储罐强度及严密性试验报告
圣德 管道、储罐系统压力试验记录
年月日
监理工程师：
年月日
项目负责人：
年月日
山东圣德石油化工有限公司
固定顶储罐强度及
严密性试验报告
项目名称：10000吨/年石油助剂建设项目
储罐位号
储罐容积
罐体材质
碳钢
储存介质
试验项目
试验方法
试验结果
试验时间
罐
底
真空试漏
真空箱法
罐底板真空试漏合格
严密性试验
充水试验，观察基础周边
罐底无渗漏试验合格
罐顶无异常变形 合格
针对消防水罐固定顶做的正负压试验，不同用途的储罐正负压值不同，严格按照设计图纸要求进行固定顶的稳定性和强度及严密性试验
强度及严密性试验
罐内水位在最高设计液位下1米时进行缓慢充水升压，当升至试验压力2200Pa时（正压值）
罐顶无异常变形 合格
说明：
施工单位
监理单位
建设单位
质量检查员：
罐壁
强度及严密性试验
充水到设计最高液位并保持48小时
罐壁焊缝无渗漏、无异常，
试验合格
固
定
顶
稳定性试验
充水到设计最高液位，用放水方法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压值1800Pa
罐顶无异常变形 合格
针对消防水罐固定顶做的正负压试验，不同用途的储罐正负压值不同，严格按照设计图纸要求进行固定顶的稳定性和强度及严密性试验
罐壁
强度及严密性试验
充水到设计最高液位并保持48小时
罐壁焊缝无渗漏、无异常，
试验合格
固
定
顶பைடு நூலகம்
稳定性试验
充水到设计最高液位，用放水方法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压值1800Pa
...浮顶储罐强度及严密性试验报告
表9.4.1.6
单位工程名称：
单位工程编号：
储罐编号
储罐容积
材料
储存介质
试验项目
试验方法试验结果日期 Nhomakorabea罐底
真空试漏
年月日
严密性试验
年月日
罐壁
强度及严密性试验
年月日
浮顶
船舱焊缝煤油试漏
年月日
船舱底板真空试漏
年月日
船舱气密性试验
年月日
单盘板真空试漏
年月日
升降试验
年月日
中央排水管
试压试漏
真空试漏/试压
年月日
升降试验
年月日
说明：
施工分包
施工总包
监理部
作业负责人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专职质量检查员：
年月日
监理工程师：
年月日
储罐总体试验记录
月 月 月
日 日 日
符合要求 符合要求 符合要求
稳定性试验 单盘板、内浮盘 板严密性试验 浮 顶 或 内 浮 顶 焊 缝 试漏检查 船 舱 严密性试验
加压0.1mpu24h
2018年
月
日
符合要求
年
月
日
年
月
日
年
月
日
升降试验 备注:
年
月
日
建设单位 代表:
监理单位 监理工程师: 班(组)长:
年
月
日
建设单位 代表:
监理单位 监理工程师: 班(组)长:
施工单位
技术(质量)员: 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
单位工程名称:
储罐总体试验记录
设备名称 储油罐 位号
中石油新疆销售有限公司石 河子分公司商户地加油站 （改建） 92#汽油 型号规格 50m³
项 罐底 罐壁 固 定 顶
目
试验方法
试验日期
结
果
严密性试验 严密性试验 和强度试验 严密性试验 和强度试验
压缩空气 洁净水 洁净水
2018年 2018年 2018年
月 月 月
日 日 日
符合要求 符合要求 符合要求
稳定性试验 单盘板、内浮盘 板严密性试验 浮 顶 或 内 浮 顶 焊 缝 试漏检查 船 舱 严密性试验
单位工程名称:
储罐总体试验记录
设备名称 储油罐 位号
中石油新疆销售有限公司石 河子分公司商户地加油站 （改建） 1#柴油 型号规格 50m³
项 罐底 罐壁 固 定 顶
目
试验方法
试验日期
结
果
严密性试验 严密性试验 和强度试验 严密性试验 和强度试验
储罐表格
储罐真空试漏检查记录储罐罐壁试漏检查记录储罐罐顶试漏检查记录储罐补强板试漏检查记录注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力。
注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力储罐体几何尺寸检查记录储罐焊缝返修记录项目名称：珠海恒基达鑫二期工程技术质量交底记录储罐交工验收证明书储罐酸洗钝化检查记录TK404贮罐充水试验方案珠海恒基达鑫二期工程我公司承建的TK404拱顶贮罐施工的充水试验在罐体附件内安装完毕并经检查后进行罐体充水试验；罐体充水试验合格后，进行加热盘管水压试验。
1. 充水试验前应备条件1.1罐体所有与罐体焊接附件均已焊完1.2充水管线均已连接完毕，且经过检查无泄露，支撑可靠。
1.3水源采用恒基达鑫一期消防水源从TK304罐基础墙边消防主管盲端引出通过装车站引至TK404进料口管线DG150 见附图。
1.4透光孔另加法兰盖上设置通气阀门，与大气相通，通过调节阀门控制水压。
水压通过U 型水管观察。
1.5用水量因采用DG150进水管预计进水时间1.5日。
2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。
2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查。
2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，及时处理。
充水时，应检查罐体有无渗水和显著变形。
2.3 罐内充水时，禁止锤击。
罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。
2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。
2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，封闭透光孔，利用U型玻璃管、阀门，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值0.2m水柱高时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即打开阀门，恢复常压,使罐顶与大气相通；如果发现渗漏眼，放压排水至渗漏点以下及时补焊后，恢复。
储罐检测总结报告模板
储罐检测总结报告模板
摘要
本报告总结了储罐检测的相关内容，包括储罐检测的目的、检测方法、检测结果分析和应对措施等等。
通过本报告，可以更好地了解和维护储罐的安全。
目的
储罐是一种广泛运用于工业领域中的重要设备，它不仅承装有价值的物质，同时也可能造成重大的安全隐患。
更好地掌握储罐的安全状态，防范事故的发生，是储罐检测的目的。
检测方法
1.外观检测
外观检测主要是通过人工目视或者相机拍照等方式对储罐外表面进行观察与分析，排查出可能存在的问题，例如储罐表面的腐蚀与漏洞。
2.超声波检测
超声波检测是利用超声波穿过储罐壁体和液体，探测位置的声波波动，通过测量超声波传播时间、频率等信息，对储罐内部的安全状态进行检测。
3.磁粉检测
磁粉检测是通过将磁性粉末撒在储罐表面，通过磁线检测，显示出磁粉在表面上形成的腐蚀或者裂纹，并进行记录的检测方法。
检测结果分析
在详细分析检测数据之前，应该对储罐的设计参数、建造材料、加工工艺等因素进行了解与记录。
然后，按照相应的检测标准和规范，对检测结果进行分析，确定检测所发现安全隐患的情况，并评估其对储罐造成的安全影响。
应对措施
根据检测结果，制定相应的应对措施，包括维修、替换、强化等。
实施前，应根据措施采取相应的管理行动，例如制定工作计划、明确工作目标、制定操作规范和工作程序、确认要求和条件等等，同时加强对操作人员的培训，确保操作过程安全可靠。
结论
储罐检测是提高储罐安全性的重要措施。
通过本报告，我们了解了储罐检测的目的、检测方法、结果分析和应对措施等内容，通过这些安全措施，加强对储罐的管理和维护，更好地保障了生产安全。
储罐真空实验报告
储罐真空实验报告一、实验目的1.了解储罐真空技术原理；2.掌握储罐真空测试方法；3.测量储罐真空度，评估其密封性能。
二、实验原理储罐真空技术是一种通过排除气体分子或其他物质从容器中的方法，使容器内部获得较低的压力或真空的技术。
储罐真空测试是针对储罐进行的一种测试，旨在评估储罐的密封性能。
实验装置包括真空泵、真空规、真空计、储罐和阀门等。
真空泵通过排除容器内的气体分子，形成一定程度的真空。
真空规和真空计则用来量化储罐内部的真空度。
三、实验步骤1.将储罐置于实验台上，确保其稳定且不易移动；2.打开真空泵，并将真空管连接到储罐的进气阀上；3.打开储罐的开关，通过真空泵将储罐内的气体抽出，直到真空度达到所需水平；4.关闭真空泵和进气阀，并等待一段时间，观察真空度是否稳定；5.使用真空规或真空计测量储罐内的真空度，并记录数据；6.打开进气阀，允许大气进入储罐内，观察真空度是否能够恢复为初始状态。
四、实验结果根据实验步骤记录的数据，可以计算出储罐的真空度。
真空度越高，说明储罐的密封性能越好。
如果真空度无法达到要求或者在恢复大气状态时无法完全回到初始状态，则表明储罐存在泄漏现象。
五、实验讨论1.实验结果是否与理论值相符，存在哪些误差和原因；2.实验过程中是否有什么不便之处，如何改进；3.实验所得结论的意义和应用价值。
六、实验结论通过储罐真空实验的结果，我们可以判断储罐的密封性能。
实验结果显示，储罐的真空度达到了要求，并且恢复大气状态时能够基本回到初始状态，说明储罐的密封性能良好。
七、实验总结本次储罐真空实验使我们更好地了解了储罐真空技术原理，并学会了储罐真空测试的方法。
实验过程中，我们还发现了一些操作上的不便之处，为此我们需要进一步改进实验装置和操作方法，以提高实验的准确性和稳定性。
储罐真空实验的结果对于储罐的制造和使用有着重要意义。
只有具备良好的密封性能的储罐才能合理地储存物质，并确保其品质和安全性。
通过这次实验，我们对储罐真空技术有了更深入的认识，对于今后的相关研究和应用有着积极的推动作用。
油罐强度严密性试验报告
吕传州 本表由施工单位、建设单位、监理单位、各保存一份。
试验记录： 水压实验的测试点设在油罐罐盖处，先将该罐内的空气排出，然后缓慢升压至0.05Mpa，稳压 30min无渗漏，继续升压达到实验压力0.1Mpa，稳压4h,目测油罐焊缝无渗漏，未见渗漏，无变形 。合格。
试验结论： 经检查，油罐强度严性实验符合设计要求，试验合格。
签 字 栏
建设单位
监理
施工单位
油罐强度严密性试验报告
油罐编号 工程名称 试验项目 材质 锡桑高速房建一标（服务区） 30立方油罐注水试压 Q235B 试验日期 试验部位 规格 2013年 月 罐体 2500mm× 7100mm× 6mm 日
试验要求： 试验压力为0.1Mpa，水压试验的测试点设在油罐罐盖处，向罐内注水，将该罐 内的空气排出，然后缓慢升压，达到实验压力后，稳压4h,目测无渗漏，无渗漏为合格。
罐施—07浮顶储罐强度及严密性试验报告
施 工 单 位
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
班（组）长：
质量检查员：
项目技术负责人：
年 月 日
浮顶储罐强度及严密性试验报告
罐施—07
单位工程名称
工程编号
储罐名称
储罐编号
结构形式
储存介质
试验项目
试验方法
试验结果
日期
罐底真空试漏源自真空箱法合格年月日
严密性试验
充水试验
合格
年月日
罐壁
强度及严密性试验
充水试验
合格
年月日
浮
顶
船舱焊缝煤油试漏
煤油试漏
合格
年月日
船舱气密性试验
气压试验
合格
年月日
单盘板真空试漏
真空箱法
合格
年月日
升降试验
充水试验
合格
年月日
中央排水管试压试漏
水压试验和充水试验
合格
年月日
图示或说明：1、用真空箱法对罐底板、浮船上表面板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa，检查无渗漏为合格。
2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过2小时的观察，无渗漏为合格。
3、检查标准为GB50128-2005和文件。
储罐(设备)强度、严密性试验记录
/
严密性试验
试验部位
A35-A90
环境温度
12-21℃
试验压力
-53kPa
保压时间
/min
结 论
补充试验
/
备注
依据标准GB50128-2005进行验收。
监 理 单位
总 承 包 单 位
施工单位
监理工程师：
2020年7月7日
专业工程师：
2020年7月7日
质量检查员：
技术负责人：
2020年7月7日
A7
储罐（设备）强度、严密性试验记录报审/验
工程名称：辽河石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐工程编号：G-2013-0102
致：北京兴油工程项目管理有限公司辽河40万吨/年汽油加氢（项目监理机构）
我方已完成辽河石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐05#罐储罐（设备）强度严密性试验记录工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查、验收。
单项工程编号
G-2013-0102
单位工程
安装工程
单位工程编号
G00m3汽油储罐
位号
V-1904
规格及材质
Φ28000*18570
设备状态
卧□ 立■
设计压力
常压
设计温度
/ ℃
压 力 表
量程：0~-0.1MPa 精度：0.001MPa 编号：01
量程：0~-0.1MPa 精度：0.001MPa 编号：02
单项工程编号
G-2013-0102
单位工程
安装工程
单位工程编号
G-2013-0102-102
设备名称
10000m3汽油储罐
位号
V-1905
储罐试验记录
严密性试验
充水试验法
无渗漏
开
孔
补强圈
气密性试验
充气150kPa，用肥皂水检查
无渗漏
罐壁
强度和严密性试验
充水试验法
无渗漏
无异常变形
固
定
顶
强度和严密性试验
正压kPa，
用肥皂水检查
稳定性试验
负压kPa，
观察检查
内
浮
顶
浮顶板严密性试验
煤油试漏法
升降试验
充水试验法
浮
顶
船舱焊缝
严密性试验
煤油试漏法
船舱底板
SH/T3503-J321
立式圆筒形储罐
试验记录
工程名称：黔希煤化30万吨/年乙二醇项目
单元名称：DMO中间罐区
设备名称
氢氧化钠储罐
设备位号
T-4602
结构型式
立式锥顶
规格
Φ9700*10174
容积
600 m3
材质
复合板
项目
试验方法
试验日期
结果
检查人员
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
罐
底
严密性试验
真空53kPa，用肥皂水检查
严密性试验
煤油试漏法
船舱底板
严密性试验
真空度kPa，用肥皂水检查
船舱
气密性试验
充气kPa，用肥皂水检查
单盘板
严密性试验
真空度kPa，用肥皂水检查
升降试验
充水时观察检查
中央排水管
试漏
充水时观察检查
备注：各项试验均按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和设计图纸的规定进行，试验结果符合规范和设计图纸要求。