超临界流体萃取技术及其应用
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SC- CO2萃取金属离于最显著的特点就是：萃取过程 中络合剂的引入．通常，络合则总是在静态条件下， 以远远大于金属有机配合物化学计量数的量溶解在SCCO2相中，然后，在动态条件下，随流动相进入萃取 耀，样品中金属离于与其络合形成金属有机配合物而 进入超临界流体相，经减压，超临界流体与金属有机 配合物分离，lI．流程图如下：
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因为若再升高压力，萃取收率的提高，相对于为获得 及保持这样高的压力所增的投资和操作费用来说就不 经济了。
温度T升高，一般情况下CO2的溶解力有所增加，且 较压力影响明显。仍以超临界CO2 萃取沙棘油为例。 F＝30MPa，T＝32℃时，沙棘油的收率为90.1%，当 温度升高T＝40℃，油的收率提高到92.1％．但温度的 升高受到对所萃取物质热敏性要求的限制。
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冷却器
(b) 等压法 T1<T2，P1=P2 1.萃取釜，2.加热器， 3.解析釜 4.高压泵 5.冷却器
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3．恒温恒压工艺（吸附剂法）。
图2(c)流程为恒温恒压萃取工艺，即萃取和分离在同样 的温度和压力下进行。该工艺分离萃取取物需要持殊 的吸附剂(如离于交换树脂、活性炭等)进行吸脱，一 般用于去除有害物质，如从茶叶中脱除咖啡因。有时 也称吸附剂法。 该工艺C02流体始终处于恒定的超临 界状态，十分节能。但若采用较贵的吸附剂，则要在 生产中增加吸附剂再生系统。
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处于超临界状态的C02即具有选择溶解其它物质的能力。 通过调整适当的温度和压力可选择性地萃取物质。然 后再经减压、升温或吸附，使溶解在超临界CO2中的被 萃取物与CO2分离，从而达到分离和提纯的目的。
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二、超临界C02及其萃取技术的主要特点
1.CO2的物质特点： 与通常采用的超临界流体 物质，如N2、N20、CH4、C2H4、等相比，CO2 有如下特点：
超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用
超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用一、引言天然产物一直以来都是人们关注的焦点，具有丰富的化学成分和生物活性，被广泛用于医药、化妆品、食品等领域。
然而，传统的提取方法中存在着溶剂残留多、精细度低、效率不高等问题。
为了解决这些问题，超临界流体萃取技术应运而生，成为提取天然产物的热门方法之一。
本文将分析超临界流体萃取技术在天然产物提取中的应用，并探讨其优势和发展趋势。
二、超临界流体的特点超临界流体是介于气态和液态之间的状态，在具有高等密度的同时具有低表面张力，因此能够更好地渗透到植物材料的细胞中，提高提取效率。
此外，超临界流体具有可控性好、易分离、无毒副产物等优点，成为提取天然产物的理想选择。
三、超临界流体萃取技术的原理超临界流体萃取技术是利用超临界流体对天然产物进行提取的方法。
其原理主要是利用超临界流体的高渗透性和选择性，将超临界流体与植物材料接触，通过高压高温的环境将有机物溶解在超临界流体中，然后经过降温减压等操作将提取物分离出来。
四、超临界流体萃取技术在中药提取中的应用中药作为我国的传统药物，具有丰富的生物活性成分，但传统提取方法中存在着溶剂残留多、成分变化大等问题。
超临界流体萃取技术能够在无机溶剂的情况下高效提取中药，保持天然产物的活性成分，提高提取精度和效率，因此在中药提取中得到了广泛应用。
五、超临界流体萃取技术在食品萃取中的应用食品作为日常生活中的必需品，具有丰富的营养成分和生物活性物质。
传统的食品提取方法如水提取、有机溶剂提取等存在着提取效率低、残留溶剂多等问题，而超临界流体萃取技术能够在无机溶剂的情况下提取食品中的有效成分，保持其天然风味和营养成分，被广泛应用于食品工业中。
六、超临界流体萃取技术在化妆品提取中的应用化妆品是女性日常生活中必不可少的产品，其中的成分主要由植物提取物组成。
传统的化妆品提取方法存在着成分不稳定、提取效果不佳等问题。
超临界流体萃取技术能够高效提取植物成分，不仅保持成分的原生性和稳定性，还能够有效去除有害物质，提高化妆品的品质。
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用
超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用一、本文概述《超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用》这篇文章旨在深入探讨超临界流体萃取（SFE）技术的原理、特点及其在食品工业中的广泛应用。
超临界流体萃取作为一种新兴的分离技术，其独特的萃取效率和环保特性使其在食品加工、提取和纯化等领域具有广阔的应用前景。
本文将首先概述超临界流体萃取技术的基本原理和优势，然后详细介绍其在食品工业中的具体应用案例，包括天然产物的提取、油脂的精炼、食品中农药残留的去除等。
通过本文的阐述，旨在为读者提供一个全面、深入的了解超临界流体萃取技术的平台，并为其在食品工业中的进一步应用提供参考和指导。
二、超临界流体萃取技术原理超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）是一种基于物质在超临界状态下具有特殊溶解能力的分离技术。
其技术原理主要是利用超临界流体（如二氧化碳、乙醇等）的物理化学性质，在特定的温度和压力下，使流体兼具气体和液体的双重特性，从而实现对目标物质的高效、选择性萃取。
在超临界状态下，流体的密度、扩散系数和溶解度等参数均会发生显著变化，这些变化使得超临界流体具有优异的渗透能力和溶解能力。
通过调整温度和压力，可以控制超临界流体的溶解度和选择性，从而实现对目标物质的高效萃取。
在食品工业中，超临界流体萃取技术主要用于提取食品中的天然成分，如色素、香气成分、油脂等。
与传统的提取方法相比，超临界流体萃取具有操作温度低、提取时间短、提取效率高、溶剂用量少、提取物纯度高等优点。
由于超临界流体萃取过程中无需使用有机溶剂，因此可以避免溶剂残留对食品质量和安全性的影响。
超临界流体萃取技术的核心设备是超临界萃取装置，其主要包括高压釜、压缩机、分离器、热交换器等部分。
在萃取过程中，首先将超临界流体通过压缩机增压至所需压力，然后通过热交换器加热至所需温度，形成超临界流体。
接着，将超临界流体与待提取的物料接触，利用超临界流体的溶解能力将目标物质萃取出来。
超临界流体萃取的原理和应用
超临界流体萃取的原理和应用一、超临界流体萃取的原理超临界流体萃取是一种利用超临界流体对物质进行分离和提取的技术。
所谓超临界流体，是指在高于其临界温度和临界压力条件下的流体状态。
在这种状态下，超临界流体既具有气体的低粘度和高扩散性，又具有液体的高溶解力和可控性。
超临界流体萃取的基本原理是通过调节温度和压力，使超临界流体的密度和溶解力发生变化，从而实现对目标物质的选择性提取。
超临界流体萃取的主要原理包括溶解度变化原理、扩散速率变化原理和传质机理变化原理。
1. 溶解度变化原理超临界流体的溶解力随温度和压力的变化而变化。
通过调节温度和压力，可以使溶解度增大或减小，从而实现对目标物质的选择性提取。
当温度和压力适当增大时，超临界流体的溶解力会增大，有助于提高目标物质的萃取效率。
2. 扩散速率变化原理超临界流体的扩散速率比常规溶剂要快得多。
基于扩散速率变化原理，超临界流体可以更快地进入被提取物质的内部，提高物质的提取速率。
此外，超临界流体的扩散速率还受到温度和压力的影响，可以通过调节参数来控制提取速率。
3. 传质机理变化原理超临界流体的传质机理与常规溶剂有所不同。
超临界流体通过质量传递和热传递来实现物质的提取和分离。
传质机理的变化使得超临界流体的提取效率更高，同时还可以减少对环境的影响。
二、超临界流体萃取的应用超临界流体萃取技术在许多领域都有广泛的应用，主要包括化学、食品、药物和环境等。
1. 化学领域超临界流体萃取技术在化学合成、催化反应、分析测试等方面有着重要的应用。
超临界流体可以作为溶剂或反应介质，用于提取和分离化学物质，提高反应速率和选择性，减少催化剂的使用量。
2. 食品领域超临界流体萃取技术可以用于提取天然食品成分，如咖啡因、花青素、香料等。
相比传统的有机溶剂提取方法，超临界流体萃取技术具有高效、环保、无残留等优点，被广泛应用于食品加工和营养保健等领域。
3. 药物领域超临界流体萃取技术在药物研发、制备和分析中有着重要的应用。
超临界流体萃取技术在食品中的应用研究
超临界流体萃取技术在食品中的应用研究随着人们对健康和品质生活的追求不断提高，食品产业也在不断追求创新和提升产品品质。
超临界流体萃取技术是一种新型的生物化学分离提纯技术，它在萃取、分离和提纯方面具有很大的优势。
因此，越来越多的人开始探索超临界流体萃取技术在食品中的应用研究。
一、超临界流体概述超临界流体简单来说就是介于气态和液态之间的物质，当压力和温度达到一定的程度时，物质的状态会发生改变，从液态和气态的物质融合到一起，成为超临界流体。
此时的超临界流体具有灵活的物化性质，可以完成分离、提纯等化学作用，而且在作用过程中消耗的能量非常少，这使得超临界流体成为一种非常值得探索的化学工艺。
二、超临界流体萃取技术与应用超临界流体萃取技术已经广泛用于化学、药物、医学、环境等领域中，也已逐渐应用于食品中的提取和分离工艺。
因为超临界流体具有很好的渗透性和可控性，可以很方便的实现食品成分的分离并从中提取目标物质。
1、萃取超临界流体萃取技术在萃取和分离方面已经有了非常明显的优势。
例如生产咖啡时，超临界流体可以快速、方便地从咖啡豆中分离和提取出有机酸、咖啡因和醇等成分。
而且，从咖啡豆中提取出的这些成分不仅口感更好，而且更健康。
2、提纯超临界流体萃取技术还可以用于制作天然色素，这也是食品工业应用较多的一种方法。
超临界流体可将植物中的色素和其他成分分离开来，然后通过温度和压力调节，分离的物质可以得到进一步的提纯。
通过这种方法，提取出的色素能够用于食品中的着色和调味。
三、超临界流体萃取技术在食品中的使用现在，越来越多的食品加工业开始利用超临界流体加工技术。
其中，最常见的应用是在食品保护、提味、调色、提高营养成分、改善口感等方面。
例如，超临界流体萃取技术可以用于获得香菇的多糖成分，可以用于获得柿子椒的色素成分，也可以用于获得橘子香精成分。
总之，超临界流体萃取技术在食品加工方面具有非常广泛的应用前景。
随着人们对食品品质和健康的追求，超临界流体萃取技术将会越来越受到关注和应用。
超临界流体及应用
超临界流体及应用
超临界流体是指在高于其临界温度和临界压力的条件下存在的流体状态。
在这种状态下，流体既具有气体的低粘度和高扩散性，又具有液体的高介电常数、高溶解度和高密度。
超临界流体的独特性质使其在许多领域具有广泛的应用。
以下是超临界流体的一些应用：
1. 超临界流体萃取：超临界流体可用于从植物、动物和微生物中提取活性成分，例如药物、香料和色素。
它具有高溶解度和高扩散性，同时可以通过调节温度和压力来控制溶解度和选择性，使其在提取过程中更有效。
2. 超临界流体喷雾干燥：超临界流体喷雾干燥是一种将溶解的物质通过喷雾干燥技术从溶液中快速转化为颗粒状态的方法。
超临界流体可提供高扩散性和低表面张力，使其在干燥过程中能够更好地保持产物的颗粒性质。
3. 超临界流体反应：超临界流体中的反应速率通常比常规液相反应快。
超临界流体中的反应可以控制温度、压力、物质质量传递和催化剂的活性，因此被广泛应用于有机合成、催化反应和材料合成等领域。
4. 超临界流体色谱：超临界流体色谱是一种使用超临界流体作为流动相的色谱技术。
与传统的液相色谱相比，超临界流体色谱具有更高的扩散系数和较低的粘度，从而提高了分离效果和分析速度。
5. 超临界CO2的应用：超临界CO2是最常见和广泛应用的超临界流体之一。
它被用于金属的清洗、涂层、材料的制备、催化剂的合成和液体废弃物的处理等多个领域。
超临界流体的独特性质使其在化工、生物工程、材料科学等领域具有广泛的应用潜力。
随着对超临界流体的研究和理解的深入，将有更多创新的应用出现。
超临界流体萃取技术及其应用前景
超临界流体萃取技术及其应用前景随着人们对天然资源的需求增加，如何高效有效地提取和利用它们已成为人们面临的一个难题。
而超临界流体萃取技术就是其中的一种新型技术，在萃取天然物质方面表现出了独特的优势，其应用前景也越来越广阔。
一、超临界流体萃取技术的定义及原理超临界流体萃取技术指的是将一定物质通过高压和高温处理后，使之达到超临界状态，进而作为溶剂进行物质的提取、分离和纯化的一种技术。
其主要原理在于在超临界状态下，可控制流体溶解性、扩散性、表面张力和密度等物理化学性质，即在高温与高压作用下，流体将呈现出类似气体和液态的混合状态，故此也被称为“气-液混合物”或“超临界流体”。
二、超临界流体萃取技术的应用1、天然植物提取物超临界流体萃取技术在提取天然植物物质方面拥有很大的优势，不仅具有高效提取、低耗能、易分离等特点，而且对提取物质的品质和纯度的要求也很高。
据研究表明，采用超临界流体萃取技术提取的植物物质中，含量高、活性强，可能有助于减少二次污染和产生有害物质。
常见的植物提取物如茶叶、红枣、桂花、白芍药等。
2、农产品萃取超临界流体萃取技术还可以应用于农产品领域，如茶叶多酚、葡萄籽提取物、西红柿红素、番茄红素、苦瓜苦素、榨菜素等萃取工艺方面，可以帮助提高产品的产量和纯度。
3、药物提取超临界流体萃取技术在药物提取方面也具有不错的应用前景，能够提取多种天然草药中的有效成分，如黄芪、人参、当归、酒枣、枸杞等，而且在提取过程中不会对提取物产生不良影响。
三、超临界流体萃取技术的优势和发展现状与传统的提取技术相比，超临界流体萃取技术有以下几点优势：提取速度快，纯度高、产品无残留、副产物少等，而且工艺稳定可控，有利于环保和资源节约。
目前，这一技术已经被广泛应用于食品、化学制品、药品等各个领域，其未来发展的前景也越来越被人们所看好。
四、结语如今，超临界流体萃取技术已经成为在提取天然物质方面备受人们关注的一种新型技术，其优越的性能和无污染环保的特点也使得其应用前景越来越广阔。
超临界流体萃取技术及其应用简介
超临界流体萃取技术及其应用简介一、本文概述《超临界流体萃取技术及其应用简介》一文旨在全面介绍超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）这一先进的分离和提取技术，以及其在各个领域的广泛应用。
本文将概述超临界流体萃取技术的基本原理、特点、优势以及在实际应用中的成功案例，从而揭示这一技术在现代科学和工业中的重要地位。
超临界流体萃取技术利用超临界流体（如二氧化碳）的特殊性质，通过调整压力和温度实现对目标组分的有效提取。
与传统的提取方法相比，超临界流体萃取具有操作简便、提取效率高、溶剂残留低、环境友好等诸多优点，因此受到广泛关注。
本文将从理论基础入手，详细阐述超临界流体萃取技术的原理及其在不同领域的应用。
通过案例分析，我们将展示这一技术在医药、食品、化工、环保等领域取得的显著成果，以及其对现代工业发展的推动作用。
我们将对超临界流体萃取技术的发展前景进行展望，以期为读者提供全面的技术信息和应用参考。
二、超临界流体萃取技术的基本原理超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）是一种先进的提取分离技术，其基本原理是利用超临界状态下的流体作为萃取剂，从目标物质中分离出所需组分。
超临界流体指的是在温度和压力超过其临界值后，流体既非液体也非气体的状态，具有介于液体和气体之间的独特物理性质，如密度、溶解度和扩散系数等。
在超临界状态下，流体对许多物质表现出很强的溶解能力，这主要得益于其特殊的物理性质。
通过调整温度和压力，可以控制超临界流体的溶解能力和选择性，从而实现对目标组分的有效提取。
常用的超临界流体包括二氧化碳（CO₂）、乙烯、氨等，其中二氧化碳因其无毒、无臭、化学性质稳定且易获取等优点，被广泛应用于超临界流体萃取中。
在超临界流体萃取过程中，目标物质与超临界流体接触后，其中的目标组分因溶解度差异而被选择性溶解在超临界流体中。
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超临界流体萃取技术及其应用摘要：超临界流体萃取作为一种新型分离技术，越来越受到各行业关注和重视，并已广泛应用于医药、食品、化妆品及香料工业等领域。
本文对超临界流体萃取技术进行了评述，主要从超临界流体萃取技术原理、工业应用及其强化过程等几个方面。
介绍了国内外关于超临界流体分离技术最新研究动态，最后针对超临界萃取技术应用现状，探讨了其目前存在问题及应用前景。
关键词：超临界流体萃取；工业应用；应用前景Abstract: As a new separation technology, supercritical fluid extraction has get more and more attention from all walks of life, and it has been widely used in pharmaceutical, food, cosmetics, perfume industry and other fields. This article reviewed present application and research status of supercritical fluid extraction technology both at home and abroad, mainly in industrial applications of supercritical carbon dioxide extraction technology and strengthening processes. The latest studies on supercritical fluid extraction technology were introduced. Finally based on Chinese present situations of the technology, the existing problems and application prospects were discussed.Key words: Supercritical fluid extraction；Industrial application；Application prospect超临界流体( Supercritical Fluid 即SCF ) 即指是物体处于其临界温度和临界压力以上状态时，向该状态气体加压，气体不会液化，只是密度增大，具有类似液体性质。
同时还保留气体性能。
超临界流体既具有液体对溶质有较大溶解度特点，又具有气体易于扩散和运动特点。
更重要是，超临界流体许多性质如黏度、密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力变化很大，因此对选择性分离非常敏感。
1943年出现最早SCF专利是从石油中脱沥青。
20世纪70年代以后，SCF专利不断涌现，如植物油脱臭、咖啡豆脱除咖啡因等; 到70年代末，美国和西德等国家已有一些SCF装置工业化，如西德HAG公司年产20万t 咖啡豆脱除咖啡因等。
日本在20世纪80年代初涉足该领域，但由于这一技术潜在优势，起步虽晚，但发展迅速，目前在世界上有后来居上之势。
我国着手进行SCF领域研究已有10余年历史，国内以清华大学、北京化工大学、浙江大学等单位几个重点实验室为首，除了在实际应用上做探索外，还对超临界流体萃取(SFE)流体力学特性和传质性能进行了理论分析，并已取得了一定成绩。
后来超临界流体萃取技术不仅仅局限于萃取过程，已迅速地扩展到分离、分析领域。
尤其引人注目是，超临界流体萃取可替代传统广泛使用索氏溶剂萃取方法，可与气相、液相色谱联机进行在线分析。
近二三十年来，随着科技进步和生活水平提高，人们对健康、环境有了新认识，对食品、医药、化妆品等有关身心健康产品及相关生产方法提出了更高标准和要求。
超临界萃取技术即作为一种独特、高效、清洁新型提取、分离手段[1-2]，在食品工业、精细化工、医药工业、还有环境等领域已展现出良好应用前景，成为取代传统化学方法首选。
目前，世界各国都集中人力物力超临界技术基础理论、萃取设备和工业应用等方面进行系统研究，并取得了长足进展。
1 基本原理超临界流体萃取分离是利用超临界流体溶解能力与其密度关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力影响而进行。
在超临界状态下，将超临界流体与待分离物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和相对分子质量大小不同成分萃取出来[3-5]。
2 超临界流体萃取特点(1)操作温度低。
能较好使萃取物有效成分不被破坏，不发生次生化，可在接近常温下完成萃取工艺，特别适合那些对热敏感应强、容易氧化分解成分提取和分离。
(2)在高压、密闭、惰性环境中，选择性萃取分离天然物质精华。
在最佳工艺条件下，能将提取成分几乎完全提出，从而大大提高了产品收率和资源利用率。
(3)萃取和分离合二为一，萃取工艺简单，效率高且无污染。
3 超临界流体萃取技术影响因素3.1 萃取条件影响(1)萃取压力影响萃取温度一定时，压力增大，流体密度增大，溶剂强度增强，溶剂溶解度就增大。
根据萃取压力变化，可将 SFE 分为 3 类：(1)高压区全萃取。
高压时 SCF 溶解能力强，可最大限度地溶解所有成；(2)低压临界区萃取，仅能提取易溶解成分，或除去有害成分；(3)中压区选择萃取，在高低压之间，可根据物料萃取要求，选择适宜压力进行有效萃取。
当压力增加到一定程度后，则溶解增加缓慢，这是由于高压下超临界相密度随压力变化缓慢所致。
(2)萃取温度影响温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂，在一定压力下，升高温度被萃取物挥发性增加，这样就增加了被萃取物在超临界气相中浓度，从而使萃取量增大；但另一方面，温度升高，超临界流体密度降低，从而使化学组分溶解度减小，导致萃取量减少。
因此，在选择萃取温度时要综合这两个因素考虑。
(3)萃取时间影响在超临界流体萃取过程中，萃取剂流量一定时，萃取时间越长，收率越高。
萃取刚开始时，由于溶剂与溶质未达到良好接触，收率较低。
随着萃取时间加长，传质达到某种程度，则萃取速率增大，直到达到最大之后，由于待分离组分减少，传质动力降低而使萃取速率降低。
流量影响(4)CO2萃取剂流量主要影响萃取时间。
一般来说，收率一定时，流量越大，溶剂、溶质间传热阻力越小，则萃取速度越快，所需要萃取时间越短，但萃取回收负荷大，从经济上考虑应选择适宜萃取时间和流量。
3.2 物料性质影响粒度大小可影响提取回收率，减小样品粒度，可增加固体与溶剂接触面积，从而使萃取速度提高。
不过，粒度如过小、过细，不仅会严重堵塞筛孔，造成萃取器出口过滤网堵塞。
物料粒度影响萃取效果，一般情况下，粒度越小，扩散时间越短，有利于 SCF 向物料内部迁移，增加了传质效果，但物料粉碎过细会增加表面流动阻力，反而不利于萃取。
4 超临界流体萃取技术工业化应用4.1制药工业超临界流体萃取技术对环境友好无污染，对有效成分破坏少和提取选择性高，利于对易氧化和热不稳定性物质萃取，已成为一种理想现代中药提取技术，主要应用于植物中挥发性成分，如生物碱，木脂素，香豆素，醌类，黄酮类，皂苷类，甚至多糖类提取[6]。
在益母草生物碱提取中，超临界流体提取技术比常规提取法收率提高了10倍。
在多糖类提取方面，盛桂华等[7]以瓜篓多糖得率作为评价指标，对超临界CO萃取瓜篓多糖最佳2条件进行确定，得出萃取压力为20.1MPa，萃取温度为55.2℃，携带剂乙醇体积分数为50.2%，携带剂用量为12.0mL/100g，篓多糖收率为0.95%，较传统方法有所提高。
赵子剑等[8]对流体萃取茯苓多糖提取工艺进行优化，得到最佳多糖提取条件为：萃取温度35℃、萃取压力20MPa、萃取时间4h、夹带剂(水)用量0.4mL/g。
4.2 生态环境超临界流体萃取技术发展对环境保护有双重意义，一是此技术很少或不造成污染；二是此技术可以用于环境治理[9]。
众所周知，人类工业活动，破坏了生态圈平衡。
最近关于超临界流体萃取应用开发产生了大量CO2不仅倾向于消除有机溶剂，而且也致力于减少人类活动对环境影响[10]。
例如去除土壤、淤泥、废料中重金属污染，减少二次废物生成，活性催化剂和各种有机膦试剂从薄再生等[11]。
Kumar[12]等人研究了应用超临界流体CO2纸中提取出放射性金属钍可能性，得出最佳萃取条件为：压力20MPa、温度60℃、CO流率为2mL/min、静置时间20min、动态萃取时间20min，最2大提取率68%±4%。
4.3 食品工业SFE在食品工业中应用发展迅速，并已取得了卓越成效。
目前在啤酒花有效成分萃取，天然香料植物中提取香精、色素，动植物中提取动植物油脂，咖啡豆或茶叶中脱除咖啡因，烟草脱除尼古丁，奶脂脱胆固醇及食品脱臭等方面研究及应用都取得了长足发展，其中一些技术已得到工业化流体萃取黑莓籽油，所得黑莓籽油中含应用。
刘小莉[13]等人用超临界CO2装置有丰富亚油酸，其质量分数达58.04%。
王莉娟等人[14]采用超临界CO2研究了被孢霉油脂萃取工艺，确定了超临界萃取被孢霉油脂最佳条件：温度40℃，压力20Mpa，时间120min，原料粒度380~830μm，油脂得率为46.08%。
经气相色谱检测其油脂质量分数，其中棕榈酸为24.2%，油酸54.2%，亚油酸11.3%，1-亚麻酸2.8%。
5 超临界流体萃取技术强化5.1 夹带剂使用超临界流体作为萃取剂最主要缺点是其极性低，解决此问题方法是加入极性共溶剂，增加其溶剂化能力。
此极性共溶剂称为夹带剂。
夹带剂是在纯超临界流体中加入一种少量可以与之混溶挥发性介于被分离物质与超临界组分之间物质。
夹带剂可以是一种纯物质，也可以是两种或多种物质混合物。
夹带剂对超临界流体作用有：提高超临界流体选择性、增加溶质溶解度对温度、压力敏感程度、增加被萃取组分在超临界流体中溶解度等。
如Shirish M Harde[15]等人在温度为40℃、压力为25MPa、萃取时间为1h条件下，利用超临界CO流体从毛喉鞘蕊花根中萃取出毛猴2素，最佳回收率为50.32%，但在此条件下，当加入甲醇作为夹带剂后，回收提高到74.29%。
5.2 超声波强化超声波是频率高于20kHz声波，由一系列疏密相间纵波组成，在物质介质中传播时导致介质粒子机械振动，从而引起与介质相互作用。
超声波强化萃取研究已涉及食品、医药、化工等领域。
如Ai-jun Hu[16]等利用超临界流体从薏米中提取出薏苡仁酯，无超声波下获得高收率最佳条件为：流率为3.5L/h；而采用超声波温度45℃、压力25MPa、萃取时间4h、CO2体辅助后萃取最佳条件为：温度40℃、压力20MPa、萃取时间3.5h、CO2积流量为3.0L/h。