化工泵工业用泵分类及简介资料
专题2-化工用泵.
(4)输送剧毒介质时，宜选用屏蔽泵。
三、化工用泵的选型
2.泵的适用范围： (1)离心泵 适用的流量、扬程范围较广，宜于输送轻油； 当输送粘稠的油品及其他液体时，在操作条件下其效 率系数在0.7以上也宜选用离心泵； (2)容积式泵 适用于输送流量较小，扬程较高，有一定 粘度的清洁油品和其他液体，在操作条件下离心泵的 效率换算系数在 0.45 以下时，应选用容积泵。当作 业要求有较强的抽吸性能时，也可选用容积泵；
二、化工用泵的分类
3.其它类型泵
包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体 流动的能量输送液体的喷射泵、以及依靠水流本身的位 差能来输送液体的水击泵等。
三、化工用泵的选型
输送流体的性质和输送特点
——确定泵的类型 扬程和流量 ——确定泵的型号 *有时需考虑到安装高度的问题
三、化工用泵的选型
二、化工用泵的分类
2.按用途分类
(1)工艺流程泵 包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜） 底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。 (2)公用工程泵 包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循 环水泵）、水源用深水泵、排污用污水泵、消防用泵、 卫生用泵等。 (3)辅助用途泵 包括润滑油泵、密封油泵等。 (4)管路输送泵 包括输油管线用泵、装卸用泵等。
七、机泵的地漏及排污沟
1.机泵的地漏（漏斗）的设置： (1) 地漏（漏斗）的位置应选择在有利于泵的排液及过 滤器排污的地方； (2) 对冷却水的轻质油品泵可设排污地漏，地漏直接至 埋地排污管； (3) 安装在地坑内的泵，坑内必须设地漏（或抽水设施） 以便排出坑内积水。
六、泵的保护线及其作用
4.旁通 用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀 关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常 高的场合也设旁道阀； 5.防凝线 输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液 体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管 道堵塞； 6.安全阀线 对于往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵， 在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，液 体返回泵入口管。
各种工业泵介绍
泵泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成液体的能量。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。
泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单分为如下几类：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵按输送的介质泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。
另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将低于2MPa 的称低压泵，压力在2～6MPa 之间的称中压泵，高于6MPa 的称高压泵。
按离心泵的结构分类泵按结构分类离心泵的工作原理一般离心泵启动前泵壳和整个吸入管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。
与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被吸入，并以一定的压力排至泵外。
由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从而依靠离心力来输送液体。
离心泵工作原理简图如图6－1所示。
图6-1 离心泵工作原理图6－1 离心泵的工作原理离心泵性能和结构有以下特点：流量均匀，压力稳定；扬程和流量大小主要取决于叶轮外径和转速；扬程和轴功率与流量存在对应关系，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加；自吸能力差，极易产生汽蚀现象；在低流量下工作效率降低，但设计点效率较高；通常采用开关出口阀的方法来调节流量，必要时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜长时间在低流量下操作；离心泵结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地面积小，易损件少，可与电机直接连接；故适用于要求大流量、低扬程、粘度较小的液体输送。
化工泵的分类及工作原理
化工泵的分类及工作原理化工泵按照工作原理、结构分类有容积式泵、其他形式的泵、叶片泵;按化工用途分类有管路输送泵、辅助用途泵、公用工程泵、工艺流程泵;按输送介质分类有油泵、水泵、杂质泵、耐腐蚀泵。
因为它丰富的种类,所以化工泵在化工等领域具有霸主的地位。
化工泵具有稳定的工作性能，它的密封性相对其他泵设备更具优势，同时它的造型美观，也能满足现代人的审美需要，检修方便也是它的一大特色。
随着化工泵的发展，它的家族逐渐壮大，那么化工泵分类有哪些呢?化工泵的分类：1、按照工作原理、结构分类：1)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
2)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
3)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2、按化工用途分类：1)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
2)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
3)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
4)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
3、按输送介质分类：1)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
2)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
通过以上对化工泵分类的介绍，我们可以进一步发现化工泵能在众多领域独占鳌头的原因了。
一类产品如果想保持强大的竞争力，需要衍生各种适合市场需要的产品。
很庆幸的化工泵正朝着这个方向发展。
工业泵选用手册
工业泵选用手册摘要：1.工业泵的概述2.工业泵的分类3.工业泵的选型4.工业泵的使用和维护5.工业泵的发展趋势正文：【工业泵的概述】工业泵是一种用于输送各种液体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、建筑等行业。
它可以提高液体的压力，使液体在管道中流动，从而实现输送液体的目的。
【工业泵的分类】工业泵根据输送液体的性质、用途和输送方式的不同，可以分为离心泵、轴流泵、混流泵、齿轮泵、螺杆泵等。
离心泵是一种常见的工业泵，它通过离心力将液体推向出口，适用于输送清水、油类、酸碱液等。
轴流泵则是通过推动液体的轴向流动来实现输送，适用于大流量、低扬程的液体输送。
混流泵则结合了离心泵和轴流泵的优点，适用于中、低扬程的大流量输送。
齿轮泵和螺杆泵则是根据齿轮和螺杆的旋转来输送液体，适用于高粘度液体的输送。
【工业泵的选型】选择合适的工业泵需要考虑以下几个方面：首先，要明确泵的用途和输送液体的性质，选择适合的泵类型；其次，要确定泵的流量、扬程、输送距离等参数；最后，要考虑泵的可靠性、安全性、节能性等因素。
在实际应用中，可以根据具体需求，参考工业泵选用手册，进行合理的选型。
【工业泵的使用和维护】在使用工业泵时，要注意以下几点：首先，启动前要检查泵的完好情况，保证泵内有足够的液体；其次，运行时要注意观察泵的压力、流量等参数，发现异常要及时处理；最后，停机时要先关闭出口阀门，再停机，防止液体倒流损坏泵。
在维护方面，要定期检查泵的磨损、腐蚀等情况，及时更换易损件，保持泵的良好运行状态。
【工业泵的发展趋势】随着科技的进步和社会的发展，工业泵也在不断地更新换代。
化工常用泵的基础知识
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系统阻力的大小，可以通过调节泵进，出口阀门的开度来实现。对于确定的泵系统来说，当出 口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。 当出口阀门关死时，系统阻力达极大值。此时流量为零，扬程最大（为有限值），功率最小。 由此可归纳出以下几点 a离心泵在启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。正确启动应该是，先将出口阀 门关闭，在泵启动后再慢慢地打开。这样可以避免在原动机，大的启动载荷与出口阀门全开时泵所 需要的大功率相叠加，而引起原动机超载。 b只要泵腔中充满液体（避免口环，轴封等干摩擦），离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间 的运行。除非泵腔内那股有限液体，在旋转叶轮的作用下，温升很快而给泵带来一些不良影响外， 对原动机没有什么不良作用。这时，原动机负荷最轻。 c运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任意一组流量与扬程。不 过，泵在设计工况点运行时，其效率最高；离开设计工况点越远，效率越底。 5) 机组声响 泵在运行当中，发出的声响，有的是属于正常，有的则属于非正常。对于非正常的声响，要查 明原因，及时消除。引起泵非正常的声响，大致有下列原因。 a流体方向的原因：如离心泵进口压力不足，造成气蚀，发出噪声；泵口管线中窝气，引起水 击，发出的冲击声等。 b机械方面原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲 引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物。 6）轴封
2.1 叶片泵分: 1 离心泵 2 旋涡泵 3 混流泵 4 轴流泵 2.2 容积泵分: 1 往复泵 2 转子泵 2.3 真空泵分: 1 往复真空泵 2 旋片真空泵 3 水环真空泵 4 喷射真空泵 2.4 其他类型泵分: 射流泵﹑空气升液泵﹑电磁泵﹑水轮泵
化工常用泵的基础知识.
状态或长期停用时，也应当进行必要的维护保养，否则，备用泵备而不能用，长期停用的泵日久会
因锈蚀、变形等而报废。
• 3.1运行中的维护
•
1）润滑水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，
要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用弱眼观察和定期取样分析。润滑油的油
间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低
压达到密封的。流体动力支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种
密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。
• 3 离心 泵的维护
•
正确的操作和精心的维护，是保护离心泵长周期安全运行的必不可少的条件，而当泵处于备用
•
叶片泵是依靠叶轮旋转对液体的动
力作用,把能量连续的传递给液体﹑使液
体的速度和压力能增加,随后通过压出室
将大部分速度能转换为压力能.如离心泵
﹑轴流泵﹑混流泵和旋涡泵等.
• 3.1 什么是离心泵
•
离心泵是叶片泵的一种.由于这种泵
主要是靠一个或数个叶轮旋转时产生的
离心力而输送液体的,所以叫做离心泵.
• (机械密封又叫端面密封.主要靠静环和 动环的端面摩擦来密封.相对填料密封来 讲密封性能好,泄漏少,寿命长,功率消耗 少.但机械密封制造较复杂,精度要求高, 价格贵,同时安装技术要求也较高.)
• 离心泵的工作原理
•
一般启动前泵壳内要罐满液体,当原
动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面
随叶轮作圆周运动,一方面在离心力作用
下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮压
力能和速度能.当液体流经蜗壳到排液口
时,部分速度能转变为静压力能.在液体
化工泵的原理与种类的介绍
化工泵的原理与种类的介绍化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。
为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵主要分为：旋转泵、旋涡泵和计量泵。
旋转泵（rotary pump）也称为转子泵，它也属于正位移泵。
是依靠泵体内转子的旋转作用而吸入和排出液体。
石油、化工装置中最常见的旋转泵有齿轮泵和螺杆泵：齿轮油泵主要是由椭圆形开泵壳和两个齿轮组成。
其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动，另一个为从动齿轮，与主动齿轮相啮合而随之作反方向旋转。
当齿轮转动时，因两齿轮的齿相互分开，而形成低压将液体吸入，并沿壳壁推送至排出腔。
在排出腔内，两齿轮的齿互相合拢而形成高压将液体排出。
螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。
单螺杆泵的工作原理是靠螺杆在具有内螺旋的泵壳中转动，将液体沿轴向推进，最后挤压至排出口而排出。
双螺杆泵齿轮泵十分相象，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。
当所需的压力很高时，可采用多螺杆泵。
螺杆泵的效率比齿轮泵高。
运转时无噪音、无振动、流量均匀。
可在高压下输送粘稠液体。
旋涡泵，泵壳呈正圆形，吸入口和排出口均在泵壳的顶部，是一种特殊类型的离心泵。
泵体内部的结构与离心泵并不相同。
泵体内充满液体后，当叶轮旋转时，由于离心力作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度甩向流道，在截面积较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能变为静压能。
旋涡泵在开动前也要灌水。
在流量减小时压头增加，功率也增加，所以泵在开动前不要将出口阀关闭，采用旁路回流调节流量。
化工离心泵
化工离心泵一、化工离心泵的概述化工离心泵是一种常见的泵类，常用于工业领域的化学、石油等领域。
它是一种利用离心力的原理来输送介质的机器。
离心泵的基本部件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封件等。
离心泵的特点是简单、结构紧凑、运行可靠、操作简便、效率高、用途广泛等。
离心泵的主要工作原理是:由电动机驱动泵轴，泵轴带动叶轮旋转，在高速旋转时产生离心力，使进口处的介质被离心力挤向叶轮，并以高速流经叶轮，形成静压力，最终被排向出口处。
化工离心泵是化工设备中的重要设备之一，具有广泛的应用范围和重要的作用。
二、化工离心泵的分类化工离心泵按结构可分为：单级离心泵（又称单吸离心泵）、多级离心泵、辅助叶轮离心泵和半开式离心泵等。
其中单级离心泵的结构最简单，使用最广泛，多级离心泵和辅助叶轮离心泵则多用于输送高扬程流体。
化工离心泵按用途可分为：清水泵、供粘稠流体用泵、排污泵、油泵、化工用泵和冷却水泵等。
化工离心泵按材质可分为：金属材质泵和非金属材质泵。
金属材质泵适用于输送一般的弱腐蚀性介质，非金属材质泵适用于腐蚀性强的介质。
化工离心泵按安装方式可分为：水平离心泵和垂直离心泵，水平离心泵适用于输送流量大的介质，垂直离心泵适用于输送扬程高的介质。
三、化工离心泵的工作原理离心泵的工作原理非常简单，主要是利用泵轴把旋转动能转化成介质的压力能和动能。
离心泵的工作过程大体分为两个阶段：吸入和压入。
1. 吸入当离心泵开始工作，叶轮便以高速旋转。
因为叶轮的旋转方向是逆时针方向，所以鼓式房内的介质便随着叶轮旋转而被挤向叶轮的入口处。
由于叶轮的离心力作用，介质便被加速，流入叶轮。
2. 压入当介质在叶轮内部的高速旋转过程中，受到了离心力和叶片的作用，使其增加动能和压力，从而通过叶轮的出口喷到泵体的出口管中，形成一定的压力，继而被输送到指定场所。
四、化工离心泵的应用场合离心泵主要应用于化工、冶金、电力、轻工、水处理、环保以及其他工业生产等领域。
具体应用场合包括：1. 化工生产中：化工离心泵被广泛应用于各种化学生产过程中，如酸、碱、盐、化肥、油田注水、氯碱工业、有机化学等，能够输送强腐蚀性介质、高温高压粘稠介质以及含有杂质的介质等。
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2）在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体， 压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接 的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。 一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝 相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个 单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地 开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
3.2.1 工作原理 屏蔽泵的工作原理一般都属于离心泵，屏蔽泵把泵和电机连在一起，
电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转 子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传 给转子。
3.2.2 结构
3.2.3 特点
▪ 全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决 不泄漏；
二、泵的分类
叶片式泵(透平式泵)：离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵
容积式泵
往复泵：柱塞泵、隔膜泵、计量泵 转子泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
另外，按压力分为
低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa）
三、泵的结构特点
3.1 离心泵
3.1.1 工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而
▪ 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于水环式 真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。
▪ 由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和 气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的 应用。
3.4 隔膜泵
又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动 力操作去改变流体流量按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动 三种 。
3）隔膜泵根据不同液体介质分别采用 丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏 氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。 安置在各种特殊场合，用来抽送各种 常规泵不能抽吸的介质。
工业肾脏Hale Waihona Puke — 泵*** 2014年4月
一、泵的定义
泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。 泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，除了水利、电力、农 业和矿山等大量采用外，尤以石油化工生产用量最多。而且由于化工生产 中原料、半成品和最终产品中很多是具有不同物性的液体，如腐蚀性、固 液两相流、高温或低温等，要求有大量的具有一定特点的化工用泵来满足 工艺上的要求。这方面的技术发展产品开发一直是十分活跃的。
使水发生离心运动来工作的， 水泵开动前，先将泵和进水管 灌满水，水泵运转后，在叶轮 高速旋转而产生的离心力的作 用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空， 水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸 入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
离心泵
3.1.2 离心泵分类
▪ 封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染； ▪ 采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、
低温升； ▪ 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门
一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固； ▪ 无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠； ▪ 使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更
3.1.5 离心泵的吸入特性一汽蚀 • 发生机理
• 汽蚀发生的危害
汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。 a．汽蚀使过流部件被剥蚀破坏； b．汽蚀使泵的性能下降； c．汽蚀使泵产生噪音和振动。
• 泵的汽蚀
• 离心泵图示
卧式离心泵
磁力离心泵
立式离心泵
窝壳式离心泵
3.2 屏蔽泵
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱 动电机都被密封在一个被泵送介质 充满的压力容器内，此压力容器只 有静密封，并由一个电线组来提供 旋转磁场并驱动转子。这种结构取 消了传统离心泵具有的旋转轴密封 装置，故能做到完全无泄漏。适于 输送贵重液体或带放射性的液体。
低； ▪ 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资。
3.3 磁力驱动泵
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分 组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场 能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相 连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接 触传递，将动密封转化为静密封。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁 转子及不导磁的隔离套组成。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完 全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏” 问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有 毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
MP系列磁力泵
• 结构
3.4 液环泵
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时， 水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形 成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封 闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂 相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触 (实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此 时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间， 而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干 个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容 积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了 时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被 压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
▪ 液环泵的应用
▪ 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和 蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油 作工作液，可达130Pa。
可按使用目的、介质种类、结构型式等进行分类，这里主要介绍按 结构型式作如下分类： (1) 按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵 双吸式泵 (2) 按级数分类：单级泵 多级泵 (3) 按泵体形式分类：蜗壳泵 筒形泵 (4) 按主轴安放情况分类：卧式泵 立式泵 斜式泵
3.1.3 离心泵的工作过程
3.1.4 离心泵结构