窑大齿圈的安装方法和要求
磨煤机安装大齿圈施工方案
一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机大齿圈的设计图纸和相关技术要求；（2）制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、进度安排等；（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 组织准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）协调各部门关系，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）准备施工所需的机械设备、工具、材料等；（2）检查设备、工具、材料的质量，确保符合施工要求；（3）确保施工现场的安全设施齐全。
二、施工步骤1. 设备就位（1）将磨煤机大齿圈运输至施工现场；（2）使用吊车将大齿圈吊至磨煤机筒体上。
2. 大齿圈检查（1）检查大齿圈的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求；（2）检查大齿圈与磨煤机筒体的配合情况。
3. 大齿圈安装（1）在磨煤机筒体上安装定位销，确保大齿圈安装位置准确；（2）使用专用工具将大齿圈与磨煤机筒体连接；（3）紧固连接螺栓，确保大齿圈安装牢固。
4. 大齿圈校正（1）使用百分表等测量工具，检查大齿圈的径向和端面摆动；（2）根据测量结果，调整大齿圈的安装位置，使其达到设计要求。
5. 检验验收（1）对大齿圈的安装质量进行检验，确保符合设计要求；（2）填写检验记录，将检验结果报上级部门审批。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
四、进度安排1. 施工前准备：2天；2. 设备就位：1天；3. 大齿圈安装与校正：2天；4. 检验验收：1天；5. 施工总工期：6天。
通过以上施工方案，确保磨煤机大齿圈安装工程顺利进行，提高磨煤机的运行效率和安全性。
回转窑大齿圈的安装与找正
武建生： 回转窑 大齿 圈的安 装与找正
中图分类号］Ｈ１２ 【 Ｔ ３ 文献标识 码］ 【 Ｂ 文章编号Ｊ０ ７ ０ ８ ２ ０ ） １ ０ ３ — ２ ０ — ３ ９（ ０２ ０ — ０ ７ ０ １
回转 窑大齿 圈的安装 与找 正
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更换窑大小齿方案
更换窑大小齿方案引言在工业生产过程中，窑机是一种常见且重要的设备，广泛应用于制造业中的物料干燥、固体矿物质烧结等工序。
窑齿是窑机的核心部件之一，负责传递动力并保持窑机的稳定运行。
随着生产需求的变化，有时需要更换窑机的大小齿来适应新的工艺要求。
本文将介绍更换窑大小齿的方案。
背景在生产中，窑机的大小齿必须互相匹配，以便于传递动力并保持窑机的稳定运行。
通常情况下，窑齿由两个部分组成：大小齿。
尺寸较大的齿轮常常用于传递较大的动力，而尺寸较小的齿轮则负责减速。
当生产工艺需求发生变化时，窑机的大小齿可能需要被更换。
方案1. 方案一：完全更换窑大小齿这种方案适用于需要进行全面的工艺调整的情况。
具体步骤如下：1.停机检修：首先，需要停机对窑机进行检修，确保可以安全更换大小齿。
2.卸下旧齿：将原有的大小齿卸下，并进行清洗。
3.测量尺寸：对卸下的大小齿进行尺寸测量，以便于选择合适的新齿轮。
4.选择新的大小齿：根据测量结果，选择合适尺寸的新齿轮。
5.安装新齿：将新齿轮安装到窑机中，并确保安装牢固。
6.调试测试：重新启动窑机，并进行调试测试，确保大小齿的正常运转。
7.系统优化：根据测试结果进行系统优化，确保更换后的窑机可以适应新的工艺要求。
2. 方案二：局部更换窑大小齿这种方案适用于只需要对窑机的部分齿轮进行更换的情况。
具体步骤如下：1.停机检修：首先，需要停机对窑机进行检修，确保可以安全更换大小齿。
2.选择需要更换的齿轮：根据工艺需求，选择需要更换的齿轮。
3.卸下旧齿：将需要更换的齿轮卸下，并进行清洗。
4.测量尺寸：对卸下的齿轮进行尺寸测量，以便于选择合适的新齿轮。
5.安装新齿：将新齿轮安装到窑机中，并确保安装牢固。
6.调试测试：重新启动窑机，并进行调试测试，确保更换后的窑机可以适应新的工艺要求。
7.系统优化：根据测试结果进行系统优化，确保更换后的窑机可以适应新的工艺要求。
结论根据实际情况，选择合适的更换窑大小齿方案是确保窑机正常运行和适应新的工艺要求的关键。
安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正
安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正回转窑大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，经过检查调整使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。
大齿圈找正过程中，在调整时，须用一些专用工具，安装时可直接用其进行找正。
如果没有，由安装单位现场制作。
1 技术要求（1）大齿圈接口处的周节偏差大不超过0.005M（M为模数）；（2）大齿圈的椭圆度不得超过0.004D（D为大齿圈的节圆直径）；（3）大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；（4）大齿圈的径向偏差小于等于1.5mm；（5）大齿圈的轴向偏差小于等于1mm；（6）大齿圈与相邻轮带的横向中心线位置偏差小于等于3mm。
2 回转窑大齿圈找正的专用工具及方法和步骤常用的有两种形式：一种是用分体调整支架进行调整，径向调整的工具与轴向调整的工具分开制作。
用分体调整支架的方法与步骤：① 用钢皮尺或画规将大齿圈8等份，并作出记号（此项工作在地面组对和检查大齿圈时同时作出）。
② 在每个等份点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调整支架（俗称“板凳”），让支架跨在弹簧板的上方，并将其点焊在窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调整大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈内缘的端面约20-30mm。
③ 用径向调整支架上的螺栓调整大齿圈轴向位置，用千斤顶调整大齿圈的径向位置。
④ 在大齿圈的下方安置一块千分表，用来测大齿圈的轴向跳动。
⑤ 来大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来测量大齿轮的径向跳动。
⑥ 回转窑用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个等份点处大齿圈的径向和轴向跳动，并做记录。
⑦ 根据记录，用千斤顶和挡块顶丝调整大齿圈的位置，直至达到规范要求。
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回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。
关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。
即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。
设计完之后，就是加工制造和安装。
即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。
现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。
1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。
目前国内的标准都偏大。
国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。
实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。
德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。
由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。
他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。
国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。
加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。
1.2确定工程所需的材料和设备。
根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。
1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。
二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。
2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。
2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。
2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。
三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。
确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。
3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。
使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。
3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。
3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。
使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。
3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。
四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。
通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。
4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。
特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。
4.3在全面测试之后，进行清洁工作。
清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。
4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。
同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。
通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。
大齿圈更换施工方案
大齿圈更换施工方案一、前期准备工作1.设计施工方案：根据大齿圈更换的具体情况和要求，设计施工方案，包括更换的时间安排、使用的设备和工具、安全措施等。
2.购买材料和设备：根据设计施工方案的要求，购买大齿圈、齿轮、轴承等所需的材料，并准备好必要的设备和工具，如起重机、焊接机、扳手等。
二、施工步骤1.拆卸现有大齿圈：使用适当的工具，拆卸现有大齿圈，同时做好相关标记，以便后续安装。
2.清洁工作：将拆卸下来的大齿圈及相关零件进行清洁，包括去除污垢、油污等，并仔细检查零件的表面是否有损坏或裂纹。
3.安装新的大齿圈：根据设计施工方案的要求，将新的大齿圈和相关零件逐步安装到预定位置上，注意对齐和连接的密封性。
4.进行焊接工作：根据需要，对大齿圈进行焊接，确保焊接的强度和稳定性。
5.调整大齿圈的位置：根据设计要求和实际情况，适当调整大齿圈的位置，确保其与其他部件的配合和运动的正常性。
6.进行试运转：在确认大齿圈位置调整完毕后，进行试运转，观察大齿圈的转动情况和噪音情况，检查是否存在异常情况。
7.进行保养工作：完成更换大齿圈后，对设备进行保养，包括对传动部件的润滑和检查，以及对设备的其他相关部件进行检查和维护。
三、安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2.工地封闭：施工区域应设立警示标志和封闭围栏，防止外来人员进入施工场地。
3.牵引绳索：对于较大的大齿圈，要使用牵引绳索进行固定和下降，以减少施工人员的劳动强度和安全风险。
4.检查设备：施工前要对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
5.监督管理：施工过程中，要有专人进行监督和管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和解决问题。
以上是大齿圈更换的施工方案，包括前期准备工作、具体的施工步骤和安全措施。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工人员应具备相关的技能和经验，确保施工质量和安全。
悬窑大齿圈更换施工技术方案
悬窑大齿圈更换施工技术方案1.概述由于某水泥公司回转窑大齿圈在长期的运转过程中，轮齿磨损、点蚀严重，使回转窑运行中的振动加剧。
为了满足生产需要,根据甲方要求,决定对其进行更换。
2. 施工组织：2.1 人员组织：项目经理:1人安全员：1人工程师:1人施工工长:2人钳工：4人焊工:4人其他人员：8人2。
2 工器具组织：序号名称数量序号名称数量 1 电焊机（500A） 2台 10 氧气乙炔带 3套 2 手拉葫芦(2Tx3) 2台 11 游标卡尺 1把 3 手拉葫芦（3Tx3) 2台 12 塞尺1把 4 手拉葫芦(5Tx3） 2台 13 大锤 2把 5 角向磨光机 4台 14 手锤 2把 6 照明灯线 3套 15 螺旋千斤顶（5吨) 2台 7 螺丝刀 2把 16 螺旋千斤顶(10吨） 2台 8 游锤 1个 17 百分表 2套 9 液压分体千斤顶（100吨) 2套 18 钳工常用工具若干 3 方案内容3.1 施工流程图施工准备大齿圈护罩拆除，测量齿顶间隙大齿圈更换第1页大齿圈找正齿圈护罩安装试车调试3。
2 施工准备3。
2。
1仔细查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求.3。
2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全,并接好焊机、割枪备用。
3.2。
3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 齿圈护罩拆除清除大齿圈内的齿轮油，拆除护罩连接螺栓，将大齿圈解体，利用吊车将护罩逐一吊到地面，拆除密封压板、密封,清理护罩上的油污。
清理干净后，重新制作新密封，放置好备用。
3。
4 大齿圈更换3.4。
1大齿圈上半部分更换3。
4。
1.1转窑，使大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
3.4。
1。
2拆卸弹簧板和大齿圈的联接柱销螺母，利用吊车和游锤配合，撞出柱销。
如果遇到拆除非常难的柱销，制作支架,用千斤顶向外顶柱销，如果还是顶不动，则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方做好加工柱销的准备。
3.4.1。
3上半部分的联接柱销取出后，先在齿圈上挂好钢丝绳，并拉紧钢丝绳.拆除上下部分大齿圈的联接螺栓，拆除后，检查螺栓是否完好，如果有损坏的，则通知甲方做好准备。
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回转窑传动大齿圈的安装方法和要求
传动大齿圈是回转窑的核心部件，其安装质量的控制对窑正常运行有直接影响。
影响安装质量的因素中，除了大齿圈本身制造精度须达到要求外，控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变形尤为重要。
其安装施工步骤如下：
1.大齿圈施工现场的吊运及摆放：
A：大齿圈通常是以两半的形式发送到现场，由于齿轮外形尺寸较大，在现场摆放时应特别注意防止齿圈的变形、锈蚀、碰撞。
图1：半齿圈
B：吊运时要注意吊装点的选择，做到多点起吊且受力均匀。
C：摆放场地要平整而结实，并用枕木等材料把大齿圈支撑放平。
应注意：大齿圈分两半平放时一定要使其端面一致地朝上或朝下，最好根据小齿轮的基准面决定齿圈哪个面朝上并做到大、小齿轮基准一致，这样既能防止变形，又便于后续检测等施工。
2.大齿圈的预组装：
A：首先清洗大齿圈，将齿面、半圆齿轮结合面（哈夫面）、齿圈上与弹簧板连结孔等部位清洗干净，不得有油污、杂物；
B：检查处理接合面、齿面上的毛刺及撞痕；
图2：两半齿圈连接及定位铰制螺栓
C：利用千斤顶、水准仪、平尺等工具拼装并调平大齿圈（哈夫面先装定位铰制螺栓，然后穿上其它螺栓并全部紧固好）；
D：①检查齿顶圆直径，齿圈不圆度是否在要求范围内（一般应≤0.5mm）。
如发现不圆度超差≥3mm，则要利用顶杠、
倒链先对齿圈进行预变形校正处理。
②检查哈夫面，用0.04mm塞尺，四周塞进长度应≤100mm。
③检查齿形和哈夫处的错位情况，检查大齿圈哈夫接口处
（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm。
3.组装弹簧板及支架：
在吊装前，在地面应先把弹簧板、支架安装固定在齿圈上。
每半齿圈间隔安装3件（或2件，视窑筒体直径大小而定）支架。
用铁丝（8#铁丝）将弹簧板、支架与齿圈捆扎牢。
A：弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求；
回转窑旋转方向
图3：弹簧板受拉及6件调整支架现场安装分布B：弹簧板的铰孔螺栓在安装中要进行测量并选配，避免安装困难。
弹簧板与齿圈连接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3mm。
4、大齿圈吊装前的准备工作：
A：在筒体上划出大齿圈位置。
根据靠近大齿圈一组轮带宽度中心与托轮宽度中心重合作基准，考虑膨胀量确定大齿圈在窑筒体上的安装位置；
B：把筒体上拟安装弹簧板的位置处的保护油漆进行清除，并将纵焊缝用砂轮机磨平（宽度应比弹簧板两侧各宽50mm），使筒体和弹簧板能紧密接触。
4.吊装大齿圈：
A：吊装前对钢丝绳与齿轮接触部位要进行保护，防止破坏齿形和钢丝绳（特别强调：不允许用一个吊点强行把齿轮从水平状态翻转起来）；将大齿圈拆分为两片。
B：吊装时用两台吊车或一台吊车大小钩配合，先把大齿圈吊空，慢慢把大齿圈翻到垂直状态进行吊装。
C：大齿圈吊装到位后，将“7”字形块焊接在窑筒体上，通过楔紧楔铁把弹簧板临时固定在窑筒体上。
如果是拆除原有旧弹簧板后再安装新的弹簧板情况下，则注意新弹簧板的安装位置必须要避开原旧弹簧板的安装位置。
图4：“7”字形块
图5：“7”字形块临时焊接在窑筒体上，用于固定和调整弹簧板
图6：支架临时焊接在筒体上，用于固定和调整大齿圈
D：将支架的支脚焊接在窑筒体上，通过支架上的螺栓把大齿圈初步
固定好。
E：吊装固定好一半后，转窑吊装第二片。
重复上述A---D，连接大齿圈为一个整体。
5.调校大齿圈：
A：大齿圈的找正通常等分八个测量点进行测量并借助安装工具支架的调整螺栓对大齿圈进行精细找正；找正转窑前必须使挡轮将窑推到最高点并将挡轮固定，让窑无上下窜动。
B：借助百分表（百分表的5个安置点见图1）并通过旋转窑筒体（用其它方法旋转窑筒体）来测量出大齿圈八个等分测量点的数据（即大齿圈的外圆径向、轴向跳动值和窑筒体的窜移量）；
（一般情况下，测量过程窑筒体窜动量很小，如发现窜动量大，则在窑头或窑尾再安置一个百分表同步记录数据，来消除测量误差）C：根据测量的数据，通过松或紧楔铁和借助支架调整螺栓反复调校大齿圈直至符合齿圈外圆径向跳动公差≤1.5mm，轴向跳动公差≤1mm的合格要求；
百分表安装图7：测量大齿圈的径向、轴向跳动
D：大齿圈调校合格后，压好弹簧板（弹簧板必须和筒体接合紧密）并将其与窑筒体点焊。
然后拆除楔铁和“7”字型块。
（特别注意：支架端面调整螺栓最后一次测量前应为自然受力状态，而非强行受力情况，否则，弹簧板焊接后变形非常大，前面调校的数据就没有意义了）
6.大齿圈弹簧板的焊接：
前面工序做完检查无误后，即可对弹簧板进行焊接，焊接应注意焊接变形及应力消除等控制问题。
采取的焊接办法：
A．从内向外焊，即从销子方向向筒体方向焊，让应力能够释放；
B．对称焊，同块弹簧板两人左右对称焊；（见图纸要求）
C．总的弹簧板跳开对称施焊。
7.弹簧板焊中、焊后的检查：
在焊接弹簧板的过程中，特别是第一遍焊接完后，要对大齿圈的径向、轴向跳动作一次检查测量，如发现数据超差严重要重新检查调整；如没有什么变化，则可继续进行焊接（因为第一遍焊接变形最大）。
全部焊接完成后，再次复测大齿轮的径向、轴向跳动并记录相关数据。