感光胶
PI/TOP前清洗
TOP固烤
前烘 脱膜
丝印胶边 丝印银点
胶边预烘 银点预烘
喷粉
曝光 蚀刻
贴合
显影 后烘
热压
1-3 后工序流程
玻璃分割
分片入条
LCD基础知识及制造工艺流程介绍
一. 液晶
1.1 液晶：有一类特殊物质，当其从固态转变成液态的过 程中，不是直接从固态变为液态，而是出现一种中间状态， 外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质及某些电学性 质又和晶体相似。是各相异性，具有双折射特性等。当温 度升高时，随着温度的升高这类物质会变成澄清、同性的 液体。反过来这类物质从液体转变成固体时，也要经过中 间状态。这种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体，二 者特性的物质叫做液晶（Liquid Crystal） 也叫做液晶相、 中间相或中介相等，又称为物质的第四态。
❖ PI、TOP印刷 ❖ 摩擦 ❖ SEAL、TR印刷 ❖ 喷粉 ❖ 贴合 ❖ 热压
APR 版
6.3.1 PI、TOP印刷工艺
TOP/PI印刷原理图：
在LCD制造工序中，这是一道最关键的工序之一 TOP工序：工艺流程图中的TOP涂布工艺是特殊
流 程 , 一 般 的 TN 及 STN 产 品 , 不 要 求 经 过 这 些 步 骤 .TOP 涂 布 工 艺 是 在 光 刻 工 艺 之 后 , 再 做 一 次 SiO2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟 槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的 作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影, 还有助于防止静电及改善视角特性.所以,一些高 档次的STN产品要求有TOP涂布工艺制程. PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再 通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向 层上摩出沟槽做好准备。
视角范围由显示模式 （技术类别）和驱动路 数决定；
技术类别越高，盒厚越 小，视角越广；
驱动路数（COM数） 越大，视角越窄。
5.3.2 HTN的视角范围
以6点种为例，看清字符(实际应用时） • 1/1duty：上约25°，下约90° • 1/2duty：上约15°，下约70° • 1/4duty：上约15°，下约 45° • 1/8duty：上约10°，下约 30° • 1/16duty：上约0°，下约 15°
填充机上模块设备工艺原理
填充机上模块设备工艺原理概述填充机是在食品、医药、日用品等领域中常见的一种机械设备。
它主要用于将液体、半流体或高粘度物质灌装到容器中。
在填充机的运作过程中，填充机上模块设备起着重要的作用。
设备组成填充机上模块设备主要由以下几部分组成：1.灌装头：用于调整灌装量和控制流速的机械部件。
2.清洗系统：用于对灌装头进行清洗和消毒的部件。
3.输送系统：将容器送入填充区和转运容器的系统。
4.控制系统：用于控制整个灌装机系统的程序逻辑。
工艺原理填充机上模块设备的工艺原理分为两个方面：液体控制系统和输送控制系统。
液体控制系统液体控制系统主要由灌装头和电控元件组成。
其工作原理如下：1.将待灌装的液体置于灌装头的液体仓中。
2.液体从仓库中流入灌装头中的控制用量仓中。
3.仓库中的液位传感器感应到液面高度之后，根据程序逻辑控制灌装头的开关状态和时间，实现液体的精准灌装。
输送控制系统输送控制系统主要由膜片输送机、转盘输送机和装置阵列等系统组成。
它可以实现自动传送容器、顶盖、密封和印制日期等工作。
其工作原理如下：1.被灌装的容器通过输送带进入到转盤系统中。
2.转盘系统按照设定的程序完成以下工作：送入盖子、压盖、旋盖以及压紧。
3.接下来，输送带将已经完成液体灌装的容器从填充区运送至检测区，进行站立式切断、称重、印刷日期、喷码等工作。
4.最后，输送带将已经完成包装的容器送到出口处。
结论填充机上模块设备工艺原理的研究对于填充机的改进和升级有着积极的意义。
随着科学技术和自动化水平的提高，填充机上的模块设备也在不断更新、优化。
在未来，随着新型技术的应用，填充机将会更加智能化、精细化。
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调盒原理
调盒的作用： 将已灌注液晶 的LCD盒通过 一定压力，使 盒厚调整至一 致
通过气囊加压的方
式，使盒厚调整至 均匀。
调盒原理
紫 外 线
点胶
紫外 固化
点胶的作用： 将已灌注液晶的 LCD盒封口密封；
调盒质量事故
• 调盒中容易出现的质量事故： • 1.用错压力 • 未查找调盒压力或查找的调盒压力批次范围不正确； • 2.封口污染 • 擦封口处的LC，手法不正确，未将封口处的LC擦干净； • 加压保持时间不够，擦完LC后，仍然有LC从封口处溢出，员工
选择液晶的类别原则主要考虑以下几个方面：价格，陡度，温度 性能等。
• 价格： • 控制生产成本。 • 陡度 • 也就是V90/V10,或者说显示透过率的变化随电压变化的快慢，
产品越高档，路数越高（点阵越多），也就需要陡度越好（陡 度越低越好）。 • 温度性能： • 是否能在高温或在寒冷的工作环境下正常工作，比如一般的产 品的工作温度设计都是-10度~+70度，而储存温度为-20度~+80 度比如在寒冷地区用的汽车的显示屏，在高温车间用的显示屏， 分别对其低温工作性能和高温工作性能有特殊的要求
厂 电颜手 手 家 压色性 性 及 配配浓 型 液 比比度 号 晶 系 列
常见灌晶不良
１．封口发白/发黑：液晶条或者液晶受到污染 ２．粉聚：充气量过大 ３．冲痕：充气量大 ４．功耗大：液晶受到污染 ５．电压漂移：液晶发生变化 ６．颜色不匀：液晶发生变化 ７．欠灌，未灌，灌晶气泡等
灌 晶Biblioteka 灌白晶点
充
灌晶气泡 线
型号：左旋还是右旋 S-811，表示左旋的手性添加剂， R-811，表示右旋的手性添加剂。
LC配比
如MLC-14032-040/086S-811它是由以下四瓶原液晶配置而成的。 MLC-14000-000 /086S-811 (1-32％）*(1-40%） MLC-14000-100 /086S-811 (1-32％）*40% MLC-14100-000 /086S-811 32％*(1-40%） MLC-14100-100 /086S-811 32％*40% 而以上四瓶原液晶就构成了一个四瓶系统 • MLC-14 032-040/086 S-811
LC配比
LC组成： LC型号＋手性添加剂
１．LC型号：控制LC的电压和颜色 电压是指液晶的V10. 颜色是指液晶的折射率△n. TN产品的液晶只能对电压进行调节，而不能调节颜色，也就是 颜色是固定的。 STN产品的液晶可对电压和颜色进行调节
２．手性添加剂：使LC扭转，包括手性型号及浓度
浓度：由产品的扭曲角，盒厚，以及对响应时间等的要求来定。
• B.LC试验 • 针对液晶做试灌试验，确定某次配制的液晶是否能够用于生产。
• C.电压电显试验 • 在正常生产的过程中抽取几条玻璃快速流通到电测，观察显示效
果是否合格。
灌晶质量事故
• 灌晶中容易出现的质量事故： • 1.加错液晶 • 将其它产品的液晶加入到正批量生产的产品的液晶槽中，造成灌
错液晶，产生批量报废。 • 2.脱泡，抽真空时间过长 • 引起液晶某些组分挥发，液晶发生了变化，导致报废。 • 3.玻璃空盒抽真空时间不够，导致欠灌。 • 4.抽真空前玻璃封口沾到液晶，不能正常灌晶，导致欠灌。
参数设定界面
灌晶原理
灌晶的原理： 利用毛细现象和大气 压力的双重压力将液 晶灌注到空盒中；
点液晶
抽真空
底盘 上升
充气
底盘 下降
制程控制
制程控制项目
标准
影响
真空度 灌晶参数 LC型号 滴加LC量
最低真空度2Pa
灌晶效果，如白点线
参见《灌晶作业指导书》
液晶型号与《车机厂LCD 工艺参数 卡（中）》
灌晶效果，如白点线、气 泡、欠灌等
没有继续保持，马上点LC； • 气囊没有完全鼓开，导致LC挤压不充分。
Thank You!
痕
灌 晶
欠 灌
气
泡
首批/LC试验/电压电显
首批、LC试验以及电压电显主要确保批量的玻璃、LC、过程有无 异常，防止出现批报废。
• A.首批 • 针对不同抽样批的玻璃所做试灌试验，确定液晶型号，确定灌晶
工艺参数。及时进行调整。以达到要求，同时，及时发现前工序 的问题，以便采取相应的处理措施，避免不必要的损失。
灌晶/调盒/首批工艺原理
——报告人：吴光雄 2011.01.07
灌晶设备介绍
操作面板 真空计 脱泡按钮
下部柜子
灌晶机外部
托盘支架
LC条 灌晶托盘
灌晶机内部
灌晶操作面板介绍
托盘上升
罗茨泵
操作面板主界面
托盘下降
机械泵
面板锁定
操作面板手动界面
启动按钮
参数设置按钮
操作面板自动界面
操作面板参数界面
参数设定密码界面
电压和底色
液晶量高出液晶条1mm形成拱面为宜 欠灌
LC条洁净度 凹槽处有无脏点、水痕、水珠等 封口发黑、功耗大等
调机平整度 整条玻璃与LC条接触紧密
欠灌、漏气等
LC选用原则
各种产品由于本身对电压，颜色等的要求不一样，所用的液晶也 不一样，那液晶型号是怎样确定的呢？
在新品资料中，技术部会根据客户及产品本身的要求结合公司的 工艺技术来选用相应的液晶材料。