轻质混凝土条板施工工艺
轻集料混凝土条板工艺流程
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轻质条板隔墙施工方法
轻质条板隔墙施工第一节轻质隔墙主要施工工艺1、施工工艺流程：放线→卫生间、厨房防水槛施工→排板→安装构造柱方钢管→安装顶部、底部U形抗震钢板卡→地面座浆、板侧边刮浆→安装轻质隔墙板→板面垂直度、平整度调整，校正挤紧楔紧，刮出多余的砂浆→板顶砂浆嵌缝、水平竖向接缝砂浆嵌缝勾缝→板底塞浆刮平→粘结剂养护→去楔补洞→安装门洞顶板→粘贴网格布→刮底层→刮面层。
2、放线：在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙中线向两边每边移出60mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的边线，在墙两边离边线100mm 分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。
根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。
在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。
3、安装构造柱方钢管单面墙长度超过6m增加构造柱方型钢管。
根据排版，弹出安装构造柱方钢管的位置。
在画好的位置上用ф8电钻在楼板或梁上钻孔，钻孔深度为60mm。
将固定铁件用ф10膨胀螺栓固定，再将构造柱方钢管焊接到铁件上。
4、钢卡安装4.1、轻质隔墙板顶部钢卡应安装在两块墙板顶部的相邻之间，钢卡用射钉固定后，再在条板与结构梁、顶板缝隙处用干粉砂浆填充。
轻质隔墙板顶部与钢卡预留安装间隙宜在 15mm-25mm 左右。
4.2、轻质隔墙板与主体墙，柱子拼接处应间断 2—4 只钢卡，一般规定，墙体高度每 1000mm 设置一只钢卡，第一只钢卡设置在从地面向上1000mm 处，从此向上类推。
4.3、固定钢卡用射钉固定时必须牢固可靠，不得少放，漏放及松动，如有遗漏，必须补放钢卡。
5、隔墙板安装：施工安装单位应按照设计要求先做好轻质隔墙板样板间，经有关方确认后，再大面积施工。
轻质隔墙板安装应符合以下要求：5.1应按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；5.2 应先安装定位板；可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端宜局部封孔，上下对准定位线立板；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在 30mm～60mm，并可根据需要调整；5.3 可在条板下部打入木楔，并应楔紧，且木楔的位置应选择在条板的实心肋处；5.4 应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好板的垂直度后再固定；5.5 应按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；应调整好垂直度和相邻板面的平整度，并应待条板的垂直度、平整度检验合格后，再安装下一块条板；5.6 应按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡；5.7 板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料，板缝间隙应揉挤严密，被挤出的粘结材料应刮平勾实；5.8 条板隔墙与楼地面空隙处，可用干硬性细石混凝土填实；5.9 木楔可在立板养护 3d 后取出，并应填实楔孔；5.10为保证双层条板隔墙的安全性能，两板间应采取连接、加强固定措施；两板间距小于 5mm 时，可采用胶粘剂点粘加固，板间空隙较大时可使用连接件或定位件连接。
轻质条板隔墙施工方案(1)
轻质条板隔墙施工方案(1)
一、施工概述
轻质条板隔墙是一种常见的室内隔断结构，主要由轻质石膏板和钢筋混凝土格栅墙体构成。
施工过程需要严格按照设计要求进行，确保隔墙的稳固性和安全性。
二、材料准备
1.轻质石膏板
2.钢筋
3.砂浆
4.石膏粉
5.钢筋焊接材料
6.隔断墙专用建筑胶
三、施工步骤
1. 基础处理
1.确定隔墙位置和尺寸，标出基础线。
2.在基础线处进行开槽，安装水泥砖。
3.铺设底座梁和立柱，并进行合理的固定和支撑。
2. 钢筋安装
1.根据设计要求，将钢筋按规定长度和间距焊接成格栅结构。
2.将焊接好的钢筋格栅固定在基础座上，保证垂直度和水平度。
3. 石膏板安装
1.按照隔墙设计要求，在钢筋格栅上用专用建筑胶粘贴轻质石膏板。
2.切割石膏板，使其与钢筋格栅完全契合。
3.使用石膏粉和砂浆填充板缝，确保隔墙表面平整。
4. 隔墙装饰
1.完成所有石膏板的安装后，进行修饰和打磨，保证隔墙表面平滑。
2.进行墙面涂装或贴瓷砖等装饰，使隔墙整体效果更佳。
四、施工注意事项
1.施工现场要保持干净整洁，避免材料浪费和安全隐患。
2.施工人员要佩戴好安全防护用具，确保施工过程安全。
3.按照设计要求严格执行，材料和结构要符合相关标准。
轻质条板隔墙施工方案的执行要求严格，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
只有严格按照要求进行施工，才能保证隔墙结构的牢固和使用寿命的长久。
alc条板技术规程
alc条板技术规程ALC条板技术规程一、引言ALC条板技术规程是指针对ALC条板的生产、安装、使用等方面进行规范和指导的文件。
ALC条板是一种轻质骨料混凝土制品，具有优良的隔热、隔声和防火性能，被广泛应用于建筑领域。
本文将详细介绍ALC条板技术规程的要点和内容。
二、材料要求1. 骨料：使用合格的轻质骨料，如珍珠岩、蛭石等，确保骨料质量稳定。
2. 水泥：选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥，并进行充分搅拌，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 添加剂：使用符合相关标准的添加剂，如减水剂、防水剂等，以提高ALC条板的性能。
4. 钢筋：按照设计要求，在ALC条板中设置钢筋，增加其抗震性能和承载能力。
三、生产工艺1. 模具准备：选用合适的模具，确保ALC条板的尺寸和几何形状符合设计要求。
2. 配料：按照一定比例将骨料、水泥、添加剂等材料进行配料，并进行充分搅拌，以确保混凝土的均匀性。
3. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动和压实等方法，确保混凝土排除气泡，提高其密实性。
4. 养护：在ALC条板成型后，进行养护，使其达到设计强度和稳定性。
四、安装要求1. 基层处理：在安装ALC条板前，应对基层进行清理和处理，确保其平整、牢固，并进行防水处理。
2. 安装方法：采用专用的安装工具和固定件，将ALC条板按照设计要求进行拼接和固定，确保其稳定性和承载能力。
3. 粘接剂使用：在ALC条板的拼接过程中，应选用符合要求的粘接剂，并按照厂家要求进行使用，以确保拼接牢固可靠。
4. 防水处理：安装完毕后，对ALC条板进行防水处理，以提高其防潮性能和使用寿命。
五、使用与维护1. 使用前检查：在使用ALC条板前，应对其进行检查，确保其完好无损，没有裂缝和破损。
2. 使用环境：ALC条板应在干燥、通风的环境中使用，避免长时间暴露在阳光和雨水中。
3. 维护保养：定期对ALC条板进行清洁和维护，及时修补破损部位，以延长其使用寿命。
4. 注意事项：在使用ALC条板时，应避免过度振动和冲击，以免影响其结构稳定性和使用效果。
轻质混凝土空心条板安装工艺
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
9、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
检查方法：观察检查。
5、允许偏差项目：
轻质混凝土空心条板安装的允许偏差应符合表9-16的规定。
隔墙板安装允许偏差 表9-16
项次 项目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 3 用2m托线板检查
3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查
4 阴阳角方正 4 用200mm方尺和尺检查
5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。
6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。
7、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。
轻质混凝土空心跳板施工工艺
一、施工准备：
陶粒轻质混凝土条板应用技术规程
陶粒轻质混凝土条板应用技术规程
陶粒轻质混凝土条板应用技术规程是指针对陶粒轻质混凝土制作的条板材料在施工过程中的应用技术规范。
下面是规程中可能包括的内容：
1. 材料要求：规定陶粒轻质混凝土的配合比例、材料品牌和规格等要求，确保材料质量符合相关标准。
2. 设备要求：规定制作陶粒轻质混凝土条板所需的设备和工具，包括搅拌设备、模具、切割机等，保证施工设备齐全、安全可靠。
3. 施工要求：明确条板的制作工艺流程，包括原材料准备、搅拌、浇注、振实、养护等环节，以确保制作出符合要求的陶粒轻质混凝土条板。
4. 尺寸要求：规定陶粒轻质混凝土条板的长度、宽度、厚度等尺寸要求，保证条板的几何尺寸符合设计要求。
5. 强度要求：规定陶粒轻质混凝土条板的抗压强度、抗弯强度等力学性能要求，保证条板能够满足使用要求。
6. 表面处理：规定条板表面的处理要求，包括光洁度、平整度、防水和防火等处理，以提高条板的使用性能。
7. 安装要求：规定陶粒轻质混凝土条板在安装过程中的要求，包括固定方式、连接方式、支撑方式等，保证条板在使用过程
中的稳定性和安全性。
8. 使用与维护：规定陶粒轻质混凝土条板的使用和维护要求，包括使用环境要求、保养要求和检修要求等，确保条板的长期使用性能。
通过规范陶粒轻质混凝土条板应用技术，可以提高条板的质量和使用效果，确保施工质量和使用安全。
轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法
轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法一、前言轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法是一种应用于建筑领域的新型内隔墙施工方法。
该工法采用轻质陶粒混凝土条板作为隔墙材料，通过特定的工艺和技术措施，实现了轻质、高强度、隔音隔热、防火等功能的内隔墙施工。
二、工法特点1. 轻质：采用轻质陶粒混凝土条板作为隔墙材料，相比传统砖墙更轻便，可以减轻建筑物自重，降低地基等结构负担。
2. 高强度：陶粒混凝土条板具有良好的强度和稳定性，可以承受一定的荷载并保持结构的稳定。
3. 隔音隔热：由于陶粒的多孔性结构，轻质陶粒混凝土具有良好的隔音和隔热性能，能够有效地降低室内外噪音的传递，提高建筑物的舒适度。
4. 防火：轻质陶粒混凝土条板采用耐火材料制作，具有优异的抗火性能，能够有效地延缓火焰蔓延，增加建筑的安全性。
三、适应范围轻质陶粒混凝土条板内隔墙适用于各种住宅建筑、商业建筑、办公楼等建筑物的内隔墙施工，尤其适用于对隔音、隔热要求较高的建筑。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过选材、制板、安装等环节实现的。
首先，在选材阶段要求采购符合国家标准的轻质陶粒混凝土条板，保证质量可靠；然后，在制板阶段要求采用标准的制板工艺，确保板材的规格、尺寸和质量；最后，在安装阶段要求采用专业的安装技术，保证隔墙的稳定性和完整性。
通过这样的工艺流程和技术措施，可以使轻质陶粒混凝土条板内隔墙施工工法具备良好的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，整理施工材料和机具设备。
2. 安装扣件：根据设计图纸要求，在墙体结构上安装扣件，作为陶粒混凝土条板的固定点。
3. 制板安装：将预制的轻质陶粒混凝土条板按照设计需求进行安装，采用水泥砂浆或特定粘接剂进行固定。
4. 补缝处理：在条板的连接处和板与墙体接缝处进行补缝处理，确保隔墙的整体性和外观效果。
5. 整体检查：对已安装的隔墙进行整体检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
轻质混凝土机制条板施工方案
轻质混凝土机制条板施工方案1. 前言轻质混凝土机制条板（简称轻质板）是一种采用轻质混凝土制作的新型建筑材料，具有质轻、隔音、保温、防火等特点，广泛应用于各类建筑和构筑物中。
本文档将介绍轻质混凝土机制条板的施工方案，包括施工流程、工具材料准备、施工步骤等内容，旨在帮助施工人员正确有效地进行轻质板的施工工作。
2. 施工流程轻质混凝土机制条板的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作2.模板制作3.板材浇筑和养护4.剥模和修整5.安装和固定下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
3. 工具材料准备在施工轻质混凝土机制条板之前，需要准备以下工具和材料：•浇筑模板木板•型钢横梁和立柱•螺栓、螺母、垫片等连接件•轻质混凝土材料•打磨机、水泥刮板等施工工具•打孔机、螺丝刀等固定工具•防护设施，包括安全帽、口罩、耳塞等4. 施工步骤4.1 准备工作在施工轻质混凝土机制条板之前，需要进行一些准备工作，主要包括：1.搭建安全防护设施，确保施工安全；2.清理施工现场，确保施工地面平整清洁；3.检查施工材料和工具，确保质量和完整性；4.根据施工图纸确定板材尺寸和数量。
4.2 模板制作1.根据施工图纸，制作模板木板，确保尺寸精准；2.安装型钢横梁和立柱，固定连接件，确保模板结构稳定；3.对模板表面进行防脱模处理，以免混凝土浇筑后难以剥离。
4.3 板材浇筑和养护1.在模板中铺设钢筋网，确保强度和稳定性；2.预先配制好轻质混凝土材料，并按照施工方案要求进行浇筑，确保均匀性和密实性；3.使用振动棒或振动器进行浇筑过程中的震实作业，减少浆体中的空隙；4.在板材浇筑后进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的正常固化。
4.4 剥模和修整1.在轻质混凝土机制条板充分养护后，可以进行模板的剥离工作；2.使用打孔机等固定工具，将连接螺栓逐一拆卸，剥离模板；3.检查板材表面的平整度和光滑度，如有不平整或破损的地方，使用打磨机等工具进行修整。
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佘山安置房新建项目工程轻质混凝土条板施工方案编制：上海城建建设（实业）集团新型建筑材料有限公司审核：审定：上海城建建设（实业）集团有限公司佘山安置房新建项目经理部二零一四年五月目录1、工程概况 (1)2、组织准备、人员配备、施工进度、施工准备 (2)3、产品进场所需资料 (3)4、墙板施工............................................... 4-85、施工材料 (8)6、成品保护 (9)7、安装质量与技术要求 (10)8、安装节点示意图....................................... 11-249、文明安全施工与责任 (25)10、工程验收 (26)工程概况工程名称：上海佘山安置房新建项目工程地点：上海市松江区佘山建设单位：上海城建建设（实业）集团有限公司设计单位：施工单位：上海城建建设（实业）集团有限公司为确保施工组织、施工质量、安全施工等方面，我公司工程部根据国家建筑标准设计图集10J113-1内隔墙轻质条板（一）及中华人民共和国行业标准JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规范、中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T169-2005建筑内隔墙用轻质条板和工程图纸、工程实际情况、工程特殊要求以及我公司和墙板行业内安装中日常积累的经验进行编制。
经过认真讨论研究，对在工程安装施工中碰到的各种节点提供下列方案，供有关方面审阅通过，我公司按此方案认真执行、组织施工。
一、组织准备、人员配备、施工进度1、我公司指派专人负责现场管理，解决协调在整个施工过程中碰到的各种问题。
2、为保证工程顺利进行公司工程部不定期，经常性的进行监督管理，经常性的听取有关部门、监理部门的意见和建议，及时的督促现场管理人员，做到保质、按时、安全的完成工程施工任务。
本工程的人员经双方协商计划投放两个班组，8名安装人员，施工进度原则保证七天一层。
二、施工准备1、AN墙板生产采用优质炉底渣、优质粉煤灰、水泥等集成料，通过合理的配比，自动计量挤压震动成型。
流程：材料准备-筛料-自动配比-拌料-成型-养护-定尺切割-起板至堆场二次养护-出厂前检验-送达工地。
根据工程所用墙板规格不同，公司必需备齐各种规格产品，本工程所用的规格为 90型型产品，产品必须达到产品养护周期，正常养护周期为28天。
轻质隔墙条板主要技术性能：2、在AN墙板到达施工现场后，把材料放置现场指定堆放处，再用专用小推车通过人货梯或井架等垂直运输送至安装现场。
3、检查现场安装作业面是否达到并符合安装条件，检查是否存在安全问题。
4、根据现场所放的线与图纸进行对照，发现问题及时与有关部门协调，做到及时纠正。
5、进行走向排版，排版尽量采用整板，墙板的各种节点按所制定的方案进行施工。
6、按制定的施工方案备齐所需的钢卡、网布、接缝砂浆等。
7、准备导向支撑、撬棒、木楔、抹灰板、托线板、切割机射钉枪、电箱等施工机具，所有进入现场的机具必须符合相关要求。
8、施工工艺流程：清理施工作业面→弹线、排板、切割补板→板材顶端和侧边挂水泥浆→竖板、临时固定→矫正挤浆楔紧→挂除刮平挤出砂浆→砂浆强度保护→去楔砂浆保护→安装防震卡→排线管→贴玻璃纤网格布。
三、产品进场所需资料1、提供公司营业执照。
2、提供产品检测报告。
3、提供产品质量自检报告。
4、提供产品出厂合格证。
5、提供安装中使用的辅料辅件的产品合格证。
6、做好成品的保护工作，做到在运输中轻装轻卸，减少产品缺棱掉角。
7、进入工地产品需要达到并符合JG/T169-2005建筑隔墙用轻质条板所规定的各项技术指标。
四、墙板施工1、做好施工前施工作业面的清理工作，必须保证施工作业面的整洁、以便施工时能顺利进行。
2、墙板施工前，针对现场实际情况对墙板进行合理的排版，尽量采用整板，减少拼缝。
各种节点按图集及图集所示要求施工，对于特殊节点或不便于施工的节点在征求有关方面意见后再施工，并由有关方面以书面形式确认。
对于楼梯、电梯井、管道井及外墙等部位，不宜采用AN墙板施工。
3、墙板施工过程中，一般由主体墙或柱的一端顺序安装，拼板的两板之间的上顶端和板与结构连接处用，∪型防震钢卡连接，钢卡用射钉进行固定，墙板侧面与主体结构固定时设∪型卡固定点，间距≤1000mm。
4、墙板安装时应在两块板接缝接口处浇水坐灰，上下并用木楔进行校正固定，下端面尽量少留间隙，上端面的间隙控制在20mm以下，用1﹕2的干粉砂浆填实，当遇楼层结构误差，导致板的间隙上下端各大于20mm，应用细石混凝土填实。
5、墙板与墙板的连接，必需在对接缝隙内填满、灌实粘结材料，板缝间应揉挤严密，并把挤出的粘结材料刮平，填平。
6、墙板施工中，有门洞、窗洞口时，宜从门洞、窗洞向两侧安装，在门洞口二边的第一孔必需用1﹕2干粉砂浆或细石混凝土灌实，以备安装门窗之用。
门洞≤1.2米，门头板下端第一孔用细石混凝土灌实。
门洞≥1.2米时，门头板下端第一孔穿Φ10-12螺纹钢并用细石混凝土灌实。
特殊宽度门洞方案另定。
11、墙板的高度一般控制在3000mm以内，当墙体高度超过3000mm时，允许接板，但接板时必须二板错缝连接，两板之间错缝必须大于300mm。
对于超高部位的墙板安装，采用安全合格的移动脚手架或工地现场钢管搭设的脚手架，并用1000mg电动葫芦安装施工。
条板隔墙的竖向接板及限制高度板厚（mm）60 90 100 120 150 180 200板高（mm）3000 3600 3900 4200 4500 4800 48008、墙板安装好以后在勾缝前对墙板的接缝处，视情况进行浇水处理之后，才能进行勾缝，勾缝时做到把板缝压紧，压实保证没有空隙。
9、为防止安装后的墙面开裂，板与板，板于主体结构的垂直缝用100mm宽的玻纤网布条粘结，为更有效的防止开裂，网布的粘结时间一般在墙板安装好15天以后粘接比较合适。
10、墙板施工过程中，若卫生间、设备房等有要求需浇制导墙的，导墙必须在墙板施工前浇灌完成，大小尺寸符合墙板厚度，高度控制在200mm以下。
11、墙板施工过程中，消防箱、管道门洞等预留洞口按图施工。
1、水电安装需在墙板上开洞的，由水电安装专业人员自行施工，施工程序：1、定位弹线2、用切割工具对墙面施工3、排线管4、填缝。
（严禁不用切割工具而对墙面敲凿）2、水电安装各个部位的接点和风管、门头等预留洞：（见下图）五、施工材料1、1＃粘结剂的配比采用1﹕2干粉砂浆，适用于板与板企口内，板与板，板与结构的填充坐灰以及勾缝之用。
2、2#粘结剂的配比采用901建筑速溶胶粉和水泥搅拌，适用于网布的粘结之用。
3、常用钢卡分为三种：墙体固定U型卡、和剪力墙、混凝土柱相接的门头板固定角铁。
六、成品保护1、墙板施工中各专业工种应相互配合，不得颠倒工序。
交叉作业时，做好交接手续，合理安排工序、不得对已完成墙板的成品、半成品造成破坏。
2、安装后的墙板在7天内不得进行墙体破坏施工，如水电、消防等安装工程的施工。
因墙体不得承受任何侧向作用力，故施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压斜靠在墙体上。
七、安装质量与技术要求1、按装好的墙面垂直度、平整度用2m靠尺检查，不平整度和不垂直度应小于5mm。
2、按施工方案防震卡不得遗漏，如有遗漏应及时补足。
3、板缝和各接点要求砂浆填实，网布粘结平直。
4、做好每天现场的落手清工作，把每天的作业垃圾清运到指定地点堆放。
5、需要在安装好的墙板上开孔，开槽必需使用切割机切割开孔、开槽，严禁在安装好的墙体上直接用锤子猛打，防止墙面由此猛击后产生震动而出现开裂现象。
6、墙体安装高度标准限制为90型≤3.6m,100型≤3.9m，,120型≤4.2m，150型≤4.5m，180型≤4.8m，200型≤4.8m高度超过时宜采用加强措施，其它厚度的条板隔墙接板安装高度可由设计单位与安装单位协商确定。
7、构造柱及圈梁的设置：①墙板安装高度超过规范要求时，应设置圈梁，圈梁高度尺寸为150-200mm，厚度视墙体厚度而定。
②墙体安装长度超度规范要求时，应采取加固措施，设置混凝土构造柱。
构造柱应在墙板安装后再浇灌。
(详细接点见下图)八、安装节点示意图九、文明安全施工与责任1、指派现场安全员，负责检查、督促管理施工中出现的不安全苗子，发现问题当场整改处理2、安装工人进场后首先组织安全教育、普法教育，督促职工自觉遵守安全生产，文明施工等纪律和制度，配合好各部门做好新工人进场登记等各项工作。
3、规范工人住宿的整洁、不得肆意喧闹。
严禁施工人员在工地随地大小便，做好工地施工现场每天落手清工作。
4、严禁使用不合格的电器设备和乱拉、乱拖、乱接电线，必需采取严密、细致、周到的防护措施，施工人员在施工中必需佩带安全帽。
5、对在施工中使用的移动式脚手架、手提式切割机、射钉枪等机具经常检查，教育工人严禁在施工现场吸流动烟和动用明火，不得私自拆除各类安全防护设施、安全标志、警示牌、消防器具等。
6、遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
7、施工现场的安管工作人员经常对操作工人进行安全教育，并对他们的安全负责。
严禁操作人员违反安全管理的规定进行施工。
8、使用动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工时，施工开始前应向工程师提出安全防护措施，经有关部门认可后实施。
9、实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，应在施工前14天以书面形式通知有关部门，并提出相应的安全防护措施，经有关部门认可后实施。
十、工程验收1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验。
2、墙板安装完成后，先自检完成，申办验收手续，通知相关部门进行验收。
3、检验项目应包括墙板垂直、平整、位置正确，以及有无裂缝。
4、验收标准，安装参照轻质条板内隔墙10J113-1和建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157—2008及中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 169—2005。
5、检验未达标的，要求返工，并重新进行验收。
返工后的墙板能满足使用要求的，方可验收。