关键控制点一览表
关键工序及质量控制点一览表
关键工序及质量控制点一览表序号一1XXX路基填筑2弯沉值关键工序路基工程压实度密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点。
取多值）弯沉值采用XXX梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点0-0.8m≥96%；0.8-1.5m≥94%1.5m≥93%控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等关键质量控制点检验方法及频率质量标准质量控制措施不大于设计验收值（弯沉值）控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等二路面工程压实度密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样测量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样丈量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件98%代表值：-8mm合格值：-10mm满足设计要求97%96%代表值：-10mm合格值：-25mm满意设想请求控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等掌握填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等1基层厚度强度压实度2底下层厚度强度压实度密度法：每层1次/200m试验室标准的98%最大实际密度的94%试验段密度的99%总厚度-5%H代表值控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等3沥青路面厚度挖验或钻取芯样测量：每200m测1点上面层：-10%h合格值总厚度-10%H上面层：-20%h控制矿粉质量控制沥青参量掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等矿粉级配沥青含量三桥梁工程强度1钻孔灌注桩XXX桩身完整性23承台（水下）墩、台强度强度T0725：每台班1次T0725：每台班1次T0722、T0721、T0735满意出产共同比请求满足生产配合比要求取样：桩长20m以上者不低于3组测绳：每桩量测接纳低应变反射波法和超声波透射法：每桩检测取样：每80~200m3或每一事情班取2组取样：每80~200m3或每一工作班取2组在合格标准内设想值每桩满意设想请求；每桩不低于Ⅱ类在合格尺度内在合格标准内控制混凝土原材料质量、混凝土浇筑过程控制等控制桩底标高掌握混凝土质量、泥浆机能、孔的质量、凝土浇筑过程控制等控制混凝土原材料质量、温度控制、养护、钢围堰质量等控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑。
关键工序及质量控制点一览表
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
关键控制点一览表
0.4、买回冻制品应即放入－18摄氏度以下的冷库或冰柜
入库验收后、存放过程中
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻
存放过程中
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块，保鲜膜分别包装后冷冻
存放过程中
0.7、标明品名和放入冷冻日期
存放过程中
0.8、遵循先买先吃原则，冷冻七天内用完
存放过程中
关键控制点一览表
食谱审定
0.1、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定
食谱审定时
0.2、经理审定食谱，必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺
食谱审定时
0.3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求
食谱审定时
0.4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施
奶类验收
0.1、奶类产品要选择知名品牌产品
采购时
0.2、验收时检查生产日期和保质期
入库验收时
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气
入库验收时、售卖前
0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块，与奶中水分分离，煮后有豆腐脑状小团，有酸臭或恶臭味，禁收
入库验收时、售卖前
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味，凝块破裂伴有气泡，并有大量乳清析出，禁收或销毁
0.2、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象
入库验收时、烹制前
0.3、鉴别是否掺假
入库验收时、烹制前
鱼类验收
0.1、检查是否为熟悉鱼种，严禁食用河豚鱼
入库验收时
0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体，死体禁收
入库验收时、烹制前
0.3、一般鱼类检查眼球是否透明，鳃是否鲜红
入库验收时、烹制前
安全生产关键控制点与一般控制点一览表
手包区域内物料定置摆放整齐，工具摆放有序。
办公设施及用品摆放整齐，下班关好水、电、门、窗等。
措施
各部门经理为本部门安全生产责任人，每周进行一次安全自查、检查，每月由安委会组织一次安全生产大检查，不合格的责令整改。
类别
关键控制点
一般控制点
区域
生产部
二、四楼车间
物料部一、
三楼库区
生产部二楼、四楼车间
办公室
控制点
横切机、切纸机、包装机、分条机、电脑打孔机、配页机、印刷机
叉车、材料仓、辅料仓、成品仓、贸易货品仓
手包区域
各部办公室
安全要求
横切机长、切纸机长、分条机长、电脑打孔机长及机辅工独立上岗前，必须通过考核确认，设备维护保养有措施、有计好。
记录
《安全检查记录表》《安全隐患整改通知书》
关键、特殊过程(质量控制点)监控计划表
关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表工程名称及编码序号控制点名称工作内容验收标准可能出现问题质量控制措施执行人员1 主材进场材料检验、试验材料验收标准、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）材料复试不合格对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全2 承重结构钢筋机械连接和搭接接头试验、现场施工钢筋机械连接通用技术规程JGJ107机械连接外露丝扣较多、拉伸不合格现场安装过程进行旁站、检查；在加工厂设专人进行加工指导及检查3 高大模板支撑编制专项施工方案、现场施工专项施工方案、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）碗扣支撑横竖不直，没有扣紧，间距大小不一安装前严格交底，过程中加强指导及检查；发现问题及时督促整改4 混凝土施工混凝土配合比确定、混凝土浇筑、养护混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土振捣不实；蜂窝、麻面、露筋、养护不及时等施工前认真交底，过程中加大旁站，观察人员施工，对不合格人员更换、考核等5 大体积混凝土混凝土浇筑、配合比、供应、养护等混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土供应不及时、裂缝、养护、测温等编制专项施工方案并进行交底，确定至少三家搅拌站，随时调配，减小混凝土温差，降低温度应力，加强测温工作，冬施期间及时进行覆盖养护保温。
6 后浇带施工后浇带的拦截、剔凿、清理、钢筋修复、混凝土浇筑混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）后浇带拦截不牢容易流入混凝土；剔凿量较大；钢筋除锈、修复难度大；混凝土浇筑易产生高差严格按照设计留置，快易收缩网必须绑扎牢固，密封严密；采用吸尘器清理后浇带内杂物，加大督促整修钢筋，及时除锈，做好相应保护工作7 肥槽及房心回填土土方运输、含水率、伴制、夯实建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）肥槽宽度较小，地下室全封闭，面积加大，只有汽车坡道处能进入，运输难度大，操作面小小夯实难度大材料员及时联系土方单位；及时供应；雇用小型车辆专门运输土方，技术部门联系设计单位，变更回填土种类，减小夯实难度8 地下室防水混凝土混凝土浇筑；施工混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水止水条放置位置不正确，止水按照方案要求剔凿好止水条的槽，要平直，止缝、后浇带的止水措施工程施工质量验收规范（GB50208-2002）螺栓使用错误；不同混凝土浇筑错误水条用钢钉固定于槽内，墙体支模螺栓要用止水螺栓，工长、质检严格检查，浇筑工程旁站，保证混凝土浇筑正确9 梁柱节点的施工缝及模板节点的施工缝处理及模板支设混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工缝剔凿不到位，清理不干净造成加渣，模板拼缝不严造成漏浆施工缝进行弹线切割，剔除浮浆露出坚硬石子，保证平齐，用空压机吹干净，支模时先粘贴海绵条，支好模后再次清理10 钢筋委外加工箍筋加工；直直螺纹套丝混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）箍筋加工尺寸不准，扭曲；直螺纹套丝长短不一，不饱满，剥肋深浅不一认真做好质量较低；派驻专人进行指导检查，对加工机械经常检查，板牙经常更换，对直螺纹加工现场指导，逐个检查，做好批次的工艺检验试验11 门窗洞口模板安装模板安装及加固混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）洞口模板变形、加固不牢由物资部进场强度较好木模板及角钢，现场加工定型模板洞口四周用角钢加固组装，加强整体刚度洞口两侧贴海绵条，防止漏浆，洞口设四道水平支撑，对角线方向设剪刀撑，洞口两侧焊接多道顶模棍，保证保护层厚度12 预埋件材料检验、试验、施工钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）材料复试不合格，预埋尺寸偏差对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全。
过程中关键控制点控制计划表
包装（E）
E1
关键
包装区人员管理、金属利器和环境卫生
金属利器管制进行清洁
监督检查
不定期
粘接
主管
1、制订玻璃管理制度。对本区域的玻璃制品进行管制；
2、制订环境卫生管理制度，加强对本区域人员穿着、打扮和环境卫生的管理；
3、制订金属管理制度，对金属物品进行管制
玻璃、利器受控管理，卫生较干净、人员按要求穿戴
IPQC
技术员
1、由技术员人员设定参数表，记录各参数值；
2、对参数面板进行锁定。IPQC和技术员检查
参数在规定范围
参数超出规定范围
机器参数表
制程检验（D）
D1
重点
所有半成品
抽样检测
每二小时
IPQC
1、制作首件确认；
2、按“编织品巡检标准”进行抽样检测。
满足抽样结果
不满足抽样结果
首件确认表
IPQC拉力测试记录
1、制订玻璃管理制度。对本区域的玻璃制品进行管制；
2、制订环境卫生管理制度，加强对本区域人员穿着、打扮和环境卫生的管理；
3、制订金属管理制度，对金属物品进行管制
玻璃、利器受控管理，卫生较干净、人员按要求穿戴
玻璃、利器受控管理出现异常，环境卫生较差、人员没有按要求穿戴
利器分发回收记录
玻璃清单
玻璃更换记录
测试通过
检测不通过
成品检验报告
F3
关键
所有成品
抽样检验
F4
关键
所有成品
抽样检测
每批次
FQC
1、按“成品检验标准”进行抽样检测
测试通过
检测不通过
成品检测记录
IPQC巡检报告
内控关键控制点划分表
第四版手册玉环电厂关键控制点划分表（2012）
序号 子流程 内控手册 对应 内控目标 主要风险 个别员工没有领取到《员工手册》 或不能通过内部网络查看《员工手 册》，对《员工手册》的内容不了 解，没有明确公司的行为准则和价 值观及应遵守的义务，做出违反《 员工手册》规定的行为，给公司带 来经营或舞弊风险 固有风 险 关键控制点（第四版） 发生 频率 分公司（电 厂）执行部 门 关键点控 制人 关键点控 制岗
低
3
《员工手册》未正确贯彻执行，员 工没有遵守公司行为准则，容易出 现违规行为、舞弊事件风险
高
4
2.1.6 对 任何违反《员工 对违反员工 违反员工手 手册》的行为必 手册行为的 册行为的处 须得到处理与整 处理与整改 理与整改 改
发生违反《员工手册》的行为，不 进行处理，不进行整改，纵容更多 违规行为发生，破坏公司诚信经营 的经营理念，甚至发生舞弊风险
发生 频率
分公司（电 厂）执行部 门
关键点控 制人
关键点控 制岗
14
考核
2.4.1.4 考核
建立科学的考核 机制，正确引导 考核机制不健全，管理层不能及时 员工确定努力的 了解员工胜任能力 方向
中
每年
人力资源部
金玉磊
劳动人事管 理
15
任免
2.4.1.5 任免
确保干部任免遵 干部任免不符合规定程序，可能导 循规定的程序 致舞弊风险的产生
金玉磊
劳动人事管 理
18
举报程序
2.8.1.3 举报程序
确保公司有通畅 舞弊举报渠道不畅通,舞弊损失加大 的舞弊举报渠道
高
实时/ 监察审计室 每周
徐晶
宣传兼纪检 （监察）
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是企业生产过程中非常重要的一部分，通过对产品关键工序的控制点进行标准化管理，可以有效提高生产工艺的稳定性和产品质量的可控性。
标准表单的制作需要考虑到产品的具体工艺特点和生产流程，确保能够全面反映产品关键工序的控制要点和操作流程。
一、产品情况介绍1. 产品名称：______________二、关键工序控制点标准表单序号工序名称工序要求控制措施负责人备注1 原料采购检查原料质量，保证符合标准要求确保原料供应商合格头等原料采购部需要同时记录原料质量检测指标2 生产加工进行生产工艺指导，严格控制加工参数和工艺流程设定标准加工参数生产部每道工序产出进行抽检3 检验测试进行产品的出厂检验测试，确保产品符合标准要求建立检验标准及测试流程质量检验部详细记录测试数据4 包装出货对产品进行包装出货，保证产品运输安全和完整性确保包装符合运输标准包装部在出货前进行包装检查5 售后服务定期进行售后服务跟踪，收集用户反馈建议，及时改进产品加工及服务提高售后服务质量售后服务部对用户反馈意见进行汇总整理第二篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是指在生产过程中对于关键工序设置的一套具体的控制措施和要求的文档，其目的是确保产品在关键工序中的质量和安全。
一份标准的产品关键工序控制点表单通常包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息，以便于区分不同的产品。
2. 工序名称：对于产品生产过程中的关键工序进行明确的划分和命名，以便于员工在操作过程中进行准确的识别。
3. 工序要求：明确工序的具体要求和步骤，包括工序的操作标准、工艺参数要求等，确保员工能够按照标准要求进行操作。
4. 检验要点：列出关键工序的检验要点和抽样检验的要求，以保证产品在关键工序能够及时发现问题并进行调整。
5. 控制措施：列出在关键工序中需要采取的控制措施，包括设备的检查和维护、操作人员的培训和指导等，以确保工序的稳定性和一致性。
HACCP(危害分析与关键控制点)
28Байду номын сангаас
包装上的标签应按CB 7718的有关规定执行。 生产过程的各项原始记录(包括工艺规程中各个关键因素
的检查结果)应妥为保存，保存期应较该产品的商品保存 期延长六个月。
29
(5)卫生和质量检验的管理
应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经 专业培训、考核合格的检验人员。
56
原理4 关键控制点监控
监控：实施一个有计划的连续观察和测量，以评估一个 CCP是否受控，并且为将来验证时使用做出准确记录。
监控计划 监控对象：通常通过观察和测量来评估是否一个CCP是在
关键限值内操作的。 监控方法：通常用物理或化学的测量(数量的关键限值)
或观察方法，监控方法要求迅速和准确。 监控频率：可以是连续的或间断的。
给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污 水排放必须符合国家规定的标准
污物(加工后的废弃物)远离生产车间，且不得位于生 产车间上风向；
烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；
22
各种管道、管线尽可能集中走向。冷水管不宜在生产线、 设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品；
生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于 1．50m2，车间高度不低于3m。饮料、熟食、成品包装等 生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；
要设有温、湿度监测装置和防鼠、防虫等设施，定期检查 和记录。
运输工具(包括车厢、船仓和各种容器等)应符合卫生要求。
31
(7)个人卫生与健康的要求
从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并要先经过卫生 培训教育。
不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。 进人生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守本
主要质量控制点一览表
压力试验报告
A
6
无损检测
探伤工艺，复探和扩探比例；评片质量，检验报告的规范要求。
无损检测责任人
无损检测报告
B
注：H----停止点；E-------检验点；R------审核点；W-----见证点。
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
检验文件
R
审核检验文件并签证，按通用检验规程要求进行检验。
检验责任人
通用检验规程
2
过程检验（含组装）
E
检查标记移植，封头（管板）形状偏差，筒体封头壁厚，最大最小直径差，壳体长度、直线度、母材表面质量、坡口尺寸、棱角度、错边量
铆工检验员
工艺卡、检验记录
B
3
开孔前划线
领料单、工艺卡
B
6
材料文件审批
R
数量、牌号、规格、技术条件符合图样
材料责任人
领发记录
7
材料代用
R
主要受压元件代用手续审核签证
设计责任人
材料代用单
B
表1主要质量控制点一览表
4.焊接、热处理系统质量控制
序号
名称
代号
控制内容和方法
控制人
见证
备注
1
焊工资格
W
持证合格项目与施焊项目相一致，焊工钢印和焊工业绩档案
B
3
设计更改
R
审核更改内容及证明文件的更改
设计责任人
更改单
B
4
工艺文件审核
R
审核通用工艺规程、工艺卡、主要受压元件流程卡，能指导生产。
工艺责任人
工艺文件流程卡
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豆浆加工
0.1、黄豆浸泡过程中检查有无发酸变质现象
浸泡中、加工前
0.2、检查豆浆机内部有无残留酸败豆渣
使用前
0.3、用锅煮沸而不用蒸汽煮沸豆浆，避免产生“沸腾）假象
使用中
0.4、沸腾后继续煮沸五至十分钟
煮沸中
内脏加工
0.1、动物内脏只允许使用畜类内脏和鸡珍、鸡心，禽类其它内脏和鱼类内脏禁用
食谱审定时
0.2、动物内脏必须采购生鲜产品或冻制品，禁止采购熟制品、半成品和碱发品
入库验收时
0.3、动物内脏的清洗必须按内脏加工操作规范清洗干净
切配或烹制前
0.4、生动物内脏晾凉后冷藏存放不能超过12小时
存放中
0.5、动物内脏卤熟或煮熟后两个小时不加工售卖，要自然冷却后放入冰箱冷藏存放或回锅卤透
存放中、加工中
入库验收时、烹制前
0.3、劣质豆腐皮（百叶）、豆腐丝、豆腐泡表面呈灰色或深褐色，无光泽，禁收或销毁
入库验收时、烹制前
0.4、劣质量豆腐（豆腐干、皮、丝、泡）有酸味、苦涩味等不良滋味和馊味、腐臭味等异味，禁收
入库验收时、烹制前
0.5、组织状态粗糙松散、触之易碎，无弹性，有杂质，表面发粘的劣质豆腐，禁收或销毁
0.3、土豆快要每隔2小时要换一次水，避免发酸变色
浸泡过程中
原料泡发
0.1、泡发前检查，严禁使用有刺激性气味、手捏易碎的水发原料
泡发前
0.2、泡发前检查，避免使用体积过于肥大、颜色异常的水发原料
泡发前
0.3、泡发要用清水或温水，严禁用热水
泡发前、泡发过程中
0.4、泡发盛具必须无油渍
泡发前、泡发过程中
切配前
0.2、以销定量及时加工切配
切配中
0.3、严禁肉类、水产品等易腐败食品落地存放
切配中、切配后
0.4、严禁禽类未除净内脏尤其是肺脏，即放入冰箱冷藏或冷冻存放
冷藏前、冷藏中
0.5、严禁鱼类未除去鳞、鳃和内脏后，即放入冰箱冷藏或冷冻存放
冷藏前、冷藏中
0.6、加工热肉和生肉的刀具、盛具、啶板等要分开使用
使用后、存放中
0.7、再次使用前品尝是否变质
使用前
奶类验收
0.1、奶类产品要选择知名品牌产品
采购时
0.2、验收时检查生产日期和保质期
入库验收时
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气
入库验收时、售卖前
0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块，与奶中水分分离，煮后有豆腐脑状小团，有酸臭或恶臭味，禁收
入库验收时、售卖前
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味，凝块破裂伴有气泡，并有大量乳清析出，禁收或销毁
入库验收时、切配前
0.4、买回冻制品应即放入－18摄氏度以下的冷库或冰柜
入库验收后、存放过程中
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻
存放过程中
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块，保鲜膜分别包装后冷冻
存放过程中
0.7、标明品名和放入冷冻日期
存放过程中
0.8、遵循先买先吃原则，冷冻七天内用完
存放过程中
0.6、凡隔餐或隔夜的熟内脏再次使用前要回锅充分卤透或热透
烹制前
成品检验
0.1、成品一定要燒熟煮透，严禁夹生
出锅前
0.2、成品要确保无异物、异味
出锅后、售卖前
0.3、每餐制作的每一个品种出售前都要进行检验
出锅前
0.4、要检验不易燒熟煮透原料中心部位的成熟度，如猪肘、鸡腿等
出锅前
0.5、对同一品种的不同锅次产品，分批检验
入库验收时、烹制前
0.9、豆腐皮、丝组织状态鉴别，直接观察后手拉伸检验韧性，无韧性，表面发粘的为劣质品，禁收
入库验收时、烹制前
肉类验收
0.1、每半月内不定期对肉类供应商的加工和贮存现场进行检查
每半月
0.2、肉类送货时，索要检疫票或查验肉体检疫章
入库验收时
0.3、验收人员验收要及时，验收后晾凉后立即冷藏或冷冻存放
入库验收后、存放过程中
0.4、隔日使用的浸入凉的盐开水（500克豆腐配50克盐）中存放
入库验收后、存放过程中
0.5、严禁高温存放、堆积过厚
入库验收后、存放过程中
0.6、随时检查豆腐是否有酸味、表面是否发粘
存放过程中
奶类存放
0.1、袋装鲜牛奶和酸牛奶要立即放入0摄氏度至10摄氏度冰箱中在保质期内冷藏存放
0.2、发芽、青皮少的土豆要彻底去处芽、青皮和腐烂部位
初加工后
土豆加工
0.3、去除芽眼直径1厘米部位
初加工后
0.4、去皮土豆冷水浸泡30分钟以上，以溶解残存的龙葵素
切配前
0.5、发芽青皮土豆要红烧、炖煮烹制，禁止炒制
食谱审定时
0.6、烹制时加入适量食醋，分解龙葵素
烹制中
0.7、烹制土豆要燒熟炖透
出锅前
0.6、自然冷却后在专用冰箱内4摄氏度以下冷藏密封保存，冷却时注意防护
冷藏前、冷藏中
0.7、做好标识，注明餐别和品种
冷藏中
0.8、冷藏24小时
弃样时
0.9、带包装袋的整包取样，如牛奶
冷藏中
剩料管理
0.1、剩余蔬菜放入镂空净菜筐，阴凉通风处存放
烹制完毕后
0.2、剩余肉类平铺放入冰箱冷藏或冷冻存放
烹制完毕后
入库验收时、烹制前
0.5、一般鱼类检查肛门无异物流出
入库验收时、烹制前
禽类验收
0.1、白条鸡、鸭要检查内胀是否清楚干净
入库验收时、切配前
0.2、色泽、气味、手感均正常
入库验收时、切配前
豆品验收
0.1、劣质豆腐深灰、深黄或红褐色，禁收或销毁
入库验收时、烹制前
0.2、劣质豆腐干深黄色略微发红或发绿、无光泽或光泽不均匀，禁收或销毁
0.3、剩余豆制品浸入清水并放少量盐，或冷藏存放
烹制完毕后
0.4、下餐同样原料先用完剩料后，再取新原料
烹制前
0.5、再次使用前严格检验
烹制前
开罐原料
0.1、检查是否是“无三”产品
使用前
0.2、检查有无胖听、漏气现象
使用前
0.3、开罐后，剩余原料要保洁冷藏
存放中
0.4、再用前进行闻尝，检验是否油异味、变色、变质
0.3、加工前将禽蛋清洗干净，清洗过程中要勤换水
清洗过程中
0.4、打蛋盆要与洗蛋盆分开专用
烹制中
0.5、手打禽蛋前要肥皂流水洗手
烹制中
0.6、禽蛋要炒熟熟透，严禁食用生蛋、半熟蛋（如西式蛋、太阳蛋）
食谱审定时、出锅前
0.7、制止蛋花汤时要将蛋汁倒入开水煮沸，禁止在汤桶里漂蛋花
烹制中
0.8、严禁食用毛鸡蛋（死胎蛋）、臭鸡蛋
解冻过程中、切配前
14、冷水浸泡解冻必须带包装，严禁直接放入水中
解冻时
15、冷水浸泡解冻，水温不超过15摄氏度，严禁用热温水解冻
解冻时
16、冷水浸泡解冻时间不超过10小时
解冻过程中
17、冷水浸泡解冻冻制品中心温度要达0摄氏度，方可完成
解冻过程中、解冻完成时
18、解冻后严格检验原料颜色、气味、质地
解冻后、烹制前
出锅前
0.8、回锅加工前要闻尝，检验是否变质
回锅后
卤汤保存
0.1、过虑尽肉沫、碎骨等残渣
使用后
0.2、存放前要煮透
存放前
0.3、自然冷却后加盖防护
存放前、存放中
0.4、用木盖防护，避免蒸汽凝结成水落入汤中
存放前、存放中
0.5、存放环节要阴凉，避免受热
存放前、存放中
0.6、存放中禁止加生水或用带生水的盛用具到汤里搅动
0.9、如包装袋上有保存期限，则在期限内用完
存放过程中
10、烹制前冻制品提前24小时移入0－10摄氏度冷藏冰箱自然解冻
解冻过程中，切配前
11、冻制品加工前必须充分解冻
切配前、烹制前
12、冻制品提前8小时放于10摄氏度左右空气中自然解冻
解冻过程中、切配前
13、流水解冻水温不超过15摄氏度，时间3小时左右
入库验收时、烹制前
0.6、豆腐(泡、干)组织状态鉴别，先检查表面，再刀切看切面，最后手按压，检验弹性和硬度
入库验收时、烹制前
0.7、劣质豆腐、豆腐泡结构粗糙松散，触之易碎，无弹性，有杂质，表面发粘，禁收或销毁
入库验收时、烹制前
0.8、劣质豆腐干质地粗糙无弹性，表面粘滑，切口挤压时有水流出，禁收或销毁
0.5、泡发原料用多少泡多少，避免出现剩余
泡发前
0.6、合理掌握泡发时间，避免时间过长
泡发过程中
0.7、泡发阿过程中至少要换水三次
泡发过程中
0.8、检查泡发后有无异味，是否手感不粘和滑爽
泡发后
0.9、剩余原料清洗干净放入无油渍盛具加入清水保存
烹制后、存放中
肉类加工
0.1、加工前先检查其质量，腐败变质食品不加工
切配中
0.7、熟食与生食分开存放，生肉与素菜原料分开存放
存放中
待用原料
0.1、净菜置于沥水架阴凉通风保存，不超过3小时
切配后
0.2、肉类、豆类制品按正确方法存放（见各类原料的存放）
存放过程中
0.3、烹制前必须对切配原料的质量进行严格检查
烹制前
土豆加工
0.1、不使用发芽部位较多、青皮面积较大的土豆
入库时、初加工前
入库验收后、存放过程中
0.2、严禁将鲜牛奶和酸牛奶在阳光或照射灯光下暴晒
入库验收后、存放过程中
0.3、严禁将鲜牛奶和酸牛奶冷冻
存放过程中
冻品管理
0.1、选择包装有生产厂家、生产日期、保质期、检疫标志的冻制品
确定供应商
0.2、运输冻制品，要有保温措施，避免解冻
入库验收时