“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计毕业设计
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之一。
无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。
本次毕业设计的内容主要内容就是对CA6140机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。
在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求、批量生产要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。
另外，在专用夹具设计方面，主要对一孔、一平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。
关键词：拨叉；工艺路线；定位与夹紧；专用夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计AbstractWith the development of science and te chnology, machinery manufacturing industry of China has been technological progress and social development of pillar industries. Whether in traditional industries or new industries, it is inseparable from a wide range of machinery and equipment. This graduation of content which is the study about the protocol development process and the fixture design of the hole and some plane processing procedure. In terms of process rules, primarily through a careful analysis of the product parts and related technical requirements, check the parts relevant information considered part of the process of structural requirements, batch,and economics, feasibility, and more factors. The final arrangements for the operations to finish processing, includi ng the operations of processing method, machine tools, tooling, fixtures, assistive devices, measurement apparatus selection, select datum, positioning and clamp authoring, and process card, clarity of expression out the whole processing procedure. In addition, in fixture design, the main design about a hole, a flat and a groove machining process has been analysised, computation and finally to complete the design task.Key words: Plectrum; process route; positioning and clamping;dedicated fixture designCA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计的意义 (1)1.2 夹具设计研究概述 (2)1.2.1 夹具的定义 (2)1.2.2 夹具发展概况 (2)1.2.3 夹具设计要解决的主要问题 (3)1.3 夹具的功能 (4)1.4 夹具组成 (4)1.4.1 夹具的基本组成部分 (4)1.4.2 夹具的其他组成部分 (5)1.5 夹具的分类 (5)1.5.1 按夹具的通用特性分类 (5)1.5.2 按夹具使用的机床分类 (5)1.6 夹具使用优点 (7)1.7 夹具设计要求 (7)1.7.1 夹具设计基本要求 (7)1.7.2 生产对其提出的新要求 (8)1.8 夹具设计特点 (8)1.9 现代夹具的发展发向 (9)第2章工艺规程的编制 (10)2.1 零件的分析 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (11)2.2 确定毛坯的制造形式 (12)2.3 基面的选择 (13)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.4 制定工艺路 (14)2.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (15)2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)2.7 确立切削用量及基本工时 (19)第3章夹具设计 (37)3.1 工序30的夹具设计 (37)3.1.1 问题的提出 (37)3.1.2 夹具设计 (37)3.1.3 定位误差的分析 (40)3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (40)3.2 工序50的夹具设计 (40)3.2.1 问题的提出 (40)3.2.2 夹具设计 (41)3.2.3 定位误差的分析 (43)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (43)3.3 工序70的夹具设计 (44)3.3.1 问题的提出 (44)3.3.2 夹具设计 (44)3.3.3 定位误差的分析 (47)3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 (47)第4章机床夹具优化设计及经济效益 (48)4.1 优化设计分析 (48)4.1.1成组夹具成本 (48)4.1.2 优化设计的现实意义 (49)4.2 机床夹具柔性化 (49)4.3 机床夹具经济效益分析 (50)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (1)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计ContentsAbstract (Ⅰ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The significance of the fixture design (1)1.2 Fixture design research overview (2)1.2.1 The definition of a fixture (2)1.2.2 Fixture development (2)1.2.3 Design of jigs and fixtures to solve the mainproblems (3)1.3 Functions of fixtures (3)1.4 Fixture composition (4)1.4.1 The basic components of fixtures (4)1.4.2 The other component of the fixtures (4)1.5 Fixture of classification (5)1.5.1 According to the common characteristics ofclassification fixtures (5)1.5.2 The machine tool used by fixture classification (5)1.6 Use the advantages of fixtures (6)1.7 Design of machine-tool fixtures (7)1.7.1 Basic requirements for the design of fixtures (7)1.7.2 Production on his proposed new requirements (7)1.8 Fixture design characteristics (8)1.9 Development of modern fixtures sent to (9)Chapter 2 The compilation of procedures (10)2.1 Part of the analysis (10)2.1.1 Part of the role (10)2.1.2 Parts of the Process Analysis (11)2.2 Determine the form of blank manufacturing (12)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.3 The choice of base level (13)2.4 Develop route (14)2.5 Select the processing equipment and tooling, fixtures,measuring tools (15)2.6 Allowance, dimensions and fur dimension (16)2.7 Establishment of cutting and basic work (19)Chapter 3 Fixture design (36)3.1 Fixture design of the third working procedure (37)3.1.1 Problem (37)3.1.2 Fixture design (40)3.1.3 The analysis of positioning error (40)3.1.4 Fixture design and a brief description of the operation (40)3.2 Fixture design of the fifth working procedure (40)3.2.1 Problem (40)3.2.2 Fixture design (41)3.2.3 The analysis of positioning error (43)3.2.4 Fixture design and a brief description of the operation (43)3.3 Fixture design of the seventh working procedure (44)3.3.1 Problem (44)3.3.2 Fixture design (44)3.3.3 The analysis of positioning error (47)3.3.4 Fixture design and a brief description of the operation . 47 Chapter 4 Fixture design optimization and economic benefits (48)4.1 Optimal Design and Analysis (48)4.1.1 Group fixture costs (48)4.1.2 The practical significance of design optimization (49)4.2 Flexible Machine Tool Fixture (49)4.3 Economic Analysis of jigs and fixtures (50)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计第1章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机械制造工程飞速的发展。
CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计ppt课件
零件外表加工方法的选择
本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，资料为HT200灰铸铁， 其加工方法选择如下：
1.后端面：加工方法可以选择一次铣面，粗糙度Ra为6.3。 2.阶梯面80×30mm，先粗铣，后精铣,粗糙度为Ra = 6.3~0.8。 3.花键底孔Φ22mm：一次钻孔。 4. 槽18mm：用卧式铣床铣出，采用粗铣、精铣。 5.花键孔：采用拉削加工。 6.两处倒角：花键底孔两端处的2×30°倒角，在钻床上锪出即可。
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零件工艺分析： 一个成熟的零件不仅需求到达预期的设计要求，
还需求有好的机械加工工艺性，拨叉在车床上是一个 很重要的零件，其零件尺寸较小，内花键的精度要求 较高，还有上端面需求以内花键为基准加工，所以拨 叉的加工精度也要求很高。拨叉底槽两边侧面与花键 孔的中心轴有垂直度公差要求，它的上端面与花键孔 的中心轴有平行度公差要求。由于它的尺寸精度，还 有各外表的外表加工质量都会影响机器的装配质量， 从而进一步影响其性能与任务寿命，因此加工工艺规 程设计能否完美是非常关键和重要的。
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切削力及夹紧分析计算
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夹具三维图
PAOLO DESIGN 底座
对刀块
夹具三维图
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夹具总装图
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二维图
夹具总装
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The end
Thank you！
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CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计[1]
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目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献............................................. 致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计
目录一、序言 (2)二、设计题目 (2)三、设计内容 (2)四、工艺规程设计 (3)（一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3)（二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4)（三）拟定拨叉工艺路线 (6)（四）确定加工余量及工序尺寸 (9)（五）确定切削用量及时间定额 (10)五、夹具设计 (16)六、夹具设计中的特点 (20)七、总结 (20)八、参考文献 (20)一．序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。
二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容：（1）零件--毛坯合图（2）机械加工工艺规程（3）夹具总装图、主要零件图（4）课程设计说明书拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示：其余未注明圆角半径R3~5mm一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：21.0025+φ的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11.0018+与花键孔垂直的通槽。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
CA6140拔叉工艺及夹具设计(有cad源图)--课程设计
拔叉工艺及夹具设计摘要：机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计The Design Of Fork-lever Processing and FixtureAbstract :The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important statusin we four years university life.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1前言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
毕业设计说明书-C6140拨叉加工工艺及夹具设计
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床ABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
CA6140车床拨叉夹具设计
机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1张4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件实体图：：零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
2、大头半圆孔Φ50。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、工艺规程设计（一）确定毛胚的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，拨叉是一咱辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传至输出轴。
摆动拨叉可控制滑套与不同齿轮的结合与分离，主要起换档目的。
宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件的工艺分析：该拨叉有三组加工表面，他们之间和内部之间存在一定的位置关系，现分述如下：（1）A面及Ø22花键底孔这一组加工表面包括：A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。
（2）8mm槽及外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括：8+0.030 mm的槽的B面，槽和18+0.0120mm的槽。
B面所在平面垂直于A端面所在的平面。
（3）花键孔及两处倒角这一组加工表面包括：6-Ø22mm的六个方齿花键孔，及Ø25mm花键底孔两端的2×75。
倒角。
根据要求，可以先加工A面及Ø22花键底孔，而后基它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
（一）确定毛坯的制造方法零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不是很高，有强肋，无交变载荷，属间歇工作，故选用金属型铸件，满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲领要求。
零件形状简单，毛坯形状要与零件的形状尽量接近，由于内孔很小，不可铸出。
（二）基准的选择。
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
（三）制定工艺路线方案一：工序：1．粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端倒角。
拨叉(CA6140车床)夹具设计
结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%，则年产纲领 拨叉重量为1.12kg，查表2-1知，拨叉属轻型零件，生产类型为大批生产。
表2-2不同机械产品的零件质量型别表
表2-3机械加工零件生产类型的划分
表2-3生产类型
三、
（一）
1、求最大轮廓尺寸
根据零件图确定轮廓尺寸：长约为155.5mm，宽为75mm，高位80mm，故最大轮廓尺寸为155.5mm。
5、求RMA（要求的机械加工余量）
对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为155.5mm、机械加工余量等级为F级，RMA数值为1.5mm。
6、求毛坯基本尺寸
1拨叉头侧面单侧加工由式5-1求出，即
，因为拨叉头外圆半径为
20mm，因此压铸时外圆铸完整，外圆槽完全机加工做出。
2拨叉脚两端面双侧加工由式5-2求出，即
表4-2工艺路线
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
负责人
1
铸件表面处理
钳工台
锤子、锉刀
卡尺
2
退火
3
扩、铰 孔
立式钻床
扩孔钻、铰刀
卡尺、赛规
汪帅兵
4
粗铣拨叉脚两端面
卧式双面铣床
卧式双面铣床铣刀
游标卡尺
沈博文
5
粗铣拨叉脚顶面、内侧面
铣床
铣刀
游标卡尺、赛规
吴家文
6
粗铣、半精铣拨叉头侧面
立式铣床
立铣刀
游标卡尺
刘露淳
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔φ250-0.03mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。
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机械技术学院毕业设计论文“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计学生姓名：指导教师：陆威教师职称：高工所在班级机制10832 所在专业机械制造与其自动化论文提交日期 20 年月日论文答辩日期20 年月日答辩委员会主任主答辩人机械技术系20 11 年4 月28 日机械技术学院毕业设计任务书课题名称“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计指导教师（学院）陆威职称高工指导教师（企业）职称专业名称机械制造与自动化班级机制10832学生姓名学号31课题需要完成的任务：1．绘制零件图及毛坯综合图各一张；2．编制机加工工艺文件（机械加工工艺过程卡一份、机械加工工艺卡一份、机械加工工序卡二份，其中指定夹具设计工序一份）；3．绘制夹具装配图及全套夹具非标准零件图；4．编写设计说明书（20-30页）；5．专业外文翻译（大于3000英文字符）。
课题计划：1. 3月1日—3月7日：布置课题，收集相关资料；专外翻译；2．3月8日—3月21日（第二—第三周）：工艺规程设计；3．3月22日—3月28日（第四周）：编制工序卡；4．3月29日—4月11日（第五—第六周）：工装设计；5. 4月12日—4月18日（第七周）：编写说明书；6. 4月19日—4月25日（第八周）： 4月19日前交齐所有设计资料，参加毕业答辩。
计划答辩时间：2011年4月19日——2011年4月25日机械技术学院2011年2 月26日目录序言 (2)一、“CA6140车床”拨叉零件的三维造型 (3)二、零件的分析 (8)1.零件的作用 (8)2.零件的工艺分析 (8)三、工艺规程设计 (9)1.确定毛坯的制造形式 (9)2.定位基准的选择 (9)3.零件加工表面的选择 (10)4.制定工艺路线 (11)5.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)6.确定切削用量及基本工时 (13)四、专用夹具设计 (23)1.问题的提出 (23)2.夹具设计的有关计算 (23)(1)定位基准的选择 (23)(2)切削力及夹紧力的计算 (23)(3)定位误差分析 (24)3.夹具结构设计及操作简要说明 (24)五、设计毕业小结 (26)六、致谢 (26)七、参考文献 (28)序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如《互换性与测量技术》、《零件制造工艺与装备》、《金属切削机床》、《机械设计基础》等。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！通过工艺规程及工艺装备设计，我们应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
由于能力有限，设计存在许多不足之处，恳请各位老师给予指教，谢谢！一、“CA6140车床”拨叉零件的三维造型1. 打开ProE ，创建一个新对象，单击零件，实体，不使用缺省模板，如1.1图所示。
新文件选项 mmns_part_solid,如图1.2所示。
2. 点击 Top 平面 草绘工具，如图1.3所示，选择草绘平面和草绘方向，点击确定进入草绘器，如图1.4所示：3. 在草绘器里，右击鼠标选择中心线，画一条水平的中心线。
在点击右边工具栏里的创建2点线图标，在草绘器里绘制形如下图的图形，线得水平或者垂直于中心线。
如图1.5所示：图1.1创建对象图1.4草绘平面和草绘方向向图1.3草绘工具图1.2新文件选项图1.5草绘图形4. 在草绘器里，单击右边工具栏创建定义尺寸图标，在已绘制图形中绘制标注尺寸线，框选全部图形，单击工具栏中修改尺寸值，样条几何或文本图元图标。
取消再生，在窗口中依次修改尺寸，完毕后单击√。
弹出窗口如图1.6所示。
草绘器里的图形修改如下图1.7所示5. 在右边的工具栏里单击√，进入ProE 主窗口。
在右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面的对话框，进行如下修改，如图1.8所示。
单击右下角的√，完成拉伸操作，生成的图形如图1.9所示：6. 在主窗口里选中如图1.10所示的平面，单击右边工具栏里的草绘工具图标，进入草绘器弹出窗口如图1.11所示，单击草绘。
图1.6修改尺寸 图1.7修改后的草绘图形 图1.8拉伸参数 图1.9拉伸的图形 图1.10选择草绘平面图1.11草绘平面和草绘方向7. 在草绘器里单击工具栏里草绘图标选择参照如图1.12，1.13所示，单击图形左右轮廓线和中心线，单击草绘器工具栏里通过拾取圆心和原上一点创建圆图标，选择中点绘制Ø40mm 的圆，单击右边的工具栏里单击√，完成草绘进入主窗口。
8. 在右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面的对话框进行修改，如图1.14所示。
单击√生成图形，如图1.15所示：9. 在主窗口里选择Top 平面，单击工具栏里草绘工具，进入草绘器，单击右边工具栏里草绘图标，选择肋板边上的线条作为参照线，草绘如图1.16所示。
单击右边的工具栏里单击√，完成草绘进入主窗口。
图1.12草绘工具栏图1.13草绘参照图1.14拉伸参数设定 图1.15拉伸圆柱10. 在主窗口右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面的对话框进行修改，如图1.17所示。
单击√生成图形，如图1.18所示11. 在主窗口选择右边的工具栏里单击倒圆角图标，窗口下面的对话框进行如下图的修改，如图1.19所示。
单击主窗口右下角的√生成图形，如图1.20所示：12. 在主窗口里选择圆柱左端面为草绘平面，草绘视图方向为反向，参照方向为左方向，如图1.20所示。
进入草绘器。
13. 单击右边工具栏里草绘图标，选择圆柱左端面的圆为参照圆。
如图1.22所示。
单击草绘器工具栏里通过拾取圆心和原上一点创建圆图标和创建2点线图标，绘制花键图1.16草绘肋板图1.17拉伸肋板参数 图1.18拉伸肋板 图1.19倒圆角参数设定图1.20倒圆角 图1.21草绘平面图1.22草绘参照孔完成单击右边工具栏里√，进入主窗口。
在右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面出现的对话框，进行如下修改，如图1.23所示。
单击√生成图形，如图1.24所示：14. 最终的“CA6140”拨叉零件模型如图1.25所示图1.23拉花键孔参数图1.24花键孔图1.25“CA6140”拨叉零件模型二、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140拨叉零件，CA6140车床的拨叉位于车床的变速机构中，只要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上包括宽度为8030.00+mm 的槽和宽度为18012.00+mm 的槽，宽度为18012.00+mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动使滑移齿轮移动时，如果槽的尺寸精度不高或是间隙太大，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18012.00+mm 的槽和滑移出论的配合精度要求很高。
（二）零件的工艺分析CA 6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Φ25020.00+mm 的六齿方花键孔，Φ22200.00+mm 的花键底孔两端的2X15°倒角和距花键孔中心线27mm 的平面2.以工件右端面为基准的8030.00+mm 的槽和18012.00+mm 的槽综上分析，对于以上两组加工表面，可先加工其中的一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。
为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类，结构形状，并绘出毛坯图。
根据零件的功用分析，可确定零件的材料是HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工砂型铸造毛坯，考虑到零件在工作过程中有冲击载荷，并为了改善零件的切削加工性，故零件毛坯采用时效及退火处理，毛坯外形如图3.1所示：图3.1“CA6140”拨叉零件毛坯图（二）定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中最重要的工作之一，定位基准选择的准确、合理，可以保证领进的加工质量，提高生产率，否则就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。
定位基准可分为粗基准和精基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准的称为粗基准；用经过切削加工的表面作为定位基准的称为精基准。
1.粗基准的选择粗基准的选择原则：1，重要表面原则2，不加工表面原则3，余量最小原则4，使用一次原则5，平整光洁原则。
该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就合理了，保证右端面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求，可以把右端面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共消除X ，Y ，Z ，X ，Y 五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z 轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽18012.00+mm 指向8030.00+mm 的方向为X 轴，同时垂直于X 轴、Z 轴的方向为Y 轴，取坐标原点为花键孔轴线与A 面的交点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。
消除X ，Y, X ，Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住底面，消除Z 自由度，达到完全定位。
2.精基准的选择选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和装夹可靠。
一般应考虑以下原则： （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 （5）所选基准应保证工件定位基准准确，夹紧可靠，操作方便。
（三） 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：1.右端面根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um ，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um ，需要经过粗铣2.花键底孔公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um ，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣 3.左端面零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣——>半精铣。
4. 8030.00+mm 的槽零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um ，槽的底端面为Ra6.3um ，需要采用粗铣——>精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1.6um 。