智能阀门定位器调试方法
泰科(Tyco)阀门定位器调试
泰科（Tyco）阀门定位器调试一、AVID定位器接线方式：说明：+接输入信号的正，输入信号为4-20mA DC-接输入信号的负+ (端子号6）接反馈信号的正，反馈信号为4-20mA DC - （端子号5）接反馈信号的负二、菜单启动：1、进入菜单：按压CAL直至显示屏出现ACAL，按压↓键直至出现Cofg,其程序菜单如下：↓-Down Arrow ; ↑-Up Arrow; CAL,为三个控制键，在园盘之下：*参考，请以工艺条件为准：对于位号：PV-1203的调节蝶阀，仪表规格书上要求的安全位置为全开，请将OFF（Fail Closed）按压↓键改为ON（Fail Open）,按压CAL确认后离开。
对于位号：FV-1103的调节蝶阀，仪表规格书的的要求安全位置为全关，不需要对原设置做调整。
2、自动调校：设定输入信号为12mA,当显示屏显示为ACAL时，按压CAL，气动蝶阀开始自动校正，当显示屏显示为OK时，调校完成，按压↑键，退出调试模式，恢复到正常工作状态，三、阀门的一些注意事项：1、阀门在未确认连按管道清洁之前，不允许做开关动作，只能从全关位达到全开位，以防止阀门的密封面受到不可恢复的损坏，厂家对这种情况下造成的损伤不承担任何责任。
2、请按照工艺要求，确认阀门在与执行机构连接后，其故障安全位置与设计的安全位置相同。
3、请确认阀门的安装方向与阀门的要求方向相同。
及介质的工作压力在阀门的允许压力之下。
4、请确认对执行机构、附件、ZR阀位反馈器及连接控制气路保护良好，无损伤，泄漏及其它可能造成动作失灵及误操作的可能。
5、请确认已订购了相关的易损件，以应对意外情况下，所造成的对阀门、执行机构及相应控制附件的损坏，因产品为国外定货，供货周期较长。
6、请确认相关的技术资料已到达调试人员手中，调试人员可以依照其进行正确的设置及调试，如不能够得到，请按照正常渠道索取。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明阀门定位器是一种用于控制和调节管道中阀门开度的装置。
根据不同的工作原理和功能特点，可以分为智能阀门定位器和机械阀门定位器。
下面将介绍智能和机械阀门定位器的六种操作方法及可能出现的故障。
一、智能阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：当智能阀门定位器处于手动模式时，可以使用手动操作杆使阀门开度达到所需的位置。
此时，智能阀门定位器将不会自动调节阀门开度。
故障说明：如果智能阀门定位器出现故障，无法切换到手动模式，可能导致阀门无法正确操作，需要进行修理或更换定位器。
2.远程操作：智能阀门定位器可以通过无线通信技术与监控系统连接，实现远程操作和监控。
通过监控系统，可以实时了解阀门的开度情况，并进行远程控制。
故障说明：如果智能阀门定位器无法与监控系统连接，可能导致无法进行远程操作和监控，需要检查通信连接或修复故障。
3.自动调节：智能阀门定位器可以根据预设的控制策略，自动调节阀门开度，以保持管道中流体的稳定流量或压力。
故障说明：如果智能阀门定位器无法进行自动调节，可能导致管道中的流体无法得到合理的控制，需要检查定位器的控制算法或传感器的准确性。
4.位置反馈：智能阀门定位器可以通过回传信号，实时反馈阀门的开度位置。
这些反馈信号可以用于监控系统的数据采集和状态诊断。
故障说明：如果智能阀门定位器无法准确反馈阀门位置，可能导致数据采集和状态诊断的错误，需要检查位置传感器或信号传输的连通性。
二、机械阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：机械阀门定位器通过手动操作杆调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些简单的管道系统，但需要人工监控和调整阀门开度。
故障说明：如果机械阀门定位器的手动操作杆损坏或无法正常运动，可能导致无法手动控制阀门开度，需要修理或更换机械定位器。
2.自动控制：机械阀门定位器可以通过自动控制系统，根据流量或压力信号实现自动调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些较复杂的管道系统，可以实现自动控制和调节。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
日本山武定位器调校方法
山武SVP3000 Alphapluus智能阀门定位器调校方法（一）调整（18MA输入，顺时针旋转开关，保持3秒，就自整定了）2 P2 h4 f$ L: L1 g; G 自动设定是一种独特的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。
用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。
开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤：; C! K# a I [/ y4 J1. 将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA；2. 打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP”位置（对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN”）；) w4 t5 f7 C7 p4 m# f3. 按住此按钮，直到阀门开始动作（约3秒），将启动自动设定程序，松开此按钮；4. 阀门从全关到全开往返两次。
之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟；& T' R, l1 S( B4 U5. 通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。
整个自动设定过程约需3分钟；注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。
（只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。
）如果输入信号跌倒4mA以下，则自动设定将无效，且必须重新开始。
自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。
操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。
如满度位置发生偏移，再执行满度调整。
! i! Q0 J F9 J& Z5 ^6 J" T( N/ y$ ?（二）零点-量程调整自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关（零点）和全开（量程）值。
如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。
& Z' T' \" y: N0 F注：只有关闭和全开输入信号（例：4-20）与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。
智能阀门定位器说明书
此界面是参数设定状态的第一界面。项号10表示直行程执行器。如果执行器为角行程执行器，则用户按向上键进入下一界面，表示角行程执行器。按向下又回到直行程执行器设定界面。退出执行器类型设定界面，按功能 + 向上键，进入执行器正/反作用设定界面。执行器类型则为退出时界面设定的状态。
2．1．3 位置变送电流输出模块报警及限位传感器模块
2．1．5 气动连接模块
02
气动连接
2-1-5 外接气源示意图
行器进气排气流量调节
1为执行器进气流量调节阀， 2为执行器出气流量调节阀
01
单作用及双作用执行器作用压力输入口Y1 位置反馈作用连杆 供气动力气源输入口Dz 具有消音作用的消耗气体排出口E
设定方法与定位器类型设定相同。项号11为正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。以下所有菜单的转化以此类推，不再重复说明。 正作用表示4—20mA对应于0—100%行程。 反作用表示4—20mA对应于100—0%行程。
3．5．2．3 阀门定位器参数设定及初始化操作 1． 执行器类型设定：直行程/角行程,系统默认为直行程。 2．执行器正/反作用设定。默认为正作用
阀门气开、气关特性设定 气开型阀门设定，项号为12 型阀门设定，项号为12 特性曲线设定 定
2．1．1 主板
定位器当前位置通过2线制4~20mA输出反馈。一个数字输出表示一组故障信息，这两个报警输出电路与其他电路是隔离的。两个可调整限位位置的数字量输出通道。 2．1．4 现场总线扩展模块 在现代仪器仪表中现场总线技术的应用越来越广泛。然而，由于现场总线的多样性和复杂性，因此为了适应不同的系统就要配置不同的现场总线系统：PROFIBUS 、INTERBUS、CANBUS 总线、FF 总线、HART 总线。目前，我们能够提供HART总线通讯选择板卡。
KOSO电气阀门定位器调试步骤
KOSO电气阀门定位器调试步骤一、前期准备1.确认阀门定位器的型号及参数，根据阀门类型选择合适的阀门定位器；2.确定阀门定位器的安装位置，根据需求选择合适的安装方式（如直接安装在阀门上或者通过连接杆等间接连接）；3.安装阀门定位器，确保安装牢固且与阀门接触良好；4.连接阀门定位器与控制系统，保证正常的数据传输和通信。
二、通电测试1.在调试之前，确保所有电气设备的供电都已关闭；2.将电源适配器与阀门定位器相连，连线方向按照使用说明书操作；3.将电源适配器与电源插座相连，并将电源开关打开；4.观察阀门定位器上的指示灯，确保其正常亮起。
三、阀门位置反馈测试1.将阀门定位器连接到控制系统或监控设备，确保在安全范围内操作；2.在控制系统中设置一个信号给阀门定位器，要求其改变阀门位置；3.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，在设定时间内，阀门定位器应该根据信号改变阀门位置；4.通过控制系统或监控设备确认阀门位置是否与阀门定位器指示的位置一致。
四、阀门位置控制测试1.在控制系统中设置一个特定的阀门位置，要求阀门定位器控制阀门到达指定位置；2.观察阀门定位器的指示灯和屏幕，确认阀门定位器是否根据设定位置调整阀门；3.检查控制系统中的反馈信息，确认阀门位置是否与设定位置一致；4.多次重复设置不同位置并进行测试，以确认阀门定位器的稳定性和准确性。
五、最终验证1.根据阀门定位器的使用手册，检查其功能是否满足设计要求；2.验证阀门定位器的各项指标是否符合技术要求；3.检查阀门定位器的稳定性和反应时间，确认其性能是否符合预期；以上是KOSO电气阀门定位器的调试步骤，通过以上步骤可以完成对阀门定位器的调试和验证，确保其正常工作和稳定性能。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明智能机械阀门定位器是一种先进的控制设备，可用于对阀门的开关进行自动定位和控制。
以下是关于智能机械阀门定位器的六种操作方法以及常见故障的说明。
操作方法一：定位模式1.将定位模式选择开关设定为“定位”模式。
2.通过操作控制系统或按下设备上的按钮，启动阀门动作。
3.定位器会对阀门进行自动定位，并将准确的位置信息反馈给控制系统。
操作方法二：手动操作1.将定位模式选择开关设定为“手动”模式。
2.手动旋转定位器上的手轮，可以直接控制阀门的开关。
3.手动操作通常用于紧急情况或设备维护。
操作方法三：旁路操作1.将定位模式选择开关设定为“旁路”模式。
2.在该模式下，阀门可以完全绕过定位器，实现手动操作。
3.这种操作方法适用于设备维护或维修期间，需要暂时关闭定位器。
操作方法四：反馈检测1.将定位模式选择开关设定为“反馈”模式。
2.反馈模式下，定位器会检测阀门位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
3.这种操作方法可用于验证阀门位置是否正确，以及对定位器进行校准。
操作方法五：自学习1.将定位模式选择开关设定为“自学习”模式。
2.自学习模式下，定位器会通过对阀门进行多次操作，自动学习并记录阀门的动作曲线和位置信息。
3.这种操作方法可以提高定位器的准确性，并使其能够自动适应不同的阀门特性。
操作方法六：故障排除1.当定位器发生故障时，首先检查供电是否正常，并检查与控制系统之间的连接是否良好。
2.检查阀门是否受阻或损坏，以及定位器的传感器是否正常工作。
3.如果以上排除故障方法无效，可以尝试重启定位器或进行其他维护和修复操作。
智能机械阀门定位器的常见故障包括：1.供电故障，如电源线松动或断开。
2.控制系统故障，如信号传输错误或控制器故障。
3.传感器故障，如位置传感器损坏或失效。
4.阀门受阻，阀门卡死或被异物阻塞。
5.定位器内部机械零件损坏，如齿轮断裂或传动带脱落。
6.环境因素导致的故障，如温度过高或湿度过高导致部件损坏。
电气阀门定位器 YT-1000系列 电气阀门定位器智能反馈模块-详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块使用调试方法一、模块简介（电气）阀门定位器智能模块是新一代电气阀门定位器信号处理模块。
与电气阀门定位器配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端控制系统提供精确的阀门开度信号。
模块采用新一代全数字技术研制，并采用全进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。
内部设计有LED工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确调整。
一、电气连接如图所示，EP端为定位器指令输入端，用于输入4～20mA的指令信号。
PTM端接直流24V稳压电源，如串接电流表或电流传感器，可观察到电流变化。
注意事项：PTM端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。
推荐使用直流24V开关稳压电源。
二、使模块正常工作当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。
如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。
三、调试方法1．电气连接分别在EP端和PTM端连接好4～20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA电流档）以便观察PTM端反馈信号电流。
注意事项：尽量不要直接连接DCS系统调试，除非能确保DCS系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA左右至20mA左右之间任意一个数值。
2．使模块进入调试状态按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。
观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求。
3．反馈信号4mA（0%）位置调整调整EP端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA信号（即0％）的位置。
按“＋”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。
观察电流表读数：如电流表读数从4mA跳至8mA左右，即表示需要反馈4mA信号（即0％）的位置已确认完毕。
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数字式阀门控制器校准规程
1.目的：用于数字式阀门控制器检测/校准
2.范围：FieldVueDVC5000系列
3.技术参数和性能指标
3.1独立线性度：±0.5%
20mA DC
3.2模拟输入信号：4
~
3.3最小控制电流：
4.0mA
3.4最大电压：30V DC
3.5仪表电源：12~30V DC
4.校验基本条件
4.1环境温度：-40~80℃
4.2输出压力：0.4~6.2bar
4.3气源压力：6.9 bar
5.校验所需设备：
6.工作原理：
当输入信号增大，去I/P转换器的驱动信号增大。
使得I/P转换器的线圈和衔铁之间的磁吸引力增加，于是档板使喷嘴节流，即增大了喷嘴压力。
喷嘴压力送去气动中继器子模块的输入模片。
当喷嘴压力增大时，气动中继器的模片组件移动，使得阀芯去打开供气口和关闭排气口，以增加送去执行机构的输出压力，增大的输出压力使得执行机构阀杆向下移动。
阀行程传感器通过反馈连杆感受阀杆的位置变化，阀行程传感器与印刷电路板组件子模块电信号相连。
阀杆继续向下移动直至达到正确的阀杆位置。
4-20mA
7.调校DVC5000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于
250Ω的电阻器。
7.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。
7.2初始位置：
7.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。
从Online(在线菜单) →Main menu（主菜单）→Initial Set-up（初始化设置）→Auto Setup（自动设置）→Setup Wizard（设置诀窍）,Out Of Service,如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）→Enter.
7.2.1.1 执行机构类型：Single Acting(单作用)或Double Acting（双作用）→Enter.
7.2.1.2 Rotary(旋转)或Sliding Stem（滑杆）→Enter.
7.2.1.3 无气源时Close(阀关) Open（阀开）.
7.2.1.4
7.2.1.5 Counter Clock Wise(逆时针)或Clock Wise（(顺时针)。
7.2.1.6输入仪表气源压力。
7.2.1.7 整定参数值（灵敏度）。
7.2.1.8 确定工厂缺省数据是否用于初始位置。
选择Yes，DVC5000系列工厂缺省值设定。
选择No，各设置参数保留它们原先的值。
设置诀窍Setup Wizard 完成后，按OK回到自动
设置（Auto Setup）菜单。
7.3 自动校准行程：
7.3.1 Auto Calib Travel（自动校准行程）自动标定仪表行程。
标定程序利用阀门与执行
机构的停止点作为0%与100%标定点。
如果在完成自动设置和自动标定后，阀看起来有点不
稳或不灵敏，可以通过Auto Setup菜单选择Sta-bilize/Optimize来改善运行状况。
详见
稳定/优化（Stabilize /Optimize）。
8.调校DVC6000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于
250Ω的电阻器。
8.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。
8.2自动设置：
8.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。
从Online (在线菜单)
Setup&Diag（设置与诊断）Setup （基本设置）Auto Setup（自动设置）Setup Wizard（设置诀窍）。
8.2.1.1 压力单位。
8.2.1.2 Actuator Setup(执行机构设置)如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）。
同7.2.1.2相同。
7.2.1.3 Relay Adjust。