4.调节阀性能测试标准
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
调节阀精修标准
调节阀精修标准
调节阀的精修标准通常涉及以下几个方面：
1、泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准，以确保其密封性能良好。
在规定的测试条件下，泄漏量应满足一定的要求，确保阀门在使用过程中不会因泄漏而影响系统的正常运行。
2、流量特性：调节阀的流量特性应符合设计要求，以确保阀门在不同开度下的流量变化与预期一致。
通过调整阀门的开度，应能够实现流量的精确控制。
3、压力损失：调节阀的压力损失应控制在合理范围内，以确保阀门在使用过程中不会对系统的压力产生过大的影响。
压力损失过大会导致系统能耗增加，不利于节能减排。
4、操作力矩：调节阀的操作力矩应符合相关规定，以确保阀门在开启和关闭过程中能够顺畅、稳定地运行。
操作力矩过大或过小都可能影响阀门的正常运行和使用寿命。
5、振动和噪声：调节阀在运行过程中应产生的振动和噪声应符合相关标准。
过大的振动和噪声不仅会影响阀门的使用寿命，还可能对周围环境产生负面影响。
6、密封性能：调节阀的密封性能应良好，确保阀门在关闭状态下能够完全密封，防止介质泄漏。
密封性能的好坏直接关系到阀门的使用效果和安全性。
7、外观质量：调节阀的外观质量应符合相关标准，包括涂层、
标识、装配等方面。
外观质量的好坏不仅影响阀门的美观程度，还可能影响其使用寿命和性能。
这些精修标准是确保调节阀性能稳定和可靠运行的关键。
在实际应用中，应根据具体的使用场景和需求，选择合适的调节阀，并按照相关标准进行安装、调试和维护。
同时，还应定期对调节阀进行检查和维修，确保其长期稳定运行。
调节阀的主要性能及测试
调节阀的主要性能及测试1.1 气动调节阀主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。
由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1）基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号－行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
试验点应至少包括信号范围0、25％、50％、75％、100％这5个点。
测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。
2）回差试验程序与上面第1）点所述相同。
在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3）始终点偏差方法同第1）点。
信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差。
4）额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。
实际行程必须大于额定行程。
5）泄漏量试验介质为10～50℃的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做；B试验程序按阀的最大工作压差做。
试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。
在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。
试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。
1.2 电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。
调节阀性能实验
调节阀性能实验一、实验目的要求1、了解调节阀的构造，掌握其操作和调节方法；2、测定调节阀基本误差、回差、死区、始终点极限偏差与额定行程偏差3、测定调节阀固有流量特性曲线；二、实验基本原理调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
三、实验内容1 外观及清洁度检查清洁度是指零件、整机的影响产品可靠性部位被杂质污染的程度。
可用采集的杂质大小、数目等来展示。
若特定部位杂质过多，则会沉积在管道中，堵塞流道，使实际测得的流量变小。
杂质也会使造成比较大的摩擦损害，如弹簧、密封材料的损坏，严重影响阀门的使用寿命及工作的可靠性。
阀门外观应该清洁、光滑。
不得有任何铁屑、污垢、粉尘、绣点及其他异物；紧固件不得有松动、损伤等。
调节阀清洁度检查参考JB/T4058中6.2.8节的规定执行，壳体内壁及零部件表面清洁度要求检查结果填入表中。
结果如表1所示。
从表1检查结果来看，在阀门壳体内壁、加工零部件未观察到微小颗粒、异物、杂质，清洁度符合相关标准要求，说明阀门特定部位杂质及颗粒不会成为影响试验结果的重要因素。
1调节阀表面清洁度检查记录表2.动作灵活性及程序控制开关功能验证试验1、将调节阀调手动状态，检查阀门转动部件动作灵活性，看是否卡滞、转动不灵活等现象发生；记录结果于表2中。
2、接通调节阀电源，投电动状态，观察其动作灵活性，并记录阀门在升程与降程区间行程位移及时间，试验不得少于3次，记录结果于表2中。
4.调节阀性能测试标准解析
阀性能测试
泄漏量测试 （1)泄漏量的定义 泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下，流 过阀门的流体流量。 这里所指的试验条件包括执行机构有足够的推力，阀座 和阀芯能够压紧，阀门前、后有一定压差，在室温下进行。 (2）测试装置及方法 在使用调节阀时，有些场合希望阀门在关闭时，阀芯和 阀座之间的密封面的泄漏量越小越好；有的工艺条件甚至 要求调节阀不能泄漏，因此，为了达到低泄漏量的目的， 有多种多样的结构及使用材料，例如，用软密封，即采用 橡胶或聚四氟乙烯等软材料作为密封面。 影响泄漏量的因素很多，如压紧力的大小、密封面的材 料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等等。 在进行检测时，要在阀前保持一定的流体压力，在阀后测 量泄漏量 。
调节阀基础知识
调节阀测试标准介绍
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调节阀性能测试
调节阀的测试 世界上各个国家的调节阀生产厂家和各个公司对调节阀 产品的性能测试标准和方法都不太一样。测试项目很多， 一般可以分为产品的出厂检验项目和型式的测试项目。产 品的出厂检验项目是必不可少的，即对每一台产品的这些 性能一定要进行检查，主要指标包括各项静特性（基本误 差、始终点偏差、额定行程偏差、回差、死区、重复性、 再现性误差等项），还有气密性、密封性、泄漏性、耐压 强度和外观等项，这些都是出厂前的必查项目，生产厂家 必须保证所有各项的技术指标都合乎标准，用户验收也按 这些项目进行。型式测试是为了提高产品质量和研究、开 发产品时所确定的试验项目，例如额定流量系数试验、流 量特性试验、压力恢复系数试验、响应特性、阶跃过渡过 程试验、噪声试验等。对每台产品不必都进行专项试验， 但要定期抽查，合格时才能继续生产。用户有特殊要求时， 可以专门测试某一专项。
调节阀校验实施细则
调节阀校验实施细则一、引言调节阀是工业过程中常用的控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
调节阀的性能直接关系到流程的稳定性和安全性，因此，对调节阀的校验工作显得尤为重要。
本文将介绍调节阀校验的实施细则，以帮助工程技术人员更好地进行调节阀校验工作。
二、校验前的准备工作在进行调节阀校验之前，首先需要准备以下工作：1. 校验仪器和设备：包括压力表、温度计、流量计等，确保仪器精度和稳定性。
2. 校验标准和程序：准备相关的校验标准和程序，包括调节阀的技术要求和操作规程等。
3. 校验环境准备：根据调节阀的使用环境，选择合适的校验环境，确保环境温度、湿度等条件符合要求。
三、校验步骤1. 校验前检查：对待校验的调节阀进行外观检查，确保阀体无损伤、螺纹连接完好等。
同时，检查调节阀的密封性能，确保阀芯和阀座间没有明显泄漏。
2. 测量流量特性：根据校验标准和程序，将校验仪器连接至调节阀，并根据流量要求进行校验。
通过改变阀门开度和流量，测量调节阀的流量特性曲线，并记录数据。
3. 测量稳态特性：在不同的工况下，测量调节阀的稳态特性，包括相对误差、过冷度、响应时间等。
通过与校验标准进行比对，评估调节阀的稳态性能。
4. 测量气密性：对调节阀进行气密性测试，通过给定的压力范围，观察阀门的密封程度。
如发现泄漏现象，需要进行调节阀的修理或更换。
5. 测量负载特性：通过改变调节阀的负载，在不同的压力下测量调节阀的反应能力。
根据校验标准，评估调节阀在负载变化下的稳定性和可靠性。
6. 校验记录和评估：将校验过程中的数据进行整理和记录，并与校验标准进行比对和评估。
根据评估结果，判断调节阀是否合格，需要进行调整或修理等。
四、校验结果处理校验完成后，根据校验结果进行相应的处理：1. 合格处理：如果调节阀的性能符合校验标准要求，可以进行合格处理，并按照相关规定进行标识和记录。
2. 不合格处理：如果调节阀的性能未达到校验标准要求，需要进行调整、修理或更换等措施。
阀门强度试验标准
阀门强度试验标准
阀门强度试验标准如下：
1. 阀门强度试验的试验介质一般为水，特殊情况下可用其他介质。
2. 阀门强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5分钟。
3. 在试验过程中，应确保阀门填料函、阀杆、阀瓣密封面等部位无渗漏现象。
4. 对于一些特殊阀门，如止回阀、安全阀等，其强度试验的要求可能有所不同，需按照相关标准进行试验。
5. 阀门强度试验后，应将阀门内腔及密封面冲洗干净，并保持干燥。
6. 阀门强度试验不合格时，应重新进行试验。
总之，阀门强度试验是确保阀门性能和质量的重要手段之一。
在试验过程中，需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，对于不合格的阀门，应及时进行处理和修复，避免影响正常使用。
电动调节阀执行标准
电动调节阀执行标准一、外观尺寸1. 电动调节阀应符合以下要求：阀体表面平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；阀门操作灵活，定位准确；执行器安装方便，无明显晃动。
2. 阀门的尺寸应符合设计要求，包括口径、长度、连接方式等。
阀门的口径应与管道直径匹配，阀门的长度应满足安装和调整的需求。
二、性能要求1. 电动调节阀的调节性能应满足设计要求，具有高精度、快速响应、宽范围等优点。
2. 阀门在全开和全闭位置应能可靠地定位，并具有防爆、防水、防尘等功能。
3. 阀门在最大工作压力下应无泄漏，并具有防火、防腐蚀等功能。
4. 阀门在高温、低温环境下应能正常工作，并具有抗疲劳、耐磨损等功能。
三、操作运行1. 电动调节阀的操作应方便、安全，可远程或就地操作。
2. 操作时应有明显的启闭标志，如手柄、手轮等，以便于观察阀门的启闭状态。
3. 阀门在运行过程中应无异常声响，无震动、泄漏等缺陷。
四、防爆和防护1. 电动调节阀应具有防爆功能，符合相关标准要求。
2. 阀门应具有防护等级，以保证在恶劣环境下能够正常工作。
五、材质和工艺1. 阀体、阀芯、阀座等关键部件应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料制造。
2. 制造工艺应保证阀门的精度和可靠性，包括加工、装配、试验等环节。
六、试验方法1. 阀门外观尺寸检查按照实际测量方法和相关标准进行。
2. 阀门性能测试按照相关标准进行，包括压力试验、密封性能试验、动作性能试验等。
3. 阀门操作运行测试按照实际操作方法和相关标准进行，包括启闭操作、定位精度等。
4. 防爆和防护测试按照相关标准进行，包括防爆试验、防护等级试验等。
5. 材料和工艺测试按照相关标准进行，包括材料检验、工艺验证等。
七、检验规则1. 每台电动调节阀都应经过外观尺寸检查、性能测试、操作运行测试、防爆和防护测试以及材料和工艺测试等环节。
2. 测试结果应符合相关标准和设计要求，如有不合格项，应进行整改或更换。
3. 检验合格后方可出厂，并出具合格证明文件。
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调节阀泄漏量测试标准
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调节阀调试标准
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调节阀泄漏量测试标准
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调节阀性能测试
2、气密性测试
3、密封性测试 4、泄漏量测试
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调节阀性能测试
气动执行机构气密性的试验方法 气密性试验有两种方法。第一种方法是当执 行机构测试气室的压力达到额定压力之后， 利用截止阀切断气源，观察并测试膜头中的 气压变化，在规定时间之内不允许气压的下 降值超过规定值。第二种方法是在执行机构 的测试气室的压力达到额定压力之后，在各 密封处涂肥皂水，不允许有泄漏气泡出现。
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调节阀性能测试
压力测试程序
1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试 压设备、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进 行。 2、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压 程序及技术规定。 3、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施 工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验 水温度的要求。 4、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓 要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。
行
Cv
程
值 80
17
mm
芯 / 座材质
定位器 型 号
304
ABB
装配日期 测试日期 检验日期
装配负责人 测试负责人 检 验 员
检 验 科 长 检验科盖章
信 号 ma / Kpa 4 8 12 16 20 20 40 60 80 100
理论行程 mm / 度 0 4.25 8.5 12.75 17
实 测正 行 程 mm / 度 0.08 4.26 8.59 12.94 17.03 不带定位器 气开/气关 ±8% 6% ±2.5/% ±2.5% 4.00% > 额定行程 试验压力Mpa 9.6 7.04 0.35 0.6Mpa 0.7Mpa
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调节阀性能测试
密封性试验注意事项 a.在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封， 要使试验压力保持稳定。 b.试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。试验 期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位，特别是密封部位。 c.用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡（密封 部位涂有肥皂水）。 国家标准的规定 国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在 1．1倍公称压力下无渗漏现象。对调节阀应以1.5倍公称 压力的试验压力，进行3分钟以上的耐压强度试验，试验 期间不应有肉眼可见的渗漏。
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调节阀性能测试
调节阀的测试 1．静特性的各项指标 静特性是指阀门行程和输入信号之间的静 态关系，所以也称为静态特性。下面是各种 静特性的基本定义。
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调节阀性能测试
（1）基本误差 （2）始、终点偏差 （3）回差 （4）死区 （5）额定行程
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泄漏量测试 （1)泄漏量的定义 泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下，流 过阀门的流体流量。 这里所指的试验条件包括执行机构有足够的推力，阀座 和阀芯能够压紧，阀门前、后有一定压差，在室温下进行。 (2）测试装置及方法 在使用调节阀时，有些场合希望阀门在关闭时，阀芯和 阀座之间的密封面的泄漏量越小越好；有的工艺条件甚至 要求调节阀不能泄漏，因此，为了达到低泄漏量的目的， 有多种多样的结构及使用材料，例如，用软密封，即采用 橡胶或聚四氟乙烯等软材料作为密封面。 影响泄漏量的因素很多，如压紧力的大小、密封面的材 料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等等。 在进行检测时，要在阀前保持一定的流体压力，在阀后测 量泄漏量 。
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调节阀的测试 世界上各个国家的调节阀生产厂家和各个公司对调节阀 产品的性能测试标准和方法都不太一样。测试项目很多， 一般可以分为产品的出厂检验项目和型式的测试项目。产 品的出厂检验项目是必不可少的，即对每一台产品的这些 性能一定要进行检查，主要指标包括各项静特性（基本误 差、始终点偏差、额定行程偏差、回差、死区、重复性、 再现性误差等项），还有气密性、密封性、泄漏性、耐压 强度和外观等项，这些都是出厂前的必查项目，生产厂家 必须保证所有各项的技术指标都合乎标准，用户验收也按 这些项目进行。型式测试是为了提高产品质量和研究、开 发产品时所确定的试验项目，例如额定流量系数试验、流 量特性试验、压力恢复系数试验、响应特性、阶跃过渡过 程试验、噪声试验等。对每台产品不必都进行专项试验， 但要定期抽查，合格时才能继续生产。用户有特殊要求时， 可以专门测试某一专项。
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试验过程中，可能发生泄漏 的位置有：
①上、下膜盖与薄膜的连接密封处；
②限位件、托盘与薄膜的连接密封处；
③每个O型密封圈的位置；
④每个气室的壁面，各个连接点；
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国家标准的规定 根据国家标准GB/T 4213-08，在额定的气 源压力下，5分钟内薄膜气室内的压力下降不 得大于2.5kPa，活塞式各气室内的压力下降不 得大于5kPa。
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调节阀调试调试项目
1、 基本误差校验 将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各 点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50% 、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。（±1.5%） 2、 回差校验 在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。用 调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。（1.5%） 3、 始终点偏差校验 将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值 ，偏差不应超过1%。（ ± 4%）要特别注意到保证气开式调节 阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
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调节阀调试标准
调节阀调试调试项目
4、死区校验 在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，方 法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个 可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方向的输 入信号差值即为死区。不应超过全量程的3%。6% 5、额定行程校验 输入信号使阀杆走完全部行程，测量的实际行程数据 ，金属密封阀座 +2.5%，软密封阀座，切断型阀大于额 定行程。
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调节阀泄漏量测试要求条件
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调节阀泄漏量测试要求条件
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气动调节阀检测记录表
编 位 号 号 001 pv-101 薄膜单座调节阀 1-6921 50 6.4 40 mm Mpa ℃ 流量特性 泄漏等级 执行机构 气源压力 弹簧范围 作用方式 阀体材质 EQ% 1-x-212 350 20-100 气开 WCB Kpa Kpa 气关 LIN II / III / IV / V / VI 产品名称 产品型号 公称通径 公称压力 温 度
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不带定位器%
气开始点偏差 气关终点偏差
始点偏差 终点偏差 额定行程偏差 额定行程偏差 试验时间 不少于 3 min 不少于 3 min 1 min 5 min 5 min
±4.0% 金属密封 额定行程偏差 2.5% 额定行程偏差 弹性密封 测试项目 阀体耐压强度 密封性能 泄 漏 量 膜片气室密封 气缸气室密封 试验介质 水 水 水/气 气 气
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调节阀性能测试
压力测试程序
5、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行 修理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行， 必要的补漏工作。 6、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查， 人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 7、需要脱脂、防腐的阀门，在脱脂、防腐前进行试压，试 验水要干净。 8、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试 验时，应采取特别安全措施，有关技术部门现场指挥进行。 9、试压完毕后，应填写试压记录。即：阀门名称、位号、 试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、 保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
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调节阀性能测试
压力测试安全程序
1、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏， 应于更换。 2、逐个操纵测试设备按键进行试车，检查管路系统 是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行 测试。 3、在吊运阀门过程中，严格执行起吊的安全规定，不要 碰撞试压设备，注意人身安全。