DKBA04500017[V6]电镀锌品质要求
镀锌管质量标准
镀锌管质量标准
1、镀锌管基本要求
镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。
2、定尺长度
镀锌钢管的主尺长度应在通
常长度范围内其长度允许偏差
为+20mm
3、倍尺长度
镀锌钢管的倍尺长度应在通
常长度范围内其余长允许偏差
为+20mm。
每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。
4、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。
5、制造方法：镀锌采用热浸镀锌法。
6、力学性能
钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
7、镀锌层的均匀性
镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
{技术规范标准}汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件
{技术规范标准}汽车件镀锌标准电镀锌层技术条件3.2厚度镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4镀覆层的表示方法4.1通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀锌可以是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·钝化膜类型·其它后处理4.2铁基体上电镀锌表示方法4.2.1完整的表示方法例如EP·Zn6CEQ其中EP表示电镀；Zn表示锌；6表示镀层厚度为6μm；C表示彩色钝化；E表示强化钝化；Q表示除氢处理(各种后处理标记见6.2节和6.3节)。
4.2.2省略的表示方法可以省略的内容是：表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；不可以省略的内容是：表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"去氢处理"），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。
5镀前零件的质量要求5.1待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。
5.2待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。
5.3热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。
但允许有轻微的氧化色。
5.4焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。
5.5带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。
5.6不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。
喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。
5.7经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
5.8凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。
5.9凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。
镀锌检验标准附件
镀锌钢板的质量检验标准一、镀锌钢板的质量检验标准优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、机械性能和重量等几个方面；（一）．规格尺寸整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。
对于优质品，规格尺寸大多数一致。
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
（2）．外观由镀层外观（均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等），镀层厚度，耐蚀性、结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐磨性等，判断货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。
由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对电镀锌钢板的外观缺陷作讨论如下：电镀锌钢板的生产工艺是采用连续电镀法：预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。
电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。
镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。
除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。
一般的表面缺陷有：1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。
针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。
在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。
2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。
麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。
电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。
镀锌钢管质量标准
镀锌钢管质量标准
镀锌钢管是一种具有防腐蚀性能的钢管，其质量标准直接关系
到使用效果和安全性。
下面我们来详细介绍镀锌钢管的质量标准。
首先，镀锌钢管的材质应符合相关标准，一般采用Q195、Q215、Q235等碳素结构钢制造。
在生产过程中，应严格控制原材料的质量，确保其符合国家标准要求，以保证最终产品的质量。
其次，镀锌钢管的表面质量也是关键之一。
镀锌钢管表面应光
滑平整，无裂纹、皱褶和起皮现象，镀锌层应均匀、致密，无脱落、锈斑等缺陷。
这不仅影响美观性，更关系到防腐蚀性能和使用寿命。
另外，镀锌钢管的尺寸偏差也是需要严格控制的。
生产过程中
应遵循国家标准，保证管径、壁厚、长度等尺寸符合规定，以确保
在使用过程中能够正常安装和连接，不会出现尺寸不符导致的问题。
此外，镀锌钢管的机械性能也是需要重点考虑的。
产品应具有
一定的强度和韧性，以满足使用时的承载和抗压需求。
在生产过程中，应进行严格的力学性能测试，确保产品符合相关标准要求。
最后，镀锌钢管的包装和运输也是需要注意的环节。
产品在包
装过程中应采取防潮、防震等措施，以免在运输过程中发生损坏，
影响产品质量。
综上所述，镀锌钢管的质量标准涉及到材质、表面质量、尺寸
偏差、机械性能、包装运输等多个方面，生产企业应严格按照国家
标准进行生产，确保产品质量稳定可靠，以满足用户的需求和安全
使用的要求。
只有如此，才能更好地推动镀锌钢管行业的健康发展，为社会和经济建设提供更好的支持和保障。
电镀锌质量技术规范
1. 适用范围 本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验，且所要求的电镀层只适用于一般环境。
2. 术语 2.1 平均厚度：在同一平面内.选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均 值即为平均厚度。
2.2 主视表面：零件在装配完成整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
2.3 批：指同一天在相同条件下处理的.材料和形状相似的零件的总和。
3. 工艺鉴定要求 3.1 对生产设备及原材料的要求 3.1.1 生产线用水水质要求 1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水。
2）钝化前.后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水.其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用 水的要求。
3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（去离子水或蒸馏水的水质要求达到PH=5.0-7.5,电导率不大于 10 μs/cm )3.1.2 化工原材料要求 1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应工业級材料的国家标准要求。
3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。
4) 镀锌光剤或鈍化剤的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到富力达公司 认可。
3.1.3 质量检验手段 生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪，盐雾试验箱,附着力检测用刀具和标准胶带（ 符合 ISO 2409 , 如3M产品 Scoth ﹟250 ），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备 都必须具有有效的校验合格证。
（注：盐雾试验也可委外部进行，但其试验单位必须得到富力达公司认可并备案） 3.2 工艺鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成: 1）试样加工（注1） 2）表面处理（注2） 3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给富力达公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样也可由富力达公司完成并提供给被鉴定工厂。
镀锌钢管国标质量标准要求
镀锌钢管国标质量标准要求镀锌钢管质量标准要求一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:（二）、外形及重量1、通常长度镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。
2、定尺长度镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。
3、倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。
每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。
4、弯曲度镀锌钢管应具有使用性的直度。
5、端头形状镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。
6、交货重量镀锌钢管以实际重量交货。
7、标记镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。
二、镀锌钢管质量技术要求：1、牌号和化学成份镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。
2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。
3、交货状态镀锌钢管以不带螺纹交货。
4、螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。
螺纹应符合YB822的规定。
（2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。
5、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。
6、镀锌层的均匀性镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。
7、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。
弯曲角度为90。
，弯曲半径为外径的8倍。
试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。
试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。
8、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。
试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。
9、表面质量镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。
允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
10、镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。
镀锌板表面质量标准
镀锌板表面质量标准一、表面平整度镀锌板的表面平整度是指板材表面是否平直、光滑，无凸起、凹陷、麻点、划痕等缺陷。
表面平整度是镀锌板表面质量的重要指标之一，它会影响到产品的外观和使用性能。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面平整度，需要对生产工艺进行严格控制。
二、表面光洁度镀锌板的表面光洁度是指板材表面光滑、细腻的程度。
表面光洁度高的镀锌板，不仅可以提高产品的美观度，还可以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
为了达到较高的表面光洁度，需要在生产过程中对镀锌工艺进行精细的控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。
三、表面附着力镀锌板的表面附着力是指板材表面与涂料、油漆等涂层之间的黏附力。
由于镀锌板表面具有一层锌层，因此需要保证与涂层的黏附力较强，以避免涂层脱落或龟裂等问题。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面附着力，需要对镀锌工艺和涂料进行合理选择和控制。
四、表面色泽镀锌板的表面色泽是指板材表面的颜色和光泽度。
镀锌板的表面色泽应该均匀一致，无明显色差和光泽度差异。
在生产过程中，要对镀锌液的成分和工艺参数进行严格控制，以确保镀锌板的表面色泽符合要求。
五、表面锌层厚度镀锌板的表面锌层厚度是指板材表面锌层的厚度，它直接影响到镀锌板的防腐性能和使用寿命。
在生产过程中，要保证镀锌板的表面锌层厚度符合要求，需要对镀锌工艺进行精确控制，包括镀锌液的成分、温度、电流密度等参数。
六、表面粗糙度镀锌板的表面粗糙度是指板材表面纹理的粗糙程度。
表面粗糙度会影响到镀锌板的外观和使用性能，如涂层的附着力和耐磨性等。
在生产过程中，要对镀锌工艺进行合理控制，以获得适当的表面粗糙度。
七、表面缺陷镀锌板的表面缺陷包括麻点、划痕、凸起、凹陷等。
这些缺陷会影响到产品的外观和使用性能，因此在生产过程中要尽量避免。
如果存在表面缺陷，需要进行修复或重新处理。
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0017 REV.6.0代替DKBA0.450.0017 REV.5.0電鍍鋅品質要求Quality requirements for zinc electroplating2007年01月01日发布2007年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：略替代或作废的其它规范或文件：DKBA0411-2004.12相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下面表中内容本规范主要起草专家：结构造型部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型部：范国良60015029结构造型部：周伟16271物料品质部：陈军17658采购工程处：马宝兴39736目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (6)1.1总则 (6)1.2对生产设备及原材料的要求 (6)1.2.1生产线用水水质要求 (6)1.2.2化工原材料要求。
(6)1.2.3质量检验手段 (6)1.3工艺鉴定程序 (6)1.4工艺鉴定试验及试样要求 (7)1.4.1试样要求 (7)1.4.2试验项目及试样数量 (7)1.5试验方法及质量指标 (8)1.5.1外观 (8)1.5.2镀层厚度 (8)1.5.3结合强度 (8)1.5.4耐蚀性 (8)1.5.5镀层脆性 (8)1.5.6导电性 (8)1.5.7六价铬含量 (9)1.6鉴定状态的保持 (9)2批生产过程中零件质量检验要求 (9)2.1镀前表面质量要求 (9)2.2镀层外观 (9)2.3镀层厚度 (10)2.4结合强度 (11)2.5耐蚀性 (11)2.6镀层脆性 (11)2.7六价铬含量 (12)3参考文献Reference Document (12)電鍍鋅品質要求Quality requirements for zinc electroplating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品中电镀锌彩色钝化的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
简介Brief introduction：电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，华为产品要求的电镀锌工艺中，其后处理只能采用不含六价铬的彩色钝化，同时对于锌基合金压铸件允许只进行“钝化”处理。
本文规定了钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性以及六价铬含量等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。
关键词Key words：镀锌，钝化，质量，六价铬。
引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
术语和定义Term&Definition：1 工艺鉴定要求1.1 总则电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。
电镀后处理工艺中不能有任何“封闭”类处理操作。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第1.2 至1.6 节的要求。
1.2 对生产设备及原材料的要求1.2.1 生产线用水水质要求1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2）钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。
（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0-7.5，电导率不大于10 μS/cm）1.2.2 化工原材料要求。
1）镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2）镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3）镀锌用锌阳极不低于GB/T 2058 的要求。
4）镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为技术有限公司认可。
1.2.3 质量检验手段生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO 2409），并能进行合格的试验操作。
所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。
1.3 工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1）试样加工（注1）2）表面处理（注2）3）试样检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司的质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
2、所有试样必须同时进行处理。
3、试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
1.4 工艺鉴定试验及试样要求1.4.1 试样要求1）挂镀工艺材料：冷轧钢板或锌合金压铸件尺寸：80×125×1 ～4 (mm) 或与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra ≤1 mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择冷轧板电镀锌彩色钝化或锌基合金直接钝化处理。
2）滚镀工艺材料：冷轧钢尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件表面粗糙度：Ra ≤1 mm表面处理：电镀锌彩色钝化1.4.2 试验项目及试样数量表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：表1鉴定试验项目及试样数量试验项目试样数量（件）备注外观所有试样镀层厚度所有试样锌基合金钝化工艺不要求结合强度 3 锌基合金钝化工艺不要求镀层脆性3+3 ①锌基合金钝化工艺不要求耐蚀性3+3 ①导电性 3六价铬含量 2注：①其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。
1.5 试验方法及质量指标1.5.1 外观1）所有试样均应进行外观检查。
2）镀层结晶均匀、细致、连续。
3）允许有轻微夹具印。
4）不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。
5）钝化膜颜色如下：镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；锌基合金钝化处理膜可以是灰色至略显彩色的暗灰色。
1.5.2 镀层厚度1）所有试样均应进行厚度检测。
2）按ISO 2178 进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。
每一试样上测取10 个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在8～12μm 范围以内。
1.5.3 结合强度1）在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成24H 后、三天之内进行。
2）按ISO 2409 的试验方法，在试样上划出1mm 见方的100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。
1.5.4 耐蚀性1）在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀或钝化完成24H 后、三天之内开始进行。
2）对镀锌彩色钝化膜：按ASTM B117 进行72H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
3）对锌基合金钝化处理膜：按ASTM B117 进行48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘5mm 以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
1.5.5 镀层脆性1）在三件试样上进行镀层脆性试验。
2）将试样放入180～200℃的恒温烘箱中保持0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。
1.5.6 导电性1）在三件试样上进行导电性测试。
2）利用微欧计，两个电极与被测表面接触，电极面积为1cm2、电极压强为1.4MPa（即压力14kgf），在试样表面上任取两点进行测量，共测五次，其值应不大于50 mΩ。
1.5.7 六价铬含量1）按GB/T 9791中的六价铬存在试验方法检测钝化膜中是否存在六价铬。
2）如果发现存在六价铬，则应利用GB/T 9791中的比色法定量检测六价铬含量（检测机构必须得到华为技术有限公司认可）。
要求转化膜中的六价铬含量不能高于900ppm。
1.6 鉴定状态的保持经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2 批生产过程中零件质量检验要求2.1 镀前表面质量要求1）应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。
2）零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤等外观缺陷要符合DKBA0.400.0021 要求；3）焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；4）应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现；5）铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物，不能有肉眼可见的针孔、起皮、夹层等缺陷；6）铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。
2.2 镀层外观1）所有零件都应进行外观检查。
2）镀层结晶均匀、细致、连续。
3）颜色：镀锌后的彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；锌基合金压铸件钝化后的外观颜色不作控制要求。
4）在零件表面允许有以下缺陷：a）不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）；b）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；c）由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽；d）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）；e）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白，或者符合外观要求（参见DKBA0.400.0021）的局部修补。
f）在大型零件（某一方向尺寸超过600mm）的隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于4mm2的钝化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。
5）不允许：a）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹；b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；c）钝化膜疏松、起粉；d）局部无镀层；e）手印；f）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；g）在上面第4）点中未包括的其它缺陷。
2.3 镀层厚度1）厚度检查在零件上进行；每件零件都需检测（滚镀零件可以抽检，抽检比例符合GB/T 12609的规定）。
2）按ISO 2178 进行检测。
在零件表面，凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm ，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm 以上。