量热仪常见故障及分析方法
遇到差式扫描量热仪故障应该怎么解决
遇到差式扫描量热仪故障应该怎么解决
差式扫描量热仪是一种常用的热分析仪器，用于测量物质在加热或冷却过程中的热变化。
然而，在使用过程中，差式扫描量热仪也会出现一些常见故障，影响其正常工作。
一、差式扫描量热仪的常见故障
仪器无法启动或启动后无法正常工作
这是差式扫描量热仪最常见的故障之一。
可能的原因包括电源故障、仪器内部连接线松动、仪器程序出错等。
仪器输出信号不稳定
差式扫描量热仪的输出信号不稳定可能是由于仪器内部元件老化、连接线松动、温度控制不当等原因引起的。
仪器测量结果不准确
差式扫描量热仪的测量结果不准确可能是由于样品准备不当、仪器校准不正确、仪器内部元件老化等原因引起的。
仪器噪声过大
差式扫描量热仪的噪声过大可能是由于仪器内部元件老化、连接线松动、电源干扰等原因引起的。
二、差式扫描量热仪的解决方式
仪器无法启动或启动后无法正常工作
如果差式扫描量热仪无法启动或启动后无法正常工作，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，可以检查仪器内部连接线是否松动，或者重新安装仪器程序。
仪器输出信号不稳定
如果差式扫描量热仪的输出信号不稳定，可以检查仪器内部元件是否老化，连接线是否松动，或者调整温度控制参数。
仪器测量结果不准确
如果差式扫描量热仪的测量结果不准确，可以检查样品准备是否正确，仪器校准是否正确，或者更换仪器内部元件。
仪器噪声过大
如果差式扫描量热仪的噪声过大，可以检查仪器内部元件是否老化，连接线是否松动，或者采取电源隔离等措施。
dsc差示扫描量热仪
dsc差示扫描量热仪DSC差示扫描量热仪引言DSC（差示扫描量热仪）是一种常用的热分析仪器，用于研究材料的热性质。
本文将介绍DSC差示扫描量热仪的工作原理、应用领域以及使用方法。
一、工作原理DSC差示扫描量热仪通过测量材料在给定温度条件下吸收或释放的热量，来研究材料的热性质。
它通过两个样品盒，一个装有待测样品，另一个装有参比样品，将两个盒子作为DSC差示扫描量热仪的工作单元。
当加热或冷却待测样品和参考样品时，测量样品和参考样品之间的温度差异，然后将差异转换为相应的热信号。
二、应用领域DSC差示扫描量热仪在许多领域中都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 材料科学：DSC差示扫描量热仪可以通过研究材料的热性质，如熔点、晶型转变、玻璃转变等，来评估材料的稳定性和性能。
2. 化学反应研究：DSC差示扫描量热仪可以用于观察和分析化学反应的热效应，如催化反应、聚合反应等。
3. 制药行业：DSC差示扫描量热仪可以用于评估药物的热稳定性和热解动力学，并提供药物的储存和运输条件。
4. 食品科学：DSC差示扫描量热仪可以用于研究食品中的物理和化学变化，如水分含量、相变和氧化反应等。
5. 聚合物研究：DSC差示扫描量热仪可以用于研究聚合物的热行为，如玻璃化转变、热固化反应等。
三、使用方法使用DSC差示扫描量热仪需要以下步骤：1. 样品准备：准备待测样品和参考样品，并保证其质量和纯度。
2. 样品安装：将待测样品和参考样品分别装入两个样品盒，并校准样品盒的温度。
3. 实验参数设置：根据实验需求设置加热或冷却速率、温度范围等实验参数。
4. 数据采集和分析：启动DSC差示扫描量热仪，开始数据采集，并对采集到的数据进行分析和解释。
5. 结果解释：根据数据分析结果，解释样品的热性质，并得出相应的结论。
四、常见问题与解决方法在使用DSC差示扫描量热仪过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列出了一些常见问题及其解决方法：1. 样品溢出：样品过量或装载不当可能导致样品溢出。
量热仪的故障分析及解决方法.
量热仪的故障分析及解决方法1．检查点火失败的步骤及原因分析（1）首先检查试样是否已经燃烧完，如果已经烧完，通常称为假失败。
其原因可能是：---搅拌电机坏---搅拌电机轴与搅拌固定螺丝松了，引起电机转，搅拌杆不转---固定搅拌叶片的螺丝松了，杆转，叶片不转---探头的铂电阻移到探头的中部或上部了---探头未插入内桶（电脑量热仪）---点火板出故障，试验一开始就点火（还没有到点火的时候已经把试样燃烧完了）---探头与测温卡连接接触不好，或探头线有折断处，或探头坏---测温卡坏（2）如果点火丝已烧断，而试样没有烧着，或者点火丝熔在苯甲酸中，但苯甲酸未烧着，其原因可能是：---点火丝没有绑紧---点火丝离试样太远---充氧时，试样被打湿（3）如果点火丝未烧断，则将桶盖打开，将一根点火丝捆在两点火电极上，运行程序，在硬件调试中点击点火按钮，看点火丝是否烧断？A：如果点火丝烧断，则点火失败的原因一般在点火电极与氧弹的连接处或氧弹本身，其可能性的原因有：---点火电极表面有一层氧化层，使接触电阻太大---氧弹盖有一层氧化层，使接触电阻太大---点火电极的连接弹簧弹性不够---氧弹内的挡火板与电极杆短路---点火丝未捆紧---氧弹本身的连接处连接不好B：如果点火丝未烧断，则说明控制部分到点火电极之间出了问题，这时可能的原因有：---点火电极在桶盖夹层中断路或短路---点火板损坏2．桶漏水（即地面或工作台面有水）原因：解决办法：（1）滤网被脏物堵住取出滤网清洗（2）放水孔螺帽未拧紧拧紧螺帽（3）外桶的焊嘴与接管处不严插好接管（4）内桶底焊嘴与接管处不严插好接管（5）桶焊接处漏水重新焊好3．外桶泵不满水（即不溢流）原因：解决办法：（1）备用水箱水量不够加水至溢流（2）进水阀漏水清洗或更换阀（3）电磁泵效率不高更换电磁泵4．内桶水位不够原因：解决办法：（1）放水阀漏水清洗或更换阀（2）外桶未泵满水手动将外桶水泵满5．读温不正确原因：解决办法：（1）测温卡坏更换（2）探头的三根线与测温卡按正确方法接好线接触不好或三线接错，一般显示读温为0℃左右（3）探头坏更换6．电磁阀太响或漏水原因：解决办法：（1）电磁阀上的螺帽未拧紧拧紧螺帽（2）电磁阀坏更换（3）电压不稳用稳压电源7．电磁泵、点火、搅拌不工作或失灵原因：解决办法：（1）测试程序出错重新开机（2）控制板坏换控制板（3）被控部件的线接错或接触不良重新接好连线8．搅拌效率不够原因：解决办法：（1）电机无力更换电机（2）电机与搅拌杆连接不好接好搅拌杆（3）搅拌杆位置不正调正固定套（4）搅拌叶片角度不对叶片调成45度角9．废样过多或E值偏大原因：解决办法：（1）环境影响大按国家标准控制环境（2）内外桶的夹层有水把水去掉（3）测温卡系数不对重新核对系数10．实验时间过长（超过20分钟）原因：解决办法：（1）内桶水位不够按现象4解决（2）搅拌有问题按现象8解决（3）试样热值太低加添加物使用添加物应注意的问题：1）已知热值的苯甲酸、标煤、擦镜纸均可作为添加物。
温度仪表故障分析及处理办法
温度仪表故障分析及处理办法温度仪表故障分析及处理办法——摘自某安全微信群田园诗人整理工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。
接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。
1.热电阻测温计工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。
一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。
断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。
电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。
电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。
热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：故障现象可能原因处理方法显示仪表指示值比实际值低或示值不稳保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等显示仪表指示无穷大工业热电阻或引出线断路及接线端子松动更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等显示仪表指示负值显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象改正接线，或找出短路处，加强绝缘阻值与温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换电阻体（热电阻）2.热电偶测温计正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。
除了补偿导线接反，用错及接线松动引起的常见误差外（处理方法：正确使用补偿导线，紧固接线端子），安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
2.1.安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
量热仪热容量的标定方法
量热仪热容量的标定方法
标定量热仪热容量的具体方法：
煤炭发热量作为煤炭质量分析的重要指标，因此做好煤炭指标中发热量的测定结果的准确性分析工作非常重要。
热容量是量热仪非常重要的参数，其标定的正确与否直接关系到发热量测定的准确性。
按国标GB/T213-200规定进行热容量的标定，若超过了规定的相对标准差，则应对实验条件和操作过程进行检查，找出问题后，重新标定。
在标定量热仪热容量后，必须检查热容量的有效性，须同时采用下述两个方法：
1、用已知的标准热值的苯甲酸进行反标实验。
称取0.9~1.1g 的苯甲酸于燃烧皿中，进行发热量的测定实验，用测得的弹筒热值减去硝酸生成热得到苯甲酸的热值，若实测热值与标准热值之差的绝对值小于50J，那么就认为该热容量是有效的。
2、用标准煤样检测。
标准煤样是经过特殊配制，经有关检测部门定值的标准煤样。
检定仪器运行是否出现漂移，好采用高、中、低热值不同煤标样进行检定,若实测热值均在标准热值的不确定度范围内，则可认为该热容量是有效的，可以被允许进行煤样的发热量正常测定。
反之，可认为该热容量无效，需要对操作过程及仪器运行是否正常进行检查，或重新进行热容量标定。
综合以上在煤炭化验中发热量的检测前，一定要做好量热仪热容量的标定，来提高量热仪检测的准确性。
现场仪表常见的30个故障分析及处理
现场仪表常见的30个故障分析及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
差示扫描量热仪(DSC)常见问题和解答汇总
1.如何测试一些较微弱的、在常规条件下不易测出的玻璃化转变？答：（1）按照一般的热分析规律，可考虑加大样品量与使用较快一些的升温速率。
（2）对于半结晶性的高分子材料:先升过熔点使样品充分熔融随后淬冷至玻璃化温度以下再次升温时玻璃化转变较为明显。
2.高分子测试一定需要二次升温吗？答：根据以下情况自行选择：情况一：关注样品原始的信息则一次升温情况二：消除热历史或力学历史则二次升温情况三：各样品在相同的起点上进行本身性能的比较则二次升温情况四：热固性材料则第一次和第二次升温都很重要要注意选择合适的降温条件。
3.使用液氮进行冷却的降温测试，如何使温度曲线尽快达到线性？答：在降温段之前设置一个恒温段（一般5～10min左右），将LN打开，初始流量不需很大，让仪器在降温之前先适应一下LN。
然后降温段设置的流量根据情况酌情加大一些，但无需开到最大，仪器会自动根据冷却需要调节液氮流量。
这样就能使冷却温度线较快的达到线性。
4.对于比热测试有哪些要点？答：1.参比坩埚与样品坩埚质量建议相近。
2.可选的坩埚材料包括PtRh、Al、石墨等，但不能使用氧化铝坩埚。
3. 坩埚必须加盖（屏蔽热辐射的影响）。
4. 坩埚在炉腔内的位置须尽量调整至热电偶的正中、保持左右对称。
5. 关于温度程序，建议在升温段前加上15min的恒温段。
6. 标样最常使用的为Sapphire（蓝宝石），一般标配的标样盒内有不同质量的多片蓝宝石样品，其选择以热容（Cp*m）与样品相近为佳。
7. 基线、标样测试完后可连续测试一批样品。
但如果可能的话，基线、标样与全部样品测试在同一天内完成为佳，中间尽量不要插入其他样品。
5.铝坩埚的加盖与压制有哪些实验技巧？答：（1）坩埚盖子扎孔密闭：这是常规的坩埚使用方法，它适用于固体测试，样品可以粉末，颗粒，片状，块状等等。
（2）坩埚盖子扎孔，不密闭：这种方法是一种比较经济的方法，对于节省坩埚损耗很有帮助。
有些样品做完试验后可以取出来且不污染坩埚，我们可以采取这种方法，不用压机将坩埚盖子和平盘压死，这样坩埚就可以重复使用了。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
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量热仪的故障分析及解决方法
鹤壁冶金机械仪器公司--马跃骋
鹤壁市冶金机械仪器设备公司设计制造量热仪系列产品,现就该仪器常见故障作一指导性处理方法汇集,以帮助用户用好仪器.
适用于智能量热仪、全自动量热仪、微机量热仪、微机双筒量热仪、制冷型量热仪。
1．检查点火失败的步骤及原因分析
(1）首先检查试样是否已经燃烧完，如果已经烧完，通常称为假失败。
其原因可能是：
1搅拌电机坏
2搅拌电机轴与搅拌固定螺丝松了，引起电机转，搅拌杆不转
3固定搅拌叶片的螺丝松了，杆转，叶片不转
4探头的铂电阻移到探头的中部或上部了
5探头未插入内桶（电脑量热仪）
6点火板出故障，试验一开始就点火（还没有到点火的时候已经把试样燃烧完了）7探头与测温卡连接接触不好，或探头线有折断处，或探头坏
8测温卡坏
（2）如果点火丝已烧断，而试样没有烧着，或者点火丝熔在苯甲酸中，但苯甲酸未烧着，其原因可能是：
1点火丝没有绑紧
2点火丝离试样太远
3充氧时，试样被打湿
（3）如果点火丝未烧断，则将桶盖打开，将一根点火丝捆在两点火电极上，运行程序，在硬件调试中点击点火按钮，看点火丝是否烧断？
A：如果点火丝烧断，则点火失败的原因一般在点火电极与氧弹的连接处或氧弹本身，其可能性的原因有：
1点火电极表面有一层氧化层，使接触电阻太大
2氧弹盖有一层氧化层，使接触电阻太大
3点火电极的连接弹簧弹性不够
4氧弹内的挡火板与电极杆短路
5点火丝未捆紧
6氧弹本身的连接处连接不好
B：如果点火丝未烧断，则说明控制部分到点火电极之间出了问题，这时可能的原因有：
1点火电极在桶盖夹层中断路或短路
2点火板损坏
2．桶漏水（即地面或工作台面有水）
原因：解决办法：
（1）滤网被脏物堵住取出滤网清洗
（2）放水孔螺帽未拧紧拧紧螺帽
（3）外桶的焊嘴与接管处不严插好接管
（4）内桶底焊嘴与接管处不严插好接管
（5）桶焊接处漏水重新焊好
3．外桶泵不满水（即不溢流）
原因：解决办法：
（1）备用水箱水量不够加水至溢流
（2）进水阀漏水清洗或更换阀
（3）电磁泵效率不高更换电磁泵
4．内桶水位不够
原因：解决办法：
（1）放水阀漏水清洗或更换阀
（2）外桶未泵满水手动将外桶水泵满
5．读温不正确
原因：解决办法：
（1）测温卡坏更换
（2）探头的三根线与测温卡按正确方法接好线
接触不好或三线接错，一般显示读温为0℃左右
（3）探头坏更换
6．电磁阀太响或漏水
原因：解决办法：（1）电磁阀上的螺帽未拧紧拧紧螺帽
（2）电磁阀坏更换
（3）电压不稳用稳压电源
7．电磁泵、点火、搅拌不工作或失灵
原因：解决办法：
（1）测试程序出错重新开机
（2）控制板坏换控制板
（3）被控部件的线接错或接触不良重新接好连线
8．搅拌效率不够
原因：解决办法：
（1）电机无力更换电机
（2）电机与搅拌杆连接不好接好搅拌杆
（3）搅拌杆位置不正调正固定套
（4）搅拌叶片角度不对叶片调成45度角9．废样过多或E值偏大
原因：解决办法：
（1）环境影响大按国家标准控制环境（2）内外桶的夹层有水把水去掉
（3）测温卡系数不对重新核对系数
10．实验时间过长（超过20分钟）
原因：解决办法：
1）内桶水位不够按现象4解决
（2）搅拌有问题按现象8解决
（3）试样热值太低加添加物
使用添加物应注意的问题：1）已知热值的苯甲酸、标煤、擦镜纸均可作为添加物。
2）被测煤样与添加物要混合均匀
3）被测煤样与添加物各取的重量之和1克左右为宜，其总热值不要低于18000J，也不要高于30000J
4）测试之前应在系统设置的添加物热值一栏中将添加物的热值（J/g）输入计算机中，测试时，再将添加物的重量输入计算机中。
试验结束，计算机会自动从结果中减去添加物的热值。
（4）探头不在正确位置调整到正确位置
（5）探头周围结垢拆下清洗
11．精密度不好
造成精密度不好的原因，以上现象都有可能，应按相应的现象解决。
还有一种可能就是换错了氧弹，因为一个氧弹相对应一个E值。
12．开机后蜂鸣器不断报警（只适用于快速量热仪）
原因：解决办法：
（1）备用水箱的水过多放掉一部分水
（2）水位检测器的绝缘橡胶有水把水位检测器擦干
（3）水位检测器的信号线松脱将信号线重新固定。