供应链协调中的几种现象
供应链管理考试重点
供应链管理第1章全球经济一体化及市场竞争特征考点一：纵向一体化P7横向一体化P12纵向一体化：在20世纪80年代，企业出于对制造资源的占有要求和对生产过程直接控制的需要，传统上常采用的策略是自身投资建厂，或参与到供应商企业，一个产品上所需要的各种零部件基本上都是在自己企业内由各个工厂加工出来的，直接控制着各个零部件的生产过程。
横向一体化：利用企业外部资源快速响应市场需求，本企业只抓自己核心竞争力，而将非核心业务委托或外包合作伙伴企业。
形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”，相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了供应链考点二：推动式（MTS备货型）拉动式（MTO订单型）推动式：以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向用户。
分销商和零售商处于被动接受的地位，各个企业之间的集成度较低，通常采用提高安全库存量的办法应付需求变动，因此珍格格供应链上的库存量高，对需求变动的相应能力较差，拉动式供应链的驱动力产生于最终用户，整个供应链的集成度较高，信息交换迅速，可以根据用户的需求实现定制化服务，库存量较低。
拉动式供应链虽然整体绩效表现出色，但对供应链上的企业要求较高，多供应链的运作的技术基础要求也较高。
而推动式供应链方式相对比较容易实施。
制造商推动的供应链：集成度低、需求变化大、供应商制造商分销商零售商用户用户牵动的需求链：集成度高、数据交换迅速、缓供应商制造商分销商零售商用户企业采取什么样的供应链运行方式，与企业系统的基础管理水平有很大关系，切不可盲目模仿其它企业的成功做法，因为不同企业有不同的管理文化，盲目跟从反而会得不偿失。
第2章供应链管理基础理论考点三效率型供应链和响应型供应链P39效率型供应链主要体现在供应链的物料转换功能，即以最低的成本将原材料转换成零部件，半成品，产品，以及在供应链中的运输等；响应型供应链主要体现在供应链对市场需求的响应功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未知的需求做出快速反应。
供应链协同运营管理
第六章 供应链协同运营管理
第一节 供应链协同运营概述
一、供应链的“需求变异放大”效应
（二）供应链牛鞭效应对绩效的影响 供应链牛鞭效应增加了需求的波动性，损害了供应链利润。主 要供应链的绩效产生了如下影响： 5.发货和收货的劳动力成本 牛鞭效应增加了供应链中发货和收货的劳动力成本。6.产品可 得性水平 牛鞭效应降低了供应链中的产品可得性水平，并导致更多的缺 货情况。7.供应链中的各种关系 牛鞭效应对供应链中每个环节的绩效都有负面影响，从而损害 了供应链中各个环节的关系。
2023/2/25
第六章 供应链协同运营管理
第一节 供应链协同运营概述
三、供应链协同运营管理 （二）供应链协调运营管理的内容 供应链协同运营管理是供应链运营管理崭新的和最为现实的模 式，已经受到企业界和理论界的广泛重视。供应链协同运营管 理主要涉及到以下7个方面： 5.分配协同 供应链协同管理的成功实施必须以公平、合理的收益分配方案 的制订为基础，因此分配协同问题在供应链协同管理中是一个 非常关键的问题。供应链通过节点企业间的合作，在优化整体 利益的基础上，可为企业带来高收益；但是各个节点企业之间 客观地存在着种种利益冲突，这既有利益分配不均的问题，又 有风险分担的问题。
2023/2/25
第六章 供应链协同运营管理
第一节 供应链协同运营概述
一、供应链的“需求变异放大”效应
10000
供应商
8000
6000
顾客 4000
配送中心
工厂
2000
0
2023/2/25Fra bibliotek供应链流程
第六章 供应链协同运营管理
第一节 供应链协同运营概述
一、供应链的“需求变异放大”效应
供应链管理知识点总结
供应链管理知识重点第一章1.供应链管理概念：供应链管理是一种从供应商到最终客户的整个渠道的总体流程的集成哲学.2.供应链五个领域：需求、计划、订单交付、供应、回流.3.供应链两个支持平台：物流支持和信息支持的平台.4.供应链管理基本职能领域：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理,辅助职能领域主要包括客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销等.5.传统管理模式的缺陷：传统管理采用了“纵向一体化”模式,有一下缺点：1增加企业投资负担2承担丧失市场时机的风险3迫使企业从事不擅长的业务活动4在每个业务领域都直接面临众多竞争对手5增大企业的行业风险6.供应链管理的基本思想：1“横向一体化”的管理思想2非核心业务一般采取外包方式分散给业务伙伴,并与业务伙伴结合成战略联盟关系,加强外包过程中的协调和管理.3供应链企业间形成的是一种合作性竞争4以顾客满意度作为目标服务化管理5供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成6借助信息技术实现目标管理,这是信息流管理的先决条件7更关注物流企业的参与第二章1.供应链的特征：1复杂性2动态性3面向用户需求4交叉性2.供应链的类型；1稳定的供应链和动态的供应链2平衡的供应链和失衡的供应链3效率型的供应链和响应型的供应链4风险规避供应链和敏捷供应链3.供应链管理的运行机制：1合作机制2决策机制3激励机制4自律机制5风险机制6信任机制4.扩展企业的定义：扩展企业可以定义为一个概念性组织的单元或系统,它包括采购公司和供应商一个或多个,它们通过紧密合作来实现最大化的利润共享.5.扩展企业的特征：1核心企业集中体现核心竞争力的商业活动,将非核心业务外包给外部产品供应商和服务提供商2扩展企业的核心企业与供应商和客户建立了一种长期的、互相信赖的关系,把供应商和客户当作合作伙伴而不是竞争对手3为了实现供应商、客户在商业和技术信息上的集成,扩展企业采用先进的通信技术和运输手段支持跨组织的商业活动6.什么叫业务外包：企业将其他非核心竞争力业务外包给其他企业.7.业务外包的主要方式：1临时服务2子网3与竞争者合作4非核心业务完全外包8.供应链运作方式和区别：有两种不同的供应链运作方式,一种称作推动式,另一种成为牵引式.区别：制造商推动式的供应链：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高,用户牵引式的需求链：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低、反应迅速.第三章1.供应链构建内容：包括供应链管理组织机制的建立、管理内容的设计与优化、物流网络的建立、合作伙伴选择、信息支持体系的选择等诸多内容.2.供应链构建解决的问题：1供应链的成员组成2原材料的来源问题3生产过程设计4分销任务与能力设计5信息管理系统设计6物流管理系统设计第四章1.供应链合作关系的定义：供应商与制造商之间,在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的协议关系.2.企业关系经历了哪三个发展阶段：1传统企业关系2物流关系3合作伙伴关系3.选择合作伙伴是考虑的因素：1质量2价格3交货期4品种柔性5提前期和价格折中6提前期和批量折中4.合作伙伴选择方法概述：1直观判断法2招标法3协商选择法4采购成本比较法5ABC成本法6层次分析法5.CRM核心管理思想：1客户是企业发展最重要的资源之一2对企业与客户发生的各种关系进行全面管理3进一步延伸企业供应链管理6.供应商关系管理：一种用来改善企业与供应商关系的管理理念和软件系统.第五章1.供应链协调问题的几种表现形式：1供应链中的需求变异放大现象2曲棍球棒现象3双重边际效应4物料齐套比率差的现象2.供应链中的需求变异放大现象产生原因：1需求预测修正2产品定价销售策略导致订单规模变动性增强3大批量订购4配给和短缺之间博弈3.曲棍球棒现象：在某一个固定的周期,前期销量很低,到期末销量会有一个突发性增长,而且在连续的周期中,这种现象会周而复始,其需求曲线的形状类似于曲棍球棒,所以被形象的称为曲棍球棒现象.4.缓解需求变异放大现象的方法：1提高供应链企业对需求信息的共享性2科学确定定价策略3提高运营管理水平,缩短提前期4提高供应能力的透明度5.缓解物料齐套差比率的方法：建立一个基于集配中心的供应链协同运作模式6.供应契约：通过合理设计契约,减少合作双方的机会主义行为,促进企业之间的紧密合作,确保有效完成双方的订单交付,保证产品质量,提高用户满意度,降低供应链成本,提高整条供应链的绩效及每个成员企业绩效.7.回购契约：在销售季末,零售商可以以一定的价格把未售出去的产品全部退还给供应商.第六章1.传统采购模式的问题：1传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程2验收检查时采购部门的一个重要的事后把关工作,质量控制的难度大3供需关系式临时的或短时期的合作关系,而且竞争多于合作4相应用户需求的能力迟钝2.基于供应链的采购管理与传统采购管理的异同：1从为库存而采购到为订单而采购转变2从采购管理向外部资源管理转变3从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变3.准时化采购的基本原则：1恰当的数量2恰当的质量和时间3恰当的地点4恰当的价格5恰当的来源第七章1. CPFR:一种供应链计划与运作管理的新哲理,它应用一系列的处理和技术模型,提高覆盖整个供应链的合作过程,通过共同管理业务过程和信息共享来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度,最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的.第八章1.JIT准时化生产基本思想：要求严格按照用户需求生产产品,缩短生产周期,压缩在制品占用量,提高效率,降低成本.2.JIT的哲理：1按需生产哲理2全员参与、充分授权哲理3消除浪费哲理4“零库存”哲理5尽善尽美、永无止境的哲理第九章1.物流定义：日本通常对物流的定义为：物流是物质资料从供给者向需要者的物理性移动,是创造时间性、场所性价值的经济活动.2.物流的功能：1运输功能2储存功能3配送功能4装卸搬运功能5包装功能6流通加工7信息处理3.供应链管理涉及制造问题和物流问题两者的主要区别：1物流涉及原材料、零部件在企业之间的流动,而不涉及生产制造过程的活动2供应链管理包括物流活动和制造活动3供应链管理涉及原材料到产品交付给最终用户的整个物流增值过程,物流是涉及企业之间的价值流过程的支持保障过程.4.物流管理在企业竞争中的作用：1物流过程对供应链响应周期的影响2物流过程对供应链总成本的影响3物流过程对供应链总库存水平的影响4物流过程对供应链按期交付可靠性的影响5物流过程对供应链服务水平的影响5.物流外包：生产或销售等企业为集中精力增强核心竞争能力,将其物流业务以合同的方式委托于专业的第三方物流企业运作.6.物流外包的优势：1解决资源有限的问题,使企业更专注于核心业务的发展2灵活运用新技术,实现以信息换库存,降低成本3减少固定资产投资,加速资本周转4企业得到更加专业化的服务,从而降低营运成本,提高服务质量5降低风险,同合作伙伴分担风险6提高企业的运作柔性7.第三方物流系统：一种实现供应链集成的有效方法和策略,它通过协调企业之间的物流运输和提供后勤服务,把企业的物流业务外包给专门的物流管理部门.第十章1.供应链管理库存VMI:一种用户和供应商之间的合作策略,以对双方来说都是最低的成本增加的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性的监督和修正,以产生一种连续改进的环境.2.实施VMI的几种形式：1“制造商——零售商”VMI模式2“供应商——制造商”VMI模式3“供应商——3PL——制造商”VMI模式3.联合库存管理JMI:解决供应链系统中由于各节点企业相互孤立的库存运作模式导致的需求放大象现象、提高供应链同步化程度的一种方法.以上是个人总结,不足之处在所难免,仅供参考欢迎指正修改。
供应链协调工作总结汇报
供应链协调工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我在供应链协调工作方面的总结。
在过去的一段时间里，我一直致力于优化和协调供应链的各个环节，以确保我们的产品能够按时、高效地交付给客户。
在这个过程中，我积累了一些经验和成果，现在我将向大家做一些总结和分享。
首先，我在供应链协调工作中，重点关注了供应商管理和物流协调两个方面。
在供应商管理方面，我与供应商建立了良好的合作关系，及时沟通，确保他们能够按时提供符合质量标准的原材料。
同时，我也不断寻求新的供应商资源，以降低采购成本和风险。
在物流协调方面，我与物流公司密切合作，优化运输路线和方式，提高了物流效率，降低了运输成本。
其次，我还重点关注了信息系统的建设和优化。
通过引进和优化供应链管理系统，我实现了供应链各个环节的信息共享和实时监控，提高了供应链的透明度和反应速度，降低了库存成本和缩短了交付周期。
最后，我还注重了团队合作和沟通。
在供应链协调工作中，我与各个部门建立了紧密的合作关系，共同解决了一系列的问题和挑战。
通过定期的沟通会议和信息共享，我提高了团队的协作效率和执行力。
总的来说，我在供应链协调工作中取得了一些成绩，但同时也意识到还有很多需要改进和提高的地方。
未来，我将继续努力，不断学习和提升自己，为公司的供应链管理工作做出更大的贡献。
谢谢大家的聆听！
此致。
敬礼。
供应链质量协调
供应链质量协调由于现实中分散式供应链成员的目标往往不尽相同且相互冲突，在面临供应链质量等疑难问题时，供应链各理性成员都试图令其自身利益最大化、成本最小化，此时，供应链上易发生“双重边际化”等不良现象，供应链整体利益将不可避免地受到损害。
因此，有必要构建一种有效的协调机制约束供应链各方的行为，使分散式供应绩效达到集中式供应链绩效水平的同时，提高供应链的质量，降低供应链的风险。
契约理论证实构建合理的供应链契约能够实现供应链协调，并使分散式供应链的绩效达到集中式供应链的绩效水平。
6.1 供应链契约概述契约理论是近30年来迅速发展的经济学分支之一，契约理论一直处于不停的整合过程之中。
契约理论通常包括：激励理论（Incentive Theory）、不完全契约理论（Incomplete Contract Theory）和新制度交易成本理论（the New Institutional Transaction Costs Theory）。
供应链契约是在契约理论的基础上发展起来的。
6.1.1 供应链契约的概念供应链契约（Supply Chain Contract）是指通过提供合适的信息和激励措施，保证买卖双方协调，优化销售渠道绩效的有关条款。
从本质上讲，供应链契约是通过改变供应链协调结构，从而使供应链达到协调状态的一种协调机制。
6.1.2 供应链契约的类型供应链契约由Pasternack在1985年首先提出。
此后，学术界关于供应链契约的相关研究层出不穷，大量学者根据不同的假设条件及研究背景提出了许多宝贵的供应链契约类型。
目前供应链契约的相关研究主要把供应链契约分为：定价契约（Pricing Contract）、收入共享契约（Revenue Sharing Contract）、数量折扣契约（Quantity Discount Contract）及回购契约（Buyback Contract）四大类型。
根据这些基本契约类型又可以扩展或组合出：价格补贴契约（Mark- down-money Contract）、延迟支付契约（Delay Payment Contract）、两步收费契约（Two Step Fee Contract）、销售补贴契约（Sales Subsidy Contract）、销售回购契约（Sales-buyback contract）、预购契约（Advance PurchaseContract）、回扣与惩罚契约（Rebate and Penalty Contract）、期权契约（Option Contract）、数量折扣契约（Quantity Discount Contract）、提前订购契约（Advanced Booking Contract）、提前订购折扣契约（Advance Booking Discount Contract）、数量柔性契约（Quantity Flexibility Contract）、数量承诺契约（Quantity Commitment Contract）、质量承诺契约（Quality Commit-ment Contract）、混合协调契约（Mixed Coordination Contract）等。
供应链管理复习
第一章1.纵向一体化——自身投资建厂，或参股到供应商企业，一个产品上所需要的各种零部件基本上都是在自己企业内有哥哥工厂经加工出来的，直接控制着各个零部件的生产过程。
2.横向一体化——即利用企业外部资源快速响应市场需求，本企业只抓住自己核心竞争力的业务，而将非核心业务委托或外包给合作伙伴企业。
从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”。
3.管理模式的发展——（一）基于单个企业的管理模式：1.成组技术GT 2.柔性制造系统FMC 3.减少零件变化VRP 4.计算机集成制造系统CIM (二) 基于扩展企业的管理模式：敏捷制造—以虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式4.供应链——围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
5.供应链的特征：（1）复杂性（2）动态性（3）面向用户需求（4）交叉性。
6.推动式（push）供应链——推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。
在这种运作方式下，供应链上各节点比较松散，追求降低物理功能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。
由于不了解客户需求变化，这种运作方式的库存成本高，对市场变化反应迟钝。
7.拉动式（pull）供应链——整个供应链的驱动力产生于最终的顾客，产品生产是受需求驱动的。
生产是根据实际顾客需求而不是预测需求进行协调的。
在拉动式供应链模式中，需求不确定性很高，周期较短，主要的生产战略是按订单生产，按订单组装、和按订单配置。
整个供应链要求集成度较高，信息交换迅速，可以根据最终用户的需求实现定制化服务。
第二章1.供应链管理与传统管理模式的区别：（1）供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。
供应链中的八大浪费现象
供应链中的八大浪费现象是指在供应链运作过程中，存在着一些不必要的浪费，这些
浪费会给企业带来额外的成本和效率损失。
下面是八大浪费现象的具体介绍：
1. 过度生产（Overproduction）：在没有需求的情况下，企业生产了超过客户需要的产品，导致库存过多，造成资源浪费和资金占用。
2. 待机时间（Waiting）：由于生产线上的某个环节出现了问题，导致其他环节不得不
停止生产，等待问题解决，这种等待时间也是一种浪费。
3. 运输（Transportation）：物流运输中的过多步骤和运输距离都会增加成本，并且在
物流运输过程中还可能出现货品损坏或延误等问题。
4. 不合格品（Defects）：因为制造或者运输的过程中产生的不合格品，不仅会导致资
源和人力的浪费，还会给企业造成额外的成本和劳动力。
5. 过度加工（Overprocessing）：过度加工是指对产品进行超过客户需求的加工处理，
这种加工只会增加成本，而不会为客户带来更多的价值。
6. 库存（Inventory）：由于生产过剩或者其他原因，企业可能会面临库存积压的问题。
过多的库存不仅会占用资金，还会增加仓储和管理成本。
7. 运作效率（Motion）：运作效率低下也会导致浪费，例如员工在工作中需要频繁地
移动、寻找材料或工具等，这些都会延长生产时间和增加成本。
8. 人力（Human Resources）：人力资源的浪费也是供应链中的一种浪费现象。
如果员
工的技能水平低下、培训不当或者不适合某个工作内容，这些都会导致浪费，增加成
本和生产线停滞。
供应链失调的原因及其协调对策分析
供应链失调的原因及其协调对策分析供应链失调是指供应链中各个环节之间出现的不协调现象，导致供应链运作不顺畅，从而影响企业的整体运作。
供应链失调的原因有很多，包括需求不稳定、信息不对称、生产能力不足、物流问题以及协调不足等。
针对供应链失调，可以采取一系列协调对策来解决问题。
首先，需求不稳定是导致供应链失调的常见原因之一、需求的波动性和不可预见性使得企业难以准确预测和满足市场需求。
在这种情况下，企业可以通过优化预测方法和使用合理的库存管理策略来应对需求不稳定。
例如，可以采用市场调研和数据分析等手段来更好地预测市场需求，同时建立合理的库存监控系统来保持供需平衡。
其次，供应链中的信息不对称也是导致失调的原因之一、信息不对称指企业在供应链中的信息共享不充分，导致各个环节的决策往往是基于不完全的信息进行的。
为了解决这个问题，企业可以通过建立有效的信息共享机制来促进供应链中各个环节之间的信息对称。
例如，可以采用信息技术手段建立供应链管理系统，实现实时数据共享，提高信息传递的速度和准确性。
另外，生产能力不足也是导致供应链失调的原因之一、当企业生产能力无法满足市场需求时，就会出现供应链断裂的情况。
为了解决这个问题，企业可以采取一系列策略来提高生产能力。
首先，可以通过优化生产工艺和提高设备利用率来提高生产效率。
其次，可以与供应商建立长期合作关系，提前安排生产计划，确保供应链的稳定性。
最后，可以加大研发投入，提升企业技术水平和生产能力。
此外，物流问题也是导致供应链失调的原因之一、物流环节的延误和失误会导致供应链的运作不畅，甚至会出现库存积压和交货延迟的情况。
为了解决这个问题，企业可以采取一系列措施来优化物流管理。
例如，可以与物流服务提供商合作，加强对物流过程的监控和管理，确保物流环节的顺畅运作。
同时，可以利用物流技术手段来提高物流效率，如物流信息系统和智能化仓库管理系统等。
最后，协调不足也是导致供应链失调的重要原因。
供应链中各个环节之间的协调和合作至关重要，如果各个环节之间缺乏有效的沟通和协调，就会导致供应链的紊乱和失调。