模具标注标准化规范
塑胶模具2D标注规范
BACK
B 板
1. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位置尺寸, 見圖 三 2. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺寸有: 槽的 外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型 環規格, 如P12, 見圖四 3. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不 標注)﹐此時不應有S -4 等字樣而應標注為M8.M10等形 式。打在B板側面螺孔(如﹕吊模螺絲孔)高度尺寸有時為 了方便可以以文字說明(如:H=-50)。 4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及 沉頭高度﹑直徑等。見圖七
5‧ (0，0)點選取 A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0) 點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧ B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧ C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角 邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁標注時均采用2位數標注，對於精度不高的， 可用整數標注如靠肩寬度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大 镶件需另外标注线割打孔图
8. 對于一個視圖只反映一個具體工位時﹐如圖面 放置不下﹐可以采用局部視圖(局部投影圖與局 部放大圖)。 9. 需有一側視圖反映其加工最深點﹐并標出(最深 點或THE DEEPEST),在側向投影視圖上標出(最大 點或MAX)。 10‧ 標注模仁時 A. 立体图要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正 數‧如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15 B. 視圖與立體圖均要注明插破及靠破‧ C. 模仁入子編號要在主視圖上注明，側視圖編號 也要注明‧
11、常用图层 名称 颜色 线型 0 white continuous 11 red center 13 green hidden 14 cyan continuous 15 blue hidden 16 magenta hidden 17 white continuous 20 gray phanton 29 green continuous Center ren center Hatch gray continuous
模具标准手册模具部标准化规范
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
模具设计文件标准化要求
模具设计文件标准化要求1.1注射模设计制图的一般规定:1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。
见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。
标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。
当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。
1.1.2 图纸比例的表示方法为A：BA.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸例：图纸比例缩小-- 1 ：2图纸比例相同-- 1 ：1图纸比例放大--5 ：1注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1 ：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。
.1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表:1) 图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽2) 图线画法：同一图样中，同类图线宽度应一致。
虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.62）其它文字字高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.03）字体为中国国标Gbcbig字体4）文字尺寸不得有任何重叠现象1.1.5投影方法因本公司客户多为美国日本客户，所以公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法。
1.1.6图纸更新如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。
更新方法参见公司标准《设计部技术文件管理标准》。
1.2设计部出图样式及基本要求为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。
1.2.1简图用来订模胚，上下模料及开框并给设计员以指引用。
结构简图一般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。
模具图面2D标注规范
材料和热处理状态标注
材料
标注每个零件所使用的材料，如“45#钢”、“P20塑料”等，以便了解其机 械性能和加工特性。
热处理状态
标注零件的热处理状态，如“淬火”、“回火”等，以及热处理后的硬度要求 ，以确保零件的机械性能。
公差和表面粗糙度标注
公差
根据零件的功能要求，标注适当的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工精度 和装配要求。
定义与术语
模具图面
表示模具结构、零件、装配关系的图纸。
2D标注
使用二维平面图形进行尺寸、公差、技术要求等 标注的方法。
术语解释
根据行业标准和惯例，对模具图面2D标注规范中 涉及的专业术语进行统一规定。
02
模具图面2D标注基本规则
线性尺寸标注规则
01
线性尺寸应标注在加工 或测量时容易测量的位 置，并尽量标注在视图 的外侧。
02
尺寸线应与所标注的轮 廓线平行，尺寸界线应 与对应的轮廓线相切或 重合。
03
箭头应指在尺寸界线上， 不允许箭头指向被标注 的轮廓线。
04
尺寸数字应按标准字体 书写，并应遵循标准单 位的规定。
角度标注规则
01
02
03
04
角度标注应标注在能够准确反 映加工或测量所需的角度位置
。
角度尺寸线应绘制成圆弧形， 角度界线应与对应的角度线相
表面粗糙度
根据零件的表面要求，标注适当的表面粗糙度值，以指导加工过程中表面质量的 控制。
其他技术要求和注释
技术要求
标注零件的特殊加工要求、检验要求、 焊接要求等，以确保零件的制造质量 和性能。
注释
在图纸上添加必要的注释，以解释图 纸中的某些细节、特殊要求或注意事 项，帮助制造人员更好地理解图纸。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
4‧ 立体图的摆放 4.1. 立体图的摆放要与主视图一致，如反应不清， 可增加立体图‧ 4.2. 立体图放大位数不定，可依图纸空间来定，但 不能太小，如空间不够，立体图可单独另放一张 图面‧ 4.3. 为了避免编号弄错，模仁基准侧要刻字，字深 为0.5mm‧ 4.4. 为了设变时删除方便,立体图做成一个块,
5‧ (0，0)点选取 A. 主视图的x、y方向(0，0)点以模具中心为(0，0) 点，特殊情况以成品中心为(0，0)点‧ B. 模仁轴方向(0，0)以pl面为(0，0)点‧ C. 如模具中心，pl面离模仁太远时，可以模仁直角 边来定(0，0)点，一般要近基准侧优先，并注明 To mcl mm及To pl mm 6‧ 模仁标注时均采用2位数标注，对于精度不高的， 可用整数标注如靠肩宽度。 7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的 大镶件需另外标注线割打孔图
10 、出图笔宽设定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 颜色 笔宽 备注 号色----------0.10 -----------红色 号色----------0.10 -----------黄色 号色----------0.15 -----------绿色 号色----------0.10 -----------蓝色 号色----------0.10 -----------水蓝色 号色----------0.10 -----------紫色 号色----------0.20 -----------白色 号色----------0.08 -----------\ 号色----------0.08 -----------\ 其它----------0.10------------\
BACK
模具零件公差与配合尺寸标注标准
3)、直径 ≤φ18、＋㎜，＞φ18、＋㎜ 。
四、粗糙度
模具开合面及外表面(可观看到的部分) ～
五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
155
250
400
＞500～630
32
44
70
110
175
280
440
1. 1
注：4～11级单位为μ㎜，12～14级单位为㎜。基准制。
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
20
22
沉孔孔口倒角
C2
C2
螺纹孔孔口倒角
C2
C2
C3
底孔钻孔深度
30
33
36
40
45
有效牙深度
18
21
23
25
28
注：上表尺寸公差如下：
1)、孔、牙深度 ≤M10、＋2㎜， ≥M12、＋3㎜ 。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
PPT文档演模板
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标 注方法
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬
W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.
2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.
2.4 模仁的厚度.
2.5 水孔的高度.
2.6 導柱, 導套的長度及其大小.
2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标
16 magenta hidden
17 white continuous
20 gray phanton
29 green continuous
Center ren center
Hatch gray
PPT文档演模板
模具字唛标示规范
5.15 吊令孔的规格大小，字唛打在吊令孔的正下方或右边；上机时有方向性的模具必须在向上之面打001 002
005
006 007
008
009
003
004
M10060-01-T065
M10060-01-T06
M10060-01-T065
M10060-01-T065
M10060-01-T065
M10060-01 -T065
M10060-01
-T065
M10060-01-T065
M10060-01-T065 M10060-01-T065
010
M16
M16
UP （吊令孔）
（吊令孔）
右方铁
底针板
面针板
模架板号
方振模号及客户机型号
5.16 塑胶模具内模零件字唛包括：模号、零件编号、所用钢材、热处理要求。
5.20 要配合顶针、哥针及镶件等的位置必须打上相应认记的字唛，位置不够时可以用金属打磨头在非重要的部
位打上字唛。
（如下图）
固态硅胶模具外字唛包括：方振模号、模架板号、方向标志。
模具编号需同时刻在模具左右两侧的右上角（如下图）
模具所刻英文字唛统一使用规格高度为10mm（如M）
模具所刻数字字唛统一使用规格高度为8mm（如20028-02）。
模具尺寸配合公差标注作业标准
编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次2/152.3.2 定位块单边 mm2.3.4 滑块定位块长度 mm 2.3.6 模板厚度 ±0.02 mm序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数 012作 业 标 准 页次5 /152.3 定模板2.3.1 模仁孔尺寸单边+0.01 0mm 2.3.2 模仁孔深度 ±0.01 mm+0.010 2.3.5 滑块定位块深度0 -0.01 +0.01 0 mmmm 2.4.4 滑块压条深度 mm 0 +0.01序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数 012作 业 标 准 页次6 /152.4 动模板2.4.1 模仁孔尺寸单边+0.01 0mm 2.4.2 模仁孔深度 ±0.01 mm2.4.3 位置定位块单边 +0.012.4.5 滑块滑槽深度 ±0.01 mm 2.4.6 模板厚度(规格-0.2) ±0.02 mm编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次8/152.6母模仁2.6.1模仁大小单边0-0.01mm2.6.2模仁厚度±0.01mm2.6.3镶件孔单边+0.010mm2.6.4中子孔直径公差采H7级配合公差编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次10/15 2.6.6中子孔直径公差采H7级配合公差2.6.7中子定位方向尺寸0-0.05mm2.7.8斜角销(Hook Pin，Lifter)单边+0.010mm2.8镶件2.8.1滑块配合面单边0-0.01mm 2.8.2镶件配合面单边0-0.01mm 2.8.3镶件沉头厚度0-0.02mm 2.8.4中子直径采g6级配合公差-0.02-0.02编码MD04H12版序01尺寸配合公差标示及靠破面的表示累计篇数012作业标准页次14/152.11靠破2.11.1凡靠破面尺寸公差是+0.01mm。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具標註標準化規範
模具標記規範 Tool Mark Specification
文件編號：
版本： 0.0
製作：
確認：
批准：
發行日期：
版本變更紀錄
版本日期作者變更
0.0 2012-10-19 Grace Xie First Released
1. 目的
通用于RD、塑膠部、模房（廠內和供應商），針對模穴，原材料，版本，和生產日期標註之规范。
确保相关人员对于量产中之产品，能确实的了解，進行質量及紀錄追溯。
2. 范围
本文件适用于所有塑膠产品, 但仅针对批量生产，而试产阶段的工程变更则不在此范围内：
a. 在試產階段的膠件首次試模時必須包括模穴號。
b. 在最終確認階段包含模穴，原材料，版本，和生產日期標記。
c. 鑒於部分膠件結構所限制，某些內容可獲免標記。
3. 权责
3.1 PM(项目)
3.11 要求RD結構工程師在圖紙中標記出相關標記的標記位置和大
小。
3.12 及时向公司内部及供应商传达变更信息。
3.13 對於部分膠件結構所限制，項目經理評估哪些標記可以豁免標
記。
3.2 模房
3.2.1 根據RD給出的產品的標記位置信息，模房對相關的模具作對應
的標記。
3.2.2 版本變更標記。
3.3 塑膠部
3.3.1 在膠件上標記批次生產日期并保證標記正確的生產日期。
3.3.2 工廠內部庫存清倉處理(倉庫/IQC-制程/IPQC-成品倉庫/OQC)。
3.3.3 工廠送貨途中及各物流處清倉處理。
3.3.4 變更前後產品標示。
3.3.5 變更執行及執行狀況跟蹤確認。
4. 內容
4.1 模穴標記
定義
4.1.1 這個標記是為了區分同一膠件的不同模穴。
規則
4.1.1 標記必須在150mm目視范圍內可見，但組裝后不能影響外觀
面。
4.1.2 標記不能干涉裝配。
4.1.3 可以用數字，字母，或打點做標記。
（數字優先選用）。
4.1.4 標記應該用相同的格式。
4.1.5 標記需要統一標準化。
4.1.6 如果沒有可以放置的空間，由PM決定是否放寬標準或不標記。
如果標記空間不足，可以用打點或是字母替代。
但用數字是首選。
4.1.7 如果使用打點的方式，應該採用矩陣和組列的形式。
4.2 材料標記
定義
4.2.1 這個標記能從膠件中看出使用何種原材料。
規則
4.2.2 標記必須在150mm目視范圍內可見，但組裝后不能影響外觀
面。
4.2.3 標記不能干涉裝配。
4.2.4 標記必須遵循國際標準。
4.2.5 標記的原材料必須是用在這個材料上面的。
4.2.6 標記必須適用于熱塑性材料。
4.2.7 膠件可以標記超過一種原材料，比如套啤的注塑形式。
4.2.8 如果沒有放置空間，由PM決定是否豁免。
4.3 版本標記
定義
4.3.1 當關鍵尺寸的變更后，主要為了區別不同版本而做此標記。
規則
4.3.2 標記必須在100mm目視范圍內可見，但組裝后不能影響外觀
面。
4.3.3 標記不能干涉裝配。
4.3.4 版本號將用打點的形式標記。
4.3.5 採用矩陣和組列的形式。
4.3.6 每次變更和發行時只能增加1個點。
4.3.7 首次發行的標記是“M”，後續加點是在“M”後面。
通常“M”會在
PP階段標記。
即是膠件在PP或MP階段標記。
4.3.8 如果沒有放置空間，由PM決定是否豁免。
4.4生產時間標記
定義
4.4.1 這個標記作為膠件在MP階段的注塑時間的紀錄和追溯。
4.4.2 標記必須在100mm目視范圍內可見，但組裝后不能影響外觀
面。
4.4.3 標記有兩種方式：a）表格形式。
b）插入可調整日期。
4.4.4 表格形式用X－Y表示注塑日期，X表示月，Y表示年，只需要
在X和Y的交匯處打點就能紀錄注塑日期。
（具體格式如下表一最小尺寸,單位mm）。
4.4.5 如果注塑時間超過一個月，可以增加打點。
4.4.6 插入可調整日期有兩個：一是年份，另一個是月份。
4.4.7 箭頭是可調的，用來指示注塑月份和年份。
（具體格式如下表,
最小外徑尺寸為Φ6mm）。
4.4.8 這兩種標記是附在模具表面的。
表格形式的顯示尺寸會比插入可調整日期的尺寸大。
但是可以適用在弧面，另外一方面，插入可調日期尺寸雖小，但是只能適用于平整的表面。
4.4.9 時間的間隔是一個月。
也就是指我們不需要顯示注塑的具體日期。
4.4.10 如果沒有放置空間，由PM決定是否豁免。
4.4.11 注塑車間生產時必須及時調整生產日期。
確保標記的生產日期的有效性。