人工挖孔桩质量技术交底(完)
人工挖孔桩安全技术交底
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
安全交底记录
单位：年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录：
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
人工挖孔桩施工现场安全技术交底
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工桩挖孔桩安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：__________施工单位：__________交底人：__________交底项目（部位）：__________交底日期：__________二、交底内容一、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员了解施工图纸、施工工艺和安全注意事项。
2. 安全教育：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、安全措施及应急预案。
二、施工现场安全措施1. 现场环境：- 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类堆放，不得乱堆乱放。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
2. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场应配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工设备：- 施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
三、施工过程安全措施1. 挖孔作业：- 挖孔前，应对孔壁进行稳定性检查，发现裂缝、变形等情况应及时上报并采取加固措施。
- 挖孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 挖孔作业时，严禁擅自离开岗位，应保持与孔内人员的联系。
2. 吊装作业：- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
- 吊装作业过程中，应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 其他安全措施：- 施工现场应设置消防设施，确保消防设施完好有效。
- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
- 施工现场应设置通风设施，确保施工现场空气质量。
四、应急措施1. 事故报告：发生安全事故时，应立即向项目安全管理部门报告，并采取必要的救援措施。
2. 事故调查：事故发生后，应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。
因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。
准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。
4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
做好井口周围的防护设施，设置警示标志。
接通水电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。
井口开挖完成后，及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。
锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。
3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。
挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。
挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。
4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。
人工挖孔桩施工监理交底
人工挖孔桩施工监理交底一、工程概况1、本工程采用孔桩基础，持力层为石灰岩(强～中风化)，桩端岩石承载力特征值取3000Kpa（1750Kpa）。
孔桩最小长度为6000mm,孔桩钢筋笼伸至桩底，并且每隔2m设一道14焊接加劲箍筋；基础设计等级为丙级。
2、混凝土工程：3、孔桩混凝土强度等级为C25，混凝土护壁强度等级为C25，4、护壁方案为混凝土护壁，孔桩钢筋保护层70mm。
5、工程桩完成后应按有关规范或当地可靠经验进行桩身质量检测，并结合桩身检测结果核验单桩承载力,2二、工程质量验收依据和规定1、检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。
1.1 孔桩桩为地基与基础分部桩基子分部中的分项工程。
1.2 孔桩分项工程的检验批，划分为一批。
（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批）。
2、孔桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。
3、验收依据：3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3.3《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94；3.4设计施工图纸及变更文件；3.5设计交底、图纸会审纪要；3.6政府有关政策法规等。
三、监理工作流程：1、质量控制监理工作流程：2隐蔽工程检验流程：四、监理工作的控制要点及目标值1、质量控制要点及目标值1.1 桩位的放样允许偏差如下：单排桩50mm1.2 挖孔灌注桩桩径允许偏差为＋20mm；垂直允许度偏差为＜0.5%；扩桩部位直径允许偏差为＋75mm；桩位允许偏差为＜50mm；桩基底标高允许偏差为＜±50mm。
桩入岩石长1倍桩径。
孔桩洞距〈2.5d时应跳挖施工。
1.3 钢筋工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等应符合设计要求。
绑扎质量中缺扣、松扣数量<10%；漏焊、开焊<2%；弯钩方向正确，搭接长度>规定值95%。
人工挖孔桩技术交底
工程名称
金宵云邸1#楼A座、B座、2#楼
建设单位
柳州市温馨房地产开发有限责任公司
分部分项名称
人工挖孔桩
施工单位
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准
1．人工挖孔桩：
放线、定桩位→挖第一节孔土方→安装第一节护壁钢筋网→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施、空压机布管等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
②钢筋笼吊放、就位
钢筋笼入孔内就位时，可采取在钢筋笼中捆绑钢管等加固整体刚度的措施。采用塔式起重机进行吊装，起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落。为了便于钢筋笼的就位，以及与垫层混凝土的嵌固，可在浇筑垫层时有意把混凝土加厚50~80mm，当混凝土尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入混凝土中予以固定。
技术交底单
工程名称
金宵云邸1#楼A座、B座、2#楼
建设单位
柳州市温馨房地产开发有限责任公司
分部分项名称
人工挖孔桩
施工单位
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准
6．人工挖孔灌注桩主要从桩垂直度、成孔深度和终孔岩土、钢筋笼、砼施工四个方面保证质量，同时要做好降水、抽排水工作。
（1）挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H/200。桩垂直度控制措施：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底一、工程概述本工程中部分基础采用人工挖孔桩，为了确保施工安全和质量，特采用水磨钻施工技术。
在施工前，所有施工人员必须熟悉本技术交底的内容，并严格按照要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况。
制定施工方案和技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好水磨钻设备及配套的钻杆、钻头等。
准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料。
3、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
按照设计要求测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
放出桩位中心点，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、井口防护在桩位处开挖井口，井口直径比桩径大 20cm 左右。
井口周围设置防护栏，高度不低于 12m，并悬挂警示标志。
3、安装提升设备在井口上方安装提升架和电动葫芦，用于吊运渣土和人员上下。
提升设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。
4、水磨钻施工沿桩孔周边均匀布置水磨钻钻孔点，钻孔间距一般为 15cm 左右。
启动水磨钻设备，开始钻孔。
钻孔深度一般为 50cm 左右。
钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石破碎，然后用吊桶将渣土吊运出孔外。
重复上述步骤，直至桩孔达到设计深度。
5、护壁施工每开挖 1m 左右，及时进行护壁施工。
护壁钢筋采用现场加工制作，绑扎成型。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装牢固。
浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级不低于 C25，振捣密实。
6、桩孔验收桩孔开挖至设计深度后，进行桩孔的验收。
检查桩孔的直径、垂直度、深度等是否符合设计要求。
检查桩底的地质情况是否与勘察报告相符。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场加工制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接牢固。
采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔内，安装就位，并固定牢固。
8、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先清理桩孔内的杂物和积水。
人工孔桩开挖安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底人：____________________四、交底项目（部位）：____________________五、交底日期：____________________一、工程概况1. 人工孔桩施工范围：____________________2. 人工孔桩设计要求：____________________3. 施工过程中可能遇到的安全风险：____________________二、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
（2）施工通道应保持畅通，避免交叉作业。
（3）施工区域应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
2. 施工人员安全（1）施工人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
（2）施工人员应接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场各项安全规定。
3. 人工挖孔桩施工（1）挖掘前应进行地质勘探，了解地下情况，确保施工安全。
（2）挖掘过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（3）挖掘过程中，应保持孔内空气质量，必要时进行机械通风。
（4）挖掘过程中，应防止地下水涌入孔内，如发现涌水现象，应立即采取封堵措施。
（5）挖掘过程中，应定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 井口防护（1）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，并设置安全警示标志。
（2）下孔人员必须系好安全带，从软梯上爬下去。
（3）井口周围应设置防护栏，防止非施工人员进入。
5. 应急预案（1）制定人工挖孔桩施工安全事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
人工挖孔桩施工安全技术交底大全
人工挖孔桩施工安全技术交底大全目的本文档旨在全面介绍人工挖孔桩施工的安全技术，帮助施工人员掌握正确的施工方法，确保施工过程中的安全性。
施工前准备1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，以便人员知晓施工区域。
2. 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和保养。
3. 确保挖掘机和其他机械设备操作员经过相应的培训并持有合法的操作证书。
4. 开展安全培训和教育活动，让施工人员了解施工现场的安全规范和操作要求。
施工过程1. 施工现场应平整、稳定，避免存在明显的倾斜、松土或泥沙堆积等危险因素。
2. 挖掘机操作员应严格按照操作规程进行操作，确保挖孔桩施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全围栏，并保持清洁整齐，防止杂物堆积影响施工安全。
4. 施工人员应正确使用个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，确保自身的安全。
现场警示与防范1. 施工现场应设置明显的警示标志，包括施工区域的警示标志、安全出口标志等。
2. 针对不同地质条件和施工环境，采取相应的防护措施，如安装护栏、防护网等。
3. 挖孔桩施工过程中，注意与电力线路、管线等设施的保持安全距离，避免造成事故。
4. 在施工现场加强巡视，及时发现和处理存在的安全隐患，保障施工过程中的安全。
废弃物处理1. 废弃混凝土、泥浆等废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
2. 将废弃物按照规定进行分类和运输，确保处理过程中不对人身和环境造成危害。
事故应急处理1. 建立健全的应急预案，明确责任分工，确保事故发生时能够及时有效地进行应急处理。
2. 在施工现场配备必要的急救设备和药品，第一时间进行伤员的急救处理。
3. 在事故发生后立即通知相关部门，并配合展开调查和处理。
总结通过本文档的全面介绍，我们可以了解到人工挖孔桩施工的安全技术要点。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关规范操作，并加强现场警示与防范措施，确保施工的安全性。
同时，废弃物的妥善处理和事故应急处理也是施工中需要重视的方面。
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广东金辉华集团重庆分公司 重庆工商大学北区第二教学楼工程
人工挖孔桩、基坑及基槽质量技术交底
工程名称：重庆工商大学北区第二教学楼
设计概况：
本工程桩基础形式为人工挖孔灌注桩、墙下条形基础及独立基础。本工程基础
均以中风泥岩为基础持力层,中风泥岩天然抗压强度标准值为6790KPa；地基承载力
特征值为2037KPa。其中人工挖孔桩共55根，单根长度约5~20米左右，桩芯混凝土
强度C30。墙下条形基础及独立基础砼强度等级为C40。
交底内容：
为加快工程进度，控制施工质量，规范人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检
测标准，现对人工挖孔桩下发如下技术交底，人工挖孔桩班级及管理人员必须严格
按照以下技术要求组织施工：
一、施工前准备
①根据设计图施工管理人员进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周已
定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将保护桩包好，请不要随意移除或破坏。
②施工前应先用废机油涂刷井圈上的标识，用油布遮盖好，做好标识保护措施。
然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水
等作用，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20～30厘米左右，
防止雨水流入。
③根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高120cm 左右的防护栏，吊架脚
应安装在桩周围大于桩径40cm 以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂
物、淤泥，并禁止车辆通行，挖出的淤泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排
水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。
④安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压
力、不影响施工。孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊
桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工
作。
二、施工技术
1、挖孔
①每一根桩在施工前都砌好了井圈，并设置了轴线控制十字线，在施工时不得
任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，
桩径不得小于设计值，当桩径<2倍桩径时，应隔桩成孔施工，相邻排桩跳挖的最小
广东金辉华集团重庆分公司 重庆工商大学北区第二教学楼工程
施工净距不得小于4.5m；如遇不利土层，应采取相应的措施。
②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm壁混凝土，护壁要高出孔
口原地面30cm，井圈宽度为20cm（已用砖砌完善并抹灰），以防地面水流入孔内。
③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将
临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩
孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质
地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下
水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。
④挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免
塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。
⑤施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运
至弃土场，桩孔周围不得堆土。
⑥在挖孔作业过程中断时，必须对孔口用九夹板进行覆盖，以防落入杂物。
⑦成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时检查验收，自检合格后向项目部报验。
（附：人工挖孔桩施工工艺流程图）
2.护壁施工
①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，
从而保证桩位和孔半径的准确性。（附：护臂施工图）
②护壁混凝土厚度为100mm到150mm。
③护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为200mm。
④在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应
在0.3～0.5m左右，并及时增加排水措施。
⑤护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。
护壁砼要密实早强，坍落度为3～5cm，且强度同桩身砼强度（C30）。
⑥护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，
不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。
3、水钻施工工艺
钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为160mm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据
桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采
用30mm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩
层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用
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卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。当桩孔内由于裂隙
渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超出允许
的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。
钻孔布置图如下：
施工过程中注意认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次,以便及时、准确
的反映地质与施工情况，并与设计资料对比，及时指导下步施工。施工作业时要注
意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且
不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、孔底必须清理干
净，孔底无浮渣，孔壁无松动且经自检合格报项目部检查，由项目部人员根据终孔
岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖。
三、混凝土灌注桩质量验收标准：
主控项目
1、桩位：1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩桩位允许偏差50mm，
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩桩位允许偏差100mm。
2、孔深：+300 mm
3、桩体质量检验：按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩
Φ16cm水钻钻机
钻孔中心岩
层阶理斜面
Φ3cm水钻钻机
Φ2.2m桩
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尖下50mm。
4、混凝土强度：设计要求
5、承载力：按基桩检测技术规范
一般项目
1、垂直度偏差控制在3H/1000以内；
2、桩孔成型尺寸直径偏差控制在50㎜以内；
3、混凝土坍落度：干施工70 mm，－100 mm；
4、钢筋笼安装深度：±100mm；
5、混凝土充盈系数>1；
6、桩顶标高：+30 mm－50 mm。
人工挖孔混凝土灌注桩应逐孔进行持力层岩土性质的描述及鉴别，当发现与勘
察资料不符时，应对异常之处进行施工勘察，重新评价，并提供处理的技术措施。
基坑、基槽质量检验标准：
1、标高：－50 mm；
2、长度、宽度（由设计中心线向两边量）：+200 mm ，-50 mm；
3、表面平整度：20 mm；
4、基底土性：设计要求(嵌入完整中风化泥岩)。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，
严禁超挖”的原则
四、实施细则：
1、基础定位放线轴线尺寸偏差控制在±10㎜以内。
2、桩孔成型尺寸直径偏差控制在50㎜以内，垂直偏差控制在3H/1000以内。
3、桩芯及地梁砼浇筑时桩底部应清除积水、杂物、淤泥。
4、桩芯砼浇筑时振捣密实，桩身完整。
5、筏板,承台、地梁砼成型几何尺寸控制在±10㎜以内。
6、筏板,承台、地梁砼成型顶标高偏差控制在±5㎜以内。
7、柱、墙插筋中心位置不正确控制在±10㎜以内。
8、钢筋砼预制桩强度、规格、接桩用钢板、焊条必须符合设计及规范要求。
9、钢筋砼预制桩施工前必须打试验桩。
10、钢筋砼预制桩插入时垂直度偏差控制在5%以内。
11、钢筋砼预制桩接桩时，上下桩的中心线偏差控制在10mm以内。
12、钢筋砼预制桩焊缝应连续焊满，焊接质量达到设计及规范要求。
13、钢筋砼预制桩接桩入土前，外露铁件应刷防锈漆。
14、地下涂料防水、基层平无麻面、满足设计厚度及规范要求。
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15、防水砂浆施工必须按照设计部位要求、严格按配合比施工、完成面必须压光。
16、地下卷材防水基层平、粘结牢固、施工程序及接头长度符合规范及设计要求。
五、其它要求
①施工前仔细阅读图纸，充分了解设计意图，严格按照图纸施工。如设计有变
更，将另行通知。
②施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不符，请及时反映，待澄清并制
定出处理措施后方可继续施工
③其他有关事项执行参照设计总说明及有关现行规范及规程及地方性法规文
件。
④现场每一个人工挖孔桩必须做详细的施工记录，禁止孔内边抽水边作业；
⑤孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等
必须固定牢靠。
人工挖孔桩施工工艺流程图
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护筒、护壁施工大样图
交底人：
接受交底人签字：
附照片：