强夯法在地基处理中应用

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强夯法在软土地基处理中的应用探讨

强夯法在软土地基处理中的应用探讨

强夯法在软土地基处理中的应用探讨强夯法是一种在软土地基处理中广泛应用的工程技术,它能够有效地改善软土地基的承载力和稳定性,提高地基的承载能力和抗液化能力,使之满足工程建设的要求。

在软土地基处理中,强夯法被广泛应用于建筑、交通、水利等领域,取得了良好的效果。

本文将对强夯法在软土地基处理中的应用进行探讨,分析其工作原理、适用范围及优缺点,为相关工程技术人员提供参考与借鉴。

一、强夯法的工作原理强夯法是通过利用冲击力将夯锤重复地击打地面,使得夯实杆(或管)在软土地基中进行下沉和振实,从而增加地基土的密实度和承载力。

其主要工作原理包括以下几点:1. 冲击作用:夯锤受到外部力的作用,将其能量传递到夯实杆上,形成冲击力,通过冲击作用使得地基土得到挤压和排水,增加土体的密实度;2. 夯实效果:夯实杆通过冲击力的作用,不断地向下振实土层,使得土颗粒紧密结合,提高土体的承载能力;3. 地基改良:通过强夯作用,改善软土地基的物理性质,提高土体的稳定性,解决软土地基的沉降和液化等问题。

二、强夯法的适用范围强夯法在软土地基处理中的适用范围较为广泛,主要包括以下几个方面:1. 软土地基处理:软土地基具有较差的承载性能和稳定性,易发生沉降和液化等问题,通过强夯法可以有效地改善其物理性质,提高地基的承载能力和抗液化能力;2. 基础加固:建筑、桥梁、道路等工程需要在软土地基上进行基础加固,可采用强夯法对软土地基进行深度处理,提高基础的承载能力和稳定性;3. 沉降控制:对于需要控制沉降的工程项目,可以采用强夯法对地基进行加固处理,提高地基的承载能力,减小沉降变形;4. 抗液化处理:软土地基在受到振动或地震等外力作用时易发生液化,通过强夯法提高地基的密实度和承载力,增强其抗液化能力。

三、强夯法的优点强夯法在软土地基处理中具有以下几个优点:1. 高效快速:强夯法作业简单、高效,施工周期短,可在短时间内完成对软土地基的加固处理;2. 成本低廉:强夯法施工成本相对较低,不需要大型机械设备,仅需少量的人力和夯实设备即可进行施工;3. 环保节能:强夯法是一种无污染的地基处理技术,对周边环境无影响,是一种环保节能的施工方式;4. 适用性广泛:强夯法适用于各种类型的软土地基,可以针对不同的工程要求,选用不同的夯实设备和施工方法。

预浸水法-强夯法在地基处理中的应用

预浸水法-强夯法在地基处理中的应用

预浸水法\强夯法在地基处理中的应用摘要预浸水法是利用黄土浸水后自重湿陷的特征,从而达到消除黄土的湿陷性。

强夯法是适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土,湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。

预浸水法和强夯法主要用来提高土的强度,减少压缩性,改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。

关键词预浸水法;强夯法;地基基础;湿陷性黄土1 工程概况及地质条件1.1 工程概况富蕴八钢蒙库选矿厂位于距富蕴县90km的蒙库,额尔齐斯河主要支流喀拉额尔齐斯河东岸岸坡上,场地由东北向西南倾斜,地面坡度6%~14%,自然地表起伏不平,场地周围无重要建筑,地基处理面积约5 000m2。

1.2 地质条件根据新疆地矿局第四大队完成的《新疆富蕴八钢蒙库选矿厂工程》地勘报告,拟处理的该选矿厂的筛分间、粉矿仓、主厂房3处建筑场地地基土为黄土状粉土层具湿陷性,拟建场地为非自重湿陷性场地,Ⅲ级湿陷性黄土地基,深度6m~10m。

2 确定地基处理方案根据该工程的地质条件,我们进行了多个方案比较:2.1 换土基础换土基础就是把湿陷性黄土全部挖出,然后再回填级配好的戈壁土进行分层夯填。

由于湿陷性黄土比较深,地基处理面积约5 000m2,考虑这种地基处理方案施工的工期长,而且工程造价高。

2.2 挖孔桩考虑到该地基填土厚度有6m~10m,加之拟建建筑物设备基础比较大而多、荷载大,所以采用人工挖孔桩构造要求很复杂,增加了造价,延长了工期,这样的方案也不可取。

2.3 预浸水强夯法地基加固效果显著,使用设备简单,施工方便,速度快,投资省,既可提高地基的承载力,又能增强抗液化稳定性。

经上述方案对比研究后,确定采用预浸水强夯法对地基加固,然后进行钢筋混凝土浅埋基础施工。

3 方案设计及工艺技术3.1 浸水根据场地地质条件,确定单位用水量2.0 m3/m2~4.5m3/m2来安排输水能力。

浸水坑间距为5m,正方形布置,深度5.0m~8.0m(视现场情况定),浸水坑面积以基坑面积为准,当面积较大时可分段浸水。

浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用

浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用

浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用【摘要】强夯法是一种常见的地基处理方法,在建筑工程中扮演着重要的角色。

本文首先介绍了强夯法在地基处理中的意义和历史背景,然后详细探讨了强夯法的基本原理、应用技术、优势和局限性,以及通过案例分析展示了其在地基处理中的实际效果。

还探讨了强夯法在建筑工程中的发展趋势,并总结了其在地基处理中的应用。

展望了强夯法在未来在建筑工程中的发展前景,强调其在解决地基处理难题中的重要性。

强夯法在建筑工程地基处理中具有重要意义,未来有望得到更广泛的应用和发展。

【关键词】强夯法, 建筑工程, 地基处理, 应用技术, 优势, 局限性, 案例分析, 发展趋势, 总结, 未来展望.1. 引言1.1 强夯法在建筑工程中的地基处理意义强夯法是一种有效的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。

强夯法在建筑工程中的地基处理意义非常重要,主要体现在以下几个方面:1. 增加地基承载力:强夯法可以通过将钢筋或预应力筋插入土中,然后进行夯实,从而增加土体的密实度和承载力。

这样可以提高地基的承载能力,确保建筑物的安全性。

2.改善土壤性质:强夯法可以改良土壤的物理性质,如提高土壤的均匀性、密实性和稳定性,减小土体的沉陷和变形,从而有效地改善地基的工程性质。

3.提高施工效率:相对于传统的地基处理方法,强夯法具有施工简便、工期短、效率高的特点。

通过强夯法处理地基可以大大缩短施工周期,提高施工效率。

1.2 强夯法在地基处理中的历史背景强夯法在地基处理中的历史背景可以追溯到几个世纪前。

早在古代,人们就开始使用强夯法来处理土壤和地基,尽管当时的技术和工艺与现代有所不同。

在18世纪和19世纪,欧洲的工程师开始将强夯法引入建筑工程中,用于加固土壤和提升地基的承载能力。

随着科学技术的不断发展,强夯法在地基处理中逐渐得到了广泛应用。

20世纪初,随着建筑工程规模的不断扩大和建筑技术的不断进步,强夯法在地基处理中的应用越来越广泛。

特别是在大型建筑工程和基础设施建设中,强夯法成为一种重要的地基处理方式。

强夯置换法在地基处理中的应用

强夯置换法在地基处理中的应用
1前言 表 1各层土的物理力学指标表 强夯法处理地基 由法 国 L u M nr 技 oi ea s d 术公 司在 16 年首创 , 99 这种方法是使用 吊升设 备将很重 的锤( 一般为 8 4 t 吊至较大 高度 - 0) 起 ( 一般为 8 4 m) , 自由落下 , - 0 后 使其 产生巨大的 冲 击 能量 ( 般 为 l0 — 0 0 J 一 10 4 0 K ,最 大 可达 10 0 J作用于地基 , 00K ) 给地基 以冲击和振动 , 从 而在一定范围内使地基的强度提高 , 压缩 性降 低, 改善了地基的受力性能。该项技术从 17 98 年引入我国后 ,以为工程实践所证实具有设备 简单 , 施工速度快 , 固效果好 , 加 造价低 , 适合处 理的土质类别多等优点 ,现已广泛应用于工业 民用建筑 、 仓库 、 油罐 、 储仓 、 公路铁路路 基 、 飞 机跑道等地基处理工程中 , 逐渐成为地基加 固 足设计要求 ,所 以采用强夯置换碎石桩 和强夯 置换法 ,即在强夯置换前先挖一个直径略大于 的首选 方法 。但是长期以来 , 高饱和度粘土 , 法对地基进行加固况 表 1。 由 ) 夯锤直径 的坑 , 坑深 3 4 然后向坑内填人碎 — m, 于强夯效果不显著 , 不稳定 , 也 一直是强夯加 固 32设 计 与 施 工 . 石 进行 强 夯 置 换 ,这 样使 用 锤 底 静 压 力 为 的禁 区,影响 了 这种 优秀 的加 固方法的进一步 本工 程采用 强夯置换 碎石桩 和强夯 法施 3 ~ 0 p 的夯 锤 ,即可 使置换 深 度达 到 5— 0 5ka 推广应用 。2 0 年 , 0 6 我厂在加 固处理 两台三万 工 , 先进行强夯置换碎石桩后 , 再进行强夯 的点 6 , m 而且使面积 置换率 大大提 高 , 桩间土 的隆 立方米原油储罐地基 时,采用强夯置换法加固 夯和满夯施工。 本工程的强夯 置换分 两层进行 。 起 也大大减小 。 饱和粉土及粘性土地基 ,取得了令人满意的加 第一层强夯置换采 用排土与挤土强夯置换法施 4 强夯置换 的影 响深度应 由置换桩 的长 - 2 固效果 。 工 ,即先在夯点位 置上挖一个直径 约 2 m、 . 深 度 和桩下被加密的土层组成 , 面的实例中软 4 前 2强夯 置换法作用机理分析 约 23 — m的坑填入碎石后施夯 ,施工 时分五 ~ 土层厚度为 8 而置换 桩的长度一般 为 7 ( m, m只 强夯置 换加 固地 基 的原 理是指 用强夯 法 六次 填碎石 , 每次 回填厚度 为 1 m, . 并应 达到 有个别桩长达到 8 ) 5 m ,根据该油罐加载试验 的 加 固高饱和度粘性土及粉土时 , 在夯坑 内不 断 碎石置换桩 的设计深度 。第一层施工结束后 回 沉降观测记录 , 其沉 降非 常小 ( 见沉降 观测 曲 填加石块 、 碎石 、 或其它粗颗粒材 料 , 强行夯 人 填粘性土 , 然后进行第二层强夯置换施工 , 第二 线 ) 由此可见 , , 桩底的软土得 到了加密 , 使其承 并排开软土 ,在软土地基中形成大 于夯锤直径 层强夯 置换碎石桩采用夯锤直接夯坑填 石置换 载力 、 沉降变形均得 到了一定 的改善 。 的碎石墩, 这种碎石桩一方面有 置换作用 , 使建 方法 , 置换后再进行强夯点夯和满夯的施工 。 4 高饱和土所处 的地域地 下水位一般都 . 3 筑物荷载向桩体集 中;另一方 面是强夯加密作 施工参数 : 采用环向布点 , 间距 4 m 夯 锤 比较高 , 强夯置换处理后的地基在使用过程 . ; 5 经 用, 在对碎石强夯过程中 , 通过碎石 向下 的不断 重 :3 t夯锤 直径 :. 落距 :5 m 单 击夯 中 , 1. , 5 2 m, 2 1. , 0 桩间土极 易受到地下水 的侵蚀 , 而使其承载 击能为:0 5 N・ ;平均桩体直径为 :. 面 力降低 , 间土承载力 的降低会减弱其对碎石 22K m 2 m, 6 桩 积置换率为 :.2 03 。 桩的侧限 , 碎石桩 的承载力也会随之降低。 那么 3 加固效果分析 - 3 由于地基 承载力 的降低是否会使其上部的建筑 331承载力 -. 物产生较大 的附加沉降呢?由于现在的工程实 用, 由于强夯法加固细颗粒土时 , 是通过冲击能 施工结束后 , 检测部 门对 强夯 置换地基进 践较 少, 还无法得 出结论 , 但从我们对前面谈到 的作用使地基 土压缩并产生裂隙 , 加排水 通 行 了检测 , 增 分别采用 了载荷试验确定 了碎石桩 的工程实例进行 的连续 两年的跟踪 观测来看 , 道, 使孔隙水顺利逸 出, 随着孔隙水压力的消散 的承载力特征值为 : = 0 K a f 5 0 P ,桩间土的承载 未发现该油罐有异常的沉降。  ̄ 而提高土体强度 。但是饱和细颗粒土由于土中 力特征值为 : = 5 K a  ̄ 10 P ,采用重型动力触探对 强夯 置换法 综合 了强夯加 固和复 合地基 粘粒含量多 , 间结合力强 , 粒 渗透性 低 , 隙水 碎石桩 的着底 及密实情况进行 了检测 , = 6 的优点 , 孔 N 2 且施工设备 、 工艺简单 , 适用范 围广泛 。 压力消散缓慢 等原 因,加固效果不显 著且不稳 击 , 检测结果证 明 , 固后地基 已完全满足 了设 此法不仅用于房建工程 ,也适合 于化工类大型 加 定, 所以工程界普遍认为 , 在强夯处理这类地基 计要求 。 设备基础 等工程 , 而且 具有速度快 、 果显著 、 效 时必须给予排水 的路径 。而强夯置换法夯人 软 33 .. 2沉降观测 节省投资 、 节约材料和加固效果好等优点 , 是一 土中的碎石桩在夯实并挤密 软土的同时也为饱 在整个罐体完 工后 ,进行了加载试验 , 并 种 比较理想的地基处 理方式 。 和土 中的孔 隙水 的排 出提供 了顺畅 的通 道 , 加 进行 了沉降观测 , 经实测 , 罐的侧壁沉降最 小为 速了软土在强夯过程 中和夯 后的排水 固结 。 提 3m 最大 为 6 m 中心 沉降 也仅 为 7 m 0 m, 2 m, 5 m, 高桩间土的强度 。 远远小于规范要求的允许沉降量。 3工程实例 4结论 31 程 概 况 .工 41 . 强夯 置换施 工一般 采用挤 土置换 法 , 中国蓝 星大庆 分公 司渣油罐 区进行二 台 即先夯出一个夯坑 , 向坑 内填人碎石 , 然后 进行 油罐 的建设 , 工程 由山东海成石化工程设计 强夯置换 ,这种施工 工艺 的缺点一是锤底面积 该 有 限公司设计 , 罐容积 300 3 00m, 地基承载力 特 小 ( 一般锤底静压力在 10 2 0 p 之 间)置换 0 ~0ka , 征值要求达到 20 P 。 5K a根据地质勘察单位的岩 率低 ; 二是容易使 地面产生较大隆起 , 且置换深 土工程勘察报告 , 该罐的天然地基承载力不满 度有限 。 责 任编 辑 : 丽 荣 杨 我们要根据大量的工程 实践 , 采用排土

强夯法在填土地基处理中的应用

强夯法在填土地基处理中的应用

强 夯法 是 法 国最早 发 明使 用 的 的一种 地 基加 固建 筑方 法 。 其 原理是 通 过 重锤 和 落 距过 程 产生 的冲 击能 、 冲 击 波 和动 应 力 , 对地 基 进 行 加 固 的一 种 方
四、 施 工方 法
1 、 施工准备 : 施工前 , 按 照施 工 部 署 对各 区进 行 土 方 开挖 , 挖 掘 机 挖 土 方, 自卸汽 车 运 土 、 回填 、 堆放 ; 原 土 底夯 用 推 土 机推 掉 耕植 土 、 整 平 场地 ; 强 夯前 , 对 业 主 提供 的 坐标 点 进行 复 测 , 同时 测 量地 面标 高 , 然 后 定 位放 线 、 布
各 个 能级 强 夯 面 积 : 8 0 0 0 k N・ m能 级处 理 面 积 为 8 2 9 3 0 平方米 ; 1 2 0 0 0 k N・ m 能 级 处理 面积 为 2 5 4 7 9 0 平方米; 1 8 0 0 0 k N・ m 能 级处 理 面积 为4 0 8 4 0 平 方米 。 夯施 工 : 当夯 点 定位 后 , 在 预 定观 测 地 段 中埋 设 好测 压 ( 夯 击应 力 、 孔 隙水 压
置 夯点 。
法。使用强夯法对地基加固可有效地提高地基土的强度。 不仅能降低土的压
缩性 , 还 能在 一定 程 度上 改善 土 的抗 液 化性 能 。 鉴 于地 基强 夯 属专 业性 较 强 的施工 项 目, 以下将 针 对 某地 区某个 工 程 项 目来 阐述关 于 强夯 法地 基 处理 技术 的应 用 。
8 0 0 0 k N・ m 能级进行强夯挤密加 固处理 , 分5 遍进行。第 1 、 2 遍 为点夯 , 夯击能 为8 0 0 0 k N・ m, 点夯 间距 8 . 0 0 0 m。第 3 遍 为 点夯 , 夯击 能 为3 0 0 0 k N・ m, 点 夯 间距 8 . 0 0 0 m; 最 后采 用 1 0 0 0 k N・ m夯 击 能满 夯 2 遍, 每 夯点 夯 击 3 击, 要 求 夯 锤 地 面

浅谈强夯法地基处理设计及在工程中的应用

浅谈强夯法地基处理设计及在工程中的应用
对 多孔隙 、 颗 粒 、 饱 和 土 , 粗 非 冲击能 使 土 体 中 的孔 隙减 少 , 体 变 得 密 实 , 而 提 高 地基 土 的 强 土 从
3 强 夯 法设 计
强夯法设 计主要 参数包括 : 有效加 固深度 、 单击 夯 击能 、 单位 夯击能 、 最佳夯击 能 、 夯击 次数 、 击遍 夯 数、 时间间 隔 、 夯击点 布置和处理 范 围等。
和动应力 , 可提 高地 基土 的 强度 , 低 土 的压缩 性 , 降
改善砂 土 的抗 液 化性 能 消 除黄 土 湿 陷性 条 件 。 同 时, 还可 以提高土 的均匀性 , 减少将来 可能 出现的差
高饱 和度 的粉 土与粘性 土等地基 若对变形 控制不 严
的在夯坑 内回填块石 、 碎石或其 它粗粒材 料 , 并应 通 过现场 试验确定 其适用 性 。 强夯法适 用于城市广 场 、 堆场 、 公路 、 机场 、 工业 与 民用建筑 、 油罐等地 基处理 面积大 的工 程 , 济技 经
深度: H=a ( h ・M・ )
对细 颗粒 饱和 土 , 巨大 的 冲击 能 在土 中产 生 很 大 的应力波 , 破坏 了土体 原有 的结 构 , 使土 体局部 发
生 液化并产生许 多裂 隙 , 增加 了排 水通道 , 孔隙水 使
收 稿 日期 :0 8— 8 7 修 订 日期 :0 8—1 20 0 —1 ; 20 0—1 ; 辑 : 亚 蜂 5编 高 作 者 简 介 : 文 喁 ( 9 8一) . 理 t 程 师 , 李 乌 17 , 助 主要 从 I 地 基 艇 础 』 施 . 地质 勘 察 [ : 作
20 0 8年 第 4期
李文 鹏等 :浅谈 强夯 法地 基 处理 设计及在 工程 中的应用 弱的 细粒土 , 必要 时夯击遍 数可适 当增加 。

浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用

浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用

浅析强夯法在建筑工程地基处理中的应用强夯法是一种常见的地基处理方法,它是在地面上使用锤击钻机或重锤等设备,将钢制板件或者钢管不断地打入地下,以改善地基土的力学性质,提高承载力和稳定性。

在建筑工程中,强夯法广泛应用于各种不同类型的地基处理工程中,例如建筑物的地基处理、道路工程的地基处理等等。

一般来说,强夯法在地基处理中的应用有以下几个方面:1. 提升地基承载力和抗沉降能力在进行建筑工程时,地基的承载力和抗沉降能力是至关重要的。

如果地基不够稳固,不仅会影响工程的安全性和稳定性,还会导致建筑物的变形和沉降等问题。

强夯法通过在地下不断打击老旧的土壤,可以改善土壤的物理结构,加密土壤颗粒,从而提高地基的承载力和稳定性。

2. 处理坚硬难以处理的地质环境在一些坚硬的地质环境中,如黏土、沙岩、石灰岩等,传统的地基处理方法可能无法达到预期的效果。

强夯法可以利用锤击钻机或重锤的强大动力,将锥形钢筒或钢管不断地打入土层中,从而有效地改善地基的物理性质。

3. 缩短施工周期、减少成本相比于传统的地基处理方法,如灌注桩、板桩等,强夯法不仅施工速度快,而且施工成本低,因为它不需要使用大型机械或设备,只需使用简单的工具就可以完成处理。

另外,强夯法也可以在较短的时间内完成地基处理,从而缩短施工周期,提高工程效率。

4. 减小对周围环境的影响强夯法不同于其他的地基处理方法,它不需要挖掘大量的土方,也不会对周围环境产生明显的噪音和震动。

因此,强夯法在一些城市建筑工程中被广泛应用,以减小对周围环境的影响。

综上所述,强夯法是一种功能强大、应用广泛的地基处理方法,通过不断锤击土壤,可以有效地提高地基的承载力和稳定性,缩短施工周期,减小影响,改善建筑物的安全性和稳定性。

然而,在使用强夯法的同时,需要注意选择合适的设备和技术,切勿在不适合使用强夯法的地质情况下强行使用。

强夯法在某重工业项目地基处理中的应用

强夯法在某重工业项目地基处理中的应用
刘玉 杰
( 机械工业第一设计研究院, 合肥 2 3 0 6 0 1 )
L I UY u - j i e
( F i r s t I  ̄i g n &R e s e a r c h I n s t i t u t e , M1 C h i n a . H e f e i 2 3 0 6 0 1 , C h i n a )
l 工程建设 与设计
l c 帆I 删 矗 , 丹 咖c I
强夯法在 某重工业 项 目地基处理 中的应用
A p p l i c a i t o n o f D y n a mi c C o m p a c i t o n i n F o u n d a i t o n T r e a t m e n t o f a H e a v y I n d u s t r y P r o j e c t
a c c u m u l a t e d e x p e r i e n c e f o r t h e r e i n f o r c e m e n t t r e a t m e n t o f s i mi l a r p r o j e c t .
【 关键词】 强夯法; 地基加 固; 地 基检 测
散。主要由砂状和碎块状花岗岩风化物、粉土组成 , 层厚 1 . 3 0  ̄6 . 2 0 m, 标贯试验平均 7 I 3 击; ②淤泥质土: 松散 , 饱和 ,
软塑 , 以淤泥质粉土 、 淤泥质粉砂 、 淤泥质粉 质黏 土为主 , 层厚 2 . 0 0  ̄5 . 8 0 m, 标贯试 验 平均 2 . 2 击, 含水量 2 6 . 5 %, E . - 6 . 2 5 M P a , 地基 承载 力特 征值 f .  ̄ f 7 O k P a ; ③ 粗砾砂 , 稍 密~ 密
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强夯法在地基处理中的应用
摘要:自从改革开放以来,我国建筑业发展迅速。

本文通过实际工程分析,论述了地基处理中的一种重要方法——强夯法。

并探讨它在实际工程中的运用。

关键词:强夯法;地基处理;实际运用
中图分类号:tu47 文献标识码:a
一、前言
强夯法处理地基是上世纪六十年代末法国梅纳尔技术公司首先
创立的,该方法将80~400kn重锤从落距6~40m处自由落下,给地基以冲击和振动,从而提高地基土的强度并降低其压缩性。

强夯法常用来加固碎石、砂土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基土。

二、工程概况
本工程位于某市口岸加工园区,能级6000kn.m强夯,地形整体为北高南低,地表高程变化在1051.5-1071.8米之间,场地自然坡度小于3%,由于局部地段已经完成场地平整工作,施工条件较好。

拟建场地在地貌上属山前冲洪积扇的顶部。

勘察揭露的地层除拟建场地南部的人工填土外,均为第四系全新统冲洪积成因地层,现将各区地层情况叙述如下:
第一层砾砂(q4al+pl):杂色,颗粒主要矿物成分长石、石英质,混粒结构,混少量圆砾,天然状态下呈稍湿、中密状态;
第一层(1)层湿陷性粉土(q4al+pl):黄褐色-棕褐色,含云母,
土质不均一,局部与粉砂互层,该层局部夹有粉质粘土薄层,混少量砾砂;
第一层(2)层细砂(q4al+pl):黄褐色,颗粒主要矿物成分为长石、石英质,天然状态下呈稍湿、中密状态;
第二层砾砂(q4al+pl):杂色,混粒结构,股价颗粒为圆砾,充填粗砂,局部混少量碎石,颗粒矿物成分为长石、石英质,天然状态想成稍湿-湿,密实状态。

在该区分布连续。

勘察在30米深度范围内未揭穿该层;
第二层(1)(q4al+pl):黄褐色,颗粒主要矿物成分为长石、石英质,天然状态下呈稍湿-湿、密实状态。

该层厚度变化在0.8-3.4米,层底标高为1039.39-1056.16米;
三、强夯施工参数
强夯能级6000kn.m,采用正方形布点,夯点间距为6m x 6m,分三遍施工,主夯点两遍,满夯一遍。

第一遍点夯:强夯能级6000 kn.m,夯点 6m x 6m布置,击数8-10击,以夯沉量100mm控制,最后两击夯沉量之差不大于50 mm,第二遍点夯:强夯能级 6000kn.m,夯点 6mx 6m布置、击数 6-7击,以夯沉量50mm控制,且夯坑周围地面不应发生过大隆起,也不能因夯坑过深而发生提锤困难。

夯点布置示意图如下图所示:
三、强夯施工主要技术措施
强夯锤底面形式采用圆形,锤底面直径 2.5m,锤底静接地压力值取≥30kpa,锤重42吨,提升高度:主夯点高度15m,满夯5m。

施工机械采用配置自动脱钩装置的履带式起重机。

四、施工方法及主要技术措施
本次强夯共投入 2台强夯设备, 1台50型铲车平整现场,强夯主机采用抚顺重型机械厂生产的hqy4000a设备,郑州宇通重工有限公司生产的ytqh400a液压履带式强夯机设备。

重型夯锤 42、41吨各1个,强夯配施工人员 13人,其中司机 4人,指挥 2人,测量 4人,挂钩 3人。

人员进场后,由项目部对施工人员进行技术交底、安全培训及安全交底,内容包括强夯要求,安全操作规程、施工工艺标准、技术措施及安全措施等。

为了保证强夯的顺利进行,现场配备装载机1台.
(一)工艺流程
场地平整-测量放线-第一遍夯点-场地夯坑回填平整-测量放线-第二遍夯点-场地夯坑回填平整-满夯-场地平整-测量高程-交付检测。

(二)施工方法
1.第一遍夯点施工
施工前,用推土机平整场地,其中场地的平整度和表面硬度应满足重型机械设备安全行走的要求。

测量地面标高,用经纬仪测出夯点位,经业主或监理工程师检验无误后,指挥人员指挥吊车就位。

就位后对夯锤的落距进行测量。

并采取措施保持夯锤落距不变。

确保每击均能达到设计要求的夯击能量。

夯锤起吊至预定高度后自动脱钩,夯击地面,观测锤顶标高(h1)和地面标高(ho),第一击的夯沉量hl=ho-h1+锤高,每击均观测锤顶标高,以后各击的夯沉量不大于规范值时。

停止夯击,计算累计夯沉量,进行下一点施工,位移时先将夯锤起吊一定高度,使锤底与夯坑地面脱离,但不能吊出夯坑,主机后退一定距离,起吊夯锤,靠惯性使夯锤移出夯坑,移动到下一夯点进行施工。

2.第二遍夯点施工
第一遍夯点完成后。

在业主或监理工程师的协调下,推平夯坑,平整场地,超平地面并测量放线,经业主或监理工程师验核无误后,按图布置第二遍夯点,夯锤就位。

第二遍点夯施工方法与第一遍完全相同。

满夯施工时,不再进行夯点布置和夯沉量测量,仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。

参考文献:
[1]张营营;温国立.强夯法在地基处理中的应用[j].工程建设与设计.2011.11.。

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