jsa分析模板
工作安全分析模板
“JSA”工作危险分析辨认并消除工作场所的危险从对危险的辨认和识别开始→事前积极预防事故和伤害的方法→着重预防→不起反作用→相信“为未来考虑”：隐患报告JSA ：工作安全分析→目标是：辨认可能导致伤害事故的行动、条件和工作；对潜在危险进行全面的观察，规划和培训及自我更正。
你们现场为什么要准备并应用JSA ？有充分的理由：。
减少伤害。
在安全程序中，涉及到所有的现场工人。
对新员工培训有用。
当某项工作长期未干时，用于对员工进行再培训。
向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。
促进施工方参与我们的安全程序。
一致性：在某一特定工作中交流危险情况。
降低危险发生的机会。
为做好自己的工作提供系统的方法。
使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。
这项活动可能很有趣！从今天开始，你会立即从中受益。
还有什么情况需要JSA ？.帮助事故调查：为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故根本原因：我们遗漏了步骤了吗？我们没有遵循标准的操作程序？我们不懂如何使用工具吗？我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？.你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。
.有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。
.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。
JSA步骤1：了解所要分析的工作及其范围.你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。
.必须知道：→完成该工作必须承担的任务的类型。
→履行复杂任务所需的技术等级。
→有关设备类型、工作场所环境的情况。
→工作所需的工具类型。
→各项任务的负责人。
→工作中合适的步骤。
如果你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。
JSA步骤2：把一项任务分解成若干个可考察的步骤。
.就一项工作来说，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。
.JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。
要考虑供什么样的人阅读。
记住：要通俗易懂。
JSA-工作安全分析模板
conductivity工作安全分析Job Safety Analysis (JSA)工作区域：Work Location: 公司：Company:日期：Date:工作/任务：Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人：JSA Completed By:工作安全分析审核人：JSA Reviewed By:工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源Identify EnergySource(s)潜在事故或风险Potential Accidentsor Hazards消除/减小风险的方法Recommendation to Eliminate/ReduceHazards1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动Motion不清楚现场程序（如：JSA，方法说明）会导致团队处于危险状态之中。
Unaware of CDB site procedures(i.e JSA,) may put the group indanger.1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作的人员必须参加相应的培训；2、随时随地随身细带安全手册；3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析；4、开关前必须获得该项工作的工作许可；5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分析。
6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进行分享。
-CDB safety introduction for all employees. Specifictraining must be attended by personnel who willperform the job.-Always bring training passport at all times or at workplace.-Use the specific JSA for given task.-Appropriate work permit must be obtained prior tooperation.-Discuss and write the JSA prior to operation.-Before start working again for environmental factors,which can identify and share with the team.零排放分析Zero Discharge Analysis 工具和设备/Tool And Equipment。
JSA分析模板
××××发电厂工作安全分析单（JSA 模板） 部门 维修部
细粉分离器检修
编号：
工作人：
监督人：
分析时间：
安全保护措施与防护用品
▼安全帽 □安全鞋 □反光背心 ▼一般劳工手套 ▼安全带/绳 ▼灭火器 □耳塞 ▼防护眼镜 □护脸设备 ▼焊接眼镜 □遮拦（或路障） ▼防尘口罩 □其他（ ） ▼安全帽 ▼一般劳工手套 ▼焊接眼镜 ▼防护眼镜 ▼安全带/绳□ ▼防尘口罩 其他 （）
E环
检修工作没有完成 S安
检查所有相关工作票，确认相关工作已终结或工作票收 回；现场确认工作人员已停止工作并离开现场；警告牌 及上锁收回。
H健
工作结束后现场卫生 工作结束后必须将四周卫生及拆出的废铁块清理干净 E环
脏乱差。
工、器具破损，备品备 件质量不合格。
逐一仔细检查工、器具必须完好，电动工具绝缘良好， 漏电保护器能正常工作，所有工、器具符合工作要求； 备品备件完备并质量合格。
H健
高空作业 4
开始工作 5
E环
高空作业、高空坠落 作业前架台应进行检查是否符合规范，临空面应有防
S安
护栏杆，否则工作人员必须使用安全带。安全带在使
用前应进行检查，不合格的安全带不准使用。
H健
E环
焊接时辐射对人体造 1. 所有工作人员应学会窒息急救法、触电、心肺复苏法，
S 安 成伤害，煤粉燃烧引起 并熟悉有关烫伤、烧伤、气体中毒等急救常识。
火灾
2. 佩带防护眼镜 3. 禁止随身携带易燃物品
H 健 粉尘对人体造成伤害 必须使用防尘口罩
工作票结束 6
序 基本步骤
号
危险或存在的事故隐患
降低安全风险程度，减少事故发生的措施
工作安全分析(JSA)模板教学文案
工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
工作安全分析(JSA)【范本模板】
3。
11 工作安全分析(JSA）3.11。
1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析（JSA)应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；-—改变现有的作业;——评估现有的作业。
注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
3.11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。
⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。
JSA模板示例范文
JSA模板示例范文感谢您的提问。
下面是一个JSA（作业安全分析）模板示例，超过1200字。
作业安全分析（JSA）模板项目名称：作业位置：日期：JSA编制人：审核人：批准人：1.任务/作业描述描述具体的任务或作业内容，包括作业位置、时间和工具/设备等。
2.潜在危险因素针对这个任务或作业，列举可能存在的潜在危险因素，例如：-高处作业可能存在摔落风险-工作环境可能存在化学品暴露风险-使用电动工具可能存在触电风险3.安全措施列举与潜在危险因素相关的安全措施，以降低潜在危险对工作人员的影响。
例如：-高处作业时，使用防护栏杆和安全带，确保工作人员的安全。
-工作环境中存在化学品风险时，提供适当的个人防护装备（如手套、面具），并确保通风设施正常运行。
-使用电动工具时，确保设备接地良好，并对工作人员提供适当的防护手套和眼镜。
4.人员培训和意识提升制定适当的培训计划，确保所有参与作业的人员熟悉任务和相应的安全措施。
培训内容可以包括：-对工作人员的作业指导和培训，确保其理解安全要求和程序；-提供紧急情况下的应急培训，包括火灾逃生和急救等；-定期进行作业安全会议，以提高员工对危险因素和安全措施的意识。
5.紧急情况应对计划制定紧急情况应对计划，包括以下内容：-火灾逃生路线和灭火器的位置；-具体的紧急情况应对流程和步骤。
6.监督和检查制定监督和检查计划，确保安全措施的有效实施。
监督和检查可以包括：-不定期的现场检查，检查安全措施的执行情况；-及时反馈和整改措施，确保作业安全的持续改进；-对违反安全规定的员工进行纪律处分或再培训。
7.记录和报告记录作业安全的相关信息，并定期向上级报告。
记录和报告主要包括以下内容：-完成的JSA表格，包括任务描述、潜在危险因素、安全措施等；-定期的安全检查报告，包括检查结果和整改情况；-安全事故报告，包括事故的原因、伤亡情况和事故后的整改措施。
8.补充说明在需要补充的情况下，提供其他安全相关的注意事项和建议。
直接作业环节作业安全分析(JSA)模板
直接作业环节作业安全分析(JSA)模板为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。
直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下：一、直接作业环节JSA提示表说明1．作业步骤/作业步骤细分栏作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。
为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。
企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。
作业步骤的细化和描述原则如下：（1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。
划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。
一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。
（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。
顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。
（3）作业步骤描述要简练。
只需说明做什么，而不必描述如何做。
2．危害因素辨识提示栏（注1）作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。
危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。
使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。
例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。
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jsa分析模板
JSA分析模板指的是作业安全分析表，是一种以安全保护为目的的、常用于工业生产
过程中的评估和分析工具。
JSA分析模板一般是由安全专家或者是工作负责人进行分析和
编制的，用来对工作环节中可能存在的安全隐患进行梳理、分析和评估，并采取相应的措
施进行预防和控制。
通常JSA分析模板的内容包括以下几个方面：
1.作业过程描述：对汇总安全风险进行的作业进行详细的描述，包括人员、设备、工
具和材料等因素。
2.操作步骤：具体表述每一个操作步骤，包括解释操作步骤和操作部位。
3.危险因素：在每一个操作步骤当中都要列出可能存在的危险因素，这种危险因素可
以是设备因素、环境因素或者人为因素等，必须要对潜在危险采取预防措施。
4.危害性分析：对每一个危险因素进行分析，推断出可能造成的危害和后果。
5.安全措施：对危害性分析出的危害和后果数据进行全面的评估，提出相应的安全措施，包括人员防护措施、工作区域和设施改善措施、设备保养和检查措施、培训和教育
等。
JSA分析模板的主要步骤：
1.选择作业分析的类型和范围。
根据需要对所有的工作环节进行评估，然后对其中存
在的风险进行分析和评估。
2.确定需要分析的工作行程。
工作行程的评估必须要详细消化每一项工作步骤和相关
细节。
3.考虑所有的可行性情况，探讨所有可能的隐患和潜在危害。
考虑到这一环节是大量
客观化数据的收集和分析，在更可能发生错误的环节进行更详细的分析。
4：对分析结果进行整合和统计，找出需要改善的方案和方向。
除了在这一过程中对
每一项隐患进行评估和分析，更重要的是在这个过程中找出解决方案。
方案必须要基于全
面的数据和覆盖所有可能出现的情况的思路来制定。
5：整理JSA报告。
编写JSA报告和措施方案必须要形成一份可关注的文件和行动计划，方便真正的实践和执行。
1. 总体思路严谨，更加科学。
JSA分析模板是根据客观事实和经验经过反复分析，可以更好地保护人员在生产过程中的安全。
2. 可操作性强，容易落实。
JSA分析模板的步骤规范，覆盖完全可以落实执行。
3. 具有针对性和实效性。
JSA分析模板从具体情况出发，制定安全措施对于直接影响提高人员安全生产意识和减少潜在风险等方面颇有作用。
4. 可持续性和适应性。
JSA分析模板基于数据的收集和分析，总结出的措施有较长期的保持效力。
JSA分析模板的适用范围很广泛，主要适用于以下几种行业和领域：
1. 电子电器、机械设备、化工、石油化工等领域中，在工作场所中工作的人员。
这种场合比较复杂，因为产品和工作过程都有很强的危险性。
2. 建筑、交通、航空、船舶、采矿、建材、运动器材、餐饮等领域有很多潜在的危险因素，在这些领域中JSA分析模板的运用颇为可行。
3. 其他领域中，有着明显规范操作程序、道路、医院等领域中JSA分析模板的应用效果也是比较好的。
总之，JSA分析模板是一种非常科学、可操作性强、具有针对性和实效性的工作安全评估和防范工具，对于保护人员在生产过程中的安全和减少潜在危害有着非常重要的作用。