硫磺处理
液相氧化催化硫磺回收技术
液相氧化催化硫磺回收技术全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液相氧化催化硫磺回收技术是一种环保高效的方法，可以将含硫废气中的硫磺回收利用，既解决了环境污染问题，又实现了资源循环利用。
该技术主要包括氧化催化反应和硫磺回收两个步骤，通过催化剂的作用将二氧化硫氧化为硫三氧化物，再以吸附或其它方法将硫三氧化物转化为硫磺。
传统的硫磺回收方法主要是通过传统的物理或化学方法进行处理，需要耗费大量的能源和化学品，而且回收效率低，对环境造成二次污染。
相比之下，液相氧化催化硫磺回收技术具有低能耗、高回收率和环保等优点，逐渐成为工业废气处理的主流技术之一。
在液相氧化催化硫磺回收技术中，氧化催化反应是关键步骤之一。
通过催化剂的作用，将含硫废气中的二氧化硫氧化为硫三氧化物。
常见的催化剂有氧化铁、钨酸钠、氧化铜等。
这些催化剂具有较高的氧化活性，可以有效地将二氧化硫转化为硫三氧化物，提高硫磺回收的效率。
另一个关键步骤是硫磺回收。
在氧化催化反应后，硫三氧化物会被吸附或经过其它方法转化为硫磺。
吸附法是目前常用的硫磺回收方法之一，可以利用活性炭、氧化铝等多孔材料吸附硫三氧化物，再经过再生处理获得硫磺。
还可以采用化学还原、电化学还原等方法将硫三氧化物还原为硫磺。
液相氧化催化硫磺回收技术在工业生产中有着广泛的应用。
据统计，目前全球每年产生的含硫废气数量巨大，如果不及时处理，将对环境造成严重的污染。
采用液相氧化催化硫磺回收技术可以有效地将含硫废气中的硫磺回收利用，不仅减少了废气排放量，还可以为企业节约成本。
液相氧化催化硫磺回收技术还可以与其它废气处理技术相结合，构建成为一个全面的废气处理系统。
可以将硫磺回收后的硫用于生产硫酸等产品，实现资源的再利用。
还可以将其与脱硫、除尘等技术结合，达到更好的废气治理效果。
在液相氧化催化硫磺回收技术的研究和应用中，还存在一些问题和挑战。
催化剂的选择、硫磺回收效率的提高、再生处理的成本等方面仍需进一步改进和完善。
硫磺的分类
硫磺的分类(1) 粉末硫黄将块状硫黄、经过粉碎、脱酸等处理后可得到硫黄粉末。
用于橡胶工业中的粉末硫黄的细度在200目以下，特殊情况也有用600目。
(2) 沉降硫黄将硫黄与氢氧化钙共同加热，生成多硫化钙化合物，再加入稀硫酸使硫黄沉降出来。
这种硫黄的平均粒径为1~5微米，故在橡胶中分散性极好，用于制造高级橡胶制品。
(3) 胶体硫黄(高分散性硫黄)在分散剂存在下，将粉末硫黄或沉降硫黄于球磨机或胶体磨中研磨，制成粘稠状物，再经干燥、粉碎制成粒径为1~3微米的胶体硫黄。
这种硫黄适用于乳胶制品的生产。
(4) 表面处理硫磺在硫黄粒子表面上包覆一层油类或聚异丁烯等物质，以免硫黄粒子被其它配合剂所包围，有利于分散。
采用2.5％的油类与硫黄制成膏剂，分散效果也很好。
(5) 不溶性硫黄结晶状硫黄加热至200~250℃的熔融状态，在20℃低温下急速冷却即得到透明弹性体。
这就是用S8n表示的链状“高分子”硫黄。
各种硫磺硫化体系1、普通硫磺硫化体系普通硫化体系(Conventional Vulcanization简称CV)，是指二烯类橡胶的通常硫黄用量范围的硫化系统，可制得软质高弹性硫化胶。
各种橡胶的CV体系如下表所示。
不同橡胶，由于不饱和度、成分和结构的差异，CV系统中的硫黄用量、促进剂品种及用量都有差异。
天然橡胶是高顺式、高不饱和度的橡胶，含有不少天然软化剂及氮碱成分，对橡胶活化、促进硫化有一定作用、硫化速度比较快，所以硫化剂用量较其他橡胶高、促进剂用量又比其他橡胶低。
一般说来，合成橡胶的不饱和度比天然橡胶低，故相应的硫黄用量也低，且合成橡胶中残存的脂肪酸皂类能显著降低硫化速度。
因此适当增加促进剂用量，提高硫化速度是必要的。
对不饱和度极低的橡胶，例如IIR、EPDM，其硫化速度较慢，硫黄用量一般较低，一般为1.5-2份。
并使用高效快速的硫化促进剂如秋兰姆类TMTD、TM及二硫代氦基甲酸盐类作主促进剂，噻吩类为副促进剂。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种常见的工艺流程，常用于制取硫酸。
以下是一个典型的硫磺制酸工艺流程。
硫磺制酸工艺流程主要包括硫磺的燃烧、烟气冷却、吸收及浓缩四个步骤。
首先，将硫磺块状物料通过给料机送入燃烧炉中，与空气进行充分的接触并燃烧。
炉内的温度通常控制在400~450摄氏度，硫磺在燃烧过程中会发生氧化反应生成二氧化硫。
二氧化硫燃烧后会生成大量的烟气，需要通过烟气冷却设备进行处理。
烟气冷却设备通常采用水冷却方式，将高温的烟气经过冷却后使其温度降至约60摄氏度以下。
这一步骤的主要目的是为后续的吸收作准备。
接下来，冷却后的烟气回收到吸收塔中。
吸收塔内部设置有多层填料，用来增加吸收表面积。
烟气在塔内与浓硫酸进行充分的接触，二氧化硫会被浓硫酸吸收。
这是最关键的一步，浓硫酸的质量和浓度对吸收效果有着重要影响。
最后，将吸收塔中的吸收液送入浓缩器进行浓缩。
浓硫酸溶液经过浓缩后，其中的水分含量减少，同时硫酸的浓度增加。
浓缩器通常是一个多效蒸发器，利用蒸发热量使得溶液中的水分蒸发，从而实现浓缩的目的。
整个硫磺制酸的工艺流程中，需要注意的是对于烟气的处理和硫酸的浓缩。
烟气处理的好坏直接影响硫酸的质量和生产效率，而浓缩的程度则决定了最后的硫酸浓度。
因此，工艺条件的控制和设备的运行都需要经验丰富的工程师进行监控和调整。
硫磺制酸工艺的主要特点是原料易得，投资成本较低，同时硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化工、医药等领域有着广泛的应用。
但是硫磺制酸过程中也会产生大量的二氧化硫，对环境造成一定的污染。
因此，在硫磺制酸工艺中还需要加强对废气的处理措施，减少二氧化硫的排放量。
总的来说，硫磺制酸是一种重要的化工工艺流程，通过合理的操作和控制，可以高效地制取硫酸，为工业生产提供必需的原料。
硫磺的处置方案
硫磺的处置方案硫磺是一种重要的工业原料，广泛用于化学工业、石油化工、农业等领域。
但是如果处理不当，会对环境和人体健康造成危害。
因此，对硫磺的处理和处置是非常重要的。
本文将介绍硫磺的处置方案。
1. 封存对于存储在容器中的硫磺，封存是一种简单而有效的处理方法。
封存时需要注意以下几点：•将硫磺密封在干燥、通风良好的容器中，防止湿气进入，避免硫磺变质。
•容器需放置在避光的位置，以防光线引起硫磺变质。
2. 化学处理对于一些已经被暴露在外界环境中的硫磺，化学处理是一种有效的方式。
具体方法如下：•硫磺 + 氢氧化钠：在适当的条件下，硫磺与氢氧化钠反应会产生硫化氢气体和硫酸盐离子。
这些产物可以被安全处理。
•硫磺 + 二氧化氯：硫磺与二氧化氯反应会产生硫酸、氯化氢等物质。
这些产物可以被处理或放置在合适的场所中。
•硫磺 + 溴：硫磺与溴反应会产生硫化溴的气体。
硫化溴具有刺激性气味，需要在通风良好的场所进行处理。
3. 垃圾桶处理对于小量的硫磺，可以选择使用垃圾桶来进行处置。
具体方法如下：•首先将原容器中的硫磺倒入垃圾桶中。
•然后用大量水冲洗垃圾桶内壁，防止硫磺残余。
•最后将垃圾桶放置在通风良好的位置，等待回收。
4. 回收处理硫磺是一种可再生资源，因此回收处理也是一种可行的方式。
具体方法如下：•通过蒸馏和过滤等工艺将硫磺回收。
•对硫磺进行再次加工，制成合格的工业原料。
结论综上所述，硫磺处置是非常重要的。
封存、化学处理、垃圾桶处理和回收处理是常见的硫磺处置方式。
根据实际情况选择不同的硫磺处理方式，以减少对环境的影响。
硫磺废水简易有效处理方法
硫磺废水简易有效处理方法一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的处理硫磺废水的方法，其原理是通过向废水中投加药剂，使硫离子与药剂中的离子发生反应，生成难溶于水的硫化物沉淀，从而去除废水中的硫离子。
常用的药剂有石灰、钡盐等。
化学沉淀法操作简单，处理效果好，但需要大量的化学试剂，且产生的沉淀物需要进行二次处理。
二、吸附法吸附法是利用吸附剂的吸附作用去除废水中的硫离子。
常用的吸附剂有活性炭、树脂、矿物等。
吸附法具有操作简便、处理效果好、成本低等优点，但需要定期更换吸附剂，且对于高浓度的硫磺废水处理效果不佳。
三、氧化还原法氧化还原法是通过氧化或还原反应将废水中的硫离子转化为无害或低毒性的物质。
常用的氧化剂有氯气、双氧水等，还原剂有硫酸亚铁、硫化氢等。
氧化还原法具有处理效果好、无二次污染等优点，但需要控制反应条件，对于某些高浓度的硫磺废水处理成本较高。
四、生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用将废水中的硫离子转化为无害或低毒性的物质。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、操作简便、成本低等优点，但需要合适的反应条件，对于某些高浓度的硫磺废水处理时间较长。
五、膜分离法膜分离法是利用膜的渗透作用将废水中的硫离子与水分子进行分离。
常用的膜分离技术包括反渗透、纳滤、超滤等。
膜分离法具有处理效果好、无二次污染等优点，但需要控制膜的清洗和更换频率，对于高浓度的硫磺废水处理成本较高。
综上所述，各种硫磺废水处理方法都有其优缺点，在实际应用中应根据废水的性质和排放标准选择合适的方法。
同时，为提高处理效果和降低处理成本，可以结合多种方法进行联合处理。
硫磺的事故应急处理预案
一、总则1. 目的：为有效预防和及时控制硫磺事故，减轻事故损失，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本预案。
2. 适用范围：适用于公司范围内发生的硫磺泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处理。
3. 工作原则：以人为本，安全第一；预防为主，防治结合；统一指挥，分级负责；快速反应，协同作战。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部：成立硫磺事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
- 总指挥：由公司总经理担任。
- 副指挥：由公司副总经理、各部门负责人担任。
- 成员：由相关部门负责人、安全员、技术人员等组成。
2. 应急指挥部职责：- 确定事故应急响应级别。
- 指挥调度应急救援队伍和物资。
- 组织现场救援和事故调查。
- 发布事故信息。
- 指导各部门开展应急工作。
3. 应急救援队伍：- 灭火救援队伍：负责火灾、爆炸事故的灭火和救援。
- 化学救援队伍：负责硫磺泄漏事故的应急处置。
- 医疗救护队伍：负责伤员的救治。
- 后勤保障队伍：负责物资供应、通讯联络等工作。
三、事故预警与报告1. 预警：建立硫磺事故预警系统，对可能发生的事故进行预警。
2. 报告：发生硫磺事故后，立即向应急指挥部报告，内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡、财产损失等。
四、应急响应1. Ⅰ级响应：发生重大硫磺事故，可能造成重大人员伤亡和财产损失时，启动Ⅰ级响应。
- 应急指挥部立即启动应急响应，进入紧急状态。
- 各应急救援队伍迅速集结，赶赴现场。
- 对事故现场进行警戒，疏散周边人员。
- 组织救援力量进行现场救援。
2. Ⅱ级响应：发生较大硫磺事故，可能造成较大人员伤亡和财产损失时，启动Ⅱ级响应。
- 应急指挥部启动应急响应，进入应急状态。
- 各应急救援队伍根据指令赶赴现场。
- 对事故现场进行警戒，疏散周边人员。
- 组织救援力量进行现场救援。
3. Ⅲ级响应：发生一般硫磺事故，可能造成一定人员伤亡和财产损失时，启动Ⅲ级响应。
硫磺处置方案
硫磺处置方案硫磺是一种常见的无机化合物，它在许多工业领域被广泛使用，但同时也带来了一些环境和健康问题。
因此，制定一个有效的硫磺处置方案非常重要。
本文将介绍一种切实可行的硫磺处置方案，以保护环境和人类健康。
1. 硫磺的特性硫磺是一种黄色晶体，具有强烈的刺激性气味。
它在空气中可以迅速氧化，生成二氧化硫气体。
硫磺在水中也会迅速溶解，形成硫磺酸，对水环境造成污染。
2. 硫磺处置方案的基本原则硫磺处置方案的制定应遵循以下基本原则：- 最小化硫磺的使用量：在生产和工艺中，应尽量减少硫磺的使用量，以降低硫磺处置的难度和成本。
- 提高硫磺回收效率：在硫磺的使用过程中，可以采用合适的技术手段进行硫磺的回收，以减少硫磺的浪费和排放。
- 安全处置剩余硫磺：对于无法回收的剩余硫磺，应采取安全可行的方法进行处置，以避免对环境和人类健康造成影响。
3. 硫磺的回收利用硫磺的回收利用是一种有效的硫磺处置方法，有利于减少资源的浪费和环境的污染。
常用的硫磺回收利用方法包括：- 硫磺深加工：通过对硫磺进行深加工，可将其转化为其他有用的化学品，如硫酸、硫化氢等。
这种方法不仅能够回收硫磺，还有利于资源的循环利用。
- 硫磺熔炼：将硫磺进行熔炼，得到纯净的硫磺液态，然后冷却凝固，形成硫磺颗粒。
这些硫磺颗粒可以被再次利用于其他工业生产过程中。
4. 安全处置剩余硫磺对于那些无法回收利用的剩余硫磺，应采取安全的处置方法，以防止对环境和人体健康造成伤害。
常见的安全处置方法包括以下几种：- 封存和储存：将剩余硫磺进行分类、封装和储存，严格控制其接触空气和水的可能性，以避免产生有害气体和溶液对环境的污染。
- 焚烧处理：通过高温焚烧的方式，将硫磺彻底分解，并经过净化处理，使得产生的废气达到国家排放标准，以减少对大气环境的影响。
- 土壤治理：对于可能因硫磺泄漏而受到污染的土壤，可实施土壤修复措施，如土壤润湿、通风、添加脱硫剂等，以加速硫磺的分解和迁移。
总结：硫磺的处置是一项重要的环保任务，应该得到足够的重视和合理的规划。
最安全溶解硫磺方法
最安全溶解硫磺方法
溶解硫磺是一项常见的化学实验和工业生产过程。
硫磺是一种固体物质，在常
温下很难溶解于水或其他溶剂中。
然而，在某些情况下，我们需要将硫磺溶解以便进行后续的实验或生产工艺。
那么，如何才能以最安全的方式溶解硫磺呢？
首先，我们需要选择一种适合的溶剂。
对于硫磺来说，二硫化碳是一种比较常
用的溶剂。
它能够在较低的温度下溶解硫磺，并且在溶解过程中不会产生太多的剧烈反应。
当然，在选择溶剂时，我们也需要考虑到安全性和环保性，尽量选择对人体和环境影响较小的溶剂。
其次，溶解硫磺的过程中需要注意安全防护措施。
由于硫磺本身具有一定的毒性，而且在溶解的过程中会释放出有害气体，因此在操作时需要佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保充足的通风条件，避免吸入有害气体对身体造成伤害。
接下来，我们可以开始溶解硫磺了。
首先将适量的二硫化碳倒入容器中，然后
逐渐加入硫磺，同时用玻璃棒轻轻搅拌。
在溶解的过程中，可以适当加热溶剂，但需要注意控制加热温度，避免产生危险的化学反应。
当硫磺完全溶解后，我们就得到了硫磺溶液。
最后，在实验或生产结束后，我们需要妥善处理硫磺溶液的废弃物。
硫磺溶液
属于危险化学品，不能随意倒入下水道或自然环境中，应该按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
总的来说，溶解硫磺是一项需要谨慎操作的化学过程。
选择适合的溶剂、注意
安全防护、控制溶解过程中的温度和处理废弃物，都是保证溶解过程安全进行的关键。
希望大家在进行硫磺溶解实验或工业生产时，能够严格遵守相关操作规程，确保人身安全和环境保护。
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氫吸收塔底部的富胺液中的硫化氫 趕出來。 •趕出來的硫化氫氣体送硫磺回收 區處理。 •再生過的貧胺液則送充當燃料氣 或尾氣的洗滌液循環再使用胺液。
硫磺回收程序
硫磺工場胺液(Amine)處理系統
胺液再生區的製程: •二段式胺液再生製程的流程。富
胺液經換熱提溫後，送入第一階段 的再生塔再生。得到的貧胺液可當 加氫脫硫工場中循環氫氣的洗滌液 ，也可送入第二階段的再生塔，使 之再生得更乾淨而得到超。再生塔 的熱量係由低壓蒸汽提供。
硫磺回收程序
硫磺工場製程
硫磺回收區的流程: •如此進行著相同部驟，等到了第
三個反應器出口時，進料氣体中95 - 96%的硫化氫已轉化成硫磺。 •其餘的硫化氫則成了二氧化硫、 二硫化碳及硫氧化碳等硫化物，隨 著尾氣送到尾氣處理區處理。
硫磺回收程序
硫磺工場除氣處理
•上述過程中冷凝下來的硫磺則收 集至硫磺坑，經脫氣部驟，除去殘 餘的硫化氫後當成品送出。
Claus Process之流程
硫磺回收程序
硫磺工場製程
硫磺回收區的流程: •含硫化氫的進料氣体與空氣按比
例混合後，在Muffle Furnace內進 行氧化反應，產生硫磺氣体。
硫磺回收程序
硫磺工場製程
硫磺回收區的流程: •由Muffle Furnace出來之反應流
出物(含硫磺氣体、未反應之硫化 氫、氮及氧等)經蒸汽產生器產生 中ห้องสมุดไป่ตู้蒸汽後，硫磺氣体冷凝成液態 硫與其餘的氣体分離。
硫磺回收程序
硫磺工場煉量
•桃廠目前共有第二、三、四、五 等四座硫磺工場。
•硫磺工場所設計日煉量合計 565MTD
硫磺回收程序
硫磺工場進料成份
•SRU工場處理來自各個胺液處理及 酸水汽提所排放的廢氣，其中以硫 化氫為主的酸氣
•來自胺液再生塔，硫化氫佔90%﹔ 而以氨氣為主之氣體，來自酸水汽 提塔，硫化氫含41%，氨氣佔41%。
•因硫磺或其化合物，具腐蝕性， 故硫磺池除保溫加熱以維持液態外 ，其池壁需用耐酸材質，並且不滲 水
•硫磺除氣器可使融熔硫磺產品之 硫磺回H收2S程達序 到10ppmw以下。
硫磺工場尾氣處理
•硫磺回收區出來的尾氣因含高達 9000 PPMV以上的二氧化硫，不能 直接排入大氣中。
•尾氣中的二氧化硫須經過還原成 硫化氫並用胺液吸收回收後，尾氣 才能符合排放大氣的規範。
硫磺回收程序
H2S之收集
Amine Treating
Sour Gas
MEA,DEA, DIPA…….
H2S
硫磺回收程序
硫磺之生產
H2S
硫磺
Claus Process
硫磺回收程序
Claus Process之反應
2H2S + 3O2 2SO2 + 2H2O 2SO2 + 4H2S S6 + 4H2O 1.上述化學反應結果熱量為
硫磺回收程序
硫磺工場尾氣製程
尾氣處理區的流程: •吸收塔頂部出來的乾淨氣体中含
微量的硫化氫(通常會低於100 PPMV )，經熱焚化爐高溫方式或觸 媒焚化爐低溫方式把其中的硫化氫 轉化成二氧化硫後，再排入大氣。
硫磺回收程序
硫磺工場製程專利廠商
•硫磺回收區(CLAUS System) ： Amoco，Uhde，Parsons，Comprimo ，JGC及Pritchard等。
硫磺回收程序
硫磺工場胺液(Amine)處理系統
•結合硫化氫的二異丙醇胺稱為富 二異丙醇胺(Rich ADIP)，送至胺 液再生塔以低壓蒸汽將硫化氫自富 二異丙醇胺(Rich ADIP)溶液中趕 出
•再生後得到之貧二異丙醇胺(Lean ADIP)送回洗滌塔循環使用。
硫磺回收程序
硫磺工場胺液(Amine)處理系統
硫磺回收程序
(Sulfur Recovery Process)
石油煉製工程
硫磺工場系統
• Amine Treating Unit
•硫磺回收區( CLAUS System ) 產品回收率可達96%。
•Tail Gas Treating Unit(TGTU) 回收率提高到99.93%。
硫磺回收程序
硫磺工場胺液(Amine)處理系統
EXOTHERMIC 2. Claus Process最適操作條件
SO2 : H2S (分子比) = 1 : 2 3. Total sulfur recovery : 94~96%
硫磺回收程序
硫磺工場反應原理
•含硫化氫的酸氣與空氣在爐中前 段反應，先使1/3的H2S轉化成SO2 ，剩餘2/3 H2S再與SO2於後段反應 產生硫磺。
245°C 30 m³
310°C Converter 1
210°C
30 230°Cm³
Converter 2
195°C 30 m³
195°C Converter 3
Claus Unit
Condenser 1 Condenser 2 Condenser 3Condenser 4
Sulfur pit
Sulfur to storage
•加氫脫硫工場在加氫脫硫過程中 產生的硫化氫( H2S)
•硫化氫的移掉是靠胺液(Amine Solution )洗滌。
硫磺回收程序
Amine Treating
目的: 利用amine 溶液吸收 煉油氣中H2S
註:煉油氣因含有H2S,故稱為 酸氣(Sour gas )
硫磺回收程序
Amine 溶液
• MEA(mono-ethanolamine) • DEA(di-ethanolamine) • DIPA(di-isopropanolamine) • TEA(tri-ethanolamine) • MDEA(methyl-di-ethanolamine) • ADIP(DIPA & MDEA)
•反應內容為將硫化物轉化成硫化 氫，再用胺液吸收送回硫磺工場， 殘餘之CS2，CO2，H2S氧化成SO2含 量降至100 PPMV以下才能排放至大 氣中 。
硫磺回收程序
硫磺工場尾氣處理化學反應
•SO2 + 3H2 •Sy + y H2 •CS2 + 2 H2O •COS + H2O
硫磺回收程序
H2S + 2 H2O y H2S CO2 + 2 H2S
•利用觸媒增加反應速率，轉化成 硫磺，由反應爐及反應器產生之氣 態硫磺，經冷凝器冷卻成液態硫， 利用重力流到硫磺池。
硫磺回收程序
臥式固定媒床C反la應us 器Configuration
Amine gas Sour gas
1225°C
Air FG Thermal reactor
Reheater 1 Reheater 2 Reheater 3
硫磺回收程序
Claus Tail Gas Treatment
SCOT(Shell Claus Off-gas Treatment) Process
SO2 + 3H2 H2S + 2H2O (Total sulfur recovery : 99.8%)
硫磺回收程序
硫磺工場尾氣處理
•由於環保要求及產品高回收率要 求下，尾氣再經還原、吸收、氧化 等處理程序回收。
硫磺回收程序
Amine 溶液的化學反應
2RNH2 + H2S (RNH3)2S (RNH3)2S + H2S 2RNH3HS
硫磺回收程序
Amine Treating之流程
硫磺回收程序
硫磺工場胺液(Amine)處理系統
胺液吸收區的功用: •通常所使用的胺液有甲基乙基胺
液(MEA) 、二乙基胺液(DEA) 、二異丙醇胺液(ADIP)等數種 •目前大多以二異丙醇胺(ADIP)洗 滌
硫磺回收程序
硫磺工場製程
硫磺回收區的流程: •降了溫的氣体經重新加熱至反應
溫度後，進入第一個反應器再進行 氧化反應，把剩餘硫化氫的一部份 再轉化成硫磺。
硫磺回收程序
硫磺工場製程
硫磺回收區的流程: •由第一個反應器出來之反應流出
物，經產生低壓蒸汽把硫磺氣体冷 凝成液態硫與其餘的氣体分離後， 降了溫的氣体經重新加熱至反應溫 度後，進入第二個反應器再進行氧 化反應。
CO2 + H2S
SCOT之流程
硫磺回收程序(2003)
硫磺工場尾氣製程
尾氣處理區的流程: •硫磺回收區過來的尾氣尾氣經加
熱提溫後，進入反應器把二氧化硫 、硫氧化碳及二硫化碳等物還原成 硫化氫。
硫磺回收程序
硫磺工場尾氣製程
尾氣處理區的流程: •反應流出物經換熱降溫、被水驟
冷後進入吸收塔，利用超貧胺液把 其中的硫化氫吸收。 •吸收塔底部出來的半貧胺液( Semi-Lean Amine )可當燃料氣的 洗滌液或送回胺液再生區再生，以 便循環使用。
•尾氣處理區(SCOT)： Shell，Ford,Bacon & Davis Inc. 及Unocal等。
硫磺回收程序
硫磺回收程序
硫磺工場反應原理
將硫化氫轉化成分子硫 整個氧化化學反應式如下： 1/3H2S + 1/2O2 1/3SO2 + 1/3H2O +) 1/3SO2 +2/3H2S 1/8S8 + 2/3H2O
H2S + 1/2O2 1/8S8 +H2O
硫磺回收程序
硫磺工場反應原理
•經反應爐後，仍有多餘H2S /SO2需 回收再反應。再加熱到所需溫度後 ，送到各反應器