超声波检测混凝土裂缝深度
超声波法检测混凝土试验报告
哈尔滨工程大学实验报告实验名称：超声波法检测混凝土实验班级：212学号：05姓名：纪强合作者：黄昊、张艳慧成绩：____________________________指导教师：梁晓羽实验室名称：工程测试与检测技术实验室目录一．试验目的二．试验仪器和设备三．原理及试验装置四．试验步骤五．试验数据记录表格六．注意事项七．试验结果分析八．问题讨论一.试验目的检测混凝土裂缝宽度，检测裂缝尺寸从而确定混凝土结构安全性。
对混凝土裂缝超声检测进行实验研究，对预先设置在混凝土试件中的裂缝进行超声检测，将得到的检测数据与相应的理论值进行对比分析，讨论裂缝超声检测中存在的问题，对裂缝的检测方法提出建议。
二.试验仪器和设备GTJ—F800 混凝土裂缝综合检测仪器，8500~11000RMB。
三.原理及试验装置混凝土裂缝宽度检测试验原理：通过摄像头拍摄裂缝图像并放大显示在显示屏上，然后对裂缝图像进行图像处理和识别，执行特定的算法程序自动判读出裂缝宽度，仪器采用新型高精度、高灵敏度的光电转换器件进行图像采集，利用DSP 系统实现图像分析与处理，通过特征提取与优化算法自动判读裂缝宽度，同时在液晶屏上实时显示裂缝图像和裂缝宽度的测试结果。
裂缝深度检测试验原理：超声波在不同介质中传播时，将发生反射、折射、绕射和衰减等现象,表现为接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形和频率发生相应变化,对这些变化分析处理就可以判定结构内部裂缝的深度。
图中, H为试件高度;h为构造裂缝度 ;L1为射换能器距构造裂缝的水平距离;L2 为接收换能器距构造裂缝的水平距离。
四.试验步骤制作带裂缝混凝土试件：该试件长0·6m，宽0·5m，高0·4m，混凝土强度C25，采用石子粒径30mm左右，裂缝深度90~100mm，缝宽 0~10mm。
2.布置测点：缝宽测量时，可以在试件的不同面上选择不同的测点，避免重复;缝深测量时，以两个探头间距为50mm,100mm,150mm,200mm布置测点，且左右两测点与裂缝的距离相等。
基于超声波技术的水泥混凝土裂缝深度检测
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ: ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｔｅｓｔｉｎｇꎬｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ ｔｉｍｅ － ｄｉｓｔａｎｃｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄꎬｃｒａｃｋ ｄｅｐｔｈ
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｃｒａｃｋｓ ａｒｅ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｍｏｎ ｄｉｓｅａｓｅｓ ｏｆ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｍｅｍｂｅｒｓ. Ｔｈｅ ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｃｅｍｅｎｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｒａｃｋｓ ｉｓ ｃｌｏｓｅｌｙ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ
ｓａｆｅｔｙ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｎｄ ｂｕｉｌｄｉｎｇｓ. Ｉｎ ｔｈｉｓ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔꎬｔｈｅ ｃｒａｃｋ ｄｅｐｔｈ ｉｓ ｎｏｎ － ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｌｙ ｍｅａｓｕｒｅｄ ｂｙ ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｕｌｔｒａ￣
在国外ꎬ加拿大的 Ｌｅｓｌｉｅ 和 ＣＨｅｅｓｍａｎ、英国的 Ｒ Ｊｏｎｅｓ 成
采用时距法对裂缝进行测量ꎬ将 Ｔ、Ｒ 换能器分别置于裂缝对
超声波检测和冲击弹性波检测 [１] ꎮ
功使用超声波法对混凝土进行检测[２] ꎬ美国 Ｃｈｉ － Ｗｏｎ Ｉｎ 等人
对混凝土内部裂缝位置和深度的计算做了详细研究
[３ － ６]
修补是很有必要的措施ꎮ 在此之前必须对混凝土裂缝进行检
程中能量逐渐减弱ꎬ影响后续波形分析ꎬ造成计算误差ꎻ当收
测ꎬ研究裂缝形成原因、状态的发展趋势ꎬ从而对混凝土质量
发换能器的间距过小时ꎬ超声波波形将产生严重畸变ꎬ导致声
情况评定与计量ꎮ 混凝土裂缝检测方法有多种ꎬ常见方法有
时测量的误差增大ꎬ从而导致裂缝深度测量误差ꎮ 因此ꎬ在对
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释
超声波检测混凝土裂缝深度试验记录表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，然而在使用过程中常常会出现裂缝现象，这不仅影响到结构的美观性，更可能对结构的强度和耐久性造成影响。
因此，对混凝土裂缝的检测和分析就显得尤为重要。
超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过声波在材料中传播的特性，可以较准确地检测并评估混凝土裂缝的深度。
本文通过实验对超声波检测混凝土裂缝深度进行了系统性的研究和试验，旨在为混凝土结构的质量评估提供可靠依据。
在下文中，我们将介绍超声波检测的原理及其在混凝土裂缝检测中的应用，详细描述实验设备和方法，并总结试验记录表的结果。
通过这些内容的介绍，我们将为混凝土裂缝检测提供一种快速、准确、可靠的方法，并展望其在工程实践中的应用前景。
1.2 文章结构:本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分主要对超声波检测混凝土裂缝深度的背景和意义进行概述，介绍文章的目的和结构安排，以便读者对全文有一个整体的了解。
正文部分将详细介绍超声波检测的原理、实验所使用的设备和方法，并给出试验记录表以展示实验数据，以便读者了解实验的具体操作和结果。
结论部分将对实验结果进行分析和讨论，展望该技术在未来的应用前景，并对整个实验过程和结论进行总结，为读者提供一个清晰的结论和总结。
1.3 目的: 本次实验旨在探究利用超声波技术检测混凝土裂缝深度的有效性，验证该方法在混凝土结构裂缝检测中的应用价值。
通过对不同深度裂缝的超声波检测，分析检测结果并总结经验，为今后混凝土结构裂缝检测提供参考和借鉴。
希望通过本次实验，能够为深入研究混凝土结构裂缝检测方法提供有益的实践经验。
部分的内容2.正文2.1 超声波检测原理超声波是一种高频声波，其频率通常超过人类听觉频率范围（20kHz）。
在混凝土结构中，由于其材料特性不均匀性，裂缝、孔隙、偏差等缺陷会导致超声波在传播过程中发生反射、折射和衰减。
超声波检测混凝土缺陷
一．目的检测混凝土内部缺陷，指导检测员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准1.检测参数：混凝土裂缝深度、混凝土不密实区和空洞、混凝土结合面质量、混凝土表面损伤层检测；2.执行标准：CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》三．适用范围本方法适用于混凝土裂缝深度检测、不密实区和空洞检测、混凝土结合面质量检测、表面损伤层检测等。
四．职责检测人员必须执行国家规范，按作业指导书操作，随时做好记录，整理计算，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法对委托部位进行检测。
六．仪器设备1. RSM-SY5智能声波仪及其配套探头（GC221）；2．笔记本电脑（GC031）；3. 耦合剂（采用黄油或纤维素）；4. 角磨机（GC131）；5. 50cm以上直尺等。
※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。
超声波检测混凝土缺陷七．环境条件温度为0-40℃，相对湿度小于或等于90%，电源电压在220 V±10%（直流供电电压220V±5%）时的环境下。
八．操作步骤及数据处理1.操作步骤（1）. 混凝土裂缝深度检测混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平，抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。
结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法检测。
将T、R换能器分别置于两测试表面对应测点1、2、3……的位置，读取相应声时值t i、波幅值A i，及主频率f i。
判定：当T、R换能器的连线通过裂缝，根据波幅、声时和主频的突变，可以判定裂缝深度，以及是否在所处断面内贯通。
（2）. 不密实区和空洞检测1)检测不密实区和空洞时构件的被测部位应满足下列要求：a. 被测部位应具有一对(或两对)相互平行的测试面；b. 测试范围除应大于有怀疑的区域外，还应有同条件的正常混凝土进行对比，且对比测点数不应少于20点。
2)测试方法根据被测构件实际情况，选择下列方法之一布置换能器:a. 当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。
超声波检测混凝土裂缝深度JGHNT05
1. 适用范围、检测项目及技术标准1.1.适用范围本细则适用于测量混凝土建筑物中深度不大于500mm 的裂缝。
不适用于裂缝内有水或穿过裂缝的钢筋太密的情况。
1.2.基本原理:利用超声波绕过裂缝末端的传播时间(简称声时)来计算裂缝深度。
如图8.10.2所示,将换能器对称地置于裂缝两側, 测得传播时问为t, (t1是超声波绕过裂缝末端所需的时间),设混*v）/2=AD图裂缝深度测试凝土声速为 v,可得: （t1则裂缝深度为: d'一两换能器之间的净距; d一超声传播的实际距高将换能器平置于无缝的混擬土表面上, 相距同样为d' , 测得传播时间为t0,则t0·v=d,代入上式,则可得另一公式:1.3.检测项目超声波法检测混擬土裂缝深度（平测法）。
1.4.引用标准JTJ270-98《水运工程混凝土试验规程》2.检测设备2.1.非金属超声检测仪: 技术性能应符合JTJ270-98规程附录G中的有关规定；2.2.钢卷尺。
3.试验步骤3.1.无缝处平测声时和传播距离的计算:将发、收换能器平置于裂缝附近有代表性的、质量均匀的混凝i表面上,两换能器相距(以换能器内边缘为准)为d',在不同的d'值(如50、100、150、200、250、300mm等,必要时再适当增加)的情况下,测读出一一系列各相应的传播时间t0。
以距离d'为纵坐标,时间t0为横坐标,将数据点绘在坐标纸上。
若被测处的混凝土质量均匀、无缺陷, 则各点应大致在一条直线上, 根据图形计算出这直线的斜率(用直线回归计算法) , 该斜率即为超声波在该处混擬土中的传播速度v (简称声速) 。
按公式d= t0·v计算出发、收换能器在不同的距离下的一系列超声波传播距离d, d大于相应的d'。
3.2.绕缝传播时间的测量:(1) 垂直裂缝:将发、收换能器平置于混凝土表面上裂缝的各一側, 两换能器中心的联线应垂直于裂缝的走向, 换能器对称于裂缝, 在同一连线上彼此相距(以换能器内边缘为准)为 d'。
超声法结合钻芯法检测大体积混凝土裂缝深度
超声法结合钻芯法检测大体积混凝土裂缝深度卓林，李艳（安徽省建筑工程质量监督检测站，安徽合肥230000）［摘要］大体积混凝土浇筑后容易产生裂缝，为检测其裂缝开展深度一般采用无损检测方法—超声法检测，并结合微破损检测方法—钻芯法进行验证。
本文实例为查明某水闸闸墩裂缝产生的原因，保证水闸的安全运行，采用超声法结合钻芯取样检测裂缝开展深度。
根据两种检测方法对比，钻芯法检测的结果更准确、直接，但覆盖范围较小，不方便用于大面积的检测，超声法检测结果较钻芯法检测结果略有差异，且有周期短、成本低、操作简单、效率高等优点。
因此采用两种检测方法相结合，基本能反应工程的实际情况，为裂缝的处理提供依据。
［关键词］超声法；双面斜测法；钻芯法；裂缝；大体积混凝土［中图分类号］TV544+.91；TU528.07；TU317.8［文献标识码］A［文章编号］1002—0624（2019）10—0028—03随着现代水利工程发展的需要及施工技术的推进，大体积混凝土应用越来越广泛，然而，大体积混凝土结构在施工和使用过程中，容易出现裂缝，裂缝的存在既影响结构的美观和耐久性，又对安全性造成一定的影响。
为了解裂缝的现状，分析其产生的原因、对结构的损害程度，为后续处理提供相关依据，对裂缝深度进行检测是十分必要的[1]。
裂缝深度检测可借助于热记录仪、超声波、雷达电磁波及工业CT等无损检测技术，也可借助于钻芯取样微破损检测方法。
1检测原理超声法作为无损检测技术的一种，指采用带波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土中的传播速度、首波幅度和接受信号的主频率等声学参数，并根据这些参数及其对应变化，判定混凝土中的缺陷情况。
超声法检测混凝土内部缺陷，具有探测距离大、不破坏结构性能、探伤灵敏度较高、周期短、成本低、操作简单、效率高等优点；缺点是对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类，对缺陷没有直观性。
混凝土无裂缝时可视为匀质体，超声波在其内部正常传播，当出现裂缝时，混凝土的连续性被破坏，混凝土在裂缝处形成不连续的界面，超声波经过此界面时将产生反射、散射及折射等现象，超声波的声学参数亦将随之变化，如声速减小、振幅降低、波形发生畸变等[2]。
混凝土裂缝深度超声波检测方法(完整)
混凝土裂缝深度超声波检测方法林维正1 原来裂缝深度检测方法对混凝土浅裂缝深度（50cm以下）超声法检测主要有以下几种方法，如图1所示的t c－t0法，图2所示的英国标准BS－4408法等，“测缺规程”推荐使用t c－t0法[2，3]。
上述方法中，声通路测距BS－4408法以二换能器的边到边计算，而t c－t0法则以二换能器的中到中计算，实际上声通路既不是二换能器的边到边距离，也不是中到中距离，“测缺规程”中介绍了以平测“时距”坐标图中L轴的截矩，即直线议程回归系数的常数项作为修正值，修正后的测距提高了t c－t0法测试精度，但增加了检测工作量，实际操作较麻烦，且复测时，往往由于二换能器的耦合状态程度及其间距的变化，使检测结果重复性不良。
应用BS－4408法时，当二换能器跨缝间距为60cm，发射换能器声能在裂缝处产生很大衰减，绕过裂缝传播到接收换能器的超声信号已很微弱，因此日本国提出了“修改BS－4408法”方案，此方案将换能器到裂缝的距离改为a1＜10cm，这样就使二换能器跨缝最大间距缩短在40cm以内。
“测缺规程”的条文说明部分（表4.2.1）中，当边－边平测距离为20.25cm时，按t c－t0法计算的误差较大，表4.2.1中检测精度较高的数据处理判定值为舍弃了该两组数据后的平均值。
条文说明第4.3.1条仅作了关于舍弃Lˊ＜d c数据的提示，实际上当二换能器测距小于裂缝深度时，超声波接收波形产生了严重畸变，导致声时测读困难，这就是造成较大误差的直接原因。
表4.2.1中未知数t c－t0法在现场检测中对错误测读数值的取舍是一个不易处理的问题。
“测缺规程”的条文说明第4.1.3条指出：当钢管穿过裂缝而又靠近换能器时，钢管将使声信号“短路”，读取的声时不反映裂缝深度，因此换能器的连线应避开主钢管一定距离a，a 应使绕裂缝而过的信号先于经钢管“短路”的信号到达接收换能器，按一般的钢管混凝土及探测距离L计算，a应大于等于1.5倍的裂缝深度。
超声波检测混凝土裂缝深度的方法与比较
１ ８ ８１ ｈ ｓ ａ ａ ｃ ｅ ｔａ ｒ ｉ ｎ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｄ ｅ ｐ ｔ ｈ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｉ ｓ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｌ Ｏ Ｏｍｍ． Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｅｖ ｒ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆｆ ｉ ｘ ｅ ｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ＢＳ一１ ８ ８１， ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ Ｂ Ｓ １ ８ ８ １ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｄｅ ｐ ｈ ｔ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｉ ｓ ｂ ｅ ｌ ｏ ｗ １ ０ ０ ｍｍ．
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Ｅ－ ｍａ ｉ ｌ ： ５ ３ ３ ９ ２ １ ２ ９＠ ｑ ｑ． ｃ ｏ ｍ
１ 概述
目前 应 用 超 声 波 平 测 法 检 测 混 凝 土 的 裂 缝 深 度 的方 法 ， 分
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（2）数字式 ）
接收信号转化为离散数字量，具有采集、 接收信号转化为离散数字量，具有采集、储存数字信号 、测读声学参数和对数字信号处理的智能化功能。 测读声学参数和对数字信号处理的智能化功能。 现有： （ ） 现有：RS-ST01D（P）便携式超声波非破损数字显示测 试仪； 数字超声波探伤仪； 试仪；HUD30数字超声波探伤仪；CTS-2000数字超声波探 数字超声波探伤仪 数字超声波探 伤仪； 伤仪； USN-15型数字超声波探伤仪；EPOCH-4型数字超 型数字超声波探伤仪； 型 声波探伤仪； 型便携式数字超声波探伤仪等 声波探伤仪；KM-180型便携式数字超声波探伤仪等。 型便携式数字超声波探伤仪
四、局限性
1.被测裂缝中不得有积水或泥浆等； 被测裂缝中不得有积水或泥浆等； 被测裂缝中不得有积水或泥浆等 2.被测混凝土的均匀性对结果影响很大，均匀性差或混凝土 被测混凝土的均匀性对结果影响 内存在缺陷可能导致结果误差较大甚至得出错误结果； 内存在缺陷可能导致结果误差较大甚至得出错误结果； 3.测试过程对操作者有较高要求，要有熟练的经验和理论 测试过程对操作者有较高要求， 测试过程对操作者有较高要求 基础； 基础； 4.对换能器与混凝土的接触面要求较高，常采用耦合剂， 对换能器与混凝土的接触面要求较高，常采用耦合剂， 对换能器与混凝土的接触面要求较高 如有不平和麻面时需进行打磨。 如有不平和麻面时需进行打磨。
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如难于发现首波反相，则以不同测距按 式和(3.2)式 如难于发现首波反相，则以不同测距按(3.1)式和 式和 式
计算h 及其平均值(m 。将各测距l 相比较，凡测距l 计算 ci 及其平均值 hc)。将各测距 i 与mhc相比较，凡测距 i 小于m 应剔除该组数据，然后取余下h 小于 hc和大于 3mhc，应剔除该组数据，然后取余下 ci 的平 均值，作为该裂缝的深度值 均值，作为该裂缝的深度值(hc )。 。
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2.换能器
常用换能器具有厚度振动方式和径向振动方式两种类 型，可根据不同测试需要选用。 可根据不同测试需要选用。 厚度振动式换能器的频率宜采用 20～250kHz。径向 ～ 。 振动式换能器的频率宜采用20～ 振动式换能器的频率宜采用 ～60kHz，直径不宜大于 ， 32mm。当接收信号较弱时，宜选用器。 。当接收信号较弱时，宜选用器。
裂缝深度的确定方法如下： 裂缝深度的确定方法如下： 跨缝测量中，当在某测距发现首波反相时， 跨缝测量中，当在某测距发现首波反相时，可用该测距及两 个相邻测距的测量值按公式（ ）： 个相邻测距的测量值按公式（3.1）：
计算h 取此三点h 的平均值作为该裂缝的深度值(h ； 计算 ci 值，取此三点 ci 的平均值作为该裂缝的深度值 c )；
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二、检测设备
1.超声波检测仪
（1）模拟式 ）
接收信号为连续模拟量， 接收信号为连续模拟量，可由时域波形信号测读声学 参数。 参数。 现有： 模拟式超声波探伤仪； 现有：ECHOGRAPH 1055 B模拟式超声波探伤仪； 模拟式超声波探伤仪 CTS-22A/B型模拟式超声波探伤仪 型模拟式超声波探伤仪;ULTRAPROBE100模 型模拟式超声波探伤仪 模 拟式超声波检查系统等。 拟式超声波检查系统等。
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图3.4：钻孔侧立峰深度示意图 3.4：
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的径向振动式换能器。 裂缝深度检测应选用频率为 20～60kHz 的径向振动式换能器。 ～ 测试前应先向测试孔中注满清水， 测试前应先向测试孔中注满清水，然后将 T、R 换能器分别置于 、 裂缝两侧的对应孔中，以相同高程等间距 裂缝两侧的对应孔中，以相同高程等间距(100～400mm)从上到下同 ～ 从上到下同 步移动，逐点读取声时、波幅和换能器所处的深度，如图 3.4(b)所示。 所示。 步移动，逐点读取声时、波幅和换能器所处的深度， 所示
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（4）两个对应测试孔的间距宜为 2000mm，同一检测对象各对 ） ， 测孔间距应保持相同； 测孔间距应保持相同； （5）孔中粉末碎屑应清理干净； ）孔中粉末碎屑应清理干净； （6）如图 3.4(a)所示，宜在裂缝一侧多钻一个孔距相同但较浅的 ） 所示， 所示 孔(C)，通过 B、C 两孔测试无裂缝混凝土的声学参数。 ， 、 两孔测试无裂缝混凝土的声学参数。
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图3.1：不跨缝平测“时-距”图 3.1：不跨缝平测“
图3.2：绕过裂缝示意图 3.2：
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三、检测方表面， 当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又 大于 500mm 时，可采用单面平测法。 可采用单面平测法。 平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距， 平测时应在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和 不跨缝布置测点(布置测点时应避开钢筋的影响 进行检测 不跨缝布置测点 布置测点时应避开钢筋的影响)进行检测。 布置测点时应避开钢筋的影响 进行检测。
超声波法检测混凝土裂缝深度
一、检测原理 二、检测设备 三、检测方法 四、局限性
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一、检测原理
超声法(超声脉冲法 检测混凝土裂缝深度系指采用带 超声法 超声脉冲法)检测混凝土裂缝深度系指采用带 超声脉冲法 波形显示功能的超声波检测仪， 波形显示功能的超声波检测仪，测量超声脉冲波在混凝土 中的传播速度(简称声速 、首波幅度(简称波幅 简称波幅)和接收信 中的传播速度 简称声速)、首波幅度 简称波幅 和接收信 简称声速 号主频率(简称主频 等声学参数 号主频率 简称主频)等声学参数，并根据这些参数及其相 简称主频 等声学参数， 对变化， 情况。 对变化，判定混凝土裂缝深度情况。
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裂缝深度的确定方法如下： 裂缝深度的确定方法如下：
以换能器所处深度(h)与对应的波幅值 绘制 — 座标图(如 以换能器所处深度 与对应的波幅值(A)绘制 h—A 座标图 如 与对应的波幅值 所示)。 图3.5所示 。 所示
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图3.3：斜测裂缝测点示意图 3.3：
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裂缝深度的确定方法如下： 裂缝深度的确定方法如下： 当 T、R 换能器的连线通过裂缝，根据波幅、声时和主频的 、 换能器的连线通过裂缝，根据波幅、 突变，可以判定裂缝深度以及是否在所处断面内贯通。 突变，可以判定裂缝深度以及是否在所处断面内贯通。
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2.双面斜测法
当结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时， 当结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时， 可采用双面穿透斜测法检测。 所示， 可采用双面穿透斜测法检测。测点布置如下图 3.3 所示， 将 T、R 换能器分别置于两测试表面对应测点 l、2、 、 、 、 3……的位置，读取相应声时值 ti、波幅值 Ai及主频率 fi ……的位置 ……的位置，
图3.5：钻孔侧立峰深度示意图 3.5：
随换能器位置的下移，波幅逐渐增大， 随换能器位置的下移，波幅逐渐增大，当换能器下移至某一位 置后，波幅达到最大并基本稳定， 置后，波幅达到最大并基本稳定，该位置所对应的深度便是裂缝深 度值 hc。 。
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3.钻孔对测法
钻孔对测法适用于大体积混凝土， 钻孔对测法适用于大体积混凝土，预计深度在 500mm 以上 的裂缝检测，被检测混凝土应允许在裂缝两侧钻测试孔。 的裂缝检测，被检测混凝土应允许在裂缝两侧钻测试孔。 所钻测试孔应满足下列要求： 所钻测试孔应满足下列要求： （1）孔径应比所用换能器直径大 5～10mm； ） ～ ； （2）孔深应不小于比裂缝预计深度深 700mm。经测试如浅于 ） 。 裂缝深度，则应加深钻孔； 裂缝深度，则应加深钻孔； （3）对应的两个测试孔 、B)，必须始终位于裂缝两侧，其 ）对应的两个测试孔(A、 ，必须始终位于裂缝两侧， 轴线应保持平行； 轴线应保持平行；