丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
丝印油墨调配的方法
丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。
因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。
所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。
1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。
任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。
如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。
三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。
若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。
此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。
反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2.分析原稿色相。
利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。
当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。
分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。
应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。
但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。
因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。
油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。
任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。
丝网印刷油墨的调配
丝网印刷油墨的调配丝网印刷油墨的调配开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。
1．调色。
配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。
尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。
配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。
同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。
另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。
诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。
丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。
调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。
这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。
间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。
三原色油墨混合成的间色、复色如图3－60所示。
图3－60 三原色油墨混合成的间色、复色2．油墨调色方法。
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
制作丝印油墨的配方摘要
制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。
而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。
本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。
2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。
不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。
选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。
- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。
树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。
- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。
选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。
- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。
最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。
3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。
以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。
考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。
- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。
合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。
- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。
根据测试结果进行适当的调整。
4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。
仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。
尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。
总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。
丝印 油墨调色
丝印油墨调色一、油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。
通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。
油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。
油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。
我们知道，所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象，其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。
凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。
理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。
如色料三原色的黄色料，其呈色是色料从白光中减去（吸收）了蓝光，反射出红光和绿光，并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果，所以黄色又称减蓝色，其呈色关系式为：Y=W-B=R+G。
色料三原色的品红色，其呈色是从白光中减去（吸收）了绿光，反射出红光和蓝光，并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果，所以品红色又称减绿色。
其呈色关系式为：M=W-G=R+B。
色料三原色的青色，其呈色是从白光中减去（吸收）了红光，反射出绿光和蓝光，并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果，所以青光又称减红色。
其呈色关系式为：C=W-R=G+B。
1、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。
采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。
丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
丝网印刷实验教学中油墨调配技巧【摘要】文章主要阐述了华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室、学生实验守则以及丝网印刷过程中油墨调配的技巧，期望各高校的艺术设计专业学生能够充分利用丝网印刷实验室，严格遵守学生实验守则，把学习到的油墨调配知识与实践印刷相互结合。
【关键词】丝网印刷实验；学生实验守则；油墨调配技巧一、前言对于高校教学而言，实验是不可或缺的一部分，如果拥有雄厚的师资队伍、设备完善的实验室与实验环境，将会极大程度提高实验效果，最终达成实验教学的目标。
艺术设计专业是实践性较强的专业，很多高校开设了相关实验教学课程，使得相关专业学生可以通过实验把理论知识运用到实践中。
而在丝网印刷实验过程中有很多值得注意的步骤，其中之一就是调配油墨。
选择合适的油墨颜色并进行调配，才能得到最终想要的色彩效果，否则即使设计再精妙的图形也无法达到预期的效果。
华东理工大学艺术设计与传媒学院拥有良好的丝网印刷实验环境与教学理念，但在进行丝网印刷实验教学过程中，学生经常会面临油墨调配问题，调配油墨质量的优劣直接影响印刷效果。
二、丝网印刷实验介绍与学生实验守则（一）丝网印刷实验室介绍华东理工大学艺术设计与传媒学院实验教学中心――丝网印刷实验室是培养我院艺术设计专业学生图形印刷技能的重要实训基地。
实验室拥有先进的印刷实验教学设备：FZJ-60J全自动平面丝印机、FZJ-250曲面印刷机、FZJ-Q单色移印机、FZJ-100SB自动晒版机、FZJ-100HB烘版箱、手自一体气动绷网头等，总实验资产价值达12万元人民币。
实验室为本学院师生提供了广阔的丝网印刷实验工作平台，实验室整套丝网印刷设备可完成绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷等全部丝印工艺流程，还可对多种材料的表面进行印刷处理并能达到特种油墨印刷的效果。
丝网印刷实验室满足了艺术设计专业师生图面印刷的需求，并从形式上弥补了电脑视觉形象表达的不足，使图形展示更加生动与人性化。
如何进行丝印油墨的颜色调配
如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。
在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。
本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。
一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。
在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。
RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。
而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。
二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。
通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。
在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。
三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。
在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。
通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。
四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。
因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。
五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。
一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。
同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。
丝印油墨调配的工艺流程
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1. 确定油墨性能要求。
根据印刷基材、印刷条件和印刷工艺等要求，确定油墨的附着力、干燥性能、耐候性等各项性能指标。
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧Acrylic ink deployment skills9-21. toning. With ink, ink consumption should be first calculated for each color print, the deployment of appropriate amount of ink. Especially for two liquid reactive inks, the ink rate shall be calculated according to the curing speed and printing speed.To get the right color, the ink should be carried out under steady natural light, while not counting the colors and observing the effects of the illusion. When the fresh ink is arranged, the dark ink should be gradually approached. It should not be added too much at once, and then be repaired with a large amount of light colored ink. At the same time should try to reduce the mixing hue, hue, the greater the gray scale.It should also pay attention to color changes before and after drying, such as light absorbing substrate of a large quantity of ink on the ink dry wet, often pale; foaming ink dry and the global state phase difference is larger; the ceramic ink color is changed after firing; white ink with high temperature yellow etc.. The law of color change requires the printer to accumulate experience and samples in practice and make their own color codes.Screen printing ink (ink) color deployment is a process that can not be neglected in the process of silk screen printing. The basic principleand basic principle of the deployment of the subtractive method cannotdo without the shade of the colorand color.A hue of a primary color in which the color of any primary color is equally mixed. The three color from the color view, called color (or second colors), such as yellow, green two color mixed to form green isthe color. The color and color mixed to produce hue called complex color (or third colors). Tricolor ink mixture of color and color as shown in figure 3-60. Figure 3-60 tricolor ink mixture of color, color.2. ink toning method. The so-called color matching is more than two colors, or in addition to the main color palette, and then use a small amount of color adjacent to form a combination of colors. The use ofcolor ink before deployment, the color on the color of a single need preparation, correctly distinguish the original (or original) color isthe color, color, or color. If the color, color, need to distinguish the main color and secondary color ratio. Secondly, must be based on the original note of the tone, small sample debugging, and compared to the original, color, color difference or equal, can be a large number of deployment, and the time is short, the amount of appropriate. Tune too little, resulting in downtime, ink hue is different, affecting thenormal production; too much will cause unnecessary waste. Inking is usually carried out where the light is steady or the light is not direct.Screen printing ink palette should pay attention to three points: A. with ink should be as little as possible with different colors of ink,the less the kind of ink, mixing effect better. B. uses "deep to shallow" principle, regardless of the preparation of light or bright colored ink, when the hue closeto the model, be careful. Different manufacturers of ink, it is best not to mix calls, as far as possible the same manufacturers different color ink color, otherwise it will produce color unevenness phenomenon, appear condensed so that the ink scrap will be serious. C. some screen printing inks are dried by drying. Light colored is drier than dry, darker and darker after drying. In addition, the ink tone in theprinting dry before and after drying is different, is easy to ignore the problem. Generally speaking,Through natural drying (solvent ink), the substrate is plastic, metal, paper, glass, color will not change; but if the ceramic pigment, because the oxidized after color, can rely on the experience to thecolor matching. As for the silk screen ink which is dried by thermosetting and light solid, the color changes in the shade, as mentioned above. When inking is large, you can use an inking machine to finish toning in a short time. Oil ink mixed in different proportions, with a lot of color ink, such as table 3-15 lists.The ink color color color ratio formula examples synthesis ofmagenta yellow green 050500: 1: 500501: 0: 1 1 green blue purple 5050501: 1: 1: 3: 0 black 257501 deep yellow 025750: 1: 3: 1: 0 752503 green orange 080200: 4: 1: 1: 1 10025254 green apple red Brown 25251001: 1: 4 greenThe deployment of light ink is generally dominated by white ink,with appropriate color ink. Such as light blue, with white ink, slightly blue (cyan); light red, with white ink, slightly red; gray, with white ink, slightly gray, with black; white ink, a little silver slurry, plus black ink trace. Preparation oflight colored silk screen printing ink (printing material), aslittle as possible to add white ink, because white ink activated, easyto make other colors change color phenomenon.Screen printing workers to tune the ink, we must do: A. understandthe various specifications of ink and performance; make the matching ink for production needs. B. is the master of basic knowledge in color, ink in it. C. analysis of printing color and process technology, to find out the color sequence of multi color, so as to avoid the wrong color sequence, mixed color and color change. D. adjust ink, also payattention to the brightness of the ink color, requiring large brightness as far as possible with the primary colors to deploy, otherwise easy to make up the ink "gray", reducing the original color brightness. 3. adjustment of ink printability. Usually the screen printing ink factory, its viscosity is slightly larger, users should according to the characteristics of the surface tension of printed image, the screen mesh, printing speed, workshop temperature, substrate and ink performance,with a suitable solvent, diluent, surfactant and viscosity, the ink viscosity, surface tension, liquidity and drying velocity of comprehensive adjustment. Such as screen printing lines and outlets,should make the ink flow slightly small, drying speed is slower; coarse screen printing, the viscosity should be slightly larger, drying speed slightly faster; high speed printing, liquidity is slightly big, drying speed slightly faster; the workshop temperature is high, the drying should be slightly slow, slightly larger viscosity the surface tension of the substrate; hours, the surface tension of the ink should be smaller; the printing surface of ink absorption, fluidity and surface tension of the ink can be large, drying speed isslow. Adaptive regulatory techniques also depend on practicalexperience.。
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丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
【摘要】文章主要阐述了华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室、学生实验守则以及丝网印刷过程中油墨调配的技巧，期望各高校的艺术设计专业学生能够充分利用丝网印刷实验室，严格遵守学生实验守则，把学习到的油墨调配知识与实践印刷相互结合。
【关键词】丝网印刷实验；学生实验守则；油墨调配技巧
一、前言
对于高校教学而言，实验是不可或缺的一部分，如果拥有雄厚的师资队伍、设备完善的实验室与实验环境，将会极大程度提高实验效果，最终达成实验教学的目标。
艺术设计专业是实践性较强的专业，很多高校开设了相关实验教学课程，使得相关专业学生可以通过实验把理论知识运用到实践中。
而在丝网印刷实验过程中有很多值得注意的步骤，其中之一就是调配油墨。
选择合适的油墨颜色并进行调配，才能得到最终想要的色彩效果，否则即使设计再精妙的图形也无法达到预期的效果。
华东理工大学艺术设计与传媒学院拥有良好的丝网印刷实验环境与教学理念，但在进行丝网印刷实验教学过程中，学生经常会面临油墨调配问题，调配油墨质
量的优劣直接影响印刷效果。
二、丝网印刷实验介绍与学生实验守则
（一）丝网印刷实验室介绍
华东理工大学艺术设计与传媒学院实验教学中心――丝网印刷实验室是培养我院艺术设计专业学生图形印刷技能的重要实训基地。
实验室拥有先进的印刷实验教学设备：FZJ-60J全自动平面丝印机、FZJ-250曲面印刷机、FZJ-Q单色移印机、FZJ-100SB自动晒版机、FZJ-100HB烘版箱、手自一体气动绷网头等，总实验资产价值达12万元人民币。
实验室为本学院师生提供了广阔的丝网印刷实验工作平台，实验室整套丝网印刷设备可完成绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷等全部丝印工艺流程，还可对多种材料的表面进行印刷处理并能达到特种油墨印刷的效果。
丝网印刷实验室满足了艺术设计专业师生图面印刷的需求，并从形式上弥补了电脑视觉形象表达的不足，使图形展示更加生动与人性化。
通过整个实验教学，学生可以将自己的创意图形印刷于实际产品中，使设计与实践更加紧密地结合。
本实验室以服务于创新教学活动为主，同时还面向大学生USRP等创新活动、创新课程、毕业设计、各类竞赛活动等，为有志于创新设计与实践活动竞赛的学生提供了广阔的
实验与学习的空间与条件。
目前我院丝网印刷实验室相关设备已对全院其他各专业学生开放，已成为我院学生进行创新活动的基地与创新实验成果的展示平台。
（二）丝网印刷实验室学生实验守则
1.在丝网印刷实验前必须认真预习相关实验流程，不得迟到、早退。
进入实验室必须穿戴实验服，保持实验室安静、整洁，未经许可不得擅自动用与本实验无关的仪器设备。
2.严格遵守实验室规章制度，服从指导教师与实验室技术人员的指导，并在实验室教师指导下进行相关实验操作，擅自操作发生实验安全事故由实验者本人承担。
3.借用相关实验工具，必须由班长统一向实验室管理人员办理相关手续。
使用工具时学生必须佩戴相关实验防护用具，凡因保管不善所造成工具丢失、损坏等，由借用人原价赔偿。
4.凡有危险性、照射性设备，腐蚀性溶液使用时，学生不得擅自使用，如需使用必须在实验室指导教师监护指导下进行操作，如不按规定擅自使用，出现任何安全事故由学生本人承担相应责任。
5.为确保实验室安全，未经同意，外来人员与非课程、项目实验人员不得进入本实验室，严格遵守实验室日常作息进出实验室，严禁过夜，留宿。
6.每次实验结束后，必须由实验者清理各自工作台面与
地面，由班长安排每日值日生打扫实验室卫生，保持实验室清洁卫生。
实验结束后，带走自己所有随身物品，经实验室教师检查通过后方可离开实验室。
7.学生离开实验室必须随手关灯，关闭实验设备、风扇、空调、排风扇、抽风机、烘干机等，每次实验结束后必须切断电源，确保实验室的用电安全。
8.丝网印刷实验室内严禁吸烟、饮食。
三、丝网印刷实验教学中的油墨调配技巧
调配油墨是丝网印刷实验教学过程中的关键步骤，而调配方法对最终印刷效果有着至关重要的作用。
优秀的丝网印刷作品颜色鲜亮，色相精准，因此想要精准地调配油墨，需掌握以下几点技巧。
（一）分析稿件色相，利用补色纠正偏色
在进行丝网印刷过程中，若已拿到原始色稿，不应当立即调配油墨，而是应该针对色稿内每一种色彩展开鉴赏与探析，明确每一种颜色油墨的配比。
因为每一种墨色都源于三原色，根据三原色变化规则，除去金、银两种颜色之外，无论多复杂的颜色均可通过调制得到。
然而进行丝网印刷时，单纯依据三原色进行调制，是没有办法获得每一种纯正的油墨颜色的。
出现这种现象的原因在于市场上出售的每一批次油墨颜色并非标准原色，有时候不同批次的油墨在色彩上也会具有某些不同之处。
所以调制墨色?r还需选择、添加某些
辅助油墨色，如中蓝、中黄、淡红等，这样才能获得丝网印刷作品中所需的颜色。
无论多么复杂的色彩，均是由三原色变化获得，因此应当牢记这一原则，从而轻松调制所需色彩。
经过分析得到主色、辅色油墨与其所占比重之后，就能进行调制了。
如果调制出的色相存在差异，就可通过补色进行弥补。
比如，若经过调制之后发现某一色相绿味过重，则可选择添加一定红墨进行纠偏。
（二）掌握三原色变化，实现准确油墨调配
三原色按照不一样的比重混合即可获得所需色彩，在丝网印刷实验中油墨色相变化也依照该原则。
举个例子，若三种原色等比例混合，就能够得到黑色油墨。
若在其中添加不一样比重的白墨，则能获得不一样色调的浅灰度色墨。
如果三原色油墨依据不同比重混合调配，就能够得到大量色相存在差异的间色或者复色，不过若某个原色所占比重较大，则在色相上会有所偏重。
如果选择两种原色等比重混合调配以后，能够得到标准间色；如果比重并非相等，则可以得到大量色相存在差异的间色，哪种原色比重大就在色相上有所偏重。
除此之外，无论什么色彩的油墨，其中只要添加白墨，则能够使其色相更为明亮；反之，若添加黑墨，则能够使其色相更为深暗。
（三）掌握调配墨色的基本操作方法
在丝网印刷实验教学中，根据印刷产品质地的不同可选
择相应的水性或油性油墨，在调配油墨之前应按照色稿探析选择对应色相及其相应的油墨。
举个例子，若想调配湖蓝色墨，应当选择白墨作为主色，辅助色彩应当选择少量孔雀蓝。
若所需颜色更深一些，则可添加微量品蓝色墨。
在调配过程中，主色一旦明确，别的颜色均为辅色，需要一点点添加并混合均匀。
之后选择两张样纸，在一张样纸上涂抹经调配得到的油墨，在另一张样纸上反复进行刮擦直到达到印刷油层的厚度，然后与原始色稿比较查看是不是相互匹配。
与原稿对比时，应当重点查看油墨层较薄以及颜色较淡的位置，因为此位置区域是最能体现油墨色彩准确度的。
在调配油墨过程中还需遵循另一原则，那就是尽可能减少使用油墨颜色数量，目的是防止油墨光泽度下降，使印刷出的产品失去一定光泽度与纯度。
除此之外，刮样油墨色时应当稍微比原色稿件颜色要深，从而确保最终印刷出的色样更加精准。
在调配好样品墨色以后，可以按照每一种墨色所占比重大量调配，从而保障调配油墨品质，并提升印刷效率。
但必须注意所调配油墨的体量，一般遵循“易多不易少”原则，原因是万一遇到油墨不够重新调配就有可能出现不同批次的细微色差
问题，因为每一次重新调配都会存在微量的偏差，不可能每一次调配出的颜色与上次的颜色在纯度、明度上完全一样。
四、结语
综上所述，华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷
实验室已成为艺术设计专业学生提高图形印刷制作技能的实训场所。
在丝网印刷实验教学过程中，学生严格遵守实验相关守则，将自己的创意图形印刷于实际产品中。
调配油墨更是丝网印刷实验教学中的一项重要步骤，此项实验工艺的熟练程度直接关系到产品的印刷质量。
学生应掌握好三原色的基本变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，才能既快又准确地调配出色相准确、色彩鲜艳、印刷适性好的彩色油墨，为提高产品丝网印刷质量打下坚实的基础。
【参考文献】
[1]何茂军.印刷用油墨的调制方法[J].丝网印刷，2015（12）：33-34.
[2]宋倩，Nick，Henton.三原色复制基础知识[J].丝网印刷，2001（5）：34-38.。