冲击钻施工工艺介绍
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
冲击钻施工工艺流程图
冲击钻施工工艺流程图冲击钻是一种用于建筑工程的特殊工具，它采用的是轮换冲击式的原理，可以快速、高效地钻孔。
在施工中，我们需要按照一定的工艺流程进行操作，以保证施工的质量和效率。
工艺流程图下面是冲击钻施工的工艺流程图：1. 确定钻孔位置和深度2. 进行预选孔3. 进行定位钻孔4. 安装冲击钻5. 进行孔钻6. 进行水冷却7. 进行振动8. 取出冲击钻9. 清理孔里的碎石10. 进行下一个孔的施工工艺流程的详细说明步骤一：确定钻孔位置和深度在进行冲击钻施工前，首先需要掌握确定钻孔位置和深度的技巧，以保证孔的位置准确、深度合适。
确定位置时，应考虑地基物质类型、孔间距、钻孔位置是否影响结构等因素。
在确定深度时，应根据设计要求进行计算，并进行标记，以便后续施工。
步骤二：进行预选孔在预选孔阶段，施工人员需根据设计要求选择合适的孔径，将其塞进土壤中，以方便后续钻孔操作。
步骤三：进行定位钻孔定位钻孔是冲击钻施工的关键步骤之一，它可以帮助施工人员找到钻孔的准确位置，保证孔钻的准确性。
在进行定位钻孔之前，必须对钻孔位置进行标记，以便进行后续操作。
步骤四：安装冲击钻安装冲击钻是冲击钻施工的关键步骤之一，它需要施工人员进行合理的调整和安装，以保证钻孔操作的稳定性和安全性。
步骤五：进油孔在进孔钻之前，需要将注入油进行灌注，使钻头与工作介质之间形成一定的间隙，以便进行振动。
步骤六：进行水冷却钻孔过程中，需要进行水冷却，以降低钻头温度，提高施工效率和保护冲击钻。
步骤七：进行振动在进行孔钻时，需要进行振动，这可以帮助冲击钻更加容易地穿过工作介质，并保证钻孔的质量。
步骤八：取出冲击钻在完成孔钻之后，需要将冲击钻进行取出，这可以方便后续的钻孔操作。
步骤九：清理孔里的碎石在取出冲击钻之后，需要对钻孔进行清理，清理过程中需要确保孔内不应残留碎石，这可以避免影响后续施工。
步骤十：进行下一个孔的施工在完成上一个孔的施工之后，需要开始进行下一个孔的施工，按照上述工艺流程继续施工。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻是一种旋转钻，它兼有钻孔和打桩两种功能。
钻孔时，它用冲击锤对钻头施加冲击，将岩层破碎成孔；打桩时，它用冲击锤对桩头施加冲击，将桩打入地下。
操作方便：冲击钻施工时，只需移动钻机，调整钻架，即可进行钻孔或打桩，操作简便。
效率高：冲击钻的冲击力大，能破碎坚硬的岩层，且钻头对岩层的冲击频率高，所以钻孔或打桩的效率高。
适应性强：冲击钻施工不受地层限制，可适应各种复杂的地形和地质条件。
承载能力强：冲击钻施工形成的桩径大，承载能力强，适用于高层建筑和大跨度桥梁的桩基工程。
能耗大：冲击钻施工时需要大量的动力能源，因此能耗较大。
噪声大：冲击钻施工时会产生较大的噪声，对周围环境有一定影响。
成本高：冲击钻施工需要专业的设备和技术人员，因此成本较高。
准备工作：包括现场勘查、设备检查、安全措施等。
定位测量：根据设计要求，对桩位进行测量定位。
安装钻机：将冲击钻安装在桩位上，并进行固定。
清孔：将孔内的残渣清理干净，保证孔的质量。
灌注混凝土：将混凝土灌注到孔内，形成桩基。
质量检测：对桩基进行质量检测，确保符合设计要求。
完成施工：将设备拆除，清理现场。
水泥：宜采用325号或425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明或复试单。
水泥进场后，应按批量取样，送试验室复试，合格后方可使用。
水泥进场后，应堆放整齐，不得混放，并应挂出场标示牌。
砂：以中砂为宜，过5mm孔径的筛子筛除大于5mm的颗粒，砂的含泥量不得超过5%。
砂进场后应堆放整齐，挂牌标示。
石子：卵石或碎石，最大粒径不大于40mm。
石子进场后应堆放整齐，挂牌标示。
钢筋：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，有出厂质量证明书和复试报告单。
进场后应按规格分别堆放并挂牌标示。
基层清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆一道（随刷随铺砼）。
施工时需用的安全设施如：安全网、孔盖板、护身栏等已准备好。
清理基层→浇水湿润基层→刷素水泥浆→抹面层砼→刮平→拉毛→养护清理基层：将楼面清理干净，不得有垃圾、积水。
冲击钻钻孔施工方案
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。
以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。
工艺流程：1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。
这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。
2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。
4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。
5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。
6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。
首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。
7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。
8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。
当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。
9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。
同时进行必要的下钻、回转、冲击等操作。
10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。
11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。
可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。
12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。
可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。
13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。
14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回指定的存放位置。
15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
总结：冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺
一、引言
在土木工程中，冲击钻作为一种重要的施工工艺，广泛应用于地下开挖、岩土爆破及其他相关工程中。
本文将详细介绍冲击钻施工工艺的各个环节和步骤，并提供相关注释和附件供参考。
二、冲击钻施工工艺概述
1. 冲击钻的定义和原理
2. 冲击钻的分类及特点
3. 冲击钻施工工艺的整体流程
三、前期准备工作
1. 安全评估和风险管理
2. 施工图纸的编制和审查
3. 设备和材料的准备
4. 工地的准备和布置
四、冲击钻施工过程
1. 钻孔定位和标记
2. 钻孔准备和处理
3. 钻孔操作设备和工具的选择及准备
4. 钻孔操作的步骤和要点
五、冲击钻施工质量控制
1. 钻孔质量检查和测试方法
2. 钻孔偏差的控制和修正
3. 钻孔直径和深度的控制
4. 爆破质量的评估和改进
六、施工注意事项
1. 施工现场的安全管理
2. 施工工艺中的常见问题和解决方法
3. 施工环境要求和措施
七、冲击钻施工案例分析
1. 不同类型工程的冲击钻施工案例
2. 施工过程中的问题及解决方案
3. 案例中的经验教训和总结
八、附件
本文档所涉及的附件如下：
1. 冲击钻施工图纸
2. 冲击钻设备和材料清单
3. 冲击钻施工工艺流程图
九、法律名词及注释
1. 法律名词1：注释1
2. 法律名词2：注释2
3. ...。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，主要用于钻孔、爆破和取芯等作业。
它具有作业快速、效率高、适应性强等特点，在地质条件复杂的地区尤为重要。
一、冲击钻施工工艺的基本原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将钻头推进地层，达到钻孔的目的。
其基本原理是通过冲击力使钻头产生连续的冲击功，同时将岩层破碎，实现钻进的效果。
冲击钻施工工艺主要包括冲击钻机、钻杆和钻头三个主要部分。
二、冲击钻施工工艺的具体步骤1. 地质勘探和设计：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质情况，并根据勘探结果设计合理的施工方案。
2. 钻孔定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置，并进行定位。
3. 钻孔准备：冲击钻机需要进行安装和调试，钻杆和钻头需要进行检查和清理，确保施工的顺利进行。
4. 钻孔施工：将冲击钻头放入钻孔中，通过冲击钻机的工作，使钻头连续冲击地层，同时将岩层破碎。
冲击钻机需要根据地层情况和设计要求进行调整，保证施工的质量。
5. 钻孔检验：钻孔完成后，需要进行检验，确保钻孔的质量符合要求，以便后续工作的顺利进行。
6. 钻孔处理：根据钻孔的需要，可以进行补强、喷浆、灌浆等处理，以增加地层的稳定性。
7. 钻杆回收：钻孔完成后，需要回收钻杆，进行清洗和维护，以备下次施工使用。
三、冲击钻施工工艺的优缺点1. 优点：（1）施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速推进钻孔，提高施工效率。
（2）适应性强：冲击钻施工工艺适用于不同地质条件下的施工，具有较高的适应性。
（3）施工成本低：冲击钻施工工艺相对于其他钻孔方法来说，施工成本较低。
2. 缺点：（1）噪音大：冲击钻施工工艺会产生较大的噪音，对周围环境和施工人员造成一定的影响。
（2）振动大：冲击钻施工工艺会产生较大的振动，对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响。
四、冲击钻施工工艺的应用领域冲击钻施工工艺主要应用于地下工程中的钻孔、爆破和取芯等作业。
它可以应用于各种地质条件下的工程，如隧道工程、地铁工程、水利工程等。
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冲击钻施工工艺介绍
冲击钻钻孔桩施工工法
:桩基施工钻孔方法有很多，比如：旋挖钻孔，冲击钻孔、回旋钻孔等。
以下本人就冲击钻施工工序步骤，以及关键控制点给大家以简单介绍。
冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，直径为1.0－1.5m 的钻孔桩。
【关键词】：桩基施工冲击钻步骤
具体施工步骤：
1、测量班放出承台轮廓线。
（便于准确填作业平台）
2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。
3、测量班放具体的桩位。
（桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样）还要考虑后面桩位的顺利施工。
放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复
核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。
）
4、埋设护筒：
护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。
护筒直径大于桩径的30-40公分左右。
（过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度）下放护筒时，使护筒平面
中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m－2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内土层挖除，回填
粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。
5、钻机就位
主要控制钻机的钢丝绳垂直度（小于1%），以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。
在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。
6、开始钻进
开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括：桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。
钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求（不大于5cm），则开始冲击。
刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。
等冲击至3-5m 则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。
钻进的同时要做好相关地质核查，一般通过编写钻孔记录来反映现场实际土层变化。
钻孔记录每两小时记一次，尤其是土层有明显变化的地方要频繁取样。
钻孔记录内容有时间：每次冲程米数，累计米数以及相应地质类型。
中途有修机或冲孔而停止冲击的内容也要如实记载。
若冲击过程中
出现与地质不相符，或有踏孔，溶洞
等意外现象，应及时与相关技术人员反映。
7、终孔检测
钻进中应用检孔器检孔，检孔器一般用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍，也可以用电子探笼检孔。
钢筋探笼使用较方便快捷，所以一般用钢筋笼做的探笼。
用探笼粗量孔深，再用测绳准确量实际孔深，而孔径的要求为探笼顺利下放至孔底即可。
8、一次清孔
检完终孔开始第一次清孔，清孔可采用正循环或反循环清孔，或用抓斗进行捞渣。
第一次清孔主要是将较粗较大的沉渣冲上来经过沉淀池沉淀降低含沙率。
9、下放钢筋笼
检查钢筋笼长度，直径、钢筋的焊接质量、绑扎要求，钢筋根数等方可以出场下放，下放过程要求监理人员和技术人员全过程跟踪，保证钢筋笼安全下放并摄取影像资料。
有关技术控制主要是控制钢筋笼的高程以及保护层，高程通过吊筋控制，保护层用砼垫块控制。
（这两点尤其要高度重视，钢筋笼过高相当于长度不够，过低则导致钢筋笼锚入承台尺寸不够，这两种都会导致桩基发生质量隐
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差表
表1
注：d为主筋直径，L为骨架长度。
患。
10、二次清孔
二次清孔主要是换浆，调节泥浆比重以及粘度使其达到规范要求。
二次清孔用导管清孔，灌筑前对导管节数，以及直径，气密性都要检查统计。
一般导管由底管和标准管组成，标准管应有调节管（如：50cm、1m、1.5m，2m）。
导管要求必须做水密性实验，试压条件为不小于孔底压力的1.5倍。
11、灌筑砼前报检
检测二次清孔深度，保证孔底沉渣厚度。
（摩擦桩不大于10cm）此外还要检测泥浆指标，泥浆指标主要检测：比重（小于1.1）、含沙率（小于2%）、粘度（17-22s）。
泥浆指标以及孔底沉渣检测合格后方可进行砼浇筑。
12、水下砼的灌注
砼到达现场，进行砼含气量（小于3%），塌落度（180mm-220mm），入模温度（大于-5摄氏度小于30摄氏度）的检测，待检测合格后开始浇筑砼，不合格的砼严禁使用。
首封时：保证导管底部距孔底40cm，为防止首封时导管内泥浆压力过大造成砼不能顺利封底，浇筑前可放一个避水球排挤导管空气，顺利封底。
首封砼要求灌筑至超过导管底部至少1m以上。
在浇筑过程中要连续，中断时间不能过长，且时常观察孔口泥浆变化，做到
眼看，耳听。
在灌注过程中，经常测量孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。
做到勤测量，勤拆管。
灌到桩顶标高后，应超灌一定的砼高度，一般比设计高出不小于1m。
灌注砼完成后，应及时拔出护筒。
我们初步接触桩基的技术人员尤其要把握好每一个关键的工序控制点，在此我将几个关键工序点给大家列举出来：
1、桩位偏差一定要控制（不大于5cm）。
2、孔深，孔径绝对不能小于设计值。
3、钢筋笼的顶面标高一定要控制好，误差在+5cm。
4、砼浇筑导管要始终插入砼面以下至少1m，这也是我们桩基最关键的一道工序，一定保证不要发生断桩。
5、超灌高度要控制好，不易过高，也不易过低。
以上几点作为一个施工技术人员一定要在施工过程中严格执行，把好质量关口。