回转窑大齿圈的安装与调整技术
浅谈弹簧板式大齿圈的安装及调试
- 53 -第2期浅谈弹簧板式大齿圈的安装及调试郎勇，刘旺，林藏华，赵红阳（中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司， 辽宁 葫芦岛 125001）[摘 要] 弹簧板式大齿圈广泛应用于化工、水泥、矿山、冶金等行业回转窑上，为回转窑传动装置的关键部件之一，其安装质量对回转窑传动系统的平稳性、运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率有直接影响。
在影响安装质量的因素中，除大齿圈本身的制造精度外，控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变形尤为重要。
本文以Φ4.5×62m锌挥发窑用弹簧板式大齿圈为例，介绍了弹簧板式大齿圈的安装方法及调试中应注意的问题。
[关键词] 回转窑；大齿圈；弹簧板；安装；调试作者简介：郎勇（1985—），男，满族，辽宁灯塔人，学士学位，工程师。
现在中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司技术中心从事机械设计及工艺编制等技术工作。
图1 半齿圈示意图1 大齿圈施工现场的摆放及吊运1.1 锌挥发窑传动装置的大齿圈以两瓣的形式发运到安装现场，由于该齿轮外形尺寸较大，在现场摆放时应特别注意防止齿圈的变形、锈蚀及碰撞，半齿圈示意图见图1。
1.2 齿圈在吊运时要注意吊装点的选择，做到多点起吊且保证受力均匀。
1.3 齿圈的摆放场地要平整而结实，并用枕木等材料把大齿圈支撑放平。
2 大齿圈的预组装2.1 组装前清洗大齿圈，将齿面、半齿轮结合面、齿圈上与弹簧板连结孔等部位清洗干净，不得有油污、杂物等。
2.2检查处理接合面、齿面上的毛刺及撞痕。
图2 两瓣齿圈连接及定位销2.3 利用千斤顶、水平尺等工具拼装并调平大齿圈（齿圈结合面先装定位销，然后穿上其它把合螺栓并全部紧固好）。
2.4 检测把合后的大齿圈各处数据2.4.1 检查齿顶圆直径，齿圈不圆度是否在要求范围内（一般应≤0.5mm ）。
如发现不圆度超差≥3mm ，则要利用顶杠、倒链先对齿圈进行预变形校正处理。
2.4.2 检查齿圈结合面，用0.04mm 塞尺，每一周边有4/5以上紧密结合无间隙，塞尺塞入深度不大于50mm 。
回转窑大齿圈的安装与找正
武建生： 回转窑 大齿 圈的安 装与找正
中图分类号］Ｈ１２ 【 Ｔ ３ 文献标识 码］ 【 Ｂ 文章编号Ｊ０ ７ ０ ８ ２ ０ ） １ ０ ３ — ２ ０ — ３ ９（ ０２ ０ — ０ ７ ０ １
回转 窑大齿 圈的安装 与找 正
武建生 （ 西 ． 西 津 ０ ３ ） Ｊ 铝厂 山 河 ｌ Ｊ ４０ ３０
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安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正
安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正回转窑大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，经过检查调整使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。
大齿圈找正过程中，在调整时，须用一些专用工具，安装时可直接用其进行找正。
如果没有，由安装单位现场制作。
1 技术要求（1）大齿圈接口处的周节偏差大不超过0.005M（M为模数）；（2）大齿圈的椭圆度不得超过0.004D（D为大齿圈的节圆直径）；（3）大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；（4）大齿圈的径向偏差小于等于1.5mm；（5）大齿圈的轴向偏差小于等于1mm；（6）大齿圈与相邻轮带的横向中心线位置偏差小于等于3mm。
2 回转窑大齿圈找正的专用工具及方法和步骤常用的有两种形式：一种是用分体调整支架进行调整，径向调整的工具与轴向调整的工具分开制作。
用分体调整支架的方法与步骤：① 用钢皮尺或画规将大齿圈8等份，并作出记号（此项工作在地面组对和检查大齿圈时同时作出）。
② 在每个等份点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调整支架（俗称“板凳”），让支架跨在弹簧板的上方，并将其点焊在窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调整大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈内缘的端面约20-30mm。
③ 用径向调整支架上的螺栓调整大齿圈轴向位置，用千斤顶调整大齿圈的径向位置。
④ 在大齿圈的下方安置一块千分表，用来测大齿圈的轴向跳动。
⑤ 来大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来测量大齿轮的径向跳动。
⑥ 回转窑用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个等份点处大齿圈的径向和轴向跳动，并做记录。
⑦ 根据记录，用千斤顶和挡块顶丝调整大齿圈的位置，直至达到规范要求。
河南中州重工科技有限公司专业生产回转窑机械设备，我公司拥有国家十多项技术专利，欢迎广大客户前来我公司考察！欢迎来到河南中州重工科技有限公司网站，具体地址是河南郑州中原区中国郑州市中原西路西四环向西800米新田大道向南500米，联系人是武经理。
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。
关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。
即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。
设计完之后，就是加工制造和安装。
即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。
现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。
1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。
目前国内的标准都偏大。
国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。
实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。
德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。
由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。
他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。
国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。
加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。
回转窑大齿圈的安装与找正
回转窑大齿圈的安装与找正大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。
由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈是由两个半齿轮,用对口螺丝连结在一起,通过弹簧板切向固定在窑体上。
要高质量完成大齿圈的安装、找正工作,无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
本文就我厂#2窑大修中大齿圈(齿顶圆直径Φ711 9.52mm、齿宽500mm、重量26.078t的安装、找正方法(按“YSJ412-92”规范执行,大修后的齿圈径向跳动量<2mm,端面跳动量<1.5mm)作一介绍,供参考。
1大齿圈安装大修中,在将大齿圈拆卸修复之前,必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。
先将大齿圈及筒体分成12等份并编号,再启动辅助电机,测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录,以便有针对性地制定大齿圈校正方案。
1.1大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。
安装过程中首先须进行齿圈预装,此环节非常关键,因为齿圈预装结束,进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。
齿圈预装前,先需搭设一水平组装平面,见图1所示。
平台搭设好后,用行车分别将两个半齿圈放在平台上,并粗找水平,然后穿上定位销和连接螺栓。
齿圈对口处贴合要严密,结合面四周用0.04mm塞尺检查,每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙,其余部分塞入深度≤30mm,接口处齿距误差≤0.2mm。
对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图2所示的方法进行校正,校正时一定要过校,可用火焰或LCD416×32 0陶瓷电加器加热(齿面不可加热),使其产生塑性变形,直至圆度误差达到图纸要求。
齿圈校正结束后,在平台上找出大齿圈的中心点,用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆(Φ4576mm)依大齿圈编号将此圆也进行12等分。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。
1.2确定工程所需的材料和设备。
根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。
1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。
二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。
2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。
2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。
2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。
三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。
确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。
3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。
使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。
3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。
3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。
使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。
3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。
四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。
通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。
4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。
特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。
4.3在全面测试之后，进行清洁工作。
清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。
4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。
同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。
通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。
回转窑窑线调整和齿圈校正
通过 对齿 轮 啮合顶 间 隙多 次测 量 的数 据 看 ， 中最 大 值 达 ３ ｒ 最 小值 达 其 ０ ｍ， ａ １ ５ ｍ。究其原 因主要有 ： ｒ ９ａ 大齿 轮本身 变形 ， 窑线不 直 窑简 体失 圆变形 ， 弹簧 钢板变 形等。在平 时的检修 中 ， 过放 通 大顶 间隙 ， 齿轮后撤 或整体 垫高窑筒 小
维普资讯
机 械 装 备
１ 问题 的提 出
关 键 词 ： 转 窑 ； 齿 圈 ； 整 目 太 调
山 西 铝 厂 使 用 的 回转 窑 规 格 为 ５ ｌ０ ｍ￣ １ ｍ，作为 回转 窑主体 结构 的 筒体， 应具 有 足够 的刚度 和 强度 ， 在安
分结 构 ． 两个半齿轮 长期使 用形成疲 劳 运行 的状 态 ， 的齿 轮变形 严重 ， 有 齿轮 传动的重合 度发生变化 成转动 啮合 造 不稳定 ， 振动偏大 ， 口螺栓频 繁断裂 。 对
出简体 的弯 曲部 位及 弯 陆程 度 （ 曲 弯 量 ） 即测量筒体各部位 的跳动值 。 ． （ ） 简体 中心 位置 正上 方 ， １在 从头 至尾拉 一钢丝 ， 利用 专用拉紧 工具尽可 能使其 平直 ． 不过微 小的下挠 对测量 分 析影响不大 ， 以忽 略不计 。 可
图。比如某测量点测量 １ ２个数撩 表 １。 ｌ
体校直及 大齿圈 的安 装 正方法 予 以 找
叔述 。 ２ 简 体 弯 陆 测 量及 校 直
轴瓦 、 托轮 、 滚圈 内外 圆的磨 损 、 各处温
度的差异 、 内衬剥 落后 的红窑及停 窑过
程 中的翻窑等 因素 ， 都可 能使简 体产生
（） ２ 确定测 量部位 （ 即测量 点 ） 。测 量点一般选在 各段筒 节环缝处 ， 距环 形 焊缝 ５ ～ Ｉｌ ０ １ ｍｍ处 （ ￣ 尽可能避 开变形较
悬窑大齿圈更换施工技术方案
悬窑大齿圈更换施工技术方案1.概述由于某水泥公司回转窑大齿圈在长期的运转过程中，轮齿磨损、点蚀严重，使回转窑运行中的振动加剧。
为了满足生产需要,根据甲方要求,决定对其进行更换。
2. 施工组织：2.1 人员组织：项目经理:1人安全员：1人工程师:1人施工工长:2人钳工：4人焊工:4人其他人员：8人2。
2 工器具组织：序号名称数量序号名称数量 1 电焊机（500A） 2台 10 氧气乙炔带 3套 2 手拉葫芦(2Tx3) 2台 11 游标卡尺 1把 3 手拉葫芦（3Tx3) 2台 12 塞尺1把 4 手拉葫芦(5Tx3） 2台 13 大锤 2把 5 角向磨光机 4台 14 手锤 2把 6 照明灯线 3套 15 螺旋千斤顶（5吨) 2台 7 螺丝刀 2把 16 螺旋千斤顶(10吨） 2台 8 游锤 1个 17 百分表 2套 9 液压分体千斤顶（100吨) 2套 18 钳工常用工具若干 3 方案内容3.1 施工流程图施工准备大齿圈护罩拆除，测量齿顶间隙大齿圈更换第1页大齿圈找正齿圈护罩安装试车调试3。
2 施工准备3。
2。
1仔细查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求.3。
2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全,并接好焊机、割枪备用。
3.2。
3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 齿圈护罩拆除清除大齿圈内的齿轮油，拆除护罩连接螺栓，将大齿圈解体，利用吊车将护罩逐一吊到地面，拆除密封压板、密封,清理护罩上的油污。
清理干净后，重新制作新密封，放置好备用。
3。
4 大齿圈更换3.4。
1大齿圈上半部分更换3。
4。
1.1转窑，使大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
3.4。
1。
2拆卸弹簧板和大齿圈的联接柱销螺母，利用吊车和游锤配合，撞出柱销。
如果遇到拆除非常难的柱销，制作支架,用千斤顶向外顶柱销，如果还是顶不动，则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方做好加工柱销的准备。
3.4.1。
3上半部分的联接柱销取出后，先在齿圈上挂好钢丝绳，并拉紧钢丝绳.拆除上下部分大齿圈的联接螺栓，拆除后，检查螺栓是否完好，如果有损坏的，则通知甲方做好准备。
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回转窑大齿圈的安装与调整技术
摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。
此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。
关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。
回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。
其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。
本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。
大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。
其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。
回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。
在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。
回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。
托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。
下面是大齿圈的安装步骤：
一、大齿圈的组装
首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。
以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。
第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm厚塞尺塞入深度不大于30mm。
对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。
第三、弹簧板的安装；
用测量工具找出大齿圈中心点和筒体外圆，用前面做好的编号将此圆等分，份数与前面大齿圈等分数相同。
将弹簧板用螺栓装于齿圈上，并且保证弹簧板上的弧度与筒体的圆相切，必须检查弧度是否标准，对于不合格的弹簧板要反复修整，校直，直到所有弹簧板都符合要求为准。
然后用圆钢将弹簧板固定在齿圈上，以便吊装。
二、齿圈与窑体安装
在往筒体上安装大齿圈前应将筒体上沿轴线方向的焊缝磨平，且磨平宽度比大齿圈宽度每边大100mm,划出齿圈安装中心，然后划出弹簧板安装位置，并用样冲做好标识。
用吊车或别的吊装工具将大齿圈吊装到位，并固定好。
转动筒体并做好大齿圈处的径向跳动值，做好记录。
弹簧板安装示意图
三、大齿圈的调整
调整大齿圈分为径向调整和轴向调整，首先准备好调整齿圈所需要的工具，具体如下表：
将U型拉环焊于大齿圈与筒体上，将正反丝拉杆挂在U型拉环上，如下图固定好。
1、齿圈粗调
采取先径向后轴向的方法，对齿圈进行粗调，径向以筒体外圆为基准，用螺旋千斤顶对称调整各支承点，在调整过程中不断测量齿圈与筒体的相对距离，控制误差在设计范围内，轴向调整时以齿圈轴向安装中心为基准的，调整对拉螺丝，使其误差控制在设计范围内。
大齿圈径向、端面找正的调整工具安装图
2、齿圈精调
使用4块百分表同时固定在测量支架上，其中2块百分表分别测量大齿圈两侧端面跳动量，另外两块表测沿齿宽方向的径向跳动量。
注意表支架必须单
独固定，不得固定在脚手架上，以免测量不准，盘动窑体同时测量大齿圈的径向及端面跳动值，照以上方法反复调整、测量，直到径向跳动和端面跳动值达到设计要求。
3、固定弹簧板
用顶丝将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用0.2塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，并不断调整，直到达到设计要求为准。
待符合要求后拆除顶丝，并将弹簧板与筒体点焊住，以备钻孔，铆接。
在钻孔过程中要不断测量齿圈摆差值，最后将弹簧板与齿圈铆接上。
待弹簧板与齿圈铆好后拆除所有辅助装置，并测量大齿圈的径向跳动与端面跳动值，看是否达到要求，如果未达到要求应继续调整，直到达到要求为此。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。