模具制作标准化讲解共51页
模具制作标准(精)
模具制作标准目的:为使模具制作及维修作业能降低成本, 缩短模具制作周期, 确保模具寿命,保证产品品质。
一、制作模具编号:1、必须在模具外恻上方雕刻或锻打模具编号,字体要求整套模具字高统一。
2、每块模板均须用字码打上模具编号,且方向统一。
3、模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件都必须是公制规格,而附加模具配件必须是标准规格,禁止自行土制。
二、基准位:1、每套模具必须在 B 板和动模板(以动模板为参照俯视图视角的右下方做上记号以示基准,以便模具后续维修。
三、码模槽:1、非工字模胚均需在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具大小设计而定。
四、顶柱孔:1、动模必须开有足够大的顶柱孔,根据模具配比的机台,比实际顶柱的尺寸大直径 10-20MM (除真空模具。
2、小型且中心进浇模具只需中间开一个顶柱孔,中型模具必须开三个以上顶柱孔以保持顶出平衡。
五、复位机构装置:当顶针(丝筒与行位顶出装置干涉时,必须在模具上设有先复位装置, 不谨靠弹簧使顶针板复位, 以免弹簧日后失效,行位(抽芯与顶针(丝筒相碰撞。
六、顶针动作:1、应考虑模具在任何场合顶针都能可靠的顶出产品, 并在合模前顶针不与模具的任何配件相干涉地复位。
2、顶出时产品不能有任何超出产品要求的变形, 迅速顶出痕迹不影响产品表面质量。
3、顶出应平衡很顺, 不可出现顶出倾斜现象及顶出有杂音的产生。
七、行位动作:1、滑块行位动作应顺滑, 保证产品不得有拉变形现象, 不可出现卡死动作,不均匀松动等现象。
2、大滑块滑动部位应开油槽3、在表面要求较高和壁厚较厚的铸件且有强度要求的产品, 滑块上应设有冷却水路。
4、当滑块滑动行程过长时, 必须在模座上增长导向, 通常滑动部位做到宽度的1.5倍左右为宜,抽芯时滑块在导向槽的部分,要有滑块滑动部位的 2/3在导向滑槽内。
5、斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有 0.2MM 以上,禁止非间隙配合。
6、斜导柱的角度小于滑块锲紧面 2度, 大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15-20MM 以斜度面互锁反压。
全3D模具结构设计标准(附图讲解)
整体结构01.上托板上下模码模槽宽按客户冲床标准取值，常用32mm/38mm/49mm码模范围100*100或以上,边到圆心50或以上所有正锁的氮气，等高，冲头等螺丝头，等高套筒，上托板要有贯通孔。
模具要有吊模块侧面要有起吊牙，模具1米以内用M20，1米～2米用M24，2米以上用M30起吊块托板要锣仿形缺口02.上垫脚垫脚正面要有吊牙,可共用锁模的牙垫脚太高时，需考虑从模座倒锁码模垫垫脚用M20螺丝其他可用M16所有氮气块,导柱让位,冲头螺丝过孔,尽量避开加工垫脚码模垫脚要有销钉固定。
成形和整形位置必需要有垫脚支撑所有垫脚要防呆对于成型处的氮气固定板，必须要与垫脚一样高，要打死03.上模座垫脚的销针，需止付螺丝防掉所有外限位柱，要有上垫脚顶死,直径50~100尽量大安全区域垫脚要顶死用于机台上修模放支撑柱。
上模座锁到垫脚的螺丝不能够有零件挡住侧面要有起吊牙，模具1米以内用M20，1米～2米用M24，2米以上用M30,板厚100以上用M36模具起吊牙位置要尽量分中,并且不干涉到上垫脚大模座所有打死块，限位柱，要铣准深底平04.上垫板/上夹板上夹板的螺丝边钉要用%10或以上，尽可能用M12，螺丝也要防呆。
螺丝深度+3mm放弹簧垫。
每块上夹板边钉错开5MM以上防呆。
边钉要有防掉止付螺丝。
上垫板做到12-15mm左右成型公座子用键定位，所有键开明键无侧向力的座子可以用销钉定位切边冲与圆冲夹板夹持厚度为冲公长度1/3，通常为30MM厚。
对于圆冲头可以考虑夹持超过一半夹板切边的地方不打死，可以磨掉1.0mm,成型处要打死05.切边冲头有侧向力的必须要有靠刀顶针的止付螺丝尽量不要冲头磨减力角斜度，段差1~2倍料厚。
冲头切入下模刀口6~8mm切入太少会造成废料堵在刀口超3片画冲头补强优先考虑方便线割和研磨，没办法才可选用CNC或电火花所有切边冲头要做顶废料针。
切边冲头孔边到外形边8~10mm或以上,如果做不到就要做补强上锁螺丝或冲头上攻牙锁.跟固定螺丝共用。
模具加工制造PPT学习教案
2）热作模具钢
高耐热性钢：具有较高的高温强度和高温 硬度，可在600～700℃高温下工作。淬透性 好，小于φ150mm内的工件空冷可淬透，并 具有二次硬化，回火抗力高，高耐磨、高 抗疲劳。此类模具材料有3Cr2W8V、 4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi和 5Cr4W5Mo2V等。
特殊用途热作模具第钢16页/：共60页主要包括超高强度 钢、高速工具钢、马氏体时效钢、耐热不 锈钢、耐热合金等，用它们制造模具可满 足热加工新工艺对材料性能的要求，并可 大大提高模具寿命。
模具寿命
模具寿命是指模具在保证产品零件品质的 前提下，所能加工的制件的总数量，它包 括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿 命。即在不发生事故的情况下，模具的自 然寿命。
模具寿命＝工作面的一次寿命×修磨次数 第21页/共60页
×易损件的更换次数。
一般在模具设计阶段就应明确该模具所适
8、铸造金属型模具
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9、粉末冶金成型模
10、通用模具和经济模具
材料成形模具的基本结构组成
．模具的基本结构
从结构上看主要由动模（上模）和定模（下模）两大主要部分组成。从各个部件的
功能上可分如下几类零部件组成：
1）成形工作零件：
直接加工或形成制件形状和表面的零部件。
2）导向、定位零件：保证模具的运动方向和模具定位，确保成形
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电—液驱动：通过电动机驱动液压泵或水 泵产生液体压力，驱动与模具运动部分相 连的液压缸或活塞，使模具动模部分相对 于定模作定向平移运动，从而实现对材料
(2) 模具与成形设备的连接
在确定了成形工艺和成形设备类型后，模 具设计时，需要对所选设备进行公称压力、 工作速度、工作行程、连接部位接口的几 何尺寸等参数进行校核计算。模具与设备 通过模架（或模板）与设备相连，首先需 要确定模具与设备的连接形式和接口尺寸， 模具的连接形式根第据7页/共成60页形工艺过程和成形 设备的不同可采用螺钉、压板、或是模柄 等连接形式。接口尺寸是指模具外形结构 形状及尺寸与设备滑块和工作台面尺寸、
典型模具的制造工艺PPT课件
3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
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2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
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3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
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• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
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• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
模具设计结构标准讲解
模具设计结构标准讲解兴旺模具模具设计结构标准一．产品排位1.1 产品的排位二．型芯尺寸结构2.1 型芯的设计三．冷却水道结构3.1 冷却水道的设计原则四．流道结构4.1 喷嘴与定位环4.2 流道的设计4.3 浇口的设计4.4 其它设计五．定位结构5.1 模板的定位5.2 镶针的定位六．开闭模控制结构6.1 小拉杆6.2 拉板6.3 尼龙扣七．滑块结构7.1 滑块的设计7.2 滑块设计时应注意的问题7.3 滑块的结构八．滑块镶拼结构8.1 滑块镶拼的使用场合8.2 滑块镶拼的几种结构8.3 滑块的导向8.4 滑块压板设计8.5 耐磨块的设计8.6 楔紧块的设计九．斜顶结构9.1 斜顶的设计原则9.2 斜顶的结构与参数9.3 斜顶设计时应注意的问题9.4 斜顶导向9.5 斜顶座十．顶出结构10.1 顶针顶出结构10.2 司筒顶出结构10.3 直顶顶出结构10.4 顶块顶出结构10.5 推板顶出结构10.6 气顶顶出结构十一．模具加工及外观标准一．产品排位1.1产品的排位○1一定要以节约为原则○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。
○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。
○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40mm。
二．型芯尺寸结构2.1型芯的设计○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。
○2型芯强度设计标准，如表：产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25100以下20 25150以下25 30250以下30 35400以下35 40650以下40 45800以下45 50○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。
应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。
○4型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm，以补偿热处理时产生的变形。
模具技术PPT课件
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图２-８凹模与凸模的压印
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（一）压印锉修方法 1、单型孔压印锉修 2、多型孔压印锉修 （1）用精密方箱夹具进行多型孔压印
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（2）配压印
（二）工件的定位方式
模板加工常用三人相互垂直的平面作定位基准，这有利于保证孔系和各平 面间的相互位置精度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便，在生产中 就用较广。
（三）工艺过程
（1）加工工艺过程实例 铣削加工主要是平面加工，现在冷冲模上模座的加工为 例，介绍其加工工艺过程的编制，并进行工艺分析。
成镶拼结构
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第四节 模具成形零件的精密加工
一、坐标镗床加工 （一）坐标镗床的加工范围 （二）工件的安装 （三）镗削方法 二、坐标磨床加工 （一）坐标磨床的工艺范围 （二）工件的安装 （三）磨削方法
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（2）加工要点 （3）工艺分析 • 导柱和导套的工艺过程可以归纳为： 备料→粗加工和半精加阶段→ 热处理→精加工阶段 → 光整加工阶段
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二、铣削加工
（一）铣削加工工艺范围
铣削加工主要加工模具零件上的平面，各种沟槽和各咱型腔、型孔。
塑胶模具基础知识
模具結構圖
F01 F02
M01 M02
M05
M06
F01 F02 M0 6 M0 5 M0 2 M0 1
上固定板 E02B
母模板 E02C
下固定板 P01A
站板
P02A
輔助板 P03A
公模板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套 第十三页，共51页。
P.L
M03 M04
M0 3 EM0 4
維修記錄:
34
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模具 (m目的ú(jmùù)d保ì): 養
循環冷卻水 模仁使用(shǐyòng)
時機: 500萬模次±10萬
髒
保養
銹
保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
35
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內容:
油石 (yóushí)
模溝
清洗
(qīngxǐ) 機
<4> 公,母模板(múbǎn) :RAMAX
<5> 其他模板(múbǎn) :S45C
27
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十,模具(mújù)與機台裝接部
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第二十八页，共51页。
模具(mújù)點檢與維修
維修流程 (liúchéng)
停機
點檢中發現問題
IPQC發現品質問題
聯絡 成型 (chéngxín
知 會
找出
g)人員 分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立
CHECK
模具制作标准
模具制作标准(请注意红色字体内容)目录I 采购和制作概述1.1-采购条件：1.1.1-询价1.1.2-报价1.1.3-定单1.2-制作数据1.2.1-模具设计的初始数据1.2.2-模具的设计1.2.3-计划1.2.4-模具的检测1.2.5-模具生产元件的寄发1.2.6-模具的发货II 模具设计概述2.1-模具的元件2.1.1-滑块或抽屉2.1.2-垫块2.1.3-旋出2.1.4-镶嵌摸腔和可替换元件2.1.5-居中2.2-注塑.2.2.1-流道2.2.2-浇口方式2.2.3-热流道和唧咀2.3-顶出2.4-热调整2.5-千斤顶和液压元件2.6-行程末的触点2.7-装卸和束紧2.6.1-束紧2.6.2-抬起2.6.3-仓储杆III 附件Annexe 1- 注塑摸的特殊技术要求Annexe 2- 计划I 采购和制作概述1.1-采购条件1.1.1-询价询价资料的组成如下：-注塑摸的特殊技术要求 ( 详见附件1 )；-3D数字说明和/或2D图纸。
如果询价和下定单之间零件有更改，需要重新询价。
1.1.2-报价报价需要注意以下几点：-模具的设计和制作要按照BOUE公司的基本技术要求和特殊技术要求（附件1）；-模具厂要试模直至完全合格；-蚀纹的来回运输； ( 要作好保护模腔的包装准备 )-表面处理的来回运输；-必要的模具设计和制作过程中的修改，以确保符合基本技术要求和特殊技术要求以及模具的良好使用等；-提供模具图和3D数字说明；-对于需要蚀纹的模具，有可能会被要求提供蚀纹样板（用一样的钢材和加工方式）；-提供电极以及所有模具生产所用到的所有元件。
报价谈定后四个月内有效，不准悔价。
如有改动，可以加上改动部分的费用。
欢迎所有完善模具设计、提高模具质量或降低制作成本的意见和建议，但这些都需要书面确认和独立核算。
模具和注塑件的运输由模具厂负责，除非在特殊技术要求中有说明。
1.1.3-定单没有BOUE公司的书面确认，请不要开始生产。
模具设计与制造授课PPT(全)
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五.注塑模具零件的名称和基本结构--（二板模）
定位环 浇口套 A板 塑料产品 锥度定位（凹） 面板 面板
导柱
B板 回位针 顶针面板 顶针底板 支撑柱
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锥度定位（凸）
斜顶 方铁
底板
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 特点： 1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
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模具的分类
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模具在工业生产中的地位 模具涉及面相当广，它是一个系统工程。
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授课提纲
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 注塑原理介绍 塑胶材料的特性与应用; 钢材的应用; 模具的定义和分类； 注塑模具零件的名称和基本结构； 注塑模具典型的几大系统 ； 模具设计的基本流程； 新模制作流程； 模具修改流程； 模具加工工艺。
耐磨传动受 力零件及自 润滑零件 耐磨传动受 力零件及减 摩自润滑零 件 一般结构零 件，外壳等 ！
(POM) (塑钢)
(PC)
耐溶剂性差，有应力 开裂现象，长期浸在 沸水中易水解，疲劳 强度差。
使用温度范围宽的仪器仪 表罩壳,飞机、汽车、电子 工业中的零件，安全帽， 耐冲击航空玻璃，电动工 具等。
A板 流道 B板
制品
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五.注塑模具零件的名称和基本结构--（三板模）
定位环 浇口套 大拉杆 小拉杆 面板
模具制作标准化共51页
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
ห้องสมุดไป่ตู้
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
模具制作标准化讲解
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿