超临界流体萃取中的参数优化及工艺研究

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超临界流体萃取大蒜油的工艺研究

４～６＂，取时间２６ｈ采用三因素三水平的００萃Ｃ～。
正交实验方法对试验方案进行设计（表１所示）如。
大蒜：皮大蒜，购；０紫市ｃ２气：用级。食
陈雪峰刘爱香刘金平罗仓学
（西科技大学生命科学与工程学院。阳，１０１陕咸７２８）
摘
要研究温度、间、力对超临界ｃ时压ｏ２萃取大蒜油的影响，过正交试验得到最佳的通超临界萃取。蒜，油，素大蒜蒜
工艺条件为：压力２０ＭＰ，ａ温度５＂时间４ｈ并对试验所得产物进行测定。０Ｃ，，
关键词
大蒜又名胡蒜，为百合科葱属（ｌｍＡｌ “ ｉｓｔｕ，蒜的地下磷茎，香料蔬菜之一。大蒜ａｉｍ）植ｖ是中含有大蒜精油，主要成分为大蒜素、蒜新素及其大
维普资讯
食品与发酵工业
囊娃外
ＦｏｎｅｍｅｔｔｎＩｄｓｒｓｏｄａｄＦｒｎａｉｎｕｔｅｏｉ
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超临界流体萃取大蒜油的工艺研究
１．４２．正交试验设计
我国已建成１０余条超临界流体萃取生产线。有关
超Ｉ流体萃取技术

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺的研究

通宏大实验仪器有限公
ＬＪ１型高速离心机功能粉碎机等Ｈ１０
１主要方法．３
脂肪酸含量的测定采用ＫＯＨ甲酯化ＧＣ法：比重的测定采
用比重瓶法：折光指数的测定采用阿贝折光仪１工艺流程．４
６．Ｏ、ｈＣ流量为ｌ２ｋ／．０ｇｈ小麦胚芽水份含量为５０粒度为１～１５．％．０５目。
关键词小麦胚芽油超临界ＣＯ流体
萃取最佳条件
ＡｂｔａｔＢａｅｉｔｅＩｕｄｔｎｌｌｃｐｅｏｅｔａｔｎｉｅｃｉｃｌｕｄｔｉｐｐｒｓｅｔｉｅｈｌｎｉａｌｃｏｓｒｃｓｄＯｌｈｎａｉａｐｉｉｌｆｘｌｃｉｔｓｂｏｎｏｈｕｐｒｒｉａｆｉｈｓａｅｃｒ￣ｄｔｃｐｉｃｐｌｈｔｌｔｌａａｌＳａｆｃｉｇｔｅｅｔａｔｏｈａｅｍｉｗｉｕｅｒｔａｆｅｔｈｘｌｃｉｎｏｆｎ。ｅｔｒｏｌｔｓｐｉｉｌｇｈｒｃｃＣＯｆｄ．ｅｅｗｅｅｅｎａｔｎｌＳｔｅｌａｔｎｌｕｉＴｈｓｒｘｃｉｇｐＳｌｅ．ｘｔｃｉｇｅｌ。ｔｍｐｒｔｒ．ｘｒｃｉｇｐｒｏｃ１ｏｉｘｄｏｒｔｘａｅｃｎｅｔ１、ｅｔｃ‘ｌｎｔｒｎｌｓｚｔ．ｈｐｉｌｅｅａｕｅｅｔｔｅｉｄ．ａ・ｎｄｏｉｅｆｗａｅ．ｔｌｏｔｎ、 ’ ａｔｄｉｇａｕｃｉｅｃｃＴｅｏｔｍａａｎｂｌｖ ‘ ｏ、ｈｇＩａｌｓＷＯｉｇｐｍｅｅ‘ 、ｒ１ｅｕｉ１ｈｇｎｌｘｒｃｉｇｅｐ￣ｌｅｔ（ｅｔ）ｎｉｇｅｆｃｏ‘ ｘｅ１ｌｌｓｆｃｔ）！ｎｍａｔｌｅｅｗｅｄｏｔａＯ‘ ｏｏａｋｓ、ｋｖｔｅｔａｔｘｅｉｎｓｔｓｓａｄｓｎｌａｔｅｐｔｎｃｌｔｓｓｎ ‘ｎｒｔＴｅｅ、．．３ｈｓ、ｆ２～３Ｐｆｘｒｃｉｇｐｅｓｒ４～５。ｒｘｒｃｉｇｔｍｐｒｈ ‘ ６ｈｕｓｆｘｒｔｇｐｔｅ２）Ｉｏｌｃｅ６Ｍａｏｅｔｔｒｓｕｅ．５ａｎ０Ｃｏｅｔｔｅｅａ．ａｎｅ．ｏｒｅｔｉｅｌｄ．（０ａｎｋ１ＣＯ！Ｉ、ｒｔｎ５０％ｏ ’ ｅｏｔｎｆｅｔｇｒ１、ｏｅａｄ．０ｆａｒｎｅｔ、ｕｔｃＯｗｈａｅｍｔＫｅｗｏｄＷｈａｍｉＳｐｒｌｔａｙｒｓｅｔｇｎｏｌ１ｕｅｃｉｃｌｉＣＯ、ｕｄＳ — ｌｆｉ（ＣＦＣＯ）ＥｔａｔｎＯｐｈａｏｄｔｏ．ｘｒｃｉｏｔｎｌｎｉｉｎｃ

超临界流体萃取红豆杉中有效成分的工艺优化

Ｐｒｃｓｐｔｍｉａｉｎｏｆｓｐｅｃｉｉａｌｉｅｔａｔｏｆａｔｖｎｇｅｅｔｎａｕｏｅｓｏｉｚｔｏｕｒｒｔｃｌｆｕｄｘｒｃｉｎｏｃｉｅｉｒｄｉｎｓｉｔｘｓ
ＴＡＮＧａ，ＡＮＧｕｎｊａ，ＡＮＧａＱｉｎＹＹａ —ｕｎＹＸｉｎ
重庆医学２１００年１２月第３卷第２９３
３１７３
・
论
著・
超临界流体倩杨元娟，，杨宪
（．庆医药高等专科学校药学系１重
摘
４０３；０００２重庆赛诺药业股份有限公司
ｍｅｔｌｅｕｔｈｗｅｈｔｗｈｎ８ｎａｓｌｓｓｏｄｔａｅ５ｒ
ｅｈｎ１ａｏｓｌｅｔｗａｓｄｆｒ２ｈｏｙａｃｅｔａｔｎｕｄｒｔｅｅｔａｔｎｔｍｐｒ — ｔａｏｓｃ — ｏｖｎｓｕｅｏｆｄｎｍｉｘｒｃｉｎｅｈｘｒｃｉｅｅａｏｏ
Ａｂｔａｔ０ｂｅｔｅＴｏｅｔｂｉｈｔｅｓｐｒｒｔａｌｉｓｅｔａｔｏＳＥ）ｍｅｈｄｔｘｒｃｈｆｅｔｅｃｍｐｎｎｓｆｏｓｒｃ：ｊｅｉｖｓａｌｈｕｅｃｉｃｌｆｕｄｘｒｃｉｎ（Ｆｓｉｔｏｏｅｔａｔｔｅｅｆｃｉｏｏｅｔｒｍｖｔｘ．ｅｈｄＴａｉｇｔｅｙｅｄａｄｃｎｅｔｏａｏ，ｏａａｏｏｄｎ０ＤＡＢ Ⅲ ａｎｅｅ，ｏｎｌｅｃａｔｒｕｈａｏａｕＭｔｏｓｋｎｈｉｌｎｏｔｎｆｘ１ｔｔ１ｖｎｉｓａｄ１一ｔｌｆｓｉｄｘｓｓｍｅｉｆｕｎｅｆｃｏｓｓｃｓｃ —

菊花提取精油实验报告

一、实验目的1. 了解菊花精油的提取原理和方法。

2. 掌握超临界流体萃取技术在菊花精油提取中的应用。

3. 分析不同提取工艺对菊花精油得率和质量的影响。

二、实验原理菊花精油是一种具有独特香味的天然香料，具有抗氧化、抗菌、抗炎等多种生物活性。

超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，SFE）技术是一种绿色、环保、高效的提取方法，利用超临界流体（如二氧化碳）在特定温度和压力下具有较高的溶解能力，从而实现物质的萃取和分离。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：干燥菊花、超临界二氧化碳萃取设备、旋转蒸发仪、分析天平、真空泵等。

2. 实验试剂：无水乙醇、无水硫酸钠等。

四、实验方法1. 超临界流体萃取法提取菊花精油（1）将干燥菊花粉碎至80～100目，过筛备用。

（2）将菊花粉末放入萃取设备中，设置萃取温度为40℃，压力为30MPa，萃取时间为2小时。

（3）将萃取液通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏，收集精油。

2. 水蒸气蒸馏法提取菊花精油（1）将干燥菊花粉碎至80～100目，过筛备用。

（2）将菊花粉末放入水蒸气蒸馏设备中，设置蒸馏温度为100℃，蒸馏时间为4小时。

（3）将蒸馏液通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏，收集精油。

3. 比较两种提取方法得到的菊花精油得率和质量五、实验结果与分析1. 超临界流体萃取法提取菊花精油（1）提取率：根据实验数据，超临界流体萃取法提取菊花精油的得率为0.50%。

（2）质量分析：通过气相色谱-质谱联用法（GC-MS）对提取的菊花精油进行成分分析，结果显示主要成分为桉油醇、β-石竹烯、香茅醇等。

2. 水蒸气蒸馏法提取菊花精油（1）提取率：根据实验数据，水蒸气蒸馏法提取菊花精油的得率为0.30%。

（2）质量分析：通过GC-MS对提取的菊花精油进行成分分析，结果显示主要成分为桉油醇、β-石竹烯、香茅醇等。

3. 比较两种提取方法得到的菊花精油得率和质量（1）提取率：超临界流体萃取法提取的菊花精油得率高于水蒸气蒸馏法。

超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用

超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用一、本文概述《超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用》这篇文章旨在深入探讨超临界流体萃取（SFE）技术的原理、特点及其在食品工业中的广泛应用。

超临界流体萃取作为一种新兴的分离技术，其独特的萃取效率和环保特性使其在食品加工、提取和纯化等领域具有广阔的应用前景。

本文将首先概述超临界流体萃取技术的基本原理和优势，然后详细介绍其在食品工业中的具体应用案例，包括天然产物的提取、油脂的精炼、食品中农药残留的去除等。

通过本文的阐述，旨在为读者提供一个全面、深入的了解超临界流体萃取技术的平台，并为其在食品工业中的进一步应用提供参考和指导。

二、超临界流体萃取技术原理超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）是一种基于物质在超临界状态下具有特殊溶解能力的分离技术。

其技术原理主要是利用超临界流体（如二氧化碳、乙醇等）的物理化学性质，在特定的温度和压力下，使流体兼具气体和液体的双重特性，从而实现对目标物质的高效、选择性萃取。

在超临界状态下，流体的密度、扩散系数和溶解度等参数均会发生显著变化，这些变化使得超临界流体具有优异的渗透能力和溶解能力。

通过调整温度和压力，可以控制超临界流体的溶解度和选择性，从而实现对目标物质的高效萃取。

在食品工业中，超临界流体萃取技术主要用于提取食品中的天然成分，如色素、香气成分、油脂等。

与传统的提取方法相比，超临界流体萃取具有操作温度低、提取时间短、提取效率高、溶剂用量少、提取物纯度高等优点。

由于超临界流体萃取过程中无需使用有机溶剂，因此可以避免溶剂残留对食品质量和安全性的影响。

超临界流体萃取技术的核心设备是超临界萃取装置，其主要包括高压釜、压缩机、分离器、热交换器等部分。

在萃取过程中，首先将超临界流体通过压缩机增压至所需压力，然后通过热交换器加热至所需温度，形成超临界流体。

接着，将超临界流体与待提取的物料接触，利用超临界流体的溶解能力将目标物质萃取出来。

超临界流体在分离提取中的应用

超临界流体在分离提取中的应用随着科学技术的不断发展，超临界流体技术（supercritical fluid technology）在分离提取领域得到了越来越广泛地应用。

尤其是在天然药物、食品、化妆品及环保等行业，超临界流体提取技术成为了非常有前途的研究方向。

本文将介绍超临界流体在分离提取中的应用，并探讨其优缺点。

一、超临界流体概述超临界流体是一种介于气态和液态之间的物质，具有密度低、粘度小、扩散系数大、表面张力小等特点。

超临界流体不易与其他物质发生化学反应，在提取过程中很少会产生不纯物质。

同时，由于超临界流体的物理性质在不同压力、温度下变化较大，因此可以在某些条件下对物质产生特定的提取作用。

二、超临界流体在分离提取中的应用1. 天然药物提取传统的天然药物提取方式往往需要大量的溶剂，而超临界流体提取减少了大量的有机溶剂的使用，减少了环境污染。

同时，超临界流体可在不同的压力和温度条件下提取不同组成的成分，从而可以根据需要提取不同的药物成分。

2. 食品萃取超临界流体提取可以提取天然食品中的色素、香料、保健成分等。

相比于传统的化学合成，超临界流体提取更安全、更简单、更环保。

此外，由于超临界流体不会产生有机溶剂残留，因此提取的食品更加健康安全。

3. 化妆品原料提取化妆品中的很多成分都是来自于天然植物的提取物，传统的提取方式受到了限制，超临界流体技术为化妆品行业提供了一种新的提取方案。

超临界流体提取不仅可以提高成分的纯度，还可以提高产品的保湿效果和抗氧化效果。

4. 环保产业超临界流体除了在萃取领域具有广泛的应用外，在环保产业中同样有广泛的应用前景。

超临界流体可在环保中用作溶剂和催化剂，以便去除各种可能对环境带来危害的废物和污染物。

三、超临界流体提取技术的优缺点优点：1. 高效：相对于传统的提取方式，超临界流体提取更加高效，提取效率可达到90%以上，提取时间也会大大减少。

2. 环保：超临界流体提取不需要使用大量的有机溶剂，因此更加环保，不会对环境造成过多的污染。

超临界流体萃取技术

超临界流体萃取技术概述超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体作为溶剂的分离技术。

超临界流体是介于气体和液体之间的一种物质状态，在超临界状态下具有较高的溶解能力和扩散性能，因此被广泛应用于化工、制药、食品等领域的分离与提纯过程中。

本文将介绍超临界流体的基本概念、特点以及在萃取过程中的应用。

同时，还将探讨超临界流体萃取技术的优点和局限性，并结合实际案例进行分析。

超临界流体的基本概念超临界流体指的是在临界点之上的高压高温条件下，流体达到临界状态。

在超临界状态下，物质的密度和粘度等性质与传统液体和气体有明显差异，具有较高的溶解能力和扩散性能。

常用的超临界流体包括二氧化碳、水蒸汽、乙烯等。

与传统的有机溶剂相比，超临界流体作为溶剂具有以下优点：•高溶解能力：超临界流体的溶解能力比传统有机溶剂高，可以溶解更多的物质。

•可控性强：通过调节温度和压力等条件，可以控制溶解度和提取速度。

•萃取效率高：超临界流体在溶解物质后，可以通过调节温度或者减压来实现溶剂的快速脱失，从而提高萃取效率。

•环保可持续：超临界流体一般是可再生的，可以循环利用。

超临界流体萃取技术的应用超临界流体萃取技术在许多领域都得到了广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：化工领域超临界流体萃取技术在化工领域用于分离和纯化特定化合物，常见的应用包括：•油脂提取：利用超临界流体（常用的是二氧化碳）可以高效地从植物油中提取脂肪酸、甘油等有机成分，用于制备食用油或者化妆品等产品。

相比传统的溶剂提取方法，超临界流体提取技术更加环保，不会产生有机溶剂残留。

•天然色素提取：超临界流体提取技术也可以应用于从天然植物中提取色素，用于食品、化妆品和纺织品等行业。

•聚合物分离：超临界流体还可以用于聚合物的分离和纯化，提高聚合物的纯度和质量。

制药领域在制药领域，超临界流体萃取技术被广泛应用于药物分离、纯化和微粒制备等方面，常见的应用包括：•天然药物提取：超临界流体提取技术可以高效地从天然植物中提取药物成分，用于药物生产和研发。

超临界流体萃取技术的进展与挑战

超临界流体萃取技术的进展与挑战超临界流体萃取技术作为一种高效、绿色的分离技术，在众多领域展现出了巨大的应用潜力。

近年来，随着科学技术的不断进步，该技术取得了显著的进展，但同时也面临着一系列挑战。

超临界流体萃取技术的原理是利用超临界流体在特定条件下具有优异的溶解能力和传质性能，从而实现对目标物质的高效提取和分离。

超临界流体通常是指处于其临界温度和临界压力以上的流体，如二氧化碳、乙烷、丙烷等。

其中，二氧化碳由于其临界温度和压力相对较低、化学性质稳定、无毒无害且价格低廉等优点，成为了最常用的超临界流体。

在进展方面，超临界流体萃取技术的应用领域不断拓展。

在食品工业中，它被用于提取天然香料、色素、油脂等成分。

例如，从咖啡豆中提取咖啡因，不仅能够提高提取效率，还能减少有机溶剂的使用，降低对环境的污染。

在医药领域，该技术可用于提取中草药中的有效成分，提高药物的纯度和质量。

此外，在化工、环保等领域也有着广泛的应用。

同时，超临界流体萃取技术的工艺和设备也在不断优化。

新型的萃取装置和工艺流程的开发，提高了萃取效率和选择性。

例如，采用多级萃取和逆流萃取等方式，能够更好地分离复杂混合物中的目标成分。

并且，与其他技术的结合，如超临界流体色谱、超临界流体结晶等，为物质的分离和纯化提供了更多的可能性。

然而，超临界流体萃取技术也面临着一些挑战。

首先，设备投资和运行成本较高，这限制了其在一些中小企业中的广泛应用。

超临界流体萃取设备需要在高压条件下运行，对设备的材质和制造工艺要求严格，导致设备造价昂贵。

而且，为了维持超临界状态，需要消耗大量的能量，增加了运行成本。

其次，超临界流体萃取技术对操作条件的要求较为苛刻。

例如，压力、温度、流速等参数的微小变化都可能对萃取效果产生显著影响。

这就需要操作人员具备较高的技术水平和丰富的经验，以确保萃取过程的稳定性和可靠性。

再者，对于一些极性较强或分子量较大的物质，超临界流体的溶解能力有限，导致萃取效果不理想。

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超临界流体萃取中的参数优化及工艺研究
超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，简称SFE）是一种新型的分离
提取技术，在化工、制药、食品等领域中有广泛应用。

超临界流体指的是一种介于气态和液态之间的物质状态，其密度、粘度、表面张力等物理性质随温度和压力的改变而变化。

超临界流体在超临界状态下，与目标化合物具有较高的溶解度，易于实现高效率的分离提取。

本文将从SFE的实验研究方法、超临界流体选择、操作
参数优化以及工艺应用等方面阐述SFE的研究进展。

一、SFE的实验研究方法
SFE的实验研究方法一般包括以下几个步骤：超临界流体制备、样品制备、提
取过程、分离、检测和分析。

其中，超临界流体制备是SFE的关键，一般采用高
压恒温容器、压缩机、恒温器、过滤器、分离器等装置来制造超临界流体。

样品制备主要包括样品减压、冷却、干燥等处理，以使样品适应提取过程条件。

提取过程是SFE的核心，目标化合物在超临界流体中通过扩散和溶解达到分离提取的效果。

在提取过程中，由于超临界流体可调控的物理性质，例如溶解度、粘度、比热等，因此可通过改变操作条件来实现提取效果的调控。

二、超临界流体选择
超临界流体的选择主要考虑以下几个因素：适宜的临界温度和压力、较高的溶
解度、适当的极性、低的毒性和易于回收等。

目前，常用的超临界流体包括二氧化碳、乙醇、乙烷、丙酮等。

二氧化碳是最常用的超临界流体，其临界温度和压力分别为31.1℃和7.39MPa，具有高溶解度、较低的极性和毒性、易于回收的优点。

乙醇、乙烷、丙酮等超临界流体则可通过与CO2混合来实现优化效果。

三、操作参数优化
操作参数是SFE的关键，其主要包括温度、压力、流速、提取剂种类和量等。

这些参数的选择对提取效果有着直接的影响。

提取温度是影响超临界流体溶解度的
关键因素，通常建议采用较低的温度，以避免不必要的热应力导致化合物损失。

提取压力和流速则影响溶解度和输送速度，因此需要根据目标化合物的类型和性质进行调整。

提取剂种类和量则根据化合物的性质、来源和目的进行选择，一般建议采用低极性提取剂并控制其用量。

此外，操作参数还需考虑设备能力、工艺经济性、环境友好性等方面的因素。

四、工艺应用
SFE在化工、制药、食品等领域有着广泛的应用。

其中，化工领域主要应用于催化剂吸附剂的制备、精细化学品的提取、催化反应中催化剂的回收等方面；制药领域则主要应用于药物提取、分离、纯化等方面；食品领域则主要应用于植物性食品色素的提取、香料提取、蛋白质制备等方面。

SFE具有高精度、高效率、无污染等优点，而且提取过程中不需要使用有机溶剂，因此已被广泛应用于天然产物或药物的提取和分离领域。

总之，SFE是一种全新的分离提取技术，在实验研究方法、超临界流体选择、操作参数优化以及工艺应用等方面都有很大的研究进展。

SFE具有高效、节能、无污染等特点，是各领域中替代传统分离提取方法的有力工具。

未来，随着技术的不断发展和优化，SFE将在越来越多的领域得到广泛应用。